五金基础知识培训教材
五金制造安全培训教材
五金制造安全培训教材1. 引言五金制造业是一个广泛应用于各个领域的重要行业，但由于工作环境复杂、生产设备众多和使用工具多样化等原因，存在一定的安全风险。
为了确保从业人员的安全，本教材将详细介绍五金制造安全培训的内容和要点。
2. 个人防护2.1 头部防护在五金制造现场，头部受伤是常见的事故类型之一。
请确保每位工人配备合适的安全帽，以保护头部免受物体的打击或坠落。
2.2 眼部防护五金制造过程中，眼睛受伤的风险很高。
教导工人使用防护眼镜或面罩，以阻挡金属碎片、化学品或其他有害物质对眼睛的伤害。
2.3 呼吸道防护在一些工作场所，如焊接和喷涂车间，可能存在有害气体和颗粒物。
工人应佩戴适当的口罩或面罩，确保呼吸道不受污染。
2.4 身体防护五金制造现场容易受到切割、撞击和磨损等伤害。
教导工人穿戴防护服、手套和安全鞋，并确保这些防护装备合适、舒适，并经常检查和更换。
3. 设备操作安全3.1 机械设备操作在使用机械设备之前，必须接受相关培训和资质认证，理解设备的操作要点和危险性。
操作时必须戴好防护手套，并避免穿着宽松的衣物或饰物，以免被卷入设备中。
3.2 电动工具使用电动工具是五金制造中常用的设备。
使用前必须检查电源和电线是否完好，并确保操作人员熟悉正确的使用方法和安全操作规程。
3.3 高处作业在进行高处作业时，应确保工人接受了安全培训并佩戴合适的个人防护设备，如安全带和防滑鞋。
同时，要确保工作平台的固定和可靠，避免发生坠落事故。
4. 应急管理4.1 火灾预防五金制造现场涉及各种易燃物质，故火灾预防至关重要。
场所内应配置灭火器，并定期检查和维护。
同时，要培训员工如何正确使用灭火器并制定火灾应急预案。
4.2 事故报告和调查发生事故时，及时报告和调查以了解事故的原因，并采取措施防止再次发生。
重要事故应记录下来，以便进行经验教训总结，并改进工作场所的安全措施。
5. 培训和教育5.1 定期培训五金制造安全培训不只是一次性的，应定期组织培训和教育活动，以确保员工对安全操作和紧急情况处理的技能保持熟悉。
铭华源五金工艺制品厂现场管理培训教材(DOC 40页)
旗开得胜第一章：5S基本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序第一章5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.2 5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
1.3 5S之来源5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
五金培训资料
五金培训资料五金行业一直以来都是一个重要的产业领域，涵盖了多个方面，包括金属加工、机械制造、建筑材料等等。
在这个行业中，需要大量的专业技术人才来支撑和发展。
为了提高员工的技术水平，许多企业会组织五金培训，以便员工能够掌握最新的技术和知识，保持竞争力。
五金培训资料是五金培训过程中必不可少的重要内容之一。
它包括了各种教材、视频、PPT等资料，用来帮助学员学习和理解五金行业的相关知识。
这些资料通常由专业的培训机构或企业内部的专家编写，内容涵盖了五金加工工艺、材料性能、设备操作等方面的知识。
在五金培训资料中，最常见的是教材。
这些教材通常包含了五金行业的基础知识和专业技术，通过系统的课程安排，帮助学员逐步掌握相关技能。
教材内容设计严谨，通常包括理论知识和实践操作两个部分，以确保学员能够全面理解和掌握所学内容。
此外，五金培训资料还包括了大量的实用性资料，比如操作手册、维修指南等。
这些资料主要用来指导员工在实际工作中如何正确、高效地进行操作和维护工作。
通过这些实用性资料的学习，员工们能够更好地应对工作中的各种挑战，提高工作效率。
除了传统的教材和实用性资料外，五金培训资料中还包括了一些高新技术的学习资料，比如虚拟仿真软件、数字化模拟实验等。
这些资料通过技术手段模拟真实的工作场景，让学员在虚拟环境中进行操作和实践，提升他们的技术水平和实战能力。
总的来说，五金培训资料是五金培训过程中不可或缺的重要组成部分。
通过学习这些资料，员工们可以更好地理解和掌握五金行业的相关知识和技术，提高自身的竞争力和发展空间。
五金企业应该重视五金培训资料的编写和更新，确保员工能够及时了解最新的技术发展和行业动态，不断提升自身的专业能力和水平。
【字数：445】。
专业五金件培训教材
五金件培训教材第一章：五金件基础知识第二章：五金件产品的生产工艺流程第三章：五金件产品常见缺陷及检验需知制作：盛铭IQC第一章：五金件基础知识1、五金件的分类：（此教材以我司所涉及产品为主）1）五金：铁、铝、铜、锌、镁等金属及其它合金的总称。
此类金属通常产量大、用途广、价格低廉。
例：下盖以铁元素为主，铝合金面板以铝为主.2) 分类：（以我司现有产品为为主进行分类）a、通常按体积大、小分为大五金、小五金。
大五金：上盖、下盖、后盖、铝合金面板等。
小五金：面壳铁支架、螺钉、散热板、铜柱、弹簧等。
b、按底材不同，可分为以下常见四种：冷轧板电解板铝合金镁合金例：便携式DVD DL333底壳就采用镁合金板材c、按表面是否喷油可分为光板、冷轧板。
光板:未做喷油的电解锌板。
注：光板一定要采用电解板，不可使用冷轧板。
喷油板：电解板的初级原材料。
注：底材电解、冷轧均可做为喷油板的底材。
3）冷轧板与电解板特点与识别注：1、G025所有产品都使用电解板。
2、G036上盖使用冷轧板，下盖、后盖可以不喷油只能采用电解板，用冷轧板的话，上面已讲都需要喷油所以成本反而会上升. （SOKEN机型下盖都采用喷油板。
）3、电解板表面锌层易划伤，以及冲压时有模伤，为了减少浪费，电解板也会采用喷油工艺,对外观不良进行修正.4、电解板根据其表面处理、拉伸系数等性能不同又可分为：a、一级电解板b、二级电解板c、三级电解板第二章：五金件产品的生产工艺流程1、电解板五金件工艺流程：原材料开料冲孔+切边成形丝印烘干包装2、喷油板五金件工艺流程原材料开料冲孔+切边成形前处理喷油烘烤丝印烘干包装1）原材料就是五金件产品最基本的材料，可以为电解板或冷轧板。
2）开料就是将大件原材料切取足够的，最小的一块，这个尺寸一般为成形尺寸。
3）冲孔+切边在冲压机的动力下利用模具将板材冲压，把多余部分去除。
同时也为冲压的第一道工序。
4）成型大五金产品都需进过多道工序才能冲压为设计的结构，工序的最后一道工序称之为成型。
五金厂班组安全培训教材
五金厂班组安全培训教材课程目标：通过本次安全培训，提高五金厂班组员工的安全意识和技能，减少意外事故的发生，保障员工的身体健康和生命安全。
一、安全意识安全意识是预防事故的第一道防线。
在工作中，班组员工应时刻保持高度的安全意识，注意以下几点：1. 规范操作：熟悉和掌握相关安全操作规程，严格按照规程执行工作，避免违反操作规范造成事故。
2. 风险识别：学会辨别和识别工作环境中的潜在风险，如机械设备的危险部位、化学品的危害性等。
3. 防范意识：认识到事故发生的可能性，不轻视任何看似微小的安全隐患，及时采取相应措施进行防范。
4. 团队协作：班组员工应积极参与团队安全管理，互相监督，相互提醒，共同维护班组和员工的安全。
二、基本安全知识了解和掌握基本的安全知识是保障工作安全的基础。
以下内容为五金厂班组员工必须掌握的基本安全知识：1. 灭火器的使用：熟悉不同类型灭火器的使用方法，能够正确选择和操作灭火器，及时扑灭初起火灾。
2. 紧急疏散逃生：掌握有效的紧急疏散逃生路线和方法，学会使用应急疏散设备，确保员工安全撤离。
3. 电气安全：了解电气设备的基本知识，学会正确使用电气设备，避免发生电击事故。
4. 高处作业安全措施：培养高空作业时的安全防护意识，使用个人防护装备，确保工作安全。
三、机械设备操作安全五金厂的班组员工常常需要操作各类机械设备，因此必须严格按照操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
1. 设备操作规程：熟悉各类机械设备的操作规程，不得擅自修改设备参数或操作模式。
2. 设备维护保养：定期检查和维护设备，及时处理设备故障，保持设备的正常工作状态。
3. 设备安全防护：正确使用设备的安全防护装置，如护栏、急停按钮等，确保人员安全。
四、化学品安全操作五金厂常使用各类化学品，班组员工必须了解化学品的危害性，正确使用和保管化学品，防止化学品事故的发生。
1. 标识和标签：认识化学品的标识和标签，了解各种标志含义，以便正确辨别和使用化学品。
五金拉伸模具设计培训教材
合理选材原则及注意事项
满足制品性能要求
根据五金制品的使用环境和性能要求，选择具有相应力学性能和耐蚀 性的材料。
考虑加工工艺性
材料的加工工艺性直接影响五金制品的生产效率和成本。因此，在选 材时应考虑材料的切削加工性、冷加工性、热处理工艺性等。
经济性
在满足制品性能要求和加工工艺性的前提下，应尽量选择价格合理、 来源广泛的材料，以降低生产成本。
介绍五金拉伸模具的热处理工艺，包括淬火 、回火等，以及热处理对模具性能的影响。
关键零部件加工方法探讨
关键零部件概述
简要介绍五金拉伸模具中的关键零部 件，如凸模、凹模、固定板等。
加工方法选择
针对不同类型的关键零部件，探讨合 适的加工方法，如线切割、电火花加 工等。
加工精度控制
详细讲解关键零部件的加工精度控制 方法，包括尺寸精度、形位精度等， 以及提高加工精度的措施。
表面处理与强化
介绍关键零部件的表面处理与强化方 法，如渗碳淬火、表面喷涂等，以提 高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
装配调试过程演示及注意事项
装配前准备
讲解装配前的准备工作，包括清洗零部件、 检查配合尺寸等。
调试与试模
详细介绍调试与试模的过程和方法，包括 调整凸模与凹模的间隙、调整冲压参数等，
以确保模具的正常运行和产均匀一致，不应有 明显的色差。
标识清晰度
模具上的标识应清晰、完整，易于 识别。
尺寸精度测量方法介绍
测量工具
使用卡尺、千分尺等测量工具进行尺寸测量。
测量方法
对模具的关键尺寸进行测量，如长度、宽度、高 度、孔径等。
测量记录
详细记录测量结果，并与设计图纸进行对比分析。
合格率统计及改进措施建议
五金工厂安全培训教材
五金工厂安全培训教材一、引言在五金工厂中，由于机械设备的特殊性质以及操作过程中存在的潜在风险，工人们常常面临着一系列安全隐患。
为了保障工人的生命安全和身体健康，提高工作效率，本教材将针对五金工厂的安全培训进行详细的介绍和讲解，希望通过培训使工人们掌握相关安全知识和技能，有效预防事故的发生。
二、安全意识培养1. 安全意识的重要性2. 安全教育的目标3. 安全管理制度的介绍4. 安全标识的意义和运用5. 危险源识别和风险评估6. 应急预案和演练三、机械设备操作安全1. 常见机械设备的操作规范a. 钳工设备操作b. 焊接设备操作c. 冲压设备操作d. 切割设备操作2. 机械设备日常维护与保养a. 设备清洁与润滑b. 检查设备电气线路c. 安全防护装置的检修与更新3. 机械设备事故案例分享与分析四、化学品安全操作1. 常见化学品的危害及防护2. 化学品的正确存放与标识3. 使用化学品时的个人防护措施4. 废弃化学品的处理与储存五、作业场所安全管理1. 危险区域的划分与标识2. 灭火器和消防设备的使用方法3. 通道与应急疏散通道的保持畅通4. 作业场所的防污染措施5. 高温作业与防护六、个人防护措施1. 安全防护用品的穿戴方法与注意事项a. 安全鞋、安全帽、防护服的选择与佩戴b. 防护手套的选用与使用c. 防护眼镜与面罩的使用方法2. 防护用品的日常检查与维护3. 个人卫生的重要性及相关要求七、事故处理与报告1. 不同类型事故的处理方法a. 机械事故的急救与处理b. 化学品泄漏事故的应对措施c. 火灾事故的应急处理2. 事故报告的要求与步骤八、总结与考核1. 安全培训的重要性与收获2. 安全考核的方式与标准3. 关于五金工厂安全的持续改进建议结语：通过本次培训教材的学习，相信大家已经了解了五金工厂安全的关键知识和技能。
希望大家能够始终保持高度的安全意识，时刻牢记安全第一的原则，有效预防和控制各种潜在的安全风险。
生产五金安全培训教材内容
生产五金安全培训教材内容导言：生产五金安全是保障员工身体健康和工作环境的重要责任。
本教材旨在向员工传达关于生产五金安全的基本知识和操作技能，以提高他们的安全意识和减少事故风险。
请员工们仔细阅读并遵守本教材中的要求。
一、了解五金及其安全风险1. 五金的定义及种类：对五金及其应用范围进行介绍，如螺丝、螺母、钢筋、铁链等。
2. 五金的安全风险：列举常见的五金安全风险，如切割伤、冲击伤等，并解释产生这些风险的原因。
二、五金安全规范1. 佩戴个人防护设备：对员工进行个人防护设备的选择和正确佩戴方法的指导，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
2. 安全操作流程：介绍五金操作的正确流程，如正确使用切割工具、锤击的姿势、举升重物的技巧等。
3. 五金材料的储存：指导员工正确储存五金材料，包括分类、标记、堆放等。
4. 五金设备的保养：教授员工定期检查和保养五金设备的方法，如清洁、润滑等，以确保设备的正常运行。
三、五金意外事故处理1. 急救措施：详细描述常见五金事故的应急处理措施，如切割伤的止血、物体冲击造成的伤害的处理等。
2. 紧急疏散演练：提醒员工定期进行紧急疏散演练，确保员工能够熟练地在事故发生时迅速逃离危险区域。
四、五金安全培训的重要性1. 安全责任：明确员工和管理层在五金安全中的责任，并强调每个员工都有义务确保自己和他人的安全。
2. 提高安全意识：解释为什么需要进行五金安全培训以及提高安全意识的重要性，引导员工认识到事故的严重性，从而主动遵守安全规范。
3. 团队合作：强调团队合作的重要性，鼓励员工相互帮助，提高工作场所的安全性。
结语：通过本教材的学习，我们相信员工们能够更好地了解五金安全，并掌握相应的安全规范和操作技能。
五金安全是我们共同的责任，让我们共同努力，营造一个安全、健康的工作环境。
注意：本教材仅供内部使用，严禁对外传播或用于其他非法用途。
如有任何疑问，请及时向公司管理层咨询。
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不 锈 钢
SUS301 SUS302 SUS303 SUS304
1、SUS301：具有良好 的弹性。一般用于各种 弹片、夾片(但成型时 21.3 注意纹路方向性，避免 (SUS3 料裂)。 3、SUS304： 04) 无磁性，也具有良好塑 性、冲压性，同时防腐 性极优。
不 锈 铁
SUS410 SUS420 SUS430
2.4 五金模具
单冲模：在冲压的一次行程过 程中，只能 完成一个冲压工 序的模具。
料带
连续模：在冲压的一次行程过程中， 在同一 工位上同时完成两道或两道 以上冲压工序的模具。
连续模具
生产状态
2.5 分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
（2）起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下， 产生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
（3）翻边：指利用模具将工件上的孔边缘或外缘 边缘翻成竖立的直边的冲压工序。
（4）缩口：指将预先拉深好的圆筒或管状坯料， 通过模具将其口部缩小的冲压工序。
（5）整形：利用模具将弯曲或拉深件局部或整体 产生不大的塑性变形的冲压工序。
Unit 2．五金常用钢铁性能及用途
名称 代碼 价格 Kg/ mm) 特性 常用用途 备注 多用于制作平面 和简单曲面 零件；用于 生产各种耐 特性基本相 热的零配件， 同，只是 還有用于隔 外观不同， 热用的隔热 SECC更美 板 观， SGCC成 多用于制作平面 本较低 和简单曲面 零件，特別 是无需涂裝 的外观部分
电镀
• 原理：利用电解使金属或合金沉积在制件表面,形成 均勻、致密、结合力良好的金属层的过程 • 目的：1.电镀可使制品美观，防止生锈，避免磨耗， 提高导电性，提高表面的润滑性及强度、耐热性等。 • 分类：电镀有电解电镀、化学镀、溶融镀、氣相镀等。 可以多层电镀。 • 电镀作业：小物件主要采用滾桶电镀，大物件采用挂 镀，根据镀件品质要求，镀件形表、面积等來决定。 • 镀前处理包括研磨和前处理。研磨是将制品表面的划 伤、污垢及鏽去除作平滑研磨，前处理是将金属表面 油脂、氧化物、氫氧化物等进行清洗处理。
（6）校平：指利用模具将有拱弯、翘曲的平板制 件压平的冲压工序。
产品展示
产品展示
单冲模基本工艺
1、落大料（冲孔） 2、成形（折弯、拉伸、冲孔） 3、切外形（切边、挤压） 4、整形
实例讲解
第一工程：落大料，冲定位孔 镜面铝(1085) t=0.60 开线割板
实例讲解
第二工程：成形
折弯成形
实例讲解
2.2 冷冲压基本工序及模具 1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓相 互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整修 等。
冲孔、落料
冲孔、剖切
2.3 塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑性变 形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件。 基本工序：弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
三．抛光
• 机械抛光、化学抛光和电解抛光等 • 机械抛光是在抛光机上装上抛光轮，当抛光轮高 速旋转时，基体与布轮摩擦产生的高温使基体塑 性提高。在抛光力作用下，基体表面产生塑性变 形。并使周围大气氧化下瞬间形成的金属表面的 极薄氧化膜反复地被磨削下来，从而变得越来越 光亮。 • 化学抛光是通过添加剂控制化学反应，使金属表 面微观突起部分的溶解速度大于微观凹洼的溶解 速度，从而使表面抛光完成。因此，抛光液的组 成对抛光质量起着决定的作用。
• 颜色：玫瑰紅色、金黄色 • 1.氰化铜电镀液: • 优点: (1) 镀层细致(2)可直接镀在钢铁 上(3)均一性良好 • 缺点: (1)毒性强,废液处理麻煩 (2)价 格貴,设备费用高 (3) 镀液较不安定,需加 热 (4)电流效率低 (5)电流密度小,生产 效率低 • 2. 酸性铜电镀液 • 优点: (1) 成份简单 (2) 镀液安定不需 加热 (3) 价廉,设备费低 • (4)毒性小,废液处理容易 (5) 电流 效率高 (6)高电流密度,生产效率高 • 缺点: (1)镀层结晶粗大 (2) 均一性差 (3) 不能直接镀在钢铁上 配合以上两种 配方优点一般采用氰化铜打底,再 • 1.钢铁是一种合金，主要成分为铁元素， • 另外有錳(Mn)、铜(Cu)、铬(Cr)等金属以及碳(C)、硅(Si)、磷(P)、 硫(S)等非金属元素组成，其中碳所扮演的角色最重要，它决定铁 之强度，韧性，延性，展性，焊接性等性质。
• 2.钢与铁之区別： • 依含碳量多少可分为纯铁、钢、铸铁三类： • 纯铁—指含碳量在0.02%以下之铁碳合金(尚含少量Mn、P、S、O 等杂质)。 • 钢—指含碳量介于0.02至2.0%之铁碳合金尚含有Mn、P、S、Si合 称五大元素； • 铸铁—指含碳量在2.0%以上铁碳合金(碳：2.0—6.67%)，常见之铸 铁在2.5—3.8%左右。
5.4/0.5
基体为铁质，表面经热镀 铝而成，呈灰白色，手感 主要用于直接与食品 好；具有良好的耐热性， 接觸的零件 耐腐蚀性较镀锌材质佳， 质较硬，符合食品级 表面有均勻的小花纹，光 烤箱反射板；烤肉器 滑，防腐蚀性及成型性好， 反射板等 热反射性及耐热性较好 机械性能优良，延展性好， 硬度适中，加工成型性好，度泛用于各种曲面要 易生锈，一般要求低温涂 求的部品 裝或电镀
（4）拉深：将一定形状的平板毛坯通过拉深模冲压成各 种形状的开口空心件；或以开口空心件为毛坯通过拉深， 进一步使空心件改变形状和尺寸的冷冲压加工方法。
（5）变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的 直径与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
5.7成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形状和尺 寸的工序的总称。 （1）胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺寸的冷 冲压工艺方法。
镀铝 锌铁 板 SPCC 冷軋 SPC 板 D SPCE 3003 5052
5.4/0.5
4.2/2.0 (SPCC)
SPCC、 SPCD、 SPCE延 展性依 次变好
铝板
白色、柔軟、易加工，导 3003多用于电锅內锅； 22.7/0.5 ~ 热及导电性好，一般要先 烤箱反射板 2.5 阳极处理或高温涂裝，符 5052多用于散热片 合食品级
外缘整修
内孔整修
2.6 塑性变形工序 （1）弯曲：把平面毛坯料制成具有一定角度和尺寸要 求的一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一 定尺寸和角度，或将已弯件作进一步弯曲。
（2）卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆 形。
（3）扭弯：用扭曲模将平板毛坯的一部分相对另一部 分扭转成一定的角度。
六.发黑/发蓝
• 六.发黑/发蓝：采用碱性氧化法或酸性氧化法； 使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面 被腐蚀
镀锌
• 镀锌：热镀锌包括热浸锌和 热渗锌，其常见的加工方法 是把待镀锌物浸入锌液池中， 由于与钢铁工件产生渗入层， 且镀层较厚，抗锈蚀能力 强。 • 冷镀锌即电镀，其镀锌层较 热镀光亮，但较薄，抗锈蚀 能力较弱 • 镀锌表面都是有点青色的，
二．酸洗磷化
• 钢铁在某些酸试磷酸盐（如锌、锰、铁、钙 等）为主的溶液中处理，使其表面沉积，形 成一层不溶于水结晶型磷酸盐转化膜的过程 称为钢铁的磷化 • 工艺:先将碱液将铁盤表面油脂去除干淨,然后 经过磷化形成化膜. • 品质要求:表面无腐蚀痕,生锈,膜层均勻无粗糙.
第三工程：左右切边
切余料
实例讲解
第四工程：左侧打卡钩
折成直角
实例讲解
第五工程：右侧打卡钩
同上
实例讲解
第六工程：左右侧打Z字卡钩
折Z字型
实例讲解
第八工程：正冲孔，切边
冲孔 切边
第三章：金属材料的表面防锈处理
• • • • • • • • • 电镀（镀铜、镀锌、镀铬、镀镍……) 酸洗磷化 钝化 抛光 烤漆 喷砂 发黑/发蓝 静电粉末喷涂 铝阳极氧化
锌 合 金
9.9
韧性好，熔点较低，强 马达类合铜座 度好，用于铸造成型， 及一些马达类 抗蚀性差 産品的本体 SUS301多用于 制作弹簧等弹 性零件 SUS304用途很 广 SUS301～ 304弹性依 次变差， 而塑性依 次变好， 不好热处 理提供硬 度 又名假不 锈钢、白 铁，跟不 锈钢比不 含镍
15
有磁性，具有良好的塑 性、冲压性，使用范围 剪刀，钳子 度，具有一定的防锈能 力
第二章：金属成型工艺
2.1 冷冲压的基本原理：
• 金属或非金属在外力作用下产生变形，當外力超过 材料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加 大，超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始 断裂、分离。冷冲压就是利用金属這种性质，使材 料在常温分离或变形，從而得到所需形状和精度要 求的制件。
• 抛光 • 由于在拉伸和其他冲 压工序中，容易使产 品表面造成划伤和压 痕。在产品冲压工序 完成后，需要对产品 进行抛光处理。以便 进行后序加工。
抛光
• 电解抛光是以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴 极，两电极同时浸入电化学抛光机槽中，通过直流 电产生有选择性的阳极溶解，阳极表面光亮度增大， 这个过程与电镀过程正好相反。（即靠选择性的溶 解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。） • 滚光：将成批零件与磨削介质一起在滚筒中作低速 旋转，靠零件和磨料的相对进行光饰处理的过程。 （小零件，比如指甲剪） • 此外还有 超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、手 工抛光
（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
（5）切边：用切边模将坯件边缘的多余材料冲切 下来。
（6）剖切：用剖切模将坯件(弯曲件或拉深件) 剖成两部分或几部分。
（7）整修：用整修模去掉坯件外缘或内孔的余 量，以得到光滑的断面和精确的尺寸。