空气处理室安装工艺标准

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净化工程施工设计方案

净化工程施工设计方案一、概述净化工程施工设计方案是指在对特定的空气、水体、土壤、建筑物等环境进行净化处理时，根据客户的需求和环境特点，进行施工方案设计，包括净化设备的选型、安装位置、施工流程和安全保障措施等内容。

本方案将围绕空气净化工程展开设计，并结合具体的施工实践经验和技术标准，提出一套完善的净化工程施工设计方案。

二、设计目标1. 提供清洁、健康的工作环境，保障人员健康安全；2. 提高室内空气质量，减少对人体的危害；3. 减少污染物排放，保护环境。

三、设计内容1. 空气净化设备选型根据作业场所的环境要求和净化目标，选用适当的空气净化设备，包括空气净化器、新风系统、排风设备等，保证设备的净化效果符合标准要求。

2. 空气净化设备安装位置根据施工现场的实际情况和设计要求，确定空气净化设备的安装位置，合理布置，保证设备的正常运行和维护。

3. 施工工艺流程根据设备的特点和现场的具体情况，制定施工工艺流程，包括设备安装、管道连接、电气布线等，保证施工过程的顺利进行。

4. 安全保障措施制定施工现场的安全保障措施，包括施工人员的安全防护、设备的运行安全、施工过程中的安全管理等，保证施工过程中的安全。

5. 施工验收标准制定空气净化工程的施工验收标准，包括设备的安装质量、运行效果、环境达标情况等，保证净化工程的施工质量符合标准要求。

四、施工设计方案1. 空气净化设备选型根据空气净化工程的实际需要，选择适当的空气净化设备，包括静电除尘器、空气净化器、活性炭净化装置等，不仅要考虑设备的净化效果，还要考虑设备的稳定性、耐用性和维护成本等因素。

2. 空气净化设备安装位置根据施工现场的实际情况和净化目标，确定空气净化设备的安装位置，合理布置，保证设备的正常运行和维护。

设备的安装位置应该尽量靠近污染源，并且避免与正常的工作区域相冲突。

3. 施工工艺流程在进行空气净化设备的安装时，要根据设备的特点和现场的具体情况，制定施工工艺流程。

净化车间国家标准

净化车间国家标准车间净化是指通过一系列的技术手段和设备，将车间空气中的粉尘、微生物、有害气体等污染物净化或控制在一定范围内，以保证车间内空气质量符合国家标准要求，保障生产作业的安全和产品的质量。

一、车间净化的目的和意义车间净化的目的在于保障生产作业的安全和产品的质量，提高员工的工作环境，减少对环境的污染。

车间净化的意义在于：1. 保障员工的健康：车间净化可有效减少空气中的有害物质，降低职业病和呼吸道疾病的发生率，保障员工的健康。

2. 提高产品质量：车间净化可减少空气中的灰尘和微生物对产品的污染，提高产品的质量和可靠性。

3. 降低生产事故的风险：车间净化可降低可燃气体浓度，减少火灾和爆炸的风险，保障生产作业的安全。

4. 减少对环境的污染：车间净化可有效控制废气和废水的排放，减少对环境的污染，保护生态环境。

二、车间净化的国家标准要求车间净化的国家标准主要包括以下几个方面的要求：1. 空气质量标准：根据不同行业和生产工艺的特点，制定车间空气中各种污染物的浓度限值，如粉尘、有害气体、微生物等。

2. 净化设备标准：制定车间净化所使用的空气净化设备的技术要求和性能指标，包括过滤效率、噪音限值、能耗等。

3. 净化工艺标准：规定车间净化的具体工艺流程和操作规范，包括空气净化设备的安装、维护、保养等。

4. 检测方法标准：制定车间净化空气质量的检测方法和仪器设备的要求，确保检测结果的准确性和可靠性。

5. 安全标准：制定车间净化设备的安全要求，包括防火、防爆、防静电等措施，确保生产作业的安全。

三、车间净化的具体措施和技术手段车间净化的具体措施和技术手段根据不同行业和生产工艺的特点而有所差异，一般包括以下几个方面：1. 空气过滤：通过高效过滤器对空气中的粉尘、微生物等进行过滤，提高空气质量。

2. 通风换气：采用机械通风系统，定期对车间进行换气，保持空气流通，排除有害气体。

3. 废气处理：对车间产生的废气进行处理，如吸附、吸收、燃烧等方式，减少对环境的污染。

排风系统施工工艺

排风系统施工工艺一、前期准备在进行排风系统的施工前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先，施工方需要对工程的需求进行详细了解，包括空气流量、风管尺寸、设备选型等。

其次，需要准备好所需的施工材料和设备，如风管、风机、支架等。

还需进行合理的工程布局设计，确保施工安全和后期维护方便。

二、施工流程1. 风管制作和安装a) 根据设计要求，选用合适的风管材料进行制作，一般常见的有镀锌钢板、不锈钢、聚氨酯等。

b) 制作风管时，要保证风管的连接紧密，无渗漏，并且应按照规范进行密封处理。

c) 在风管的安装过程中，应根据设计要求合理设置风管的走向和高度，并使用合适的支架进行固定。

2. 风机安装a) 根据空气流量和风压要求，选用适当型号的风机，并进行安装。

b) 风机的安装应确保其与风管连接牢固，无漏风现象，并且风机的运行应稳定可靠。

3. 控制设备安装a) 根据排风系统的要求，选用适当的控制设备，如变频器、温湿度传感器等。

b) 控制设备的安装位置应考虑使用者的方便操作和维护，同时要保证设备安装稳固。

4. 输送系统的安装和连接a) 根据实际情况和设计要求，完成输送系统的安装，包括风管、风机和控制设备的连接等。

b) 在连接过程中，要注意管道的密封，确保气流畅通，避免漏风或风量损失。

5. 电气连接和调试a) 进行排风系统的电气连接，确保系统各个设备正常运行。

b) 进行系统的调试工作，包括运行试验、风速风压测试等，以确保系统的性能及其稳定性。

三、施工质量控制1. 施工过程中，应确保施工质量符合相关的施工标准和规范。

2. 对关键节点的施工进行重点监管，如风管连接、风机安装等。

3. 施工完毕后，进行系统的验收工作，确保系统运行正常并满足设计要求。

四、施工安全措施1. 在施工现场设置必要的警示标志，确保工作人员的安全。

2. 施工人员需佩戴符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护手套等。

3. 对施工人员进行必要的安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。

净化车间国家标准

净化车间国家标准一、引言净化车间是一种特殊的生产环境，为了保证生产过程中的产品质量和工作人员的健康安全，制定净化车间国家标准是十分必要的。

本文旨在详细描述净化车间国家标准的内容和要求，以便相关企业和机构能够准确遵守和执行。

二、范围本标准适用于各类净化车间，包括但不限于医药制造、食品加工、电子制造等行业。

净化车间国家标准的制定旨在规范车间的设计、建设、运营和维护，以确保车间内空气质量、温度、湿度、洁净度等指标符合国家标准要求。

三、术语和定义3.1 净化车间：指在特定的环境条件下，通过各种技术手段控制空气中的颗粒物、微生物、有害气体等污染物浓度，以满足特定工艺要求的封闭空间。

3.2 净化等级：指净化车间内空气中颗粒物浓度的标准等级，通常用ISO国际标准分类，如ISO 5、ISO 6等。

3.3 洁净度：指净化车间内空气中颗粒物浓度的度量，通常以颗粒物个数计算。

四、设计要求4.1 布局设计净化车间的布局应合理，以确保生产过程的顺利进行。

布局应包括主要生产区、辅助区、人员通道、物料通道等。

各区域的划分应符合工艺要求和安全规范。

4.2 空气处理系统净化车间应配备适当的空气处理系统，包括空气过滤、送风、排风等设备。

空气过滤器应选择合适的过滤等级，以达到所需的净化等级。

4.3 温湿度控制净化车间内的温度和湿度应符合工艺要求，以确保产品的质量和稳定性。

温湿度控制设备应具备精确的调节功能，并能够实时监测和记录温湿度数据。

4.4 地面和墙面净化车间的地面和墙面应采用易清洁、无尘积、防静电的材料，以确保车间的洁净度和静电控制。

五、运营要求5.1 人员培训净化车间的工作人员应接受相关的培训，了解净化车间的操作规程、安全注意事项和应急处理方法。

培训内容应包括但不限于洁净室操作规范、洁净室设备使用和维护等。

5.2 洁净度监测净化车间内的洁净度应定期进行监测，以确保洁净度指标符合要求。

监测结果应记录并保存，以备查证。

5.3 设备维护净化车间内的设备应定期进行维护和保养，以确保其正常运行和有效过滤。

洁净室等级从低到高的标准

洁净室是一种特殊的生产环境，用于控制空气中的微粒和微生物数量，以确保对特定产品的生产或处理过程不会受到污染。

洁净室等级通常按照国际标准或行业规范进行分类，不同的等级适用于不同的生产场景和需要。

以下将从低到高的顺序，详细介绍洁净室等级的标准。

一、ISO 14644-1国际标准1. ISO 8级别：该级别要求每立方米空气中的固体颗粒物直径不得大于0.5微米，液滴颗粒物不得大于5微米。

这种级别适用于一些普通的办公室、车间等环境。

2. ISO 7级别：每立方米空气中的固体颗粒物直径不得大于0.5微米，液滴颗粒物不得大于5微米。

这个级别适用于一些对环境要求较高的生产场所，如电子元件生产线等。

3. ISO 6级别：每立方米空气中的固体颗粒物直径不得大于0.1微米，液滴颗粒物不得大于0.5微米。

此级别适用于一些对洁净度要求很高的生产场所，如制药厂等。

4. ISO 5级别：每立方米空气中的固体颗粒物直径不得大于0.1微米，液滴颗粒物不得大于0.5微米。

这个级别适用于一些对微生物污染要求极高的场所，如生物实验室等。

5. ISO 4级别：每立方米空气中的固体颗粒物直径不得大于0.1微米，液滴颗粒物不得大于0.5微米。

这个级别适用于一些对微生物污染要求极高的场所，如医院手术室等。

6. ISO 3级别：每立方米空气中的固体颗粒物直径不得大于0.1微米，液滴颗粒物不得大于0.5微米。

这个级别适用于一些对微生物污染要求非常严格的场所，如生物制药厂等。

7. ISO 2级别：每立方米空气中的固体颗粒物直径不得大于0.1微米，液滴颗粒物不得大于0.5微米。

在这个级别下，洁净室内的空气质量已经接近于绝对洁净的水平，适用于一些对微生物污染要求极为严格的场所，如超洁净手术室等。

8. ISO 1级别：这是最高等级的洁净室标准，要求每立方米空气中的固体颗粒物直径不得大于0.1微米，液滴颗粒物不得大于0.5微米。

这种级别适用于一些对微生物污染要求极其苛刻的场所，如微电子芯片生产工艺中的洁净室等。

采暖通风与空气调节设计规范

采暖通风与空气调节设计规范一般规定第2.1.1条符合下列条件之一时，应设置空气调节：一、对于高级民用建筑，当采用采暖通风达不到舒适性温湿度标准时;二、对于生产厂房及辅助建筑物，当采用暖通风达不到工艺对室内温湿度要求时. 注:本条的”高级民用建筑”，系指对室内温湿度、空气清洁程度和噪声标准等环境功能要求较严格，装备水平较高的建筑物,如国家级宾馆、会堂、剧院、图书馆、体育馆以及省、自治区、直辖市一级上述各类重点建筑物。

第2.1。

2条在满足工艺要求的条件下，应尽量减少空气调节房间的面积和散热、散湿设备。

当采用局部空气调节器或局部区域空气调节能满足要求时，不应采用全室性空气调节.层高大于是10M的高大建筑物，条件允许时，可采用分层空气调节。

第2。

1。

3条室内保持正压的空气调节房间，其正压温度值不应大于50Pa （5mmH2O）.第2.1。

4条空气调节房间应尽量集中布置。

室内温度和使用要求相近的空气调节房间，宜相邻布置。

第2。

1。

5条空气调节房间围护结构的传热系数,应根据建筑物的用途和空气调节器的类别,通过技术经济比较确定,但最大传热系数,不宜大于表2。

1。

5所规定的数值。

围护结构最大传热系数［W/（m²。

ºC）]［Kcal/m².h.°c］表2。

5。

1注:1:表中内寺和楼板的有关数值,仅适用相邻房间的温差大于3ºC时.2：确定围护结构的传热系数时,尚应符合本规范第3.1.4条的规定.第2.1。

6条工艺性空气调节房间，当室温允许波动范围小于基等于±0.5ºC 时，其围护热情性指标,不宜小于表2。

1.6的规定.围护结构最小热情性指标表2.1。

6第2。

1.7条工艺性空气调节房间的外墙、外墙朝向及其所在层次，应符合表2。

1.7的要求.外墙、外墙朝向及所在层次表2.1。

7注:1：室温允许波动范围小于或等于±0。

5ºc的空气调节房间,宜布置在室温允许波动范围较大的空气调节房间之中，当布置在单层建筑物内时，宜设通风屋顶. 2:本条和本规范第2.1.9条规定的"北向"，适用于北纬23.5º以北的地区；北纬23.5º以南的地区，可相应地采用南向。

压缩空气站设计规范

压缩空气站设计规范在设计压缩空气站之前，我们必须了解其功能和使用要求。

压缩空气站是一个重要的工业设施，用于提供压缩空气给各种设备和工艺。

因此，其设计必须符合一定的规范和标准，以确保其正常运行和安全性。

以下是设计压缩空气站时应考虑的一些规范。

1. 安全性规范首先，设计必须符合相关的安全规范和标准。

这包括建筑方面的规范，如防火、防爆等；设备方面的规范，如压缩机、冷却器等的安全性能要求；以及工艺方面的规范，如气体的处理、储存和输送的安全要求。

2. 环境保护规范设计应考虑环境污染的预防和控制。

这包括噪声、振动、废气和废水的控制。

压缩空气站通常会产生噪声和振动，因此在设计时应采取相应的隔音和减振措施。

废气和废水的处理也是必要的，以确保环境的安全和卫生。

3. 建筑设计规范压缩空气站通常需要建立在一个稳定的基础上。

建筑设计应考虑站点的地质和地形条件，以确保建筑的稳定性。

此外，还需要考虑适当的通风和照明，以提供一个安全和舒适的工作环境。

4. 设备选型和布置规范在设备的选型和布置上，应考虑以下要点。

首先，根据工艺要求和设备的负荷特性选择合适的压缩机和冷却器。

其次，设备的布置应符合操作和维护的要求，以便操作人员能够方便地进行维护和修理工作。

此外，还需要留出足够的空间进行扩建和备用设备的安装。

5. 运行和维护规范设计应考虑到运行和维护的便利性。

这包括通道和操作间的设置，以便操作人员能够方便地进行操作和维护工作。

此外，还需要考虑到设备的保养和检修的要求，以延长设备的寿命和保证其正常运行。

总之，设计压缩空气站时需要考虑安全性、环境保护、建筑、设备和运行维护等方面的规范要求。

只有满足这些规范，才能设计出安全、高效和可靠的压缩空气站。

采暖通风与空气调节设计规范标准(GBJ19)

中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准采暖通风与空气调节设计规范ＧＢＪ１９—８７中华人民共和国国家标准采暖通风与空气调节设计规范ＧＢＪ１９—８７主编部门：中国有色金属工业总公司批准部门：中华人民共和国国家计划委员会实行日期：１９８８年８月１日关于发布《采暖通风与空气调节设计规范》的通知计标〔１９８７〕２４８０号根据原国家建委（８１）建发设字第５４６号文的通知，由中国有色金属工业总公司，会同有关部门共同修订《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》ＴＪ１９—７５，已经有关部门会审。

现批准修订后的《采暖通风与空气调节设计规范》ＧＢＪ１９—８７为国家标准，自１９８８年８月１日起施行，原《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》ＴＪ１９—７５同时废止。

国家计划委员会１９８７年１２月３０日修订说明本规范是根据原国家建委（８１）建发设字第５４６号文的通知要求，由中国有色金属工业总公司负责主编，具体由北京有色冶金设计研究总院，会同国内有关设计、科研和高等院校等１７个单位，对原《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》ＴＪ１９—７５（试行）进行修订而成的。

在修订过程中，修订组进行了比较广泛深入的调查研究，总结了国内实践经验，吸取了近年来有关的科研成果，查阅了国内外大量资料，借鉴了国外同类技术中符合我国实际的内容，多次征求了全国各有关单位以及香港地区的意见，对其中一些重要问题进行了专题研究和反复讨论，最后召开了全国审查会议，会同各有关部门共同审查定稿。

本规范共分八章和十三个附录，主要内容有：总则、室内外计算参数、采暖、通风、空气调节、制冷、自动控制和消声与隔振等。

在执行本规范过程中，请各单位注意总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄北京有色冶金设计研究总院暖通规范管理组（北京复兴路１２号），以便今后修订时参考。

中国有色金属工业总公司１９８７年１２月主要符号Ａ——声级；矩形送风口边长ａ——围护结构温差修正系数；紊流系数Ｂ——距离；矩形送风口边长ｂ——指数；系数Ｃ——静风；有效热压差与有效风压差之比；系数c f——风压系数C L——逐时冷负荷c p——空气的定压比热容c r——热压系数Ｄ——围护结构热惰性指标；直径d g——工作地点的宽度ｄ——含湿量d o——送风口的直径d s——送至工作地点的气流宽度Ｅ——东；东风Ｆ，ｆ——面积F o——送风口的有效截面积F j——进风口面积F p——排风口面积Ｇ——通风量G j——进风量G p——排风量ｇ——重力加速度Ｈ——高度；水平ｈ——高度；计算门窗的中心线标高；高差h j——进风口中心与中和界的高差h p——排风口中心与中和界的高差h z——中和界标高Ｉ——焓Ｊ——太阳总辐射照度J p——太阳总辐射照度的日平均值Ｋ——传热系数；安全系数Ｌ——风量；空气量ｌ——门窗缝隙计算长度ｍ——散热量有效系数；渗透冷空气量的综合修正系数m1，m2，m3——系数Ｎ——北；北风ｎ——建筑物的楼层数；渗透冷空气量的朝向修正系数Ｐ——电动机功率P n——电动机轴功率△Ｐ——系统总压力损失△P min——调节阀全开时的压力损失Ｑ——散热量；显热量；耗热量Q f——辐射散热量R o——围护结构传热阻R o·min——围护结构的最小传热阻R j——围护结构本体的热阻R n——围护结构内表面换热阻R w——围护结构外表面换热阻Ｓ——压力损失比；南；南风；距离ｓ——净距t o——送风口的出口温度t d——屋顶下的温度t g——工作地点温度t1——露点温度t1p——累年最冷月平均温度t1s——邻室计算平均温度t max——累年极端最高温度t n，t n′——分别为室内计算温度和竖井计算温度t np——室内平均温度t p——排风温度t p·min——累年最低日平均温度t rp——累年最热月平均温度t sh——夏季空气调节室外计算逐时温度t s·max——与累年极端最高温度和最热月平均相对湿度相对应的湿球温度t s·rp——与累年最热月平均温度和平均相对湿度相对应的湿球温度t w——围护结构室外计算温度t wf——夏季通风室外计算温度t wg——夏季空气调节室外计算干球温度t wk——冬季空气调节室外计算温度t wl——逐时冷负荷计算温度t wn——采暖室外计算温度t wp——夏季空气调节室外计算日平均温度t ws季空气调节室外计算湿球温度t zp季空气调节室外计算日平均综合温度t zs季空气调节室外计算逐时综合温度△t H温度梯度△t1s计算平均温度与室外计算日平均温度之差△t r夏季室外计算平均日较差△t y室内计算温度与围护结构内表面温度的允许温差v o冬季室外平均风速；送风口的出口风速Ｖｇ——工作地点平均风速Ｗ——西；西风Ｚ——距离α——系数αn—围护结构内表面换热系数αw—围护结构外表面换热系数β——夏季室外温度逐时变化系数ξj—进风口的局部阻力系数ξr—排风口的局部阻力系数ρ——围护结构外表面对于太阳辐射热的吸收系数ρnp——室内空气的平均密度ρｐ——排风温度下的空气密度ρw i通风室外计算温度下的空气密度ρwn采暖室外计算温度下的空气密度目录第一章总则第二章室内外计算参数第一节室内空气计算参数第二节室外空气计算参数第三节夏季太阳辐射照度第三章采暖第一节一般规定第二节热负荷第三节散热器采暖第四节辐射采暖第五节热风采暖与热风幕第六节采暖管道第七节蒸汽喷射器第四章通风第一节一般规定第二节自然通风第三节隔热降温第四节机械通风第五节除尘与净化第六节防火与防爆第七节设备、风管及其他第五章空气调节第一节一般规定第二节负荷计算第三节系统设计第四节气流组织第五节空气处理第六章制冷第一节一般规定第二节压缩式制冷第三节热力制冷第四节机房设计、设备布置及其他第七章自动控制第一节一般规定第二节检测、联锁与信号显示第三节自动调节与控制第四节制冷装置的自动保护与控制第八章消声与隔振第一节一般规定第二节消声与隔声第三节隔振附录一名词解释附录二室外气象参数附录三室外计算温度的简化统计方法附录四夏季太阳总辐射照度附录五夏季透过标准窗玻璃的太阳辐射照度附录六夏季空气调节大气透明度分布图附录七加热由门窗缝隙渗入室内的冷空气的耗热量附录八渗透冷空气量的朝向修正系数ｎ值附录九自然通风的计算附录十系统式局部送风的计算附录十一除尘风管的最小风速附录十二法定计量单位与习用非法定计量单位换算表附录十三本规范用词说明附加说明第一章总则第１·０·１条为了在采暖、通风和空气调节设计中，体现艰苦奋斗、勤俭建国精神，贯彻国家现行的有关方针政策，以便为安全生产、改善生活和劳动条件、节约能源、保护环境、保证产品质量和提高劳动生产率提供必要的条件，特制订本规范。

净化车间国家标准

净化车间国家标准一、引言净化车间是指为了满足特定工艺要求，对空气洁净度、温度、湿度、噪音、振动等环境因素进行控制的工作场所。

净化车间广泛应用于电子、制药、食品、生物、化工等领域，对产品质量和生产效率有着重要影响。

为了统一净化车间的设计、建设和运行，制定本国家标准。

二、术语和定义2.1 净化车间：为了满足特定工艺要求，对空气洁净度、温度、湿度、噪音、振动等环境因素进行控制的工作场所。

2.2 洁净度等级：根据洁净区域内空气中的颗粒物浓度进行划分，常用的等级有ISO14644-1标准中的1级至9级。

2.3 温度：指空气的温度，以摄氏度（℃）为单位表示。

2.4 湿度：指空气中水蒸气的含量，以相对湿度（RH）百分比表示。

2.5 噪音：指在净化车间内产生的声音，以分贝（dB）为单位表示。

2.6 振动：指净化车间内产生的机械振动，以加速度（m/s²）为单位表示。

三、净化车间设计要求3.1 建筑结构3.1.1 净化车间应采用封闭式建筑结构，确保外界空气和污染物的侵入。

3.1.2 墙体、地面和天花板应选用易清洁、不产生尘埃和颗粒物的材料，如不锈钢板、玻璃等。

3.1.3 净化车间应具备良好的密闭性，防止空气泄漏。

3.1.4 净化车间内部应避免使用尘埃易积聚的装饰材料，如地毯、布艺等。

3.2 空气处理系统3.2.1 净化车间应配备适当的空气处理系统，包括空气过滤、送风、排风、循环风等设备。

3.2.2 空气过滤器应根据净化车间洁净度等级要求选择，定期更换和清洗。

3.2.3 送风系统应能够提供足够的新鲜空气，并满足净化车间内的温度和湿度要求。

3.2.4 排风系统应能够及时排除净化车间内产生的废气和污染物。

3.2.5 循环风系统应能够保持净化车间内的空气流动，防止死角和积尘。

3.3 温湿度控制3.3.1 净化车间内的温度应根据工艺要求进行控制，通常在20℃至25℃之间。

3.3.2 净化车间内的相对湿度应根据工艺要求进行控制，通常在40%至60%之间。

采暖通风与空气调节设计规范

中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准令狐采学采暖通风与空气调节设计规范ＧＢＪ１９—８７中华人民共和国国家标准采暖通风与空气调节设计规范ＧＢＪ１９—８７主编部门：中国有色金属工业总公司批准部门：中华人民共和国国家计划委员会实行日期：１９８８年８月１日关于发布《采暖通风与空气调节设计规范》的通知计标〔１９８７〕２４８０号根据原国家建委（８１）建发设字第５４６号文的通知，由中国有色金属工业总公司，会同有关部门共同修订《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》ＴＪ１９—７５，已经有关部门会审。

本规范共分八章和十三个附录，主要内容有：总则、室内外计算参数、采暖、通风、空气调节、制冷、自动控制和消声与隔振等。

中国有色金属工业总公司１９８７年１２月主要符号Ａ——声级；矩形送风口边长ａ——围护结构温差修正系数；紊流系数Ｂ——距离；矩形送风口边长ｂ——指数；系数Ｃ——静风；有效热压差与有效风压差之比；系数cf——风压系数CL——逐时冷负荷cp——空气的定压比热容cr——热压系数Ｄ——围护结构热惰性指标；直径dg——工作地点的宽度ｄ——含湿量do——送风口的直径ds——送至工作地点的气流宽度Ｅ——东；东风Ｆ，ｆ——面积Fo——送风口的有效截面积Fj——进风口面积Fp——排风口面积Ｇ——通风量Gj——进风量Gp——排风量ｇ——重力加速度Ｈ——高度；水平ｈ——高度；计算门窗的中心线标高；高差hj——进风口中心与中和界的高差hp——排风口中心与中和界的高差hz——中和界标高Ｉ——焓Ｊ——太阳总辐射照度Jp——太阳总辐射照度的日平均值Ｋ——传热系数；安全系数Ｌ——风量；空气量ｌ——门窗缝隙计算长度ｍ——散热量有效系数；渗透冷空气量的综合修正系数m1，m2，m3——系数Ｎ——北；北风ｎ——建筑物的楼层数；渗透冷空气量的朝向修正系数Ｐ——电动机功率Pn——电动机轴功率△Ｐ——系统总压力损失△Pmin——调节阀全开时的压力损失Ｑ——散热量；显热量；耗热量Qf——辐射散热量Ro——围护结构传热阻Ro·min——围护结构的最小传热阻Rj——围护结构本体的热阻Rn——围护结构内表面换热阻Rw——围护结构外表面换热阻Ｓ——压力损失比；南；南风；距离ｓ——净距to——送风口的出口温度td——屋顶下的温度tg——工作地点温度t1——露点温度t1p——累年最冷月平均温度t1s——邻室计算平均温度tmax——累年极端最高温度tn，tn′——分别为室内计算温度和竖井计算温度tnp——室内平均温度tp——排风温度tp·min——累年最低日平均温度trp——累年最热月平均温度tsh——夏季空气调节室外计算逐时温度ts·max——与累年极端最高温度和最热月平均相对湿度相对应的湿球温度ts·rp——与累年最热月平均温度和平均相对湿度相对应的湿球温度tw——围护结构室外计算温度twf——夏季通风室外计算温度twg——夏季空气调节室外计算干球温度twk——冬季空气调节室外计算温度twl——逐时冷负荷计算温度twn——采暖室外计算温度twp——夏季空气调节室外计算日平均温度tws季空气调节室外计算湿球温度tzp季空气调节室外计算日平均综合温度tzs季空气调节室外计算逐时综合温度△tH温度梯度△t1s计算平均温度与室外计算日平均温度之差△tr夏季室外计算平均日较差△ty室内计算温度与围护结构内表面温度的允许温差vo冬季室外平均风速；送风口的出口风速Ｖｇ——工作地点平均风速Ｗ——西；西风Ｚ——距离α——系数αn—围护结构内表面换热系数αw—围护结构外表面换热系数β——夏季室外温度逐时变化系数ξj—进风口的局部阻力系数ξr—排风口的局部阻力系数ρ——围护结构外表面对于太阳辐射热的吸收系数ρnp——室内空气的平均密度ρｐ——排风温度下的空气密度ρwi通风室外计算温度下的空气密度ρwn采暖室外计算温度下的空气密度目录第一章总则第二章室内外计算参数第一节室内空气计算参数第二节室外空气计算参数第三节夏季太阳辐射照度第三章采暖第一节一般规定第二节热负荷第三节散热器采暖第四节辐射采暖第五节热风采暖与热风幕第六节采暖管道第七节蒸汽喷射器第四章通风第一节一般规定第二节自然通风第三节隔热降温第四节机械通风第五节除尘与净化第六节防火与防爆第七节设备、风管及其他第五章空气调节第一节一般规定第二节负荷计算第三节系统设计第四节气流组织第五节空气处理第六章制冷第一节一般规定第二节压缩式制冷第三节热力制冷第四节机房设计、设备布置及其他第七章自动控制第一节一般规定第二节检测、联锁与信号显示第三节自动调节与控制第四节制冷装置的自动保护与控制第八章消声与隔振第一节一般规定第二节消声与隔声第三节隔振附录一名词解释附录二室外气象参数附录三室外计算温度的简化统计方法附录四夏季太阳总辐射照度附录五夏季透过标准窗玻璃的太阳辐射照度附录六夏季空气调节大气透明度分布图附录七加热由门窗缝隙渗入室内的冷空气的耗热量附录八渗透冷空气量的朝向修正系数ｎ值附录九自然通风的计算附录十系统式局部送风的计算附录十一除尘风管的最小风速附录十二法定计量单位与习用非法定计量单位换算表附录十三本规范用词说明附加说明第一章总则第１·０·１条为了在采暖、通风和空气调节设计中，体现艰苦奋斗、勤俭建国精神，贯彻国家现行的有关方针政策，以便为安全生产、改善生活和劳动条件、节约能源、保护环境、保证产品质量和提高劳动生产率提供必要的条件，特制订本规范。

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空气处理室安装工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑物空气处理设备，分段式空调箱及整体式空调箱安装工程。
2 施工准备
2.1 材料要求及主要机具：
2.1.1 安装过程中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。
2.1.2 除上述证明文件还应进行外观检查、无严重损伤及锈蚀等缺陷。
2.1.3 法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用，并满足防火、防潮、耐腐蚀性能的要求。
2.1.4 其它安装所使用的材料不能因具有质量问题影响安装质量及使用效果。
2.1.5 卷扬机、地牛车、倒链、滑轮、绳索、钢直尺、角尺、活动扳手、钢丝钳、螺丝刀、线
坠、钢卷尺、水平尺、木锤等工具。
2.2 作业条件：
2.2.1 安装前检查现场，应具备足够的运输空间。
2.2.2 安装前应清理干净安装地点，并无其它管道或设备妨碍。
2.2.3 设备型号、设备基础尺寸及位置应符合设计要求。
2.2.4 与建设单位共同进行设备的开箱检验、设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料
和产品合格证应完备。进口设备必须具有商检部门的检验合格文件。
2.2.5 做好开箱检查记录。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
→ → → →

找平找正→质量检验
3.2 设备开箱检查：
3.2.1 会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。
3.2.2 开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损
坏与受潮等。
3.2.3 开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是
否齐全。
3.2.4 按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、
损坏、锈蚀、受潮等现象。
3.2.5 打开设备活动面板、用手盘动风机有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是
否符合要求。
3.2.6 将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案
依据。
3.3 设备现场运输：
3.3.1 设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。
3.3.2 设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点起应设在金属空调箱的基
座主梁上。
3.4 空调机组分段组对安装：
组合式空调机组是指不带冷、热源、用水、蒸汽为媒体，以功能段为组合单元的定型产品，安
装时按下列步骤进行：
3.4.1 安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件
是否完备无损，配件必须齐全。
3.4.2 准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。

设备基础验收空气处理设备开箱检查现场
运输

分段式组对就位

整体式安装就位
3.4.3 安装现场必须平整，加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注的混凝土墩）并找正找平。
3.4.4 当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线顺气流方向
观察或按厂家说明书）。段体的排列顺序必须与图纸相符。安装前对各段体进行偏号。
3.4.5 从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座校正位置后，加上衬垫将相邻的两个段
体用螺栓连接严密牢固。每连接一个段体前，将内部清除干净。
3.4.6 与加热段相连接的段体，应采用耐热片作衬垫，表面式换热器之间的缝隙应用耐热材料
堵严。
3.4.7 用于冷却空气用的表面式换热器，在下部应设排水装置。
3.4.8 安装完的组合式空调机组，其各功能段之间的连接应严密、整体平直。检查门开启灵活
水路畅通。
3.4.9 现场组装的空气调节机组，应做漏风量测试。漏风率要求见表4-28。
表4-28
机组性质静压漏风率
一般空调机组保护700Pa 不大于3%
低于1000级洁净用保持1000Pa 不大于2%
高于、等于1000级洁净用保护1000Pa 不大于1%
3.5 空调机组安装：
带冷源空气调节机组（分体式和风冷整体机组）：
3.5.1 分体式室外机组和风冷式整体机组的安装，周边空间能满足冷却风循环及环保规定的要
求。
3.5.2 室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。
3.5.3 整体机组安装按下列顺序进行：
3.5.3.1 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。
3.5.3.2 空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。
3.5.3.3 空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、
找平找正。
3.5.3.4 空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安
装。
3.5.3.5 空调机组制冷机如果没有充注氟利昂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书
要求进行充注。
3.6 其它类设备安装
3.6.1 中效或高效过滤器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格
后立即安装。
3.6.1.1 过滤器与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm。安装后垫料压缩率应大于50%。
3.6.1.2 采用液槽密封，槽架安装应水平，槽内密封液不少于2/3槽深。
3.6.1.3 安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须
垂直于地面，不得反向。
3.6.1.4 多个过滤器组合安装时，要根据各台过滤器初阻力大小合理配置，每台额定阻力和各
台平均阻力相差应小于5%。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋段严禁渗水。
检验方法：观察检查。
4.1.2 高效过滤器安装方向必须正确；用波纹板组合的过滤器在竖向安装时，波纹板必须垂直
于地面。过滤器与框架之间的连接严禁渗漏、变形、破损和漏胶等现象。
检验方法：观察检查和检查漏风试验记录。
4.1.3 洁净系统的空调箱、中效过滤器室等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及
杂物等。
检验方法：观察或白绸布擦试检查。
4.2 基本项目：
4.2.1 空气处理室整体安装或分段安装时，安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、
二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。
检验方法：尺量和观察检查。
4.2.2 密闭检视门应符合门及门框平正、牢固、无渗漏，开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）
畅通。
检验方法：泼水和启闭检查。
4.2.3 表面式热交换器的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护
结构四周缝隙封严。
检验方法：手扳和观察检查。
4.2.4 空气过滤器的安装应安装平正、牢固；过滤器与框架、框架与围护结构之间缝隙封严；
过滤器便于拆卸。
检验方法：手扳和观察检查。
4.2.5 窗式空调器安装应符合固定牢固、遮阳、防雨措施，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有
坡度与四周缝隙封闭。正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。
检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
空气处理室设备安装允许偏差值和检验方法应符合表4-29。
5 成品保护
5.1 空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏。防止杂物落
入机组内。
5.2 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护。防止
损坏丢失零部件。
设备安装允许偏差和检验方法表4-29

项目允许偏差（mm）检验方法

金属空调设备
水平误差每1m ≯3
拉线、液体连通器和尺量
检查

垂直度每1m ≯2 吊线和尺量检查
5m以上 ≯10

5.3 如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。
5.4 中、高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放于清洁室内，并应有防潮措施。
6 应注意的质量问题
6.1 空调设备安装时应注意的质量问题见表4-30。
空调设备安装时应注意的质量问题表4-30
序号常产生的质量问题防治措施

1
坐标、标高不准、不平不正

加强责任心，严格按设计和

操作工艺要求进行

2
段体之间连接处，垫料规格不按要求作，有漏垫现象认真按工艺要求操作，加强自
检、互检工作
3
表冷器段体存水排不出

4
高效过滤器框架或高效风口有泄漏现象严格按设计和操作工艺执行

7 质量记录
7.1 预检工程检查记录单。
7.2 进场设备检验记录表。
7.3 设备基础工程验收记录。
7.4 现场组装空调机漏风检测记录。
7.5 一般通风系统试运行记录。
7.6 空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。
7.7 单位工程观感质量评定表。
7.8 中间验收记录。
7.9 自检、互检记录。