石油钻井废水处理研究进展
石油钻井废水处理研究进展许志斌何 昆 曾升泰 石油钻井废水处理研究进展 许志斌 ，何昆 ，曾升泰 ，侯长军 （１．川东钻探公司，重庆４０１１４７；２．重庆大学生物工程学院，重庆４０００３０）
摘要：本文简述了处理石油钻井废水的研究现状，综述了常用的处理方法并对各种方法适用的范围以及优势和不足进行了分析。 关键词：钻井废水；处理技术；适用范围 中图分类号：Ｘ５２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００７—０３７０（２０１１）１１—０１６９—０２
Ｔｈｅ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ Ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｘｕ Ｚｈｉｂｉｎ ，Ｈｅ Ｋｕｎ ，Ｚｅｎｇ Ｓｈｅｎｇｔａｉ ，Ｈｏｕ Ｃｈａｎｇｊｕｎ （１．Ｅａｓｔｅｒｎ Ｓｉｃｈｕａｎ Ｄｒｉｌｌｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ ４０１１４７；２．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆＢｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ ｚ １ ｅｒｓｉｔ３’，Ｃｈｏｎｇｑｉｎｇ ４０００３０） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｕｒｒｅｎｔ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｏｆ ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ ｗａｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅ ｓｃｏｐｅ ｏｆ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ，ｔｈｅｉｌ‘ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ａｎｄ ｓｈｏ￣ａｇｅ ｗｅｒｅ ｐｕｔ ｆｏｒｗａｒｄ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｄｒｉｌｌｉｎｇ ｗａｓｔｅｗａｔｅｒ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ａｎａｌｙｔｉｃ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ；ｓｃｏｐｅ ｏｆ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
在石油开采的过程中，会产生大量的钻井废水。这些废水主 要来源于废弃散落的泥浆、冲洗设备的动力用水、钻井过程中测 试和作业产生的废水以及天然的降雨等［１－２１ｅ其中含有大量的泥沙、 油类物质、重金属污染物和各种化学处理剂。如果不加处理直接 外排钻井废水，将会给周围的生态环境带来很大的影响。因此研 究钻井废水的处理方法，减少钻井废水的危害，有很重要的意义。 为了实现钻井废水的无害处理，国内外都展开了许多相关研 究。按照处理原理这些方法大体上分为以下几类：物理法，化学法， 生物法，物理化学等方法。 １物理法 物理法是指采用物理的手段除去废水中的固体物质，此法不 会改污染物的化学性质。物理法大体上两大类，一种是基于离心力、 重力或压力的分离法；另外一种是基于过滤介质的截留法。 （１）分离法。分离法指依靠废水中污染物的密度和水密度的 差异，将泥沙、悬浮物和部分油类物质分离出来，可以达到初步除 油或除掉悬浮物的目的。因此通常被用在钻井废水的预处理阶段 或者混凝法之后，促进沉降。钻井废水经过分离预处理之后可以降 低一级处理的成本，避免了在一级处理或深度处理时造成设备不能 正常运行，而分离本身所需要的费用不高，因此常常被广泛采用。 （２）截留法。截留法是指利用有空隙率的介质进行过滤或者 是半透膜进行渗透，从而将悬浮物中微小的颗粒和水分开。其中 半透膜分离法在油水分离有着巨大的发展潜力【４】，常常用在深度 处理中。膜分离主要是作用于乳化油分离中，因为乳化油的粒径 通常在０．Ｉ一３ ｍ之间，用传统的分离法很难将其分开。膜分离不 仅能去除污染物，还能起到回收物质的作用。但由于膜本身容易 被污染，因此膜的再生性和重复利用成为了研究的关键。Ａｓａｔｅｋｉｎ Ａｙｓｅ闭等人在超滤膜中加人了一种两亲性的梳状共聚物，不仅提 高了超滤膜的重复利用率，而且也没有影响膜的分离能力。 ２ 化学法 主要通过添加化学物质来达到破坏废水稳定性从而分离出有 害物质，回收有用物质的目的。常用的有混凝法，氧化法，酸化法等。 ２．１混凝法 混凝法是处理钻井废水的一种常用的有效化学方法 。通过 加入一定的絮凝剂，并在助凝剂的协助下，使得钻井废液中的悬 浮物和胶体沉降下来，降低ＣＯＤ。混凝法应用的关键是絮凝剂的 选用以及使用方法。絮凝剂按照化学成分可以分为无机絮凝剂和 有机絮凝剂两大类，其中无机絮凝剂又分为无机低分子絮凝剂和 无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括有机高分子絮凝剂、天然 有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。无机絮凝剂中和电荷的能力 比有机絮凝剂强，但是由于无机絮凝剂的分子链较短，吸附能力 不及有机絮凝剂，因此在实际应用中，通常很少单独使用一种或 者是一类絮凝剂，更多的是通过絮凝剂的复合使用来达到处理的 目的。刘鹏通过对比单独的聚合氯化铝处理钻井废水以及聚合氯 化铝和聚丙烯酰胺复合体系处理钻井废水的差异，得出复合体系 处理废水的ＣＯＤ的去除率更高，且减少了药剂的用量。王德龙等 选用了无机絮凝剂和有机高分子聚合物混合同时作为絮凝剂，经 过两次絮凝后和氧化反应后，悬浮物和色度都达到了排放的国家 标准。Ｊｉｎｇ Ｚｏｕ等将淀粉、丙烯酰胺、（２一甲基丙烯）三甲基氯化 铵等合成了一种新的聚合物絮凝剂，并将此絮凝剂用在废水的处 理中取得了很好的效果。朱天菊等用二甲基二烯丙基氯化铵聚合 物与聚合硫酸铝反应制得了复合絮凝剂，使得ＣＯＤ最终去除率可 达９６．４％。 通过复合絮凝剂的选用以及选用方法的优化，混凝法可以很好 的去除废水中各种类型的固体，但是此法对于溶解在水中的污染物 去除能力有限，因此需要进一步的处理才能达到废水排放的要求。 ２－２氧化法 氧化法是通过各种氧化剂的作用，来达到降低钻井废液中有 害物质的方法。氧化法常常作为一级处理的方法，用于提高混凝的 效果，或者是用在混凝之后进一步的处理过程之中。在生物法处理 前选用氧化处理，也可以有效的提高降解的速度。常用的氧化剂有 臭氧、双氧水、二氧化氯等，但是这些氧化剂都有自身的缺陷，比 如二氧化氯会造成废水体系中氯离子浓度的增加，臭氧对设备的要 求较高，并且会产生有毒的副产物，如醛类物质等。因此复合氧化 剂或者辅助其他方法的氧化成为发展的新趋势。张红岩等利用紫外 可见光谱辅助臭氧进行氧化，提高了钻井废水的可生化性，减低了 处理费用。目前研究的重点是Ｆｅｎｔｏｎ试剂，这种试剂也是Ｈ：Ｏ 和 Ｆｅ“的混合。蒋学彬等利用Ｆｅｎｔｏｎ试剂对预处理过的钻井废水进行 氧化，证明３—４ｈ后，ＣＯＤ去除率可以达到７５％以上。张现斌等 将太阳光引入了Ｆｅｎｔｏｎ处理的单元中，节省了能量。 氧化法可以很好的弥补混凝处理的不足，特别是针对溶剂在 水中的污染物氧化法有很好的效果。但是由于氧化剂的成本通常 较高，反应设备相对复杂，副产物的产生，因此氧化法的应用受 到了一定的限制。现在发展的新趋势是将混凝发、氧化法和生物 法相结合，提高处理效率，降低处理成本。
ＮＯＲＴＨＥＲＮ ＥＮｖｌＲｏＮＭＥＮＴ、１５９ 北方环境第２３卷第１ １期２０１１年１ １月 ２．３酸化法 酸化法是预处理中应用最多的一种方法。钻井废水中的泥浆处 理剂通常是带有正电的，通过降低ｐＨ值，可以减少－ＣＯＯ一和—ｓＯ 一 等维持泥浆稳定的负离子从而破坏泥浆的稳定性。同时电荷的改变 也可以破坏粘土和油珠的稳定性。因此通过酸化作用可以除掉大部 分的油类物质，破坏油水混合体系的稳定性，达到初步沉降的目的 减少了一级处理剂的使用量，提高一级处理的有效性。由于酸化的 过程是不可逆的，酸化后通常会加入ＣａＯ或ＮａＯＨ类似的碱性物质， 一方而可以调节体系的ｐｌ｛值，另外一方面也会产生混凝的效果。 童富良通过实验表明，当ｎＨ值小于３．５时，胶粒可以明显沉降， ＣＯＤ的去除率也随ｐＨ值的降低而降低。彭娟华等也证明，在酸 化４８ｈ后，废水的可生化性有明显提高并且利于后续处理。张峙 等对酸化和中和的各个条件进行了优化，得出用ＨＮＯ 进行酸化， Ｃａ０进行中和可以促进絮凝处理的效率。因此酸化法在钻井废水 处理上有较好的效果 加之该方法操作简单因此被广泛的使用， 但是酸化法最多只能去除部分的ＣＯＤ，而且此过程耗时较长，对 设备的耐酸性要求高，此法只能用在预处理阶段。 ３生物法 ３．１微生物降解法 在钻井废水中加入好氧或厌氧微生物，这些微生物可以使有 机物降解，废水由此得到净化。微生物降解特别适用海洋中的石 油污染处理 在用生物法处理之前，应该先明确废水中的物质是 否可以被这些微生物降解，而废水中是否有特定的物质会影响微 生物的生长。霍丹群等优化了微生物菌种ＹＹ—Ｉ２处理废水的条件， 在ｐｌｔ＝６—８。处理７２ｈ后，石油烃的含量几乎降低了９８％。申泰铭 等发现混合菌对芳香烃的去除能力最强，通过紫外诱变后，诱变 株除油和除ＣＯＤ的能力都增强。采用生物处理法可以降低处理的 成本，不会产生有毒副产物。但是不同的污水需要选育驯化特异 的微生物，比如：Ｙａｎｇ Ｘｉａｏｌｕ等就先从胜利油田的淤泥中得到了 ４种特异性的细菌，通过对其驯化方面的研究，表明该种微生物 可以潜在的用于石油废水的处理。而在废水的处理过程中，需要 采用前期的一些物理化学的方法，提高废水的可生化性后在用微 生物进行处理。因此生物法处理的关键点和难点是要提高钻井废 水的可生化性。 ３＿２活性污泥法 活性污泥法是在富氧的条件下，污水中的好氧微生物会繁殖 形成生物絮凝体和污水形成混合物，从而对废水中的有机物进行 代谢。活性污泥法是生物法处理废水技术中最早出现的，和物理 化学相比较有着许多优势。比如反应条件温和，成本低等。但是 随着处理技术的发展，传统的活性污泥法也进行了优化。梅益军 等通过污泥浓度，水力停留时间和污泥龄等对活性污泥处理有机 污染物的影响进行了研究，得到了最优的处理参数。Ｚｈａｎｇ Ｌｉｓｈｅｎｇ 等，通过改进的ＰＶＡ凝胶来固定化活性污泥，从而提高活性污泥 的生物活性和稳定性。 尽管活性污泥法在近几年得到了一定的发展，但是在钻井废水 处理上，对于可生化ｌ生差、废水浓度高和水质变化的情况依然不适合。 ４物理化学法 常用的物理化学有吸附法、电解法、电气浮法等。 ４．１ 吸附法 吸附法主要是针对废水中难于用单纯的化学或者物理方法除 去的有机化合物，常常需要一些具有吸附性能的材料对其进行分 离去除。由于活性炭有较高的空隙率和表面积，常常被用做吸附 材料。马雅雅等在废水经过两次混凝，采用活性碳吸附１．５ｈ后， 色度除去率达到１００％，ＣＯＤ的除去率大于９０％。近年来，除了 用活性炭作为吸附的材料外，也有利用离子交换树脂来吸附高水 溶性的有机废物。穆波等利用大孔弱碱性离子交换树脂去除了磺 化泥浆体系钻井废水的ＣＯＤ，其除去率可达９０％，树脂的可再生 率达到８ｌ％。树脂的可重复利用大大降低了反应的成本，为未来 、７０ ＮｏＲＴＨＥＲ Ｅ ＶＩＲＯＮＭＥＮＴ 的研究提出了新的方向。但是吸附法儿乎没有单独应用，对于废 水中一些分子量比较大，超过了吸附剂的 Ｌ径的废物通常难以奏 效，因此吸附法大多用在深度处理的阶段，针对其他方法难于去 除的物质进行分离。 ４．２电解法 电解法是通过反应物之间构成原电池，进行氧化还原反应从 而对污染物进行处理的过程。在钻井废水的处理中应用最多的是 铁屑／活性炭的电解法。铁作为阳极，碳作为阴极，铁和碳之间 发生电化学反应生成高活性的氢原子和三价铁离子。这些高活性 的物质和水中的污染物进行反应，从而达到去污的作用。在用电 解技术处理污水之前，通常会用化学的方法对钻井废水进行一级 处理。李宏伟等研究了铁屑／活性炭处理钻井废水的最佳工艺条件， 将其用在化学混凝处理后的钻井污水中。经过电解技术处理后的 污水达到了国家排放的标准。陈小强等将电解技术和活性污泥法 相结合，综合分析了在有机废水处理中的研究与应用，并指出了 在电解过程中，由于污泥的堆积，会导致铁的钝化降低电解的效果， 对铁炭填料提出了期望。 将电解法和活性污泥法、氧化法等相结合使用，可以有效的 降低处理药剂的用量 提高作用的效果。但是电解法只适用于废 水的深度处理，因为污染物过多会导致铁迅速钝化影响电解的效 果，提高成本。 ４．３电气浮 电气浮处理法主要是基于钻井废水具有一定的导电能力，运 用电化学的方法来除去部分钻井废物 通过电解絮凝，电极产生 气泡带动胶体颗粒浮到废水表面．从而得到清除。电气浮相对混凝， 氧化等方法而言，是比较新的处理技术。但是已经有详细的研究 对电气浮处理废水的影响因素进行了研究。其中主要的因素分为 温度、ｐＨ值，电解时间等 电气浮处理效果好，占地面积小，但 在实际中还是常常和絮凝、氧化等方法联用。因为含油浓度过高 会降低处理效果。另外，在这种方法工业化的过程中，其耗能过 大导致成本增加，所以没有大规模的使用 ５总结 由于不同地区的钻井废水特点不同，成分含量有差异，在加 之钻井废水本身成分复杂，稳定性高，因此很难用统一的方法或 者是单独一种方法去处理。通常是不同的地区采用多种不同方法 相结合，最终以期达到低成本，高效率的完成处理过程。对于传 统的物理和化学的方法而言，对处理剂的改进创新以及处理工艺、 设备的优化成为未来的发展趋势。对于生物处理而言，提高并保 持微生物的活性，尽快将其大规模用在废水的处理中是新的方向。
美国钻井液技术研究新进展
ENVIROTHERM NT 新一代环保型水基钻井液体系，使用最高温度达到 232℃，不含铬离等重金属子，目前也用于页岩地层钻进，该体系不仅在 钻进过程中保持性能稳定，且在长时间停钻期间（如起下钻、测井和测 试）也能保持稳定。该体系特点为：低且稳定的流变性能、HTHP滤失量 低、井下复杂少、页岩抑制能力强、抗污染能力强。
井壁稳定剂 井壁稳定剂横沟提高页岩稳定性、钻井液润滑剂和降低HTHP滤失量， 同时减少稀释次数和减少泥包钻头风险。主要包 SWACO公司钻井液技术简介
消泡剂 包括BUBBLE BUSTER（低毒消泡剂，可在粘性盐水体系中使用、 用量 0.14~0.29 kg/m3 ）、DEFOAM-A（含有高级醇的水基消泡剂）、 DEFOAM-X（主 要用于粘性完井液中）、PASSIVATOR I（用于微泡钻井液中）。
2004-2008年，在渤海湾100口井中采用了该技术 ，所用配方： 3.0%Ultrahib+3.0%Ultrafree+8.6g/cm³Ultracap+7.0%KCl+28.657.2g/cm³多级碳酸钙
水基钻井液
油基钻井液
一、 MI SWACO公司钻井液技术简介
2. 油基钻井液体系
ECOGREEN 是一种酯合成基钻井液，该体系抑制能力和润滑能力强、 滤失量低、抗劣土污染能力强、抗温达160℃、易于维护。 MEGADRIL 是一种一股法（one-drum）加入乳化剂/润湿剂解决油基钻 井液体系凝胶强度过高问题的方法。流变参数低，可控，泵压低，ECD 低，固控能力强，抗温和抗污染能力强。
聚合物驱采油污水处理技术研究进展
关键词：聚丙烯酰胺；聚合物驱；采油污水；处理工艺；进展
中围分类号：Ｘ７４ｌ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００９—２４５５（２００４）０２—００１６—０３
聚合物驱是一种相当新的提高原油采收率的工 艺方法， “八五”期间被列为国家科技攻关项目。 自“九五”之后，聚合物驱油开采面积及产量不断 增加，在保证我国油田原油稳产中发挥着不可替代 的重要作用…．但是．随着聚合物驱应用规模的扩 大，采出废水的处理难度增加了。与注水驱采油废 水的水质条件相比，聚合物驱采油废水中不仅含油 量高．而且含有大量的聚合物。聚合物的存在增加 了水相的粘度。使水相携油能力增强．同时也增加 了油水分离的难度ｏ］。而且利用水驱常规污水处理 工艺处理含聚污水难以达到回注原地层的水质要 求．所以需要大量低矿化度的清水用来配制聚合物 驱溶液，从而也使原注水一污水系统平衡被破坏。 因此，含聚污水的处理已经成为油田含油污水处理 的重要课题之一。本文从聚合物对含油污水处理的 影响、处理工艺、混凝药剂研究等方面对含聚污水 的研究进展进行了综述。 １聚合物对含油污水处理的影响 聚合物驱采油污水与水驱采油污水的最大差别 是其中含有聚合物。由于聚合物的存在，使得这种 污水具有一些独特的性质。在聚合物采出水中聚合 物的质量浓度小于６００ ｍ∥Ｌ，相对分子质量为 ２００～５００万【Ｈ］。聚合物对含油污水处理的影响主 要体现在：
：
度增加。４５℃时水驱采出水的粘度一般为Ｏ．６ ｍＰａ．ｓ’而聚合物驱采出水的粘度随聚合物含量的 增加而增加，一般为０．８—１＿ｌ ｍＰａ・ｓ；粘度的增加 会增大水中胶体颗粒的稳定性．使污水处理所需的 自然沉降时间增长。 ②采出水的油珠变小了。粒径测试发现聚合 物采出水中油珠粒径小于１０¨ｍ的占９０％以上， 油珠粒径中值为３—５斗ｍ；微观测试结果表明聚 合物使油水界面水膜强度增大”Ｊ，界面电荷增强， 导致采出水中小油珠稳定地存在于水体中。因而增 加了处理难度，使处理后的污水中油含量较高。 ③由于阴离子型聚合物的存在，严重干扰了 絮凝剂的使用效果，使絮凝作用变差，大大增加了 药剂的用量。同时，处理后的水质达不到原有水质 标准，油含量、悬浮固体含量严重超标。 ④由于聚合物吸附性较强，携带的泥沙量较 大．大大缩短了反冲洗周期，增加了反冲洗的工作 量。同时由于泥沙量增大，要求处理各工艺环节排 泥设施必须得当，必要时需增加污泥处理环节。 ２聚台物污水处理工艺 目前典型的含聚污水处理工艺流程有两种：一 种是两级沉降、二次压力过滤的处理工艺；另一种 是两级沉降、一次压力过滤的处理工艺。两级沉降、 一次压力过滤的处理工艺，即是在两级沉降、二次 压力过滤处理工艺的基础上减掉二次过滤的环节№。
钻井废弃泥浆无害化处理技术研究
钻井废弃泥浆无害化处理技术研究1. 引言1.1 背景介绍钻井废弃泥浆是钻井作业中产生的一种废弃物，主要包括钻井液、岩屑和钻井设备清洗液等。
随着石油勘探与开发的不断推进，钻井废弃泥浆的产生量也在不断增加。
这些废弃泥浆中含有大量有机物、重金属离子和高盐分等有害物质，对地下水和土壤造成污染，严重影响生态环境和人类健康。
当前，钻井废弃泥浆的处理主要采用焚烧、填埋或直接排放等传统方法，但这些方法存在着能源消耗大、排放二次污染等问题。
开展钻井废弃泥浆无害化处理技术研究，对于有效减少污染物排放、保护环境具有重要意义。
本研究旨在探索一种钻井废弃泥浆的无害化处理技术，通过研究废弃泥浆的特性和现有处理技术的不足之处，提出一种更加高效、环保的处理方法，为石油勘探开发行业的可持续发展提供技术支持和参考。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨钻井废弃泥浆的无害化处理技术，解决当前钻井废弃泥浆处理存在的环境污染和资源浪费问题。
通过对现有处理技术进行研究和总结，结合实验和数据分析，提出有效的处理方法，实现钻井废弃泥浆的资源化利用和环保要求。
通过技术的应用与推广，为地下水和土壤的保护提供有效的解决方案，并促进钻井行业的可持续发展。
本研究旨在为钻井废弃泥浆的无害化处理技术提供理论和技术支持，提高社会对钻井废弃泥浆处理问题的关注度，推动行业标准的提升和完善。
1.3 研究意义钻井废弃泥浆无害化处理技术的研究意义在于解决钻井行业面临的环境污染和资源浪费等问题，具体包括以下方面：钻井废弃泥浆是钻井作业过程中产生的含有钻井液、泥浆添加剂和岩屑等物质的废弃物，如果不经过有效处理就随意排放会对地下水、土壤和生态环境造成严重污染，影响人类健康和生态平衡。
当前存在的钻井废弃泥浆处理技术主要集中在填埋、焚烧等传统方法，这些方法存在着资源浪费、能源消耗大、处理成本高等问题，难以实现对废弃泥浆的有效无害化处理。
开展钻井废弃泥浆无害化处理技术研究，对于降低资源浪费、减少环境污染、提高资源利用率具有重要意义。
大庆油田采出水处理技术现状与发展
⼤庆油⽥采出⽔处理技术现状与发展⼤庆油⽥采出⽔处理技术现状与发展摘要：随着油⽥的开发发展，⼤庆油⽥采出⽔处理经历了三个阶段：开发初期常规采出⽔处理阶段；深度处理阶段和聚驱采出⽔处理阶段。
本⽂概述了采出⽔处理技术的现状及发展演变，简要介绍了各阶段的处理⼯艺和针对存在的问题所进⾏的技术改进，以及近年来对新技术、新⼯艺的应⽤。
为了更好的发挥采出⽔处理在油⽥可持续发展中的重要作⽤，本⽂提出了在油⽥开发后期，综合含⽔率升⾼，聚驱采油技术推⼴后，采出⽔处理技术所⾯临的困难和今后的技术发展⽅向。
1 前⾔⼤庆油⽥从六⼗年代开发建设，发展到会天，油⽥采出⽔处理技术在油⽥的持续⾼产稳产、保护⽣态环境等诸多⽅⾯发挥着重要作⽤。
将采出⽔处理后回注于油层，不仅可以回收⽔中的原油、实现⽔的循环利⽤、减少环境污染，⽽⽬提供了充⾜的注⽔⽔源、节约⼤量的淡⽔资源，取得了显著的经济技益和社会效益。
采出⽔处理在油⽥开发的不同时期，均担当着重要的⾓⾊。
伴随着油⽥开发的不同时期，⼤庆油⽥采出⽔处理总体上可划分为三个阶段。
第⼀阶段：油⽥开发初期，低含⽔时的⼲出⽔处理阶段。
主要满⾜⾼渗透油层的注⽔⽔质要求，这是⼀条主线，贯穿于油⽥开发的始终。
第⼆阶段：油⽥由低含⽔逐步为中含⽔，井⽹加密时期的采出⽔深度处理阶段。
该阶段始于1991年，主要对经处理后达到⾼渗透油层注⽔要求的采出⽔进⾏深度处理，以满⾜中、低渗透油层的注⽔⽔质要求。
第三阶段：油⽥开发后期⾼含⽔及聚驱开采时期的采出⽔处理阶段。
这个阶段从1997年设计建站开始，仅有三年历史。
也是油⽥采出⽔处理中出现的新课题，⽬前尚未找到简单且⾏之有效的处理技术。
2 采出⽔处理技术现状及其发展演变⾃1969年第⼀座标志性的采出⽔处理站-东油库采出⽔处理站的设计建成，到1999年底，⼤庆油⽥采出⽔处理技术并⾛过了三⼗年的历程。
三⼗年来，⼤庆油⽥共建成各种类型的采出⽔处理站123座，总处理规模达到231.35×104m3／d。
油田采出水处理回注的现状及技术发展
油田采出水处理回注的现状及技术发展摘要：随着我国经济的飞速发，结语资源的需求量日益增大与大力度的开采，随之而来的问题也就日趋增多。
如何在既保证了需求满足的情况下，有对资源进行有效的开采是关键。
油田采出水技术的完善与改进值得我们不断前进与探索。
基于此，本文详细探讨了油田采出水处理回注的现状及技术发展，旨在而提高原油的采收质量和效率，避免资源的浪费。
关键词：油田；采出水处理；回注；现状；技术发展在我国，很多油田都采用注水开发的方式，以此来实现高效开采。
随着对油田的不断开发，油井采水液的含水量也在不断提高，实现对采出水的有效处理、回注，对于解决油田污水具有积极意义，并且这种处理方法也更加经济实用。
在一些缺水油区，含油采出水已经成为油田注水的主要水源，要提高油田的高效开采，就必须提高油田采出水的处理工艺水平，从而不断提高注水水质，保证油田开采质量。
1 油田采出水处理回注的问题现状油田采出水的处理技术已经随着工业科学技术的发展得到了有效的改善与发展，但由于日益增大的开采规模与采油含水量的逐渐增大，注水量在大幅度往上增加同时，处理技术要求与注水水质的要求也在提高，问题也就越发的明显。
1.1 注水水质要求油田注水水质要求是水质要稳定，不和油层面产生沉淀，要与油层水相混合；在水注入油层之后，不促使粘土矿物产生水化膨胀；水质不能含有大量的细菌、微生物以及悬浮物，以免导致注水井渗流孔道堵塞；不能含有极强的腐蚀性，以免对管道造成腐蚀。
油田注水是一种经济利益高的油田开发方式，注水水质的要求把控是重要的环节。
1.2 目前油田采出水处理中存在的问题第一就是腐蚀和结垢问题，是油田采出水处理中的突出问题，一些先进的技术，比如电化学预氧化技术、电磁防垢技术等都具有解决效果。
但由于这些技术在投资方面有所限制、运行成本较高，且缺乏科学的后期配套管理，因此在实际运用当中仍然比较困难；第二，在油田采出水处理中还存在二次污染的问题，在经过污水处理站等过滤处理之后，污水中仍然含有一些可被氧化形成沉淀的成分，会使水质出现恶化。
石油钻井废弃物无害化处理装置的研究与应用
石油钻井废弃物无害化处理装置的研究与应用摘要：新研制的钻井废弃物处理装置，组合了国内成熟的工艺和技术，采用物理、化学的方法，对废弃物进行处理，使水达到国家《污水综合排放标准》一级标准达标排放。
固体废弃物的浸出液符合国家《浸出毒性鉴别标准》。
该装置采用撬装结构，便于搬迁，具有物料自动收集、输送功能，全套装置自动化程度较高，可实现随钻处理，满足了大部分石油钻井的处理要求，固体废弃物可用于井场道路施工，达到了钻井清洁生产的目的。
关键词：钻井废弃物环保固液分离在石油钻井的生产过程中，会产生大量的废水、废弃钻井液和钻屑。
这些废弃物存留于井场储存池，随着储存池的渗漏、溢出、淹没等，可能会对地下水和地表水产生不良影响，并危及周围生态环境，甚至可能造成污染事故。
大多数油田分布范围广、钻井作业分散，很多钻井井场地处环境敏感、生态脆弱地区，钻井废弃物处理是长期困扰油田的环保难题。
国内外对钻井废弃物的处理，一般采用井下回注、固化深埋、无害化处理等方法。
井下回注在整装油田的开发中比较适用，选好适合回注的地层，施工或选用废弃的井用着专门的回注井，利用收集、研磨和压注装置将钻井废弃物回注地层。
其优点是在表层基本无危害，但仍存在地下水污染和地层压破后返回地表的风险。
地面固化深埋是将废弃的泥浆和岩屑在化学处理后，添加固化剂固化，并将固化物深埋后覆土约半米厚，以满足复垦要求。
其优点是经济，但由于未能开发有效的施工机械，其工程效果并不理想。
钻井废弃物无害化处理，国内已进行了几十年的摸索，首先研究无害化泥浆药剂，大量使用低毒、无毒环保钻井液，然后对钻井废弃物进一步进行无害化处理，废弃物可以达标排放。
1 无害化处理装置的研究和应用1.1 总体工艺方案振动筛废弃物直接流入集浆罐，用螺旋输送装置将除砂器、除泥器和离心机的废弃物输送到集浆罐中，将废弃物用长杆泵从集浆罐送入搅拌罐进行絮凝，采用化学和物理相结合的方法对废弃物进行综合处理。
该装置钻井废弃物的处理能力达到5方/小时，污水的处理能力达到2方/小时。
油田污水处理技术现状及发展趋势_张文
水解酸化法 水解酸化法是在水解菌 的作用 下 , 难降解的大分子有机物发生开环裂解或断链 , 最 终转化为易生物降解的小分子有机物 , 从而提高油 田污水的可生化性 , 减少后续处理负荷 。 该方法需 要和生化法结合使用 , 形成水解酸化 —生化处理工 艺。王新刚等[ 15] 采用水解酸化 —生物接触氧化法处 理高盐含油污水 , 将污水的可生化性提高了10 .2 %; 当进水盐的质量浓度为 12 ～ 18g/ L 时 , 系统对有机 物的去除率达到 84 .54 %, 除油率达到 88 .4 %。
第 17 卷 第 2 期 油 气 地 质 与 采 收 率 Vo l.17 , N o .2 2010 年 3 月 P et ro leum G eo logy and Recovery Eff iciency M ar . , 油田污水处理工艺 、方法 和设备均得到了迅速的发展 。 但各种方法都有其局 限性 , 有些工艺还尚未成熟 。 今后油田污水处理技 术的发展趋势主要集中在以下 6 个方面 :①继续发 展水力旋流和气浮除油工 艺 , 以及生 化法 、膜 处理 法 、高级氧化法等处理技术 , 使其具有良好的应用前 景 ;②加强射流气浮机 、动态水力旋流器及聚结器等 小型污水处理设备的研发 ;③多种方法联合分级使 用 , 发挥各处理单元的优势 , 开发合理 、高效的污水 处理工艺 ;④加强各种方法的除油机理研究 , 提高采 油污水的处理效率 , 降低生产成本 ;⑤含油污水处理 药剂应向多功能 、光谱 、高效方面发展 ;⑥随着蒸汽
油田污水处理的方法虽然很多 , 但每种方法都 有其局限性(表 1), 受污水成分 、油存在形式 、回收 利用程度以及排放方式等多种因素的影响 , 使用单 一的处 理方 法 , 难以 达到满 意的 效果 。 在实 际应 用中 , 通常将几种方法结合使用 , 形成多级处理工
油田污水处理现状及发展趋势
油田污水处理现状及发展趋势内容摘要：摘要：油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。
所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。
各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。
研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。
摘要：油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物、添加剂以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。
所采用的技术包括重力分离、粗粒化、浮选法、过滤、膜分离以及生物法等十几种方法。
各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。
研制新型设备和药剂，开发新工艺，应用新技术成为油田污水处理发展的新趋势。
关键词：油田污水污水处理技术分类膜分离技术MBR1．述油田污水主要包括原油脱出水(又名油田采出水)、钻井污水及站内其它类型的含油污水。
油田污水的处理依据油田生产、环境等因素可以有多种方式。
当油田需要注水时，油田污水经处理后回注地层，此时要对水中的悬浮物、油等多项指标进行严格控制，防止其对地层产生伤害。
如果是作为蒸汽发生器或锅炉的给水，则要严格控制水中的钙、镁等易结垢的离子含量、总矿化度以及水中的油含量等。
如果处理后排放，则根据当地环境要求，将污水处理到排放标准。
我国一些干旱地区，水资源严重缺乏，如何将采油过程中产生的污水变废为宝，处理后用于饮用或灌溉，具有十分重要的现实意义。
采用注水开采的油田，从注水井注人油层的水，其中大部分通过采油井随原油一起回到地面，这部分水在原油外运和外输前必须加以脱除，脱出的污水中含有原油，因此被称为油田采出水。
随着油田开采年代的增长，采水液的含水率不断上升，有的区块已达到90％以上，这些含油污水已成为油田的主要注水水源。
随着油田外围低渗透油田和表外储层的连续开发，对油田注水水质的要求更加严格。
钻井废水处理方法研究浅论
水质特征。其污染特点主要包括以下几方面: 1、 色度大， 呈黑褐色， 由腐殖酸添加剂与膨润土颗粒引 起;
2,pH值在6- 9 之间;
3 ,悬浮物浓度高， 其原因是钻井液体系中所用处理剂较 多， 使膨润土颗粒稳定， 不易聚沉， 从而使得钻井废水在循环 使用中， 颗粒浓度增加;
以 膨润土颗粒为主;石油类， 主要来源于钻井设备的清洗过程; 重金属 ， 来源于钻井液添加剂和地层;有机质及其分解产物， 表现为钻井废水中的 COD值高， 色度大;酸碱的使用将影响到
废水处的pH值;此外， 采用盐水钻井液钻井以 及当地地层矿
化度较高， 会使废水中 C1一的含量增高。 二、 钻井废水处理方法的比较 1、 物理处理法主要利用水力旋流技术 ， 通过离心力的作 用， 将废水中的悬浮物分离出来。 这种方法只能除去水体中的 悬浮物和部分油类物质; 生物法主要采用接触氧化法和活性 污泥法， 通过微生物的作用， 使废水中有机物相对含量指标
法。
废水的微生物治理技术的应用和研究已有上百年的历 史， 国内外对城市生活污水处理已广泛采用了生物处理技术， 演变出了许多的工艺类型和流程。随着微生物反应动力学基 础理论的深化研究和工程实践经验的积累，生化处理技术在 有毒、 有害有机工业废水的治理中已得到了广泛的应用。 三、 我国钻井废水治理中存在的问题及其原因 为了保护环境， 防止污染 ， 我国油气 田从八十年代以来 ， 在钻井队普遍推广化学混凝法处理工艺治理钻井废水， 许多 油气田在钻井作业过程中均配有专门的钻井废水处理罐 ， 对 钻井废水进行单独的化学法处理。但由于钻井废水具有复杂 性、 多变性、 污染物浓度高等特征， 化学法处理往往难于达到 理想的处理效果， 处理出水水质通常高于综合污水排放标准 的水质要求。主要表现在处理后废水的 COD值 、 色度达标率 低。造成钻井废水 COD、 色度达标率低的原因很多， 归纳起来 主要有以下几个方面: 1, 废水的组成太复杂、 浓度太高 由于钻井深度的增加， 地层条件越来越复杂， 常常需要调 整和更换泥浆体系， 使得处理剂的数量和种类不断增加;同时 由于环保法规的日 益严格 ， 为了尽可能地减少废水的产生， 钻 井废水常常实行多次循环， 用于调配泥浆、 冲洗震动筛等。这 样， 必将导致钻井废水组成越来越复杂， 污染物富集导致浓度 越来越高。 2、 化学混凝法去除污染物能力的限制 从钻井废水组成及存在形态分析， 钻井废水中除含有大 量的、 通过混凝沉降可以去除的悬浮物、 胶体物质以外， 还有 大量溶解性有机物。 如磺化系列处理剂和表面活性剂。 这些有 机物分子结构中含有多种发色基团和亲水基团，在水中形成 稳定的真溶液。 对于这些溶解性有机物， 化学混凝法处理能力 化学氧化 、 生物氧化 非常有限， 必须采取其他的方法如吸附、 等进一步处理。
油田污水处理技术的应用与研究
理后 回注水 的 水质 要 求 也 不一 样 ， 因此 处 理工 艺应 有所 选 择 ， 理技 术难 度较 大 。含 油 回注 污水 的处 处 理， 国际 国 内公认 的有两 种模 式 ， 即絮 凝和 絮凝 与 防
来源： 在钻井 施工 过 程 中产 生 的污水 。 有钻 井泵
部 分 固 体 悬浮 物 、 类 等 。物 理法 主 要 包 括重 力 分 油 离 、 滤 、 粒化 、 心分 离 、 分离 和 蒸发等 方法 。 过 粗 离 膜
２ ２ 化 学法 ．
化 学法 主要 用 于处理 废 水 中不 能单 独用 物理 法
或生物法去除的一部分胶体和溶解性物质 ， 特别是
来源 ： 层采 出液 经 油水分 离后 的含 油污 水 地
特点 ： 成份复 杂 ， 水质 较差 ； 高含 油 、 高有机 物含 量 ； 盐 （ 有 一定 的矿 化 度 ） 含微 生物 和 细菌 ； 含 具 ； 含
部 分化学药剂 （ 破乳剂 、 缓蚀剂 等）具有较高 的温 ；
度、 不含 氧 。
关 系极 大 。 随着 油 田 的不断 开发 ， 油井 采 出液 不 断增加 ， 造成 油 田污水越 来越 多 ， 油 田污水 的排放 和处 给
理带 来很 大 的困难 。为 了有 效利 用油 田采 出的 污水 ， 污水进 行 处理 回注是 既经 济 又实 用的 办法 ， 而 对 然
要确保 油田的高效注采开发 ， 对油田注入水质有一定的要求， 所以油田污水处理技术是发展我 国石油生
体。
油 田勘 探 开发 过 程 的 污水 主 要 有油 田采 出水 、 钻 井污 水 、 洗井 污水 、 井下 作业 污水 和雨 水组成 。
１ １ 采 出 水 ．