汽车底盘构造与检修制动系统 PPT课件
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汽车底盘构造与维修图解教程第五章PPT-ZGY

(二) 盘式制动器的检修
1.制动钳及活塞的检修
2.滑动销钉、销钉螺栓和销 钉防尘套的检修 3.制动盘的检修 4.制动片的检修与更换 5.组装
三、液压制动传动装置零件的检修
1.主缸的检修
(1)检查缸筒内壁工作面磨损状况:工作面上不允许有麻点和划痕,若圆柱度误差大于 0.025mm,或缸筒内壁磨损大于0.12mm,或泵筒与活塞配合间隙大于0.15mm时,应更换新 件或镶套修复。镶套时,套的材料应选用灰铸铁,压入时,两接触表面可涂一层环氧树脂 或白漆。压入后,镗削至标准尺寸,选配标准活塞。 (2)当检查活塞与缸筒配合间隙过大时,如果是由于活塞磨损过多而造成的,只需要换活 塞即可。 (3)检查缸筒内壁上的锈蚀、麻点,如果不在皮碗行程内时,允许继续使用。 (4)检查缸体,不得有任何性质的裂纹、缸口及破损等损伤。轻微者应予以焊修,严重者 应予以更换。 (5)检查活塞上的星形阀是否松脱、破裂,如果出现松脱或破裂则应予以重铆或更换。 (6)检查出、回油阀门是否失效,皮碗、密封圈是否发胀、变形及破损,防尘罩损坏时, 一律更换新件。 (7)检查主缸、轮缸回位弹簧,应正直、弹力大,并按规定技术条件进行检验,不合要求 时,一律更换。
2016
汽车底盘图解教程
谭本忠
第五章 制动系统
一、制动系统的分类
第一节 制动系统概述
制动系统
二、制动系统的组成
任何制动系统都具有以下四个基本组成部分: 1.供能装置 包括供给、调节制动所需能量以及改善传能介质状态的各种部件,其中,产生制动能量的部分 称为制动能源,人的肌体也可作为制动能源。 2.控制装置 包括产生制动动作和控制制动效果的各种部件。 3.传动装置 包括将制动能量传输到制动器的各个部件。 4.制动器 是产生阻碍车辆的运动或运动趋势的力(制动力)的部件。其中也包括辅助制动系统中的缓速 装置,较为完善的制动系统还具有制动力调节装置、报警装置以及压力保护装置等附加装置。
汽车底盘构造与维修课件第5章

二、气压式制动传动装置
1.气压式制动传动装置的作用及组成
图5- 59 双回路气压制动传动装置
2.气压式制动传动装置主要零部件
(1)空气压缩机、调压阀和卸荷阀 空气压缩机,如图5- 60所示,它固定在发动机一 侧的支架上,由曲轴带轮通过三角带驱动,主要由缸体、曲轴箱、曲轴、活塞、连 杆、进出气阀门和空气滤清器等组成。 (2)制动控制阀 制动控制阀的作用是控制从储气筒充入制动气室和挂车制动控制阀 的压缩空气量,从而控制制动气室中的工作气压,并有逐渐变化的随动作用,即保 证制动气室的气压与踏板行程有一定的比例关系。 (3)快放阀 快放阀主要作用是使后轮制动气室就近放气,迅速解除后轮制动,以提 高汽车制动时的行驶稳定性。 (4)制动气室 制动气室安装在车轮制动器旁,它将来自制动控制阀的压缩空气转变 为制动凸轮的机械力,使车轮制动器产生摩擦力矩。 (5)车轮制动器 所有国产汽车及部分外国汽车的气压制动系统中,都采用凸轮促动 的车轮制动器,而且大多设计成领从蹄式,如图5- 73所示。
1.驻车制动器传动装置的检修 2.制动器的检修
第4课 一、液压式制动传动装置
1.液压式制动传动装置作用及类型
(1)前后独立式 前后独立式液压制动传动示意图, 如图5- 38所示。 (2)前后交叉式 前后交叉式液压制动传动示意图, 如图5- 39所示。
图5- 38 前后独立式液压制动传动示意图
图5- 39 前后交叉式液压制动传动示意图
4.任务评价
表5- 2 任务评价内容及标准
任务二
1.任务目标
1)知道鼓式车轮制动器的工作过程。 2)能够识别鼓式车轮制动器的功能元件。 3)能按流程规范拆装鼓式车轮制动器。 4)能积极主动参与任务,能与小组成员团结协作,能执行实训 室“6S”规定。
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引导问题3 制动系统的结构是怎样的?
(1)摩擦限位式间隙自调装置
引导问题3 制动系统的结构是怎样的?
(2)楔块式间隙自调装置
引导问题3 制动系统的结构是怎样的?
2.鼓式制动器类型 鼓式车轮制动器多为内张双蹄式。按照促动装置的形式,可分为轮
缸式、凸轮式和楔块式,如图4-7所示。
引导问题3 制动系统的结构是怎样的?
汽车底盘构造与维修—制动系统维修 培训课 件(ppt1 16页)
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引导问题3 制动系统的结构是怎样的?
4.驻车制动器的结构和类型(后驱)
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引导问题3 制动系统的结构是怎样的?
(1)传统驻车制动系统(前驱)
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引导问题3 制动系统的结构是怎样的?
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引导问题3 制动系统的结构是怎样的?
(2)电子驻车制动系统 常见的电子手刹有拉索式与卡钳式两种。拉索式电子手刹与传统拉索式
手刹差别不大,同为制动蹄式,只是把手动的拉索改为电动形式,如Байду номын сангаас 4-20所示;整合卡钳式电子手刹是通过整合在刹车壳体上的电机驱动卡 钳压紧制动盘来实现制动,如图4-21所示。
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精选课件
32
分离轴承压装在分离套筒上,分离套 筒装在变速器第一轴承盖上,分离叉是中 部带支点的杠杆,拉动分离叉下端便可通 过分离轴承、分离杠杆向后拉动压盘,从 而解除压盘对从动盘的压力。
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33
精选课件
34
3.摩擦式离合器的工作原理
①离合器接合时的工作
•
当发动机工作时,飞轮带动离合器
主动部分压盘、离合器盖一起旋转。由
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3.变速器的型式
• ①按传动比变化方式分 • 有级式变速器 • 无级变速器 • 综合式变速器 • ②按操纵方式分 • 手动变速器 • 自动变速器
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66
二、变速器的工作原理
精选课件
67
1.变速器的变速及变扭原理
•
一对啮合传动的齿轮,设小齿轮齿数为17
齿,大齿轮齿数为34齿,则在相同时间内,小
到一个扭矩Mt,由于汽车轮胎与地面接
触,在扭矩的作用下,接触面上轮胎边
缘对地面产生一个圆周力F0,它的方向与
汽车行驶方向相反,根据作用力与反作
用力的关系,路面对轮胎边缘施加一个
反作用力Ft,其大小与F0相等方向相反。 则Ft为外界对汽车施加的推动力,即牵
引力。
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5
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6
2.汽车行驶的阻力
•
使离合器
迅速彻底分离
适应换档需要;
并使之柔和接
合以满足汽车
平稳起步的需
要。
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44
2.操纵机构的种类
①机械式操纵机构(杆件式)
杠杆式操纵机构由踏板、回位弹簧、拉杆调 节叉、分离叉、分离轴承等组成。当踩下离合 器踏板时,使踏板轴转动并带动调节叉向后运 动,分离叉在调节叉的作用下,以球头销为支 点通过分离轴承将离合器的分离杠杆外端向前 推,内端向后拉,使离合器分离;当放松踏板 时,在回位弹簧作用下,各部件回位,离合器 重新接合。
《汽车底盘构造与维修》PPT课件-理论课18车轮制动器

图5-5 浮钳盘式制动器的工作原理
• 3、奥迪A6盘式制动 器的检修
• (1)制动盘不应有 裂纹或凸凹不平现象, 制动盘端面的跳动应 不大于技术标准;如 果跳动超标或有凸凹 不平现象,可进行车 削加工,但加工后的 厚度应符合要求。如 图5-6所示。
图5-6 制动盘端面的跳动检查
• (2)制动盘厚度的检查,检查制动盘厚度时,可用游标卡尺或千分 尺直接测量。测量位置应在制动衬片与制动盘接触面的中心部位。更 换制动盘时同一轴的两个制动盘必须同时更换,以确保左、右两轮的 制动力相等。如图5-7所示。
• (2)检查制动鼓有无裂纹,如有应更换新件。更换新摩擦片时应检查制动鼓 的尺寸以及各处技术参数是否符合要求,如果不符合,必须更换制动鼓。
• (3)检查橡胶皮碗是否良好、制动轮缸有无泄漏。如果制动轮缸出现划痕或 锈蚀,则应该更换整个制动轮缸。
• 2、轮缸鼓式制动器的检修 • 思考与练习 • 1、盘式制动器的结构、检修有哪些? • 2、鼓式制动器的结构、类型及轮缸鼓式制动器检修有哪几个方面?
图5-11 各种鼓式制动蹄受力情况
• (1)制动蹄应无裂纹或变形,否则应更换新件。利用制动底板上的观察孔检 查摩擦片厚度,看是否符合要求。有无被制动液或油脂污损,如果有,应该 更换新件。
• 更换摩擦片时,可连制动蹄一起更换,也可以仅更换摩擦片。如只更换摩擦 片,应先去掉旧蹄片上的铆钉和孔中的毛刺;铆接新摩擦片时,应从中间向 两端逐渐铆合,在同一后轴上必须安装型号、质量等级相同的摩擦片。
图5-8 轮缸式鼓式制动器
• 类型:按促动蹄装置的不同可分为轮缸式、凸轮式和楔式,如图5-9、 5-10所示。轮缸式制动器根据制动时两制动蹄对制动鼓的径向作用力 之间的关系,鼓式车轮制动器分为非平衡式、平衡式和自动增力式三 制动器,如图5-11所示。
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引导问题3 制动系统的结构是怎样的?
对于4个车轮采用盘式制动器的汽车来说,驻车制动器可采用盘鼓式驻车 制动器(图4-18)内置于后轮盘式制动器中和盘式制动器,并通过拉索 和连杆等机构固定在盘式制动器上;也可采用盘式集成制动器;有些高 档跑车上也采用双制动卡钳,其中一个卡钳为式驻车制动卡钳,如图419所示。
系如图4-28所示。
Hale Waihona Puke 引导问题4 汽车防滑控制系统的基本原理是怎样的?
2.防滑控制系统的作用和控制方式 汽车在驱动过程中,驱动轮可能发生滑转,滑转成分在车轮纵向运
动中所占的比例用正滑动率来表示,即
完全滑转时,v=0,S=100%,汽车在驱动和制动时的φ -S关系及 最佳控制范围如图4-29所示。
制动系统维修
01 任务导入
02 必备知识
03 检查测量
04 任务实施
05 考核评价
06 知识拓展
CONTENTS
目
录
PART
任务导入 1
(一) 客户报修:制动跑偏
(二) 客户报修:制动性能不良
(三) 客户保修:制动发抖
PART
必备知识 2
引导问题1 为何汽车需要制动系统?
就是在汽车某些部件(主要是车轮)施加一定的力,从 而对汽车进行一定程度的强制制动的一系列专门装置。
引导问题3 制动系统的结构是怎样的?
(2)电子驻车制动系统 常见的电子手刹有拉索式与卡钳式两种。拉索式电子手刹与传统拉索式
手刹差别不大,同为制动蹄式,只是把手动的拉索改为电动形式,如图 4-20所示;整合卡钳式电子手刹是通过整合在刹车壳体上的电机驱动卡 钳压紧制动盘来实现制动,如图4-21所示。
(2)楔块式间隙自调装置
汽车底盘构造与维修ppt课件完整版

汽车底盘构造与维修
(第4版)
Contents
第
二
一、变速器的种类和功用
章
二、手动变速器的变速传动机构
手
动
变
三、同步器
速
器
四、变速器的操纵机构
五、手动变速器的维修
一、变速器的种类和功用
1、变速器的种类和作用
变速器按传动比的级数可分为有级式、无级式和综合式 按操纵方式可分为手动变速器、自动变速器和手动自动一体变速器
电子助力转向系统转向过程的控制原理
六、转向系统的维修
1、动力转向油液的添加与检查
检查和添加油液
按以下步骤排出系统中的空气。
排放动力转向系统中的空 (1)将转向盘向左打到极限位置
气
(2)起动发动机。 使发动机在怠速下运行。重新检查液面
(3)将转向盘从一侧打到另一侧
(4)使转向盘回到中心位置。 使发动机继续运行2 ~3min。
功用:
(1)实现变速、变矩 (2)实现倒车 (3)实现中断动力传动
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
设主动齿轮转速为n1、齿数为z1,从动 齿轮转速为n2、齿数为z2,主动齿轮 (即输入轴)转速与从动齿轮(即输出轴)转速 之比值为传动比(i12 ),则由齿轮1传到 齿轮2 的传动比为: i12 = n1 / n2 = z2 / z1
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
(第4版)
Contents
第
二
一、变速器的种类和功用
章
二、手动变速器的变速传动机构
手
动
变
三、同步器
速
器
四、变速器的操纵机构
五、手动变速器的维修
一、变速器的种类和功用
1、变速器的种类和作用
变速器按传动比的级数可分为有级式、无级式和综合式 按操纵方式可分为手动变速器、自动变速器和手动自动一体变速器
电子助力转向系统转向过程的控制原理
六、转向系统的维修
1、动力转向油液的添加与检查
检查和添加油液
按以下步骤排出系统中的空气。
排放动力转向系统中的空 (1)将转向盘向左打到极限位置
气
(2)起动发动机。 使发动机在怠速下运行。重新检查液面
(3)将转向盘从一侧打到另一侧
(4)使转向盘回到中心位置。 使发动机继续运行2 ~3min。
功用:
(1)实现变速、变矩 (2)实现倒车 (3)实现中断动力传动
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
设主动齿轮转速为n1、齿数为z1,从动 齿轮转速为n2、齿数为z2,主动齿轮 (即输入轴)转速与从动齿轮(即输出轴)转速 之比值为传动比(i12 ),则由齿轮1传到 齿轮2 的传动比为: i12 = n1 / n2 = z2 / z1
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
汽车底盘构造与维修课件10项目五制动系统检修

故障诊断
检查比例阀和限压阀的工作状态,如有卡滞、泄漏等故障应及时清洗 或更换;使用诊断仪检测相关故障代码,根据代码提示进行维修。
液压管路清洗和更换技巧
清洗技巧
使用专用清洗剂清洗液压管路,注意清洗剂的兼容性和清洗 时间;清洗过程中要反复踩踏制动踏板,以便将管路中的杂 质和清洗剂排出。
更换技巧
更换液压管路时要确保新管路与原管路规格相同,接头处无 泄漏;更换过程中要注意保护管路不受损伤,避免影响制动 性能。
接头紧固情况检查
确保液压管路接头紧固可靠,无渗 漏现象。
密封性测试
使用专用工具对液压管路进行密封 性测试,确保其不泄漏制动液。
故障诊断仪使用方法
连接故障诊断仪
将故障诊断仪与车辆诊断接口 连接,确保连接稳定。
选择车型与诊断项目
在故障诊断仪上选择相应的车 型和制动系统诊断项目。
读取故障码与数据流
通过故障诊断仪读取制动系统 的故障码和数据流,分析故障 原因。
常见故障案例分析
案例一
制动踏板行程过长。可能原因包括制动液不足、制动蹄片磨损严重、制动分泵漏油等。解 决方法包括添加制动液、更换制动蹄片、更换制动分泵等。
案例二
制动系统警告灯点亮。可能原因包括制动液不足、制动系统管路泄漏、制动系统控制单元 故障等。解决方法包括添加制动液、修复管路泄漏、更换控制单元等。
排空操作中注意事项
1 2 3
排空前准备
确保制动系统无泄漏,检查制动液液位和质量; 准备好专用排空工具和足够的制动液。
排空操作
按照由远到近的顺序逐一排空各轮缸中的空气; 排空过程中要保持制动踏板踩踏稳定,避免空气 再次进入系统。
排空后检查
排空后应检查制动系统各部件有无泄漏,制动踏 板行程是否正常;试车验证制动性能是否恢复。
检查比例阀和限压阀的工作状态,如有卡滞、泄漏等故障应及时清洗 或更换;使用诊断仪检测相关故障代码,根据代码提示进行维修。
液压管路清洗和更换技巧
清洗技巧
使用专用清洗剂清洗液压管路,注意清洗剂的兼容性和清洗 时间;清洗过程中要反复踩踏制动踏板,以便将管路中的杂 质和清洗剂排出。
更换技巧
更换液压管路时要确保新管路与原管路规格相同,接头处无 泄漏;更换过程中要注意保护管路不受损伤,避免影响制动 性能。
接头紧固情况检查
确保液压管路接头紧固可靠,无渗 漏现象。
密封性测试
使用专用工具对液压管路进行密封 性测试,确保其不泄漏制动液。
故障诊断仪使用方法
连接故障诊断仪
将故障诊断仪与车辆诊断接口 连接,确保连接稳定。
选择车型与诊断项目
在故障诊断仪上选择相应的车 型和制动系统诊断项目。
读取故障码与数据流
通过故障诊断仪读取制动系统 的故障码和数据流,分析故障 原因。
常见故障案例分析
案例一
制动踏板行程过长。可能原因包括制动液不足、制动蹄片磨损严重、制动分泵漏油等。解 决方法包括添加制动液、更换制动蹄片、更换制动分泵等。
案例二
制动系统警告灯点亮。可能原因包括制动液不足、制动系统管路泄漏、制动系统控制单元 故障等。解决方法包括添加制动液、修复管路泄漏、更换控制单元等。
排空操作中注意事项
1 2 3
排空前准备
确保制动系统无泄漏,检查制动液液位和质量; 准备好专用排空工具和足够的制动液。
排空操作
按照由远到近的顺序逐一排空各轮缸中的空气; 排空过程中要保持制动踏板踩踏稳定,避免空气 再次进入系统。
排空后检查
排空后应检查制动系统各部件有无泄漏,制动踏 板行程是否正常;试车验证制动性能是否恢复。
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7-摇臂;8-偏心支撑销孔;9-制动蹄;10-滚轮;11-凸轮轴; 8-调整螺母;13-拉杆;14-摆臂;15-压紧弹簧
8.3.2 复合驻车制动器
图8-17 鼓式复合驻车制动器
1-手柄;2-按钮;3-驻车制动操纵杆;4-调整螺母; 5-护罩;
6-销轴;7-锁止棘轮;8-拉索;9-制动鼓; 10-前制动蹄;
2.制动系统类型
(1)行车制动装置:使行驶中的汽车减速甚至停下。 (2)驻车制动装置:使停驶的汽车保持不动。 (3)应急制动系统:为了确保在行车制动系统失效的情况下汽 车仍能减速直至停车,汽车上增设应急制动系统。 (4)辅助制动装置——使下坡行驶的汽车车速保持。
3.典型制动系统的组成
1.前轮盘式制动器 2.制动总泵 3.真空助力器 4.制动踏板机构 5.后轮鼓式制动器 6.制动组合阀 7.制动警示灯
制动蹄张开时的旋转 方向与制动鼓的旋转
方向相同
从蹄(减势蹄)
二者旋转方向相反
9
8.2.1 鼓式车轮制动器 1.领蹄和从蹄
制动鼓对两制动蹄分别作用着
法向反力N1和N2,以及相应的切 向反力T1和T2,领蹄上的切向合 力Tl所造成的绕支点3的力矩与促 动力FS所造成的绕同一支点的力 矩是同向的。所以力T1的作用结 果是使领蹄1在制动鼓上压得更 紧从而力T1也更大。这表明领蹄 具有"增势"作用。相反,从蹄具 有"减势"作用。
27止汽车滑溜;便于在 坡道上起步;行车制动器失效后临时使用或配合行车制动器进行紧 急制动。
根据驻车制动器的安装位置可将其分为中央制动器和复合式制 动器两种。
29
8.3.1 中央制动器
图8-16 东风EQ1090E型汽车凸轮张开鼓式中央制动器 1-按钮;2-拉杆弹簧;3-制动杆;4-齿扇;5-锁止棘爪;6-传动杆;
它既按轴对称、又按中心对称布置。倒车制动时其制动 效能同前进制动时完全一样。
制动轮缸
制动蹄
制动轮缸
制动13蹄
4)双从蹄式制动器
制动轮缸 制动蹄
制动轮缸
制动蹄
14
5)单向自增力式制动器
F1 F2
浮动顶杆
F2> F1
15
6)双向自增力式制动器
多用于轿车后轮,兼 充当驻车制动器。
缺点:自增力制 动器的效能对摩擦系 数的依赖性大,效能 的热稳定性差。制动 力矩的增长在某些情 况下过于急速。
第八章 制动系
制动系的功用是使行驶中的汽车减速甚至停车,或 者使已经停下来的汽车保持不动。
8.1 汽车制动系概述
1.制动系统的一般工作原理
1)制动系不工作时 蹄鼓间有间隙,车轮和制动鼓可自由旋转。 2)制动时 脚踏下制动器踏板,使主缸油液在一定压力下流入轮缸,推动 制动蹄绕支承销转动,使摩擦片压紧在制动鼓的内圆面上,产生摩 擦力矩,从而产生制动力 3)解除制动 当放开制动踏板时,回位弹簧即将制动蹄拉回原位,制动力消 失。
8.2.2 盘式制动器
1.钳盘式车轮制动器
钳盘式车轮制动器分为定钳盘式车轮制动器和浮钳盘 式车轮制动器。
1)定钳盘式车轮制动器
制动钳体
活塞
进油口
制动块 车桥
制动盘
1)定钳盘式车轮制动器
23
制动时,制动油液由制动总泵(制动主缸)经进油口进 入钳体中两个相通的液压腔中,将两侧的制动块压向与车 轮固定连接的制动盘,从而产生制动。 这种制动器存在 着以下缺点:油缸较多,使制动钳结构复杂;油缸分置于 制动盘两侧,必须用跨越制动盘的钳内油道或外部油管来 连通,这使得制动钳的尺寸过大;热负荷大时,油缸和跨 越制动盘的油管或油道中的制动液容易受热汽化。
11-制动轮缸;12-传力杆;13-驻车制动杠杆;
14-后制动蹄;15-支承销
16
3.凸轮式制动器
目前,在国产和部 分国外商务车的气压制 动系中,采用凸轮促动 式车轮制动器,大都是 领从式。
17
制动器间隙调整
一般,制动蹄在不工作时的原始位置,摩擦制动蹄片 与制动鼓应保留合适的间隙,0.25~0.5mm。
制动间隙如果过小,就不易保证彻底解除制动,造成 摩擦副拖磨;过大又将使制动踏板行程太长,以致驾驶员 操作不便,也会推迟制动器开始起作用的时刻。
4.对制动系统的要求
1)具有足够的制动效能 2)制动效能的稳定性好 3)制动时的操纵稳定性好 4)工作可靠 5)操纵方便、舒适 6)能全天候使用 7)环保
8.2 车轮制动器
目前,汽车所用的摩擦制动器可分为: 鼓式制动器 盘式制动器
8.2.1 鼓式车轮制动器 1.领蹄和从蹄
制动轮缸
领蹄(增势蹄)
24
2)浮钳盘式车轮制动器
与定钳盘式制动器相反,浮钳盘式制动器轴向和径向 尺寸较小,而且制动液受热汽化的概率较低。
2.盘式式车轮制动器的特点
优点:
(1)一般无摩擦助势作用,因而制动器效能受摩擦系数影响较 小,效能稳定。
(2)浸水后效能降低少,一般经一两次制动即可恢复正常。 (3)在输出制动力矩相同的情况下,尺寸质量一般较小。 (4)制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小,鼓式的热膨胀明显, 引起制动踏板行程过大。 (5)较易实现间隙自动调整,其他保养作业简单。 缺点是效能较低,故用于液压制动系所需的促动管路压力较高 ,一般要安装伺服装置。
倒车制动时,虽然蹄2变成领蹄,蹄1变成从蹄,但整 个制动器的制动效能还是同前进制动时一样。 在领从式 制动器中,两制动蹄对制动鼓作用力N1‘和N2’的大小是 不相等的。
凡制动鼓所受来自两蹄的法向力不能互相平衡的制动 器称为非平衡式制动器。
2)双领蹄式制动器
制动轮缸
制动蹄 制动轮缸
制动蹄
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3)双向双领蹄式制动器
但在制动器工作过程中,摩擦片的不断磨损将导致制 动器间隙逐渐增大。情况严重时,即使将制动踏板踩到下 极限位置,也产生不了足够的制动力矩。目前,大多数轿 车都装有制动器间隙自调装置,也有一些载货汽车仍采用 手工调节。
制动器间隙调整
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轿车鼓式制动器由于结构问题使它在制动过程中散热性能差和 排水性能差,容易导致制动效率下降。一般用于后轮(前轮用盘式 制动器)。鼓式制动器除了成本比较低之外,还有一个好处,就是 便于与驻车(停车)制动组合在一起,凡是后轮为鼓式制动器的轿 车,其驻车制动器也组合在后轮制动器上。
8.3.2 复合驻车制动器
图8-17 鼓式复合驻车制动器
1-手柄;2-按钮;3-驻车制动操纵杆;4-调整螺母; 5-护罩;
6-销轴;7-锁止棘轮;8-拉索;9-制动鼓; 10-前制动蹄;
2.制动系统类型
(1)行车制动装置:使行驶中的汽车减速甚至停下。 (2)驻车制动装置:使停驶的汽车保持不动。 (3)应急制动系统:为了确保在行车制动系统失效的情况下汽 车仍能减速直至停车,汽车上增设应急制动系统。 (4)辅助制动装置——使下坡行驶的汽车车速保持。
3.典型制动系统的组成
1.前轮盘式制动器 2.制动总泵 3.真空助力器 4.制动踏板机构 5.后轮鼓式制动器 6.制动组合阀 7.制动警示灯
制动蹄张开时的旋转 方向与制动鼓的旋转
方向相同
从蹄(减势蹄)
二者旋转方向相反
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8.2.1 鼓式车轮制动器 1.领蹄和从蹄
制动鼓对两制动蹄分别作用着
法向反力N1和N2,以及相应的切 向反力T1和T2,领蹄上的切向合 力Tl所造成的绕支点3的力矩与促 动力FS所造成的绕同一支点的力 矩是同向的。所以力T1的作用结 果是使领蹄1在制动鼓上压得更 紧从而力T1也更大。这表明领蹄 具有"增势"作用。相反,从蹄具 有"减势"作用。
27止汽车滑溜;便于在 坡道上起步;行车制动器失效后临时使用或配合行车制动器进行紧 急制动。
根据驻车制动器的安装位置可将其分为中央制动器和复合式制 动器两种。
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8.3.1 中央制动器
图8-16 东风EQ1090E型汽车凸轮张开鼓式中央制动器 1-按钮;2-拉杆弹簧;3-制动杆;4-齿扇;5-锁止棘爪;6-传动杆;
它既按轴对称、又按中心对称布置。倒车制动时其制动 效能同前进制动时完全一样。
制动轮缸
制动蹄
制动轮缸
制动13蹄
4)双从蹄式制动器
制动轮缸 制动蹄
制动轮缸
制动蹄
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5)单向自增力式制动器
F1 F2
浮动顶杆
F2> F1
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6)双向自增力式制动器
多用于轿车后轮,兼 充当驻车制动器。
缺点:自增力制 动器的效能对摩擦系 数的依赖性大,效能 的热稳定性差。制动 力矩的增长在某些情 况下过于急速。
第八章 制动系
制动系的功用是使行驶中的汽车减速甚至停车,或 者使已经停下来的汽车保持不动。
8.1 汽车制动系概述
1.制动系统的一般工作原理
1)制动系不工作时 蹄鼓间有间隙,车轮和制动鼓可自由旋转。 2)制动时 脚踏下制动器踏板,使主缸油液在一定压力下流入轮缸,推动 制动蹄绕支承销转动,使摩擦片压紧在制动鼓的内圆面上,产生摩 擦力矩,从而产生制动力 3)解除制动 当放开制动踏板时,回位弹簧即将制动蹄拉回原位,制动力消 失。
8.2.2 盘式制动器
1.钳盘式车轮制动器
钳盘式车轮制动器分为定钳盘式车轮制动器和浮钳盘 式车轮制动器。
1)定钳盘式车轮制动器
制动钳体
活塞
进油口
制动块 车桥
制动盘
1)定钳盘式车轮制动器
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制动时,制动油液由制动总泵(制动主缸)经进油口进 入钳体中两个相通的液压腔中,将两侧的制动块压向与车 轮固定连接的制动盘,从而产生制动。 这种制动器存在 着以下缺点:油缸较多,使制动钳结构复杂;油缸分置于 制动盘两侧,必须用跨越制动盘的钳内油道或外部油管来 连通,这使得制动钳的尺寸过大;热负荷大时,油缸和跨 越制动盘的油管或油道中的制动液容易受热汽化。
11-制动轮缸;12-传力杆;13-驻车制动杠杆;
14-后制动蹄;15-支承销
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3.凸轮式制动器
目前,在国产和部 分国外商务车的气压制 动系中,采用凸轮促动 式车轮制动器,大都是 领从式。
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制动器间隙调整
一般,制动蹄在不工作时的原始位置,摩擦制动蹄片 与制动鼓应保留合适的间隙,0.25~0.5mm。
制动间隙如果过小,就不易保证彻底解除制动,造成 摩擦副拖磨;过大又将使制动踏板行程太长,以致驾驶员 操作不便,也会推迟制动器开始起作用的时刻。
4.对制动系统的要求
1)具有足够的制动效能 2)制动效能的稳定性好 3)制动时的操纵稳定性好 4)工作可靠 5)操纵方便、舒适 6)能全天候使用 7)环保
8.2 车轮制动器
目前,汽车所用的摩擦制动器可分为: 鼓式制动器 盘式制动器
8.2.1 鼓式车轮制动器 1.领蹄和从蹄
制动轮缸
领蹄(增势蹄)
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2)浮钳盘式车轮制动器
与定钳盘式制动器相反,浮钳盘式制动器轴向和径向 尺寸较小,而且制动液受热汽化的概率较低。
2.盘式式车轮制动器的特点
优点:
(1)一般无摩擦助势作用,因而制动器效能受摩擦系数影响较 小,效能稳定。
(2)浸水后效能降低少,一般经一两次制动即可恢复正常。 (3)在输出制动力矩相同的情况下,尺寸质量一般较小。 (4)制动盘沿厚度方向的热膨胀量极小,鼓式的热膨胀明显, 引起制动踏板行程过大。 (5)较易实现间隙自动调整,其他保养作业简单。 缺点是效能较低,故用于液压制动系所需的促动管路压力较高 ,一般要安装伺服装置。
倒车制动时,虽然蹄2变成领蹄,蹄1变成从蹄,但整 个制动器的制动效能还是同前进制动时一样。 在领从式 制动器中,两制动蹄对制动鼓作用力N1‘和N2’的大小是 不相等的。
凡制动鼓所受来自两蹄的法向力不能互相平衡的制动 器称为非平衡式制动器。
2)双领蹄式制动器
制动轮缸
制动蹄 制动轮缸
制动蹄
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3)双向双领蹄式制动器
但在制动器工作过程中,摩擦片的不断磨损将导致制 动器间隙逐渐增大。情况严重时,即使将制动踏板踩到下 极限位置,也产生不了足够的制动力矩。目前,大多数轿 车都装有制动器间隙自调装置,也有一些载货汽车仍采用 手工调节。
制动器间隙调整
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轿车鼓式制动器由于结构问题使它在制动过程中散热性能差和 排水性能差,容易导致制动效率下降。一般用于后轮(前轮用盘式 制动器)。鼓式制动器除了成本比较低之外,还有一个好处,就是 便于与驻车(停车)制动组合在一起,凡是后轮为鼓式制动器的轿 车,其驻车制动器也组合在后轮制动器上。