【3万元日产5万元件】小型SMT自动加工成套设备方案

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smt产线方案

smt产线方案

smt产线方案SMT(表面贴装技术)产线是一种用于电子产品制造的自动化生产线。

它包括一系列的设备和工作站,用于组装电子元器件到印刷电路板(PCB)上。

在SMT产线方案中,需要考虑的关键因素包括设备的选择、工作站的排布、各个环节的流程规划和产线的效率。

一个典型的SMT产线方案包括以下几个步骤:1. 首先是PCB的贴装。

这一步骤通常包括加载PCB、应用胶水或锡膏、自动贴装电子元器件和回流焊接。

在这一步骤中,需要选择适合的贴片机和回流焊接设备,并确保贴装的精度和焊接的可靠性。

2. 其次是印刷。

印刷电路板上的焊膏是贴装的关键,因此印刷过程的质量和精度非常重要。

在这一步骤中,需要使用到印刷机和合适的印刷模具,确保焊膏的均匀分布和正确的位置。

3. 再者是组装。

这一步骤将贴装好的电子元器件组装到PCB上。

组装过程包括焊接、固定和连接等工序。

在这一步骤中,需要合适的焊接设备、组装工具和连接线材料。

4. 最后是检测和测试。

这一步骤用于验证贴装和组装的质量,并排除可能存在的问题。

包括使用验证仪器对电子元器件进行功能测试、外观检查和X射线检测等。

在SMT产线方案中,需要考虑以下几个因素来保证生产线的效率和质量:1. 设备选择:根据生产的规模和需求,选择适合的贴片机、印刷机、焊接设备等。

设备的精度、速度和可靠性是重要的评估指标。

2. 流程规划:合理规划各个工作站之间的流程和传送带的运行速度,以保证产线的连续和高效。

3. 自动化控制:使用自动化控制系统来监控和调整各个工作站的运行状态,以便实时调整产线的速度和质量。

4. 质量控制:建立完善的质量控制体系,包括检验工序、测试工序和异常处理流程等,确保贴装和组装的质量符合要求。

5. 培训和管理:对操作员进行必要的培训和管理,确保他们熟悉操作流程和设备操作,提高工作效率和质量。

6. 持续改进:定期评估和改进产线的效率和质量,采用先进的技术和设备来提高生产效率和产品质量。

综上所述,SMT产线方案需要考虑设备的选择、工作站的规划、流程的设计和质量的控制等关键因素。

SMT贴片生产制造项目规划方案

SMT贴片生产制造项目规划方案

SMT贴片生产制造项目规划方案一、项目目标:在SMT贴片生产制造项目规划方案中,首先需要明确项目目标。

目标包括生产能力目标、生产质量目标、成本控制目标和工时利用目标等。

生产能力目标要求确定每日、每周和每月的生产数量,并且要根据市场需求做出灵活调整。

生产质量目标要求制定严格的质量检测标准和流程,确保产品达到质量要求。

成本控制目标要求合理控制生产成本,同时保证产品的竞争力。

工时利用目标要求高效利用工时,提高生产效率。

二、生产流程:在SMT贴片生产制造项目规划方案中,需要明确生产流程。

生产流程包括材料采购、物料清点、物料上料、印刷、贴片、回焊、清洗和包装等环节。

每个环节都需要确定具体的操作步骤和要求,以确保生产顺利进行。

同时,还需要根据实际情况,合理分配每个环节的操作人员和设备资源。

三、设备选择和布局:在SMT贴片生产制造项目规划方案中,需要选择适合的设备,并且设计合理的布局。

设备选择应考虑到生产需求、生产能力、质量要求和成本控制等因素。

布局设计应考虑到设备之间的相互影响和人员的工作流程,以保证生产过程的高效性和安全性。

此外,还需要合理规划设备的放置位置和运输路径,以便于人员操作和设备维护。

四、人员培训和管理:在SMT贴片生产制造项目规划方案中,需要制定人员培训和管理方案。

人员培训应包括设备操作培训、质量控制培训和安全培训等,以提高人员的操作技能和生产意识。

人员管理应包括岗位职责分工、绩效考核和激励机制等,以激发人员的积极性和团队合作精神。

五、质量控制和改进:在SMT贴片生产制造项目规划方案中,需要制定质量控制和改进方案。

质量控制应包括质量检测标准、检测方法和检测仪器的选择,并且要建立质量记录和追溯体系,以确保产品质量和质量流程的可控性。

质量改进应包括持续改进的机制和流程优化的措施,以提高生产效率和产品质量。

六、环境保护和安全管理:SMT贴片生产制造项目规划方案中,需要制定环境保护和安全管理方案。

环境保护应包括对废气、废水和废物的处理和排放控制。

smt有什么好的改善方案

smt有什么好的改善方案

smt有什么好的改善方案在面对SMT(表面组装技术)的改善方案时,我们可以探讨一些切实可行的方法来提高SMT的生产效率、质量和可靠性。

以下是几个可能的改善方案:1. 提高设备性能: SMT生产线的设备性能对整个生产流程至关重要。

我们可以更新和升级设备,购买更先进、更高效的机器,以提高生产线的速度和精度。

此外,定期维护和保养设备是必不可少的,确保设备的稳定性和可靠性。

2. 优化工艺参数:精确的工艺参数能够提高SMT生产中的质量和稳定性。

通过仔细分析数据,我们可以针对不同的元件和组装要求来优化温度、速度、压力等工艺参数。

适当调整这些参数可以提高焊接质量、降低损坏率,并确保组装的稳定性。

3. 提高元件质量:元件的质量对SMT的效果至关重要。

选择可靠的供应商和合格的元件,可以减少瑕疵和缺陷,并提高产品的可靠性。

通过建立和保持与元件供应商的良好合作关系,会有助于保证元件供应的稳定性和质量。

4. 引入自动化和智能化技术:自动化和智能化技术可以大大提高SMT生产的效率和准确性。

引入自动化设备,如自动贴片机和自动检测设备,可以显著减少人工操作的时间和错误。

此外,使用智能化技术,如智能仓储系统和智能追溯系统,可以更好地管理物料和数据,并提高整个生产过程的可控性和可靠性。

5. 增强员工培训和技能:对SMT生产线上的员工进行持续的培训和技能提升是一个非常重要的方面。

员工需要了解最新的工艺和设备知识,学习如何操作和维护设备,并掌握良好的质量控制和故障排除技能。

通过培训和技能提升,员工可以更好地应对各种生产问题,提高工作效率和质量水平。

总体而言,通过提高设备性能、优化工艺参数、提高元件质量、引入自动化和智能化技术以及增强员工培训和技能,我们可以改善SMT 的生产效率、质量和可靠性。

然而,每个公司的情况都是不同的,应根据具体情况制定适合自身的改善方案。

只有不断探索和创新,才能在日益竞争激烈的市场中保持竞争力。

SMT整套方案PPT幻灯片课件

SMT整套方案PPT幻灯片课件
设备电费 空调费 设备维修配件保养费 一年毛利润
设备成本回收时间
说明
日东公司产品:代理产品:
整线占地面积=23m(L)X 1.8m(W)=41.4m2
每年X租金41.4m2×每平方租金10元/月×(1年×12月) =4,968
人员工资和福利
每月平均:2500元/人 1年费用=2500×2人×(1年×12月)=60,000.00元 每月平均:5000元/1人 1年费用=5000×1人×(1年×12月)=60,000.00元 每月平均:5500元/人 1年费用=5500×1人×(1年×12月)=66,000.00元 包括:锡膏/胶水、钢网、手套、白布、酒精、贴纸等 =10,000 1年费用=40000×(1年×12月)=480,000
3
产品生产线配置方案-1
产品生产线配置方案-1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
产品组成 日东上料机 日东全自动印刷机
八美SPI 日东接驳台 三星高速贴片机 三星泛用贴片机 日东接驳台 日东回流焊 日东储板机 新电子AOI 日东NG/OK储板机
型号 LD-300 G310 HS60 NC-300E-A SM471 SM482 NC-300E-S IPC-708E AS-350 ESV-708I AS-350N
CE 认证
SMART 智能平台
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维持SM4XX Series 设备之间的PCB 文件及部件数据的互换性
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统一SM4XX Series 的 MMI 使用者界面,提供方便性
图像处理改善
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增加了自动识别异形状的元件功能
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强化Chip 倒放确认功能
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SMT车间规划及预算方案

SMT车间规划及预算方案
目录
一、SMT车间规划布局图 二、1期4条SMT生产线方案预算 三、1期SMT总体预算 四、总结
一、SMT车间规划布局图
一、SMT车间规划布局图
说明: 1. 车间空间利用率最大化可规划20条SMT线,21条测试线体和相应的组装空间,以及相应的配套功能区
域如电机房、仓库、办公区、会议室等等。并充分考虑人流,物流以及信息流; 2. ASM或FUJI方案线体尺寸,SMT线体间距为1.5米,两侧边离墙间隙为1米,可以满足人员移动作业和
印刷机
SPI
贴片机
AOI
回流炉
每条线 周边设备(4条线) Total Price( 4条线)
180,000 400,000
350,000 450,000
5,100,000
350,000 450,000
180,000 380,000
626w 688W
2,000,000
2700W 2950W
二、FUJI 一期4条线方案(NXTIII M3×6+XPF-L)
621w 683W
2,000,000
2680W 2930W
三、1期SMT 4条线方案总预算
ASM设备方案总预算:3326W RMB (进口设备方案+1700平米装修)
FUJI 设备方案总预算:3246W RMB (进口设备方案+1700平米装修)
四、总结
1.车间布局规划只是初步的方案;具体车间设计分布及装修需要工厂设计图纸 (GERBER)或实地考察分析,仅供参考; 2.ASM、FUJI方案及设备配置还需要根据实际订单,产品性质再调整改进; 3.1期建议先按此产能方案上线,待工厂产能及订单,管理,价值流,配套供应 都稳定后,二期投入或提前按照订单最大需求量进行追加或配置更高产能方案。

自动化生产设备方案(1)

自动化生产设备方案(1)

Logo
1.1 项目要求
客户产品
焊接 元件
焊接位置
Logo
1.1 项目要求
焊接要求
Logo
➢ 焊点饱满; 无漏焊 假焊 虚 焊;焊点饱满; 无漏焊 假 焊 虚焊;
➢ 连接牢固 导电良好。
1.1 项目要求
设备要求
Logo
➢ 满足所有功能,便于操作 ; ➢ 工位设计人性化,高度适宜 ; ➢ 设备需要安全防护、静电防护。
1人
0人
(3s/点)
拍照检测
0人
(0.01s)
自动脱料
0人
(2s)
Logo
➢ 备注:具 体焊锡效 率需要等 样品测试 后才能给 出
1.5 其他机构
Logo
安全门
*安全门安装红外保护,开任意门时所有动作均 停止,关门则所有动作开始动作
吸烟管
*吸烟管连到车间排烟管上
机器小侧门
*小侧门适用于机器接到其他生产线上,若不再 外接拉线,关紧即可
自动送料机构 红外预加热机构 自动焊锡机构 焊点检测机构 脱料机构 其他机构
自动夹具机构 夹具回收机构
摄像设备 图片显示设备
出烟管 安全门 其他控制机构
自动送料装置
自动生产设备示意图
报警器
红外预加热机构
Logo
吸烟管 自动焊锡机构
焊点检测系统
显示器 控制盒
操作控制面板
防静电工作 滑动门把手 透明滑动安
照相机
Logo
显示器
1.4 自动生产工艺流程
工艺流程FLOW
启动
安放夹具
安放PCB
Logo
传动 产品
显示器
合 格
脱料
拍照 检测

smt有什么好的改善方案

smt有什么好的改善方案

smt有什么好的改善方案SMT(表面贴装技术)是电子制造中常用的一种技术,它用于将电子元件精确地安装在印刷电路板上。

然而,SMT过程中常常面临一些挑战,如组装质量、生产效率、成本控制等方面的问题。

为了解决这些问题,需要采取一些有效的改善方案。

本文将介绍一些能够改善SMT过程的好方案。

一、自动化设备升级自动化设备的升级是改善SMT过程的一个有效途径。

通过引入先进的自动化设备,可以提高组装精度和效率,并降低人为因素对生产造成的影响。

例如,引入高精度贴装机器人、自动焊接设备等,可以减少组装过程中的人工错误,提高贴装精度和质量。

二、优化生产流程优化生产流程是提高SMT生产效率的关键。

通过对生产流程进行分析和改进,可以减少物料运输时间、优化工艺参数设置等。

例如,采用先进的生产计划与控制系统,实现生产过程的自动化和智能化管理,提高生产效率和产能利用率。

三、质量管理与监控质量管理与监控是保证SMT贴装质量的重要手段。

通过建立完善的质量管理体系,加强对关键工艺参数和质量指标的监控,可以及时发现和处理质量问题,避免不良品的产生。

例如,建立质量检测机制,加强对焊接点的在线检测,以确保焊接质量符合标准要求。

四、材料与供应链管理材料与供应链管理是SMT过程中需要特别关注的方面。

合理的材料选用和供应链管理能够有效地降低成本并提高生产效率。

例如,与可靠的供应商建立长期合作关系,及时调整和优化供应链结构,选择质量可靠、成本合理的材料,以确保供应链稳定和材料质量可控。

五、员工培训与技能提升员工的培训与技能提升对于SMT过程的改善同样至关重要。

通过培训与学习,员工可以提高对SMT设备操作和维护的技能,掌握先进的质量管理知识,增强问题解决能力等。

同时,建立员工技能认证制度,激励员工持续学习和提升技能水平,提高整个团队的素质和工作效率。

综上所述,SMT过程中的改善方案包括自动化设备升级、优化生产流程、质量管理与监控、材料与供应链管理以及员工培训与技能提升等。

SMT自动化生产线方案

SMT自动化生产线方案

SMT自动化生产线方案SMT自动化生产线方案1:背景介绍1.1 公司概述1.2 SMT生产线的重要性与需求2:目标与目的2.1 设立自动化生产线的目标2.2 自动化生产线的目的3:方案策划3.1 生产线布局设计3.1.1 工位划分与摆放3.1.2 物料流程规划3.1.3 设备配置与布置3.2 工艺流程设定3.2.1 产品加工流程3.2.2 前后工序衔接与传递标准3.3 人员配备与培训计划3.3.1 人员职能与分工3.3.2 培训计划3.4 设备选型与供应商选择3.4.1 设备需求与技术参数 3.4.2 供应商评估与选择4:实施计划4.1 时间安排与里程碑4.2 风险评估与应对措施5:成本与资源管理5.1 投资预算与费用分析5.2 资源规划与调配6:项目执行与控制6.1 生产线搭建与调试6.2 质量控制与监督6.3 进度管控与问题解决7:验收与评估7.1 验收标准与流程7.2 项目效果评估8:附件包括但不限于以下内容:- 生产线布局图- 技术参数表- 供应商报价单- 人员培训资料本文所涉及的法律名词及注释:- 智能制造:通过信息传感、感知、认知、分析和决策实现产品生命周期全过程高智能信息传递、转化、集成和应用的一种制造方式。

- SMT(Surface Mount Technology):表面贴装技术,一种将元器件直接焊接在印刷电路板表面的技术。

- 生产线布局设计:设计和规划生产线的物料流程,设备布置等方面的安排。

- 技术参数:设备在使用过程中的具体规格要求,如尺寸、功率、产能等。

- 供应商评估与选择:对潜在的供应商进行评估,选择最合适的供应商提供设备或材料。

- 人员职能与分工:确定人员在自动化生产线中的具体职责和分工,包括操作员、维修人员、质量控制等。

- 风险评估与应对措施:对自动化生产线建设过程中的潜在风险进行评估,并制定相应的应对措施。

- 资源规划与调配:合理规划和调配项目所需的人力、物力和财力资源。

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SMT小型自动加工成套设备方案
(3万元/1人/日产5万元件)

尊敬的客户:
考虑您的需求,本公司推荐桌面静音型成套设备,可满足自动SMT工艺生
产需要。

一、工艺方案
锡膏印刷 → 自动贴片 → 自动焊接 → 成 品

1、锡膏印刷:依据PCB文件定做用于锡膏印刷的钢网(钢模版,价格80
元,24小时到货),使用 锡膏印刷机 手工将锡膏漏印到PCB元件焊盘上。
2、元件贴装:根据PCB文件导入贴片机,进行相关设置后,将SMD(贴片
元件)自动贴装到PCB焊盘上。
3、元件焊接:使用智能回流焊机,设置温度曲线,自动进行元件焊接。
4、成品检修:对焊接后的成品电路板进行检测、修补,做成成品。

二、设备选型:
1、锡膏印刷设备:
推荐简便、易用的SY-Y4432手动印刷设备,外观如图:
主要性能特点:

①带有全方位的可微调装置。可根据钢网的情况,实现与台板的完全贴合微
调,包括上下、左右微调。
②具备位置锁定功能。调整好后用锁定旋钮将位置锁定,保证位置不再移动。
③整机采用静电喷涂和电镀处理,耐用、易清洗、不生锈。
④台板起落采用重力锤调整设计,保证各种尺寸的钢网起落轻松自由。
⑤普通工人略加培训即可上手操作,印制出合格的涂层锡膏PCB焊盘。
⑥辅助工具为锡膏搅拌刀、锡膏刮刀、钢网擦拭纸。
⑦正常产能为60~120Pcs/小时。

2、元件贴装设备:
推荐森原国产自动小型桌面贴片机 SY-C40292Z,外观如下图:

① SY-C40292Z机型含义:
SY:代表森原品牌;C:C系列;40:最大PCB长度40cm;29:29料位
(其中8mm料栈22个,12mm料栈4个,16mm料栈2个,另外前置IC料
栈8个);2:2个贴装头;Z:桌面机型。
② 适用范围:SY-C40292Z是专门为研发实验室、电子产品爱好者以及中
小型电子企业生产等领域研制的一款小型桌面贴片机。该款机器的主要特点是体
积小,贴装速度快,贴装精度高,操作简单,运行稳定而且价格实惠。能对0402,
关键是0603,0805,1206,1210,3528,5050,SOP,QFN等芯片进行精
确贴装。不仅能实现可靠、稳定贴装,而且能大大降低人工成本,大幅提高产能,
是一款性价比高,价格实惠的理想SMT贴装设备。
③ 功能特点:
● 双贴装头设计,可以同时安装2个吸嘴,贴头可徒手快速更换,能实现
同时对微小CHIP器件及集成电路进行贴装;
● 自带真空检测,具有自动补料功能;如果元件吸歪了,会自动将元件放
置到抛料区,重新吸料。
● 缺料自动检测,声音提示;更换料盘后可以继续贴装,不必重新开始。
● 贴装头的吸嘴都可以任意旋转角度,0~360度角度旋转瞬间完成,不占
用贴装时间;贴装头贴装高度灵活控制,精度可达0.1mm。
● 独家研发自动供料器。配置为8mm料栈22个,12mm料栈4个,16mm
料栈2个,前置IC料栈8个。
● 专利设计料盘尼龙带自动剥离、收集,可靠、稳定。更换、使用方便。
● 简单易懂的中文操作系统软件,有电脑使用经验者可以快速入门。
● 独家研发激光十字光标坐标采集功能,编程更加简洁精确;可在线对每
个元件进行可视化微调。
● 可设定元件整板偏移,可任意设定整体贴装速度,可任意设定单独元件
的贴装速度,可任意设定运行起始位置。
● 电路板尺寸范围广,20*20~400*360mm(基板厚度0.6-2.0mm)。
● 支持PCB文件直接导入,大量节省编程时间。
● 支持自学习模式,操作更加简单,在没有PCB文件或者PCB板比较简单
的情况下可以完全不用电脑。
● 支持STEP单步操作,细分每一个贴装动作,方便用户调试。
● 程序在贴片机上可以任意数量拼版,操作非常简单。
● 自带2G闪存SD卡,可以装下你所有的PCB贴板程序;
● 自带强大易用的软件操作系统,触摸屏控制,无需另外再配电脑;
● 贴装元件适应性强。可贴装0402,0603,0805…5050 SO-8…SO-16,
SOT-23,SOT-89,TO-252等封装的元件。
● 轻巧紧凑,安装简单,运输方便。
● 环保节能,最大功率不大于200W,待机功率小于80W;
● 关键部件全部为进口,最好的材料为长寿命奠定基础。
● 出口标准包装,内层为开模珍珠棉,外层为加强出口免熏蒸木箱,确保
运输途中万无一失。
④ 设备参数:
⑤ 操作技术要求:不是特别笨笨的工人,经过2~4小时培训,即可掌握设
备使用技巧,独立完成贴装作业。

3、元件焊接设备:
推荐泰安普惠产T-962C型桌面智能回流焊机,外观如图:

① 概述:
● 本产品采用微电脑控制,可满足不同的SMD、BGA焊接要求,整个焊接
过程自动完成,操作简单;
● 采用快速红外线辐射和循环风加热,温度更加准确、均匀。
● 模糊控温技术和可视化抽屉式工作台,使整个焊接过程在你的监视下自
动完成;能完成单、双面板的焊接;可焊接最精细表贴元器件。
● 采用了免维护高可靠性设计,让用户用的称心、放心。
② 产品说明:
● 超大容积回焊区:在效焊接面积达:600 x 400 mm,大大增加本机的
使用范围,节省投资。
● 多温度曲线选择:内存八种温度参数曲线可供选择,并设有手动加热、
强制冷却等功能;整个焊接过程自动完成,操作简单。
● 独特的温升和均温设计:输出功率达1900W的快速红外线加热和均温风
机配合,使温度更加准确、均匀,可以按你预设的温度曲线自动、准确完成整个
生产过程,无须你额外控制。
● 人性化的科技精品:刚毅的外观,可视化的操作,友好的人机操作界面,
完美的温度曲线方案,从始至终体现科技为本;轻巧的体积和重量,让你节约大
量金钱;台面式放置模式,可让你拥有更大的空间;简单的操作说明,让你一看
就会。
● 完善的功能选择:回焊、烘干、保温、定型、快速冷却等功能集于一身;
可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊
接;可用作产品的胶固化,电路板热老化,PCB板维修等多种工作。广泛适用
于各类企业、公司、院所研发及小批量生产需要。
③ 技术参数:
● 有效焊接面积: 60 x40 cm
● 产品外型尺寸: 68.4 x 50.4 x22.5 cm
● 额定功率:1900W
● 工艺周期:1~8 min
● 电源电压:AC110V ~AC220V/50~60HZ
三、设备清单及报价
序号 设备名称 规格型号 单价 数量 金额 备注
1 锡膏印刷机 SY-Y4432 890.00 1 890.00
2 自动贴片机 SY-C40292Z 22800.00 1 22800.00
3 智能回流焊机 T-962C 3300.00 1 3300.00
4 小型工作台 2200.00 1 2200.00
5 辅助工具等 500.00 1 500.00
6 小计 -- -- -- 29690.00
7 税金 6% 1781.40
8 合计 大写:叁万壹仟肆佰柒拾壹元四角(¥:31471.40)
(以上报价含普通发票税金、运费、一年质保费;如需上门培训,加收培训费2000元)
四、设备安装示意图
五、用工及产能分析
1、每套设备,仅需1名操作工人。
2、最大工效取决于贴片机产能,按照稳定贴装速度6000元件/小时计算,
每天8小时可贴装4.8万Pcs SMD元件。
3、如在同一场地多台贴片机同时工作,可共用同一台锡膏印刷机,并建议
选用产能较高的隧道式回流焊机。
4、如电路板含插件元件类型,可通过设计加工工艺,完成补插、焊接等,
具体工艺成熟,可单独设计。

六、质量承诺及售后事项
1、所售设备及配件,均为国产SMT品牌厂家全新正品,全免费质保期1
年,设备终生享受成本价维修服务;
2、如发生质量问题,解决办法包括但不限于:①厂家客服免费上门维修;
②电话远程分析故障,快递更换部件指导自助维修;③整机返厂维修。
本着为客户着想,以尽快解决问题为原则,确保不发生售后客诉。

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