上海石油化工股份有限公司

上海石油化工股份有限公司 10万吨/年EVA、3000吨/年正戊烯及1#乙二醇增产环氧乙烷项目 环境影响报告书 （简本）

上海南域石化环境保护科技有限公司 2012年05月

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1 说明 上海南域石化环境保护科技有限公司受上海石油化工股份有限公司委托开展上海石油化工股份有限公司10万吨/年EVA、3000吨/年正戊烯及1#乙二醇增产环氧乙烷项目环境影响评价。现根据国家及本市法规及规定，并经上海石油化工股份有限公司同意向公众公开环评内容。 本文本内容为现阶段环评成果。下一阶段，将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善。

2 建设项目概况 （1）项目名称：上海石油化工股份有限公司10万吨/年EVA、3000吨/年正戊烯及1#乙二醇增产环氧乙烷项目 （2）项目地点：上海石油化工股份有限公司内 （3）项目所属行业：C26化学原料及化学制品制造业 （4）项目建设内容 新建10万吨/年EVA装置；新建3000吨/年正戊烯装置； 1#乙二醇增产环氧乙烷改造项目，改造完成后保持1#乙二醇装置的生产能力不变，仅对产品的结构进行调整，即所有的当量环氧乙烷全部用来生产精制环氧乙烷（简称PEO）， PEO的生产能力增加到21.375万吨/年，同时副产乙二醇1.4万吨/年。

3 建设项目所在区域环境质量现状 3.1 环境功能区划 （1）大气环境 根据《上海市环境空气质量功能区划》，项目所在区域执行《环境空气质量标准》（GB3095-96）二级标准。 （2）地表水环境 根据《上海市水环境功能区划》，项目所在地内河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅳ、Ⅴ类标准；所在地海域环境执行《海水水质标准》（GB3097-1997）三类标准。 （3）声环境 根据《上海市环境噪声标准适用区划》，该地区环境噪声评价标准执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准。

3.2 环境质量现状评价 （1）环境空气质量

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常规因子,除 PM10日均浓度在个别点位有超标现象外 ，其余SO2、NO2在各监测点位的小时、日均浓度及TSP的日均浓度均能达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。 特征因子总烃、乙烯在各监测点均未超过评价标准限值；厂界臭气达标； VOCs 监测表明，与本项目有关的特征污染物乙烯、丙烯和醋酸乙烯均无超标现象；总体而言，评价区大气环境质量现状符合区域环境功能要求。 （2）地下水环境质量 在上海石化厂区内及周边共布设了10个地下水监测点，调查监测表明：评价区的地下承压水水质总体上好于潜水水质。厂区的潜水及承压水水质均较厂区外围差，这主要由于厂区为海相沉积区，并由填海造地形成，地下水中多项指标的天然含量偏高。石油类、苯系物等炼油特征污染物均未检出，表明石化厂区虽运行多年仍未影响到地下潜水和承压水水质。 （3）近岸海域水质、底质现状 上海石化近岸海域海水中COD、非离子氨、溶解氧、石油类、挥发酚等水质指标均符合《海水水质标准》（GB3097-1997）三类标准，但活性磷酸盐和无机氮超标，为劣四类水平。氰化物、苯系物、苯胺、硝基苯、丙烯腈、氯乙烯等化工行业特征污染物的浓度均很低或未检出。 沉积物中铜、锌、铅、镉、汞、铬、硫化物、石油类的含量在各监测点位均满足《海洋沉积物质量标准》二级标准限值。 （4）土壤环境质量 目前上海石化厂区内土壤环境质量常规因子均符合《土壤环境质量标准》的三级标准限值要求。 VOC均未检出；SVOC检出13种，检出指标包括（菲、蒽、二正丁基酞酸酯、荧蒽、芘、苯并（a）蒽、屈、双（2-乙基己基）酞酸酯、苯并（b）荧蒽、苯并（k）荧蒽、苯、茚并（1,2,3-cd）芘、苯并（ghi）芘），检出浓度均符合《工业企业土壤环境质量风险评价基准》的土壤基准直接接触要求。 （5）声环境质量 噪声监测表明，38个监测点位中，上海石化东南厂界、南厂界、北厂界部分点位厂界出现超标，其余各东、南、西侧厂界噪声监测点位达到（GB12348-2008）中的3类标准，北厂界噪声达到（GB12348-2008）中的4类标准。

4 评价范围 （1）大气：评价范围确定为以各项目为中心，直径5km的圆形区域。 （2）海域：上海石化生产废水和清净下水均排入杭州湾北岸海域，评价范

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围设定为上海石化厂界杭州湾邻近海域。 （3）噪声：上海石化厂界外1米范围。 （4）地下水：包括项目建设区、项目建设区上游地下水背景区、下游及周边地下水可能影响区，面积20km2 。 （5）环境风险：距离事故源点5km范围。

5 评价重点 工程分析、清洁生产、污染控制措施、环境风险评价。 6 主要环境敏感目标

5km评价范围内，环境保护敏感目标主要分布在北、东北，敏感目标主要有东北方位石化街道、金山医院、文化宫，北方位的金山卫镇居民区、上海石化工业学校等。

7 建设项目环境影响分析 7.1 工程分析 （1）EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)装置 本项目采用利安德巴赛尔( Lyondellbaesll )公司Lupotech A 釜式法聚合工艺技术。该工艺采用高压釜工艺，并采用独特的单体和引发剂喷射系统及高转化率的搅拌系统，属世界上最先进的、能量消耗低的EVA 生产技术。生产主要包括压缩工序、引发剂配制及注入、聚合工序、高低压产品分离和高低压气体循环、挤压造粒、脱气、产品输送、醋酸乙烯回收、粒料脱气尾气处理。 （2）正戊烯装置 以碳五馏分与甲醇醚化获取TAME后的醚后碳五为原料，采用精密精馏工艺的方法，依次脱重和脱轻，得到正戊烯产品。主要生产工序有醚后碳五脱重精馏工序 、脱轻精馏工序 、补充醚化工序 、精制工序。 采用精密精馏工艺，具有流程较简单，设备总费用少，产品纯度高的优势。 （3）1#乙二醇增产环氧乙烷装置 该装置采用美国科学设计公司（SD）工艺技术。SD公司是世界上最先进的EO/EG生产技术拥有者之一。上海石化股份有限公司化工事业部现有两套EO/EG生产装置，均采用美国SD公司技术，装置运行水平处于国内领先地位。 本次装置改造的目的是调整产品结构，提高PEO的产品产量。改造仅对产品的结构进行调整，改造后反应器的生产能力不变，改造后新增加一套PEO精制系统，一套醛脱除系统。

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包括EO反应和吸收、CO2脱除、环氧乙烷解吸和再吸收、PEO精制、乙二醇干燥和精制、多乙二醇分离工序。

7.2 环境影响分析 7.2.1 大气环境影响 正常排放情况下，各污染因子的最大浓度值都能达到《环境空气质量标准》二级标准和前苏联居民区大气中有害物质的最高允许浓度的限值要求。因此，本项目建成后所排废气不会改变当地空气质量等级。

7.2.2 废水排放影响分析 上海石化对废水治理实施分级处理，各生产装置废水经预处理（一级处理）后再纳入污水总管去石化污水处理场进行二级生化处理，达标后由专管排入深海。 上海石化污水二级生化处理装置的处理能力达为15.8万吨/日，目前尚有余量，因此本项目实施后，上海石化污水二级生化处理站处理容量可满足项目要求，项目所产生废水不会对周边水环境产生直接影响。

7.2.3 噪声影响分析 预测结果表明，本项目运行后，设备运行噪声对该区域的声环境影响较小，但由于现有本底厂界昼夜噪声一些点位超标，上海石化正采取整改措施，以满足厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）标准的要求。 由于项目各装置位于上海石化现有用地范围内，近距离范围内无噪声敏感点，因此项目噪声源不会干扰敏感点人群的工作和生活。

7.2.4 环境风险 本项目主要危害物质为环氧乙烷、醋酸乙烯、乙烯等，具有一定的潜在危险性。项目各装置均构成重大危险源。在设定各事故状态下，项目周围各敏感点均不出现IDLH和致死浓度区。项目采取一系列风险防范措施后，其环境风险水平可接受。

8 建设项目环境保护措施分析 8.1 污染防治措施 （1）废气 1）EVA装置 EVA装置包装区域旋风分离器排放气经布袋除尘后，去除效率≥99.99%，

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