风管保温规范
镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺
技术交底记录资料编号08-04-C2-001表 C2-1工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺：一、镀锌钢板风管制作施工准备：（一）作业条件1.集中加工应具有开敞，明亮、洁净、地面平整、不潮湿的场房。
2.作业地点要有相应的加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）材料要求1.所适用的板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
制作矩形风管及配件板材厚度不应小于表1的规定表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)风管边长尺寸b矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统b≤3200.5 0.75 1.5 320＜b≤4500.6 0.75 1.5450＜b≤6300.6 0.75 2.0630＜b≤10000.75 1.0 2.01000＜b≤1250 1.0 1.0 2.01250＜b≤2000 1.0 1.2 按设计2000＜b≤4000 1.2 1.5 按设计注：1 本表不适用于地下人防及防火隔墙的预埋管。
2 排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用。
3 特殊除尘系统风管的板材厚度应符合设计要求。
2.镀锌薄钢板表面不得有裂纹，结疤及水印等缺陷，镀锌层应洁净。
审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写。
技术交底记录08-04-C2-001资料编号表 C2-1工程名称70#住宅楼等6项交底日期2011年09月01日施工单位远洋国际建设有限公司分项工程名称空调风系统交底提要镀锌钢板风管的制作、安装及风管、部件保温质量要求与施工工艺交底内容：（三）工器具龙门卷板机、电冲剪、手动电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线筒板机、卷圆机、液压钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条、法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机、油漆、喷漆等设备及不锈钢板钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、洋冲、铁锤、木棰、拍板等小型工具。
风管及部件保温
风管及部件保温4.4.1施工准备1.材料要求：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。
使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求.本工程要求使用铝箔玻璃棉板及难燃型橡塑保温管等材料。
保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，应符合设计要求及有关规定。
2.主要机具：圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。
4.4.2作业条件：现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
4.4.3操作工艺3.1 工艺流程：粘保温钉隐检→领料→→铺覆保温材→缠玻璃丝布保温材下料→室外保温层外加铁皮壳→检验保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。
粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。
矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。
保温钉粘上后应待12～24h 后再铺覆保温材料。
保温材料铺覆应使纵、横缝错开。
小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
聚苯板类外保温。
聚苯板铺好后，在四角放上铁皮短包角，然后用薄钢带作箍，用打包钳卡紧。
钢带箍每隔500mm打一道。
缠玻璃丝布。
缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳，外壳间的搭接处采取拉铆固定，搭接缝用腻子密封。
4.4.4质量标准一.保证项目：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
要查验材料合格证明或燃烧试验。
检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试验。
风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。
风管玻璃棉保温技术交底
技术交底记录施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号：JSJD-0092017年5月5日工程名称雪川农业发展股份有限公司马铃薯技术研发中心一期工程交底部门机电部交底提要：风管玻璃棉保温技术交底一、依据标准1、图纸2、GB50738-2011《通风与空调工程施工规范》3、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》二、工程概况1、空调系统送回风管采用30mm厚无甲醛环保玻璃棉管板(密度64kg/m3，导热系数0.033w/m.k(20°C), 不燃A级)。
防潮层采用复合铝箔贴面, 保护层采用难燃玻璃布；2、消防排烟风管采用30mm厚硅酸铝棉板隔热保温；3、风机盘管采用30mm 厚B1级橡塑保温；4、净化空调风管采用27mm厚B1级橡塑保温；5、凡管道穿防火墙处保温材料均采用无甲醛环保玻璃棉管壳；三、施工准备1、作业条件（1）确认现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。
（2）确认风管上方管道、电气、消防等专业施工基本结束，以免大量交叉作业破坏保温。
（3）风管系统安装完毕，经自检质量合格，并向监理报验合格，办理完隐蔽工程检查记录。
（4）风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。
（5）保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。
（6）风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。
（7）施工所需各种材料已到场，其材质证明书与合格证书齐全，各项指标符合设计要求，经向监理报验合格，准许使用。
（8）施工用的梯子、架子，照明灯具等经检查齐全可靠。
（9）保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
要查验材料的合格证明书。
保温材料需抽样送检，检查材料的防火性能和绝热性能，抽样送检合格后才可使用。
2、机具准备应有圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢锯条、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等机具。
四、施工工艺1、施工流程施工流程铝箔玻璃棉板保温工艺流程2、操作工艺（1）首先将风管表面擦拭干净，擦去表面的灰尘和积水并使其干燥。
内保温金属风管施工技术
内保温金属风管施工技术6.7.1 技术内容（1）技术特点内保温金属风管是在传统镀锌薄钢板法兰风管制作过程中，在风管内壁粘贴保温棉，风管口径为粘贴保温棉后的内径，并且可通过数控流水线实现全自动生产。
该技术的运用，省去了风管现场保温施工工序，有效提高现场风管安装效率，且风管采用全自动生产流水线加工，产品质量可控。
（2）施工工艺相对普通薄钢板法兰风管的制作流程，在风管咬口制作和法兰成型后，为贴附内保温材料，多了喷胶、贴棉和打钉三个步骤，然后进行板材的折弯和合缝，其他步骤两者完全相同。
这三个工序被整合到了整套流水线中，生产效率几乎与薄钢板法兰风管相当。
为防止保温棉被吹散，要求金属风管内壁涂胶满布率90%以上，管内气流速度不得超过20.3m/s。
此外，内保温金属风管还有以下施工要点，如表6.2所示。
表6.2 内保温金属风管的施工要点保温钉不风管两端安法兰高度等于挡风条宽度为得挤压保温材料超过3mm装有C型PVC挡风条，以防止漏风，同时防止产生冷桥现象。
玻璃纤维内衬风管法兰高度加上内衬厚度内衬风管法兰高度加上内衬厚度1）在安装内衬风管之前，首先要检查风管内衬的涂层是否存在破损，有无受到污染等，若发现以上情况需进行修补或者直接更换一节完好的风管进行安装。
2）内衬风管的安装与薄钢板法兰风管安装工艺基本一致，先安装风管支吊架，风管支吊架间距按相关规定执行，风管可根据现场实际情况采取逐节吊装或者在地面拼装一定长度后整体吊装。
3）内保温风管与外保温风管、设备以及风阀等连接时，法兰高度可按表6.2的要求进行调整，或者采用大小头连接。
4）风管安装完毕后进行漏风量测试，要注意的是，导致风管严密性不合格的主要因素在于风管挡风条的安装与法兰边没有对齐，以及没有选用合适宽度的法兰垫料或者垫料粘贴时不够规范。
5）风管运输及安装过程中应注意防潮、防尘。
6.7.2 技术指标1）风管系统强度及严密性指标，应满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243要求；2）风管系统保温及耐火性能指标，应分别满足《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243和《通风管道技术规程》JGJ141要求；3）内保温风管金属风管的制作与安装，可参考国家建筑标准设计图集《非金属风管制作与安装》15K114的相关规定；4）内衬保温棉及其表面涂层，应当采用不燃材料，采用的粘结剂应为环保无毒型。
橡塑风管保温工程施工
橡塑风管保温工程施工一、概述橡塑风管保温工程是建筑工程中很重要的一项工程，主要是利用橡塑材料对风管进行保温隔热处理，以减少热量的散失和节约能源。
橡塑材料具有优异的保温性能和耐用性，适用于各种建筑工程的风管保温。
本文将详细介绍橡塑风管保温工程施工的步骤、方法及注意事项。
二、施工准备1. 施工前勘查：在进行橡塑风管保温工程之前，首先需要进行现场勘查，了解风管的具体情况和尺寸，对施工工艺进行合理安排。
2. 准备材料和工具：施工前需要准备好橡塑材料、保温胶水、保温层外包铝箔纸等材料，以及刀具、量具、螺丝刀等工具。
3. 安全保障：在施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的安全。
三、施工步骤1. 清理风管表面：首先需要将风管表面清理干净，去除杂物和灰尘，确保橡塑材料能够紧密粘附在风管表面上。
2. 确定保温层厚度：根据实际需要确定橡塑风管的保温层厚度，一般建议保温层厚度在20-30mm之间。
3. 将橡塑材料切割成适当尺寸：根据风管的尺寸和形状，将橡塑材料切割成适当大小的片状。
4. 将橡塑材料粘贴在风管表面：使用保温胶水将切割好的橡塑材料粘贴在风管表面，确保保温层紧密贴合在风管上。
5. 补充保温层外包铝箔纸：在橡塑材料粘贴完成后，再将保温层外包铝箔纸粘贴在橡塑材料表面，起到进一步保温隔热的作用。
6. 确保施工质量：在施工完成后，要对保温层进行检查，确保保温层质量合格，没有开裂或脱落现象。
四、施工注意事项1. 注意施工环境：施工时要选择干燥、无风的天气进行，避免雨水或湿气对施工质量造成影响。
2. 注意保温层厚度：保温层的厚度要适中，过薄会影响保温效果，过厚则会增加成本。
3. 注意保温材料的质量：选择质量优良的橡塑材料进行施工，确保保温效果长期稳定。
4. 防止损坏保温层：在施工过程中要避免对保温层造成损坏，保持保温层的完整性。
5. 注意质量验收：施工完成后要对保温层进行质量验收，确保施工质量符合要求。
总结：橡塑风管保温工程施工是一项技术活，需要施工人员具备一定的专业知识和经验。
风管保温层工程量计算规则
风管保温层工程量计算规则工程量计算公式：1.设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.033δ5-1S=π×(D+2.1δ+0.0082)×L 5-2式中:D-设备筒体或管道直径；1.033、2.1-调整系数；δ-绝热层厚度；L-设备筒体和管道长；0.0082-捆扎线直径或钢带厚。
2.伴热管道绝热工程量计算式：(1)单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D(2)+(10~20mm) 5-3式中:D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径；D(2)-伴热管道直径；(10~20mm)-主管道与伴热管道之间的间隙。
(2)双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)：D'=D(1)+1.5D(2)+(10~20mm) 5-4(3)双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)：D'=D(1)+D伴大+(10~20mm) 5-5式中：D'-伴热管道综合值；D(1)-主管道直径。
将上述D'计算结果分别代入分式5-2、5-3，计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。
3.设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算分式：V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.5×N 5-6S=[(D+2.1δ)/2]2×π×1.5×N 5-7式中；N-封头个数。
4.阀门绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N 5-8S=π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N 5-9式中：N-阀门个数。
5.法兰绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N 5-10S=π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N 5-11式中：N-法兰个数6.弯头绝热、防潮和保护层计算公式：V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B 5-12S=π×(D+2.1δ)×1.5D××2π×N/B 5-13式中：N-弯头个数；B取定值为：90°弯头B=4;45°弯头B=8。
风管保温安装的工艺流程
风管保温安装的工艺流程一、通风管道保温施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。
二、通风管道施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。
外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。
主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。
需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。
用电钻钻孔，垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。
所有连接角板，加工制作根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时挂线、吊线进行，水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周按图用防雨框进行防水处理。
外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。
风管保温措施
风管保温措施
1.适用范围
适用于风管柔性或半硬质板材保温，如玻璃棉板材、橡塑板材等。
2.大样图
3.规格表
1）保温材料厚度：按设计；保温补块材料应与保温材料一致；风管法兰部位的绝热层得厚度，不应低于风管绝热层得0.8 倍。
（GB50243-2002-10.3.6.3）2）大样图中A:100~150mm；B：阀门的宽度+100mm C：软接宽度+100mm。
4.采购要求
1）风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
（GB 50243-2002-10.2.1）
2）提供所供产品的“国家防火建筑材料质量监督检验中心”及“国家玻璃纤维产品质量监督检验中心”的本年度型式检验合格报告。
5.工艺要求
1）法兰、阀门等构件内的空隙需用保温填料填充（保温填料可与保温材料同材质）。
2）阀门保温不得影响阀门的正常动作。
3）天花吊顶内等暗装风柜风管软接如图应作保温处理。
4）保温风管支架部位如图统一垫镀锌钢板，替代以往垫木方的方式。
5）风管绝热层采用保温钉连接固定时，矩形风管保温钉每平米底面不少于16 个，侧面不少于10 个，顶面不少于8 个；首行距离边沿应小于120mm。
（GB 50243-2002-10.3.6.2）
6.产品图片。
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风管保温规范
风管保温规范是指在风管系统中采取一系列的保温措施，以减少能量的损失和热量的传导，提高风管系统的节能性能。
下面是一份风管保温规范的示例，共计1000字。
一、保温材料选择
1.保温材料应具有较好的保温性能和耐高温性能，能够有效防
止热量的传导和热辐射。
2.常用的风管保温材料包括聚氨酯（PU）、聚氯乙烯（PVC）、氟塑料等，应根据风管的用途和工况选择合适的保温材料。
3.保温材料的密度应适中，以确保保温效果的同时不增加风管
的负荷。
二、保温层厚度
1.风管的保温层厚度应根据具体的工况和环境温度确定，通常
应保持在20mm以上。
2.在低温工况下，保温层厚度应适当增加，通常可达到50mm
以上，以提高保温效果。
3.保温层厚度应均匀，不得出现凹凸不平或夹杂硬块等缺陷。
三、保温材料的施工
1.保温材料应平整铺贴，确保与风管的贴合度，避免形成气密隙缝。
2.保温材料的接缝应采用专用胶水或胶带进行密封，确保保温层的完整性。
3.施工过程中应注意保温材料的焊接温度，避免过热或过冷造成保温层的损坏。
四、表面保护层
1.在保温层外应加装一层表面保护层，以保护保温层不受外力损坏。
2.表面保护层可选用镀锌钢板、彩钢板等材料，具有耐腐蚀、耐磨损等特性。
3.表面保护层的安装应牢固可靠，不得出现松动或变形现象。
五、检测和验收
1.保温施工完成后，应进行保温层的检测，确保保温效果符合要求。
2.保温层的检测可采用红外热像仪等设备进行，以确保保温层的均匀性和一致性。
3.保温层的检测合格后，进行最终验收，保证风管系统的正常
运行。
以上是风管保温规范的一些基本要求和措施，通过严格遵守这些规范，可以有效降低能量损失和热量传导，提高风管系统的节能性能。
同时，合理选择保温材料、保温层厚度和施工工艺，可以确保保温效果的达标和使用寿命的延长。