高压旋喷桩止水帷幕施工方法标准范本
高压旋喷止水帷幕
止水帷幕（高压旋喷）施工方案项目经理: 总工:编制:编制单位:1、施工工艺及技术参数2、施工流程及施工步骤3、主要施工机械设备4、工程进度及保证进度措施5、质量控制及保证措施6、安全文明措施防渗帷幕（高压旋喷）施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。
为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤，根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。
一、工程概述第1层为1-2素填土，低强度高压缩性，层厚1.7〜4.6m, 顶面标高〜28.3^,层底标高24.0m〜26.6m。
第2层为6+3 软塑状粉质粘土，低强度高压缩性，层厚〜2.0m,层底标高 17.3〜24.2m。
第3层为7-2可塑状粘土，具中强度中压缩性，层厚〜2.0m,层底标高〜18.6m。
第4层为9+1、11-2、 11-3粉土和粉质粘土混合层，具低强度高压缩性，层厚〜5.8m,层底标高〜12.8m。
第5层为16含粘性土卵石，具高强度低压缩性，层厚〜5.0m,层底标高〜17.8m。
第6层为21-1硬塑状粘性，具高强度低压缩性，层厚〜4.5m,层底标高〜5.0m。
第7层为强风化板岩，具高强度低压缩性，层厚〜6.5m,层底标高〜-1.1m。
第8层为中风化板岩，高强度较高，层底未揭露。
二、施工前期准备1. 1前期试验在施工前先试验10根桩，做成桩试验，总结施工经验，确定适合本项目地质的高压水压力、浆液压力等技术指标。
针对不同的地层（软土层、岩层）使用适合的技术参数。
1.2施工技术参数（经验数据）1）高压水压力 P=3~8MPa；排量 75-100L/min。
2）空压机压力 P=0.7-0.8Mpa；排量 0.9m3/ min。
3）浆液压力 P=2-4Mpa；排量 80L/min。
4）进浆比重：三1.65。
5）喷杆提升速度：0.1-0.3m/min。
6）转速：20-40r/min7）水泥浆采用32.5号普通硅酸盐水泥三、施工工艺1.1施工工艺本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工，其施工原理是利用高压水流喷射切割土体，使用气体包裹高压水流，以便水流射程较远，切割半径较大，与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割的空间，从而形成水泥浆和泥砂混合物。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案目录一、编制依据 (2)（一）现场图纸及资料文件 (2)（二）国家规范标注及行业法律法规要求 (3)二、工程概况 (3)（一）基本概况： (3)（二）旋喷止水帷幕分部工程概况： (4)三、施工部署与准备 (10)（一）组织机构 (10)（二）旋喷止水施工平面总体部署与安排 (11)（三）施工准备 (14)四、旋喷止水施工方法 (15)（一）旋喷止水施工原理及工艺流程： (15)（二）旋喷桩施工方法 (16)五、质量标准及检查措施 (19)（一）旋喷桩施工技术标准 (19)（二）施工检查内容 (19)（三）成桩质量检查 (20)六、质量保证措施 (20)七、安全生产保证措施 (22)（一）施工现场 (22)（二）机械操作安全技术要点 (23)（三）施工用电安全保证技术要点 (23)八、旋喷桩施工预案 (24)（一）固结体强度不均匀、缩颈 (24)（二）压力上不去 (25)（三）压力骤然上升 (25)（四）钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (25)（五）固结体顶部下凹 (26)一、编制依据二、工程概况（一）基本概况：XXXX广场项目位于湖南省XX市岳塘区芙蓉路北、晓塘路南、月华东路、月华西路之间。
占地面积256亩，总建筑面积为88.6万平方米，其中地上面积为71.9万平方米，地下16.7万平方米。
由购物中心、酒店、写字楼、公寓、住宅、室外商业街、商铺组成。
工程性质为住宅及公共建筑。
（二）旋喷止水帷幕分部工程概况：1、旋喷止水帷幕设计情况：（1）由于场地内地下水位较高，且坑壁内砾砂⑤和圆砾⑥为强透水性地层，场地周边为道路，大面积的降水可能造成路面沉陷，建筑物不均匀沉降。
为防止基坑开挖及基础施工过程中出现流砂、突涌等导致基坑失稳、威胁施工人员及周边建（构）筑物安全，大地块采用旋喷止水帷幕进行隔水。
本工程止水帷幕设计为两种形式：形式一：旋挖桩+桩间止水主要用于项目A地块北侧、西侧，旋挖桩设计直径为1米，间距2米，桩间采用两根直径800mm旋喷桩止水，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：A区西侧、北侧旋挖支护段旋喷止水布置图形式二：旋喷连续咬合止水主要用于B地块及A地块东侧区段，采用单排旋喷桩连续咬合止水，选碰撞设计直径800mm，旋喷桩之间相互咬合20公分，大样图如下：为达到隔水效果，根据图纸设计要求，旋喷桩在顶部及底部进入弱透水层至少1.5米，根据大地块详勘报告资料，地下第4层粉质粘土层及第7层粘土层为弱透水层，实际旋喷深度至少穿透第7层粘土层1.5米，高出第四层粉质粘土1.5米。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案 (2)
青岛—海阳城际(蓝色硅谷段)轨道交通工程张村站高压旋喷桩止水帷幕施工方案编制：复核:审批:中铁十五局集团有限公司青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程03标项目经理部目录1编制依据及原则 01、1编制依据 01、2编制原则 02工程概况 (1)2、1项目概况 (1)2、2设计概况 (1)2、3施工环境与条件 (2)2、4工程地质及水文地质 (2)2、4、1工程地质特征 (2)2、4、2岩土设计参数建议值 (4)2、4、3气象特征 (4)3总体施工方案 (6)3、1施工进度计划安排 (6)3、2止水帷幕设置范围 (6)3、3止水帷幕设计参数 (6)3、4施工顺序 (6)4施工准备与资源配置计划 (6)4、1技术准备 (7)4、2现场准备 (7)4、3劳动力配置 (8)4、4机械准备 (8)4、5材料准备 (9)5施工方法 (9)5、1原理及工艺流程 (9)5、2施工工艺参数 (10)5、3旋喷桩施工方法 (11)5、3、1施工准备 (11)5、3、2钻机就位 (11)5、3、3引孔钻进 (11)5、3、4拔出岩芯管、插入注浆管 (12)5、3、5旋喷提升 (12)5、3、6钻机移位 (12)6质量标准及检查措施 (12)6、1旋喷桩施工技术标准 (12)6、2施工检查内容 (12)6、3成桩质量检查 (13)7施工过程中常见问题及处理方法 (14)7、1固结体强度不均匀、缩颈 (14)7、2压力达不到要求 (14)7、3压力骤然上升 (15)7、4钻孔沉管困难偏斜、冒浆 (15)7、5固结体顶部下凹 (16)8质量、安全、环境保证措施 (16)8、1质量保证措施 (16)8、2安全保证措施 (17)8、2、1施工现场 (17)8、2、2机械操作安全技术要点 (18)8、2、3施工用电安全保证技术要点 (18)8、3环境保证措施 (19)8、3、1 施工废水 (19)8、3、2施工粉尘 (19)8、3、3施工噪声 (19)8、3、4施工废气 (20)张村站高压旋喷桩止水帷幕施工方案1编制依据及原则1、1编制依据1、青岛-海阳城际（蓝色硅谷段)轨道交通工程张村站施工图纸、技术标准与要求；2、建设工程施工相关资料;3、遵照国家与行业颁布得有关技术标准及规范；4、国家、行业、地方颁发得相关其她规范与标准；5、我公司现有得施工技术、管理水平及机械配套能力；6、我单位地铁施工及其她类似工程得成功经验与科研成果;7、现场调查资料.1、2编制原则我单位以“诚信创新永恒、精品人品同在”为宗旨，以满足顾客期望为目标，在深刻理解张村站工程得特点、难点得基础上，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”得指导思想，在施工场地得布置、施工机械得配备、施工方案得选择方面与环保要求相结合,确保施工过程不对自然与人文环境产生破坏并遵循下列原则编制本方案。
高压旋喷止水帷幕方案word版本
高压旋喷止水帷幕方案第一章工程概况 (3)1.1、工程概况 (3)1.2、地质、水文情况 (3)1.2.1、地理位置及周边环境、地形地貌 (3)1.2.2、地层岩性 (3)第二章编制依据与原则 (5)2.1、编制依据 (5)第三章施工前的条件准备 (6)3.1、施工准备 (6)3.2、高压旋喷桩主要工程量 (7)3.3、施工安排 (7)第四章高压旋喷桩施工工艺及技术要求 (9)4.1、高压旋喷桩 (9)4.2、旋喷桩水泥用量理论计算 (14)4.3、质量保证措施 (15)4.4、质量检测 (16)第五章渗水处理措施及应急预案 (16)5.1、防渗措施 (16)5.2、渗水补救措施 (16)5.3、施工监测 (17)第六章安全保证措施 (17)6.1、安全目标 (17)6.2、安全生产领导小组 (17)6.3、建立各种安全管理制度 (17)6.4、现场的安全措施 (18)第一章工程概况1.1、工程概况本站为地下三层站，5号线车站两端区间采用盾构法施工市域线车站两端预留明（暗）挖条件，车站底板埋深约26米，外包长度181.6米，标准段外包宽度为46.1米。
本站支护形式采用一级放坡+φ1200@1400钻孔灌注桩，基坑外围设置三轴搅拌桩φ850@600止水帷幕，三轴搅拌桩按有效长度大小分为JBZ1、JBZ2，JBZ1有效桩长19.14米，JBZ2有效桩长为12.78米。
由于施工现场不具备三轴搅拌桩施工条件，且由于5号线、市域线新郑州站站工程工期紧，要求与9月底封顶，时间上不允许三轴搅拌桩机来回装拆，将原1号线边坡上部分止水帷幕变更为双排双管高压旋喷桩。
（φ850@600*600）。
调整范围为5号线基坑西侧5-8轴南2.8m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴南1.5m，共43.9m；基坑东侧5-8轴南5.7m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴北1.5m，共46.8m。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 引言高压旋喷桩止水帷幕是一种有效的地下水防治工程方法，广泛应用于基坑、地下室和地铁工程等场所。
本文档旨在提供一个详细的施工方案，为相关工程的实施提供指导。
2. 工程概述高压旋喷桩止水帷幕工程是通过在地下进行喷射，形成一层连续的水密帷幕，有效隔离地下水的渗透。
该工程包括以下重要步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行详细的现场勘察和设计，根据地质条件和工程需求确定施工参数。
同时，准备好所需的材料和设备，包括高压旋喷桩机、喷嘴、高压水泵、导向套管等。
2.2 施工步骤1.根据设计要求，确定喷射孔的位置和间距。
通常，喷射孔的间距应根据地质条件和管道宽度来确定，一般为1-1.5米。
2.利用导向套管保持喷射孔的稳定，避免侧壁坍塌。
将导向套管逐渐推入地下，直至达到设计要求的深度。
3.将高压旋喷桩机和高压水泵连接好，并将喷嘴插入导向套管中。
调整喷嘴的角度和喷射压力，确保喷射孔内的水泥浆能够充分混合。
4.开始喷射，将水泥浆以高压喷射到地下。
喷射过程中要注意喷射速度和喷射压力的控制，以及均匀喷射，确保止水帷幕的质量和连续性。
5.喷射完成后，进行质量检验。
主要包括测量止水帷幕的厚度和密实度，确保达到设计要求。
6.移动喷射设备和导向套管，继续进行下一孔的喷射，直至完成所有喷射孔的施工。
2.3 施工注意事项•在施工过程中，要定期检查设备的工作状态，确保安全可靠。
•喷射孔位置的选择应避免与其他地下设施和管线冲突。
•喷射孔周围的地表要进行保护措施，避免泥浆污染和坍塌。
•施工过程中要密切观察地下水位和周围环境变化，及时调整喷射参数。
3. 质量控制为了确保高压旋喷桩止水帷幕工程的质量，需要进行一系列的质量控制措施：•对材料进行检验，确保符合相关标准。
•进行施工前和施工中的质量检查，包括喷射孔的深度、喷射压力和角度等。
•定期抽检已喷射孔的止水效果，确保止水帷幕的连续性和质量。
•进行施工后的终验，检验止水帷幕的厚度和密实度是否符合要求。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案本文介绍了长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段基坑围护及加固工程的施工方案。
该工程采用高压旋喷桩作为止水帷幕，桩径为φ800，施工过程中使用二重管法。
地质条件为粉质粘土、淤泥质粉质粘土和粉土。
旋喷桩是一种新的加固土体和止水帷幕的方法。
施工流程一般先用钻机引孔，再用高压泵将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴，以高速喷入土层。
喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转，一面徐徐提升，高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。
施工方法为先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。
在施工过程中，需注意防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。
钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
制浆时，需按照顺序往管内输送高压浆液和压缩空气，胶带将注浆喷头下到预定位置，然后启动高喷台车、空气压缩机和主机钻进扩桩。
旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差符合设计要求。
检验方法：测量旋喷桩的直径、长度、竖直度、偏差。
3）强度项目：旋喷桩的抗压强度符合设计要求。
检验方法：取样试验，符合强度标准。
2）质量控制1）水泥浆的配合比应根据设计要求进行调整，严格控制水灰比。
2）注浆过程中，应注意检查各项参数，确保注浆质量。
3）施工过程中，应严格按照操作规程进行，确保施工质量。
4）施工结束后，应进行质量检验，确保旋喷桩质量符合设计要求。
旋喷桩的桩体深度、直径、强度和渗透系数等必须符合设计要求。
检验方法包括钻孔取样检验、标准贯入试验和开挖检查。
冒浆体试块试验也是必要的，以便判断强度参数。
冒浆体应在喷射后期，即水泥与土混合状态较接近地下实际混合状态时取样。
钻孔取芯的方法可用于检查桩体均匀性和抗压强度。
旋喷桩的允许偏差和检验方法应符合规定。
具体项目的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
在旋喷桩施工前，必须进行水平和垂直校正，确保钻杆与桩位吻合，偏差控制在10毫米以内。
高压旋喷桩止水帷幕施工方案
高压旋喷桩止水帷幕施工方案1. 简介高压旋喷桩止水帷幕是一种常用于地下工程中的止水施工技术。
通过高压水射流和土体的旋转作用，形成带状的混凝土墙体，以达到隔水的效果。
本文将详细介绍高压旋喷桩止水帷幕的施工方案。
2. 施工准备在进行高压旋喷桩止水帷幕施工前，需完成以下准备工作：2.1 设计和方案准备根据地下工程需要，进行止水帷幕的设计和方案准备。
确定止水帷幕的深度、宽度以及间距等关键参数。
2.2 材料准备准备所需的混凝土材料、高压水射流设备、旋喷桩钻杆、钢筋和膨胀剂等。
确保所用材料符合相关标准，并保证质量。
2.3 人员配备配置专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和操作人员等，确保施工过程的安全和顺利进行。
3. 施工步骤高压旋喷桩止水帷幕的施工步骤包括以下几个环节：3.1 预处理在施工地点，先清理地表杂物和泥土，确保施工区域的干净整洁。
同时还需对地表附近的地下设施进行标记和保护。
3.2 定位和标定根据设计要求，在施工区域进行定位和标定。
确保止水帷幕的位置准确无误。
3.3 钻孔使用旋喷桩钻杆进行钻孔，在设定的位置上进行钻孔作业。
钻孔的深度和间距需根据设计要求进行控制。
同时，在钻孔过程中，要注意钻孔机械的稳定和安全。
3.4 高压水射流通过高压水射流设备，将高压水射流注入钻孔中。
高压水射流的压力和流量应根据设计要求进行调节，以确保水射流能够有效清除钻孔内的土体。
3.5 注浆在进行高压水射流的同时，使用混凝土和膨胀剂进行注浆。
注浆料的配比和注浆方式需根据实际情况进行调整。
3.6 钢筋布置在注浆完毕后，根据设计要求，在止水帷幕的中心位置布置钢筋。
钢筋的种类和数量应符合相关标准。
3.7 桩身回填待止水帷幕的混凝土充分凝固后，进行桩身回填工作。
回填材料的种类和压实量应根据设计要求进行控制。
4. 施工质量控制在高压旋喷桩止水帷幕的施工过程中，需要进行严格的质量控制以确保施工质量。
以下是几个常用的质量控制措施：•检查钻孔的位置、深度和间距是否符合设计要求。
桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准
桩间旋喷止水帷幕施工工艺标准本标准适用于基槽支护桩间设置旋喷桩与桩体共同形成止水帷幕。
2 施工准备2、1材料2、1、1旋喷注浆材料及配方旋喷注浆材料以水泥为主要材料，可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻、抗渗等性能。
水泥类浆液的类型较多，随地质条件，浆液材料有所差异。
2、1、1、1水泥。
一般采用强度等级32、5以上的普通硅酸盐水泥，水灰比为0、8～1、5，常用1、0。
2、1、1、2外加剂和掺合剂。
常用2%～4%水玻璃。
其模数要求为2、4～3、4，浓度要求为30～45波美度；或加入10～50%的膨润土，使固结体有一定可塑性并有较好防渗性。
外加剂的掺入量应通过试验确定2、1、2浆液量计算浆液量采用体积法、喷量法两种方法分别计算，结果选用较大值。
2、2机具设备根据地质条件及基坑要求选择，可参考下表：旋喷桩施工需用设备表表2、2序号设备名称规格主要性能用途1钻机XJ-100，SH-3076型震动钻等依工程条件而不同旋喷钻孔2高压水泵3XB，3W-6B3W-7B，3D2等泵量60～250L/min泵压20～50MPa三重管法高压水射流3泥浆泵BW-150，BW-250，泵量80～150L/min泵压5～7MPa三重管法泥浆注入SNS-H300型水泥车ZJB型高压泵Y型液压泵泵量150L/min泵压20～30MPa单管、二重管法,泥浆注入4空压机YV-3/8,ZWY-6/7BH6/7,LGY20-10/7风量1～3m3/min风压0、6～0、8MPa空气射流5浆液搅拌机容量0、8～2m3制浆2、3作业条件2、3、1要求施工范围内的地表、地下和空中障碍物应清理、改移或有保护措施。
2、3、2做好“三通一平”工作，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压或夯实处理，以保证各种设备行走的安全和稳定。
2、3、3雨季施工时，应做好排水沟和集水坑，确保雨后场地内无积水。
2、3、4在现场，根据需要设置满足需求的贮浆池。
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编号：QC/RE-KA8868
高压旋喷桩止水帷幕施工方法标
准范本
In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.
（管理规范示范文本）
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审批：________________________
工作单位：________________________
高压旋喷桩止水帷幕施工方法标准范本
使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
高压旋喷桩止水帷幕施工方法
1 高压旋喷桩施工程序
采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。
图6-3-1 高喷灌浆桩施工流程
2 主要施工要点
2.1测放桩位
根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。
2.2钻机安装
钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩
位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。
在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。
2.3钻孔施工
采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。
钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。
2.4桩机就位
成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。
安置桩机在已成桩位上，使钻头中心
对准孔位中心，就位偏差不得超过
30mm，确保最终桩位偏差不大于
50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。
2.5地面试喷
下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
2.6旋喷注浆
将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～
150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。
在注浆过程中，认真检查水
泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。
本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。
表6-3-1 高喷灌浆施工参数建议数值表
高喷方法施工参数
浆压力(MPa)32～34
流量(L/min)80～90
密度(g/cm3)1.35～1.45
提升速度(cm/min)15～25
旋转速度(r/min)15～20
2.7水泥浆液制备输送
回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。
高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。
水泥浆液的水灰比0.8。
采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。
储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未使用的浆液予以废弃。
2.8压力控制：气压不小于0.7MPa，水泥浆液压力宜大于25MPa。
2.9喷射施工完后，将注浆管等机具设备用清水冲洗干净，管内不得残存水泥浆。
3 旋喷施工主要工序与质量保证措施
3.1地面试喷：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压喷射系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
3.2开喷：喷管钻下至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆开喷。
待压力参数和流量参数均达到要求，才可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
3.3高喷灌浆保持全孔连续一次作业。
作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
装、卸喷射管时，
采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞等问题。
3.4在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。
高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。
3.5定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出设定指标时，立即停止提升，并调整至正常范围后，再继续喷注。
3.6如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。
停喷超过1h重新开喷时，要将高
喷管下放0.3m再开始正常提升高喷，停喷时间大于4h后要用清水冲孔或扫孔后，再进行剩余孔段的高喷。
喷管或喷头有故障时要停止提升，立即处理，或提出孔口处理，提出孔口后重新下入时，开喷深度要下放0.3m。
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