5000L搪玻璃开式反应釜
化工搪瓷设备技术参数及其使用规范标准(很全)
搪瓷反应釜搪瓷反应釜技术参数搪瓷，它其实是将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合材料。
它主要有两个组成部分：搪瓷用的金属材料和瓷釉（无机玻璃质材料）。
1、搪瓷用的金属材料搪瓷用的金属材料主要有钢材、铸铁、铝材、铜材和不锈钢。
搪瓷用钢材（主要是钢板）一般是指低碳钢钢板，即含碳量较底的钢板（一般≤0.08%），这是用于容积式热水器内胆的主要材料。
由于它的化学组成成分、内部微观组织结构（金相结构）、表面状况及力学性能对搪瓷的质量起着重要的作用，因此，目前市场上较大的热水器生产厂家均采用宝钢或武钢生产的搪瓷用钢板，以保证内胆的搪瓷质量。
搪瓷用铸铁是指含碳量在2.11%以上的铁碳合金（小于2.11%的铁碳合金叫钢），它主要用于生产卫生洁具（浴缸）、化学器械、炊具、下水管道等。
用于搪瓷的铝材主要是纯铝和铝镁合金。
用于搪瓷的铜材主要有紫铜（即纯铜）、黄铜（铜-锌合金）和青铜（铜-锡合金），其中以紫铜和黄铜应用最为广泛，比较有代表性的铜搪瓷制品—景泰蓝就是以紫铜为基材制成的铜搪瓷制品。
不锈钢，一般都能进行涂搪，但由于不锈钢抗氧化的能力较强，所以需要用特殊的搪瓷瓷釉，同时因加工成本较高，现在较少采用此种方案。
2、瓷釉（无机玻璃质材料）用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大类：矿物原料、化工原料和色素原料。
矿物原料，是瓷釉的主要成分，占有较大比重的含量（因国内外不同的生产厂家而不同）。
它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、长石（碱金属或碱土金属的硅酸盐，常用钾长石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的铝硅盐矿物，主要为Al2O36SiO2 和结晶水）。
化工原料是瓷釉的辅助组成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、硝酸钠（NaNO3）、纯碱（Na2CO3）、碳酸锂（Li2CO3）、碳酸钙（CaCO3）、氧化镁（MgO）、氧化锌（ZnO）、二氧化钛（TiO2）、氧化锑（Sb2O3）、二氧化锆（ZrO2）、氧化钴（CoO）、氧化镍（NiO）、二氧化锰（MnO2）、氧化铁（Fe2O3）等等。
搪瓷反应釜的规格尺寸表
搪瓷反应釜的规格尺寸表如下：
搪瓷反应釜的规格尺寸通常按照不同的系列和型号来划分，每个型号都有相应的公称容积、计算容积、外形尺寸等参数。
以下是一些常见的搪瓷反应釜规格尺寸信息：
1. F系列搪瓷反应釜：
①F3000：公称容积3000L，计算容积3100L
②F5000：公称容积5000L，计算容积5050L
③F6300：公称容积6300L，计算容积6866L
④F8000：公称容积8000L，计算容积9060L
⑤F10000：公称容积10000L，计算容积11670L
⑥F12500：公称容积12500L，计算容积1326L
⑦F16000：公称容积16000L，计算容积1475L
⑧F20000：公称容积20000L
⑨F30000：公称容积30000L
2. K系列搪瓷反应釜：这个系列的详细规格尺寸需要查阅具体的厂家资料或产品说明书，以获取准确的外形尺寸及其参数信息。
3. 电加热型搪瓷反应釜：这类反应釜通常有微型、K型、F型等不同规格，具体尺寸也需要参考生产厂家提供的资料。
此外，搪瓷反应釜的规格尺寸符合国家标准，如79标或93标，以及GB25025-2010《搪玻璃设备技术条件》等。
在选购搪瓷反应釜时，应根据实际生产需求选择合适的规格和型号，并考虑反应釜的容积、换热面积、设计压力、参考重量等因素。
5000l搪瓷反应釜参数
5000l搪瓷反应釜参数
（最新版）
目录
1.5000L 搪瓷反应釜的技术参数
2.搪瓷反应釜的特点和应用范围
3.搪瓷反应釜的使用限制
4.2000L 搪瓷反应釜的制造商及其设备介绍
5.结束语
正文
5000L 搪瓷反应釜是一种广泛应用于化学工业的反应容器，其主要技术参数如下：
实际容积：5724 升
电机功率：7.5kw
搅拌转速：锚（框）式 65r/min，叶轮（桨）式 80r/min
外观尺寸：外径 1900mm，内径 1750mm，罐体高度大约 3200mm，全装高度约 4500mm
参考重量：5186kg
设计压力：釜内 0.25mpa，夹套 0.6mpa
使用温度：0-200 度
搪瓷反应釜的特点是具有类似玻璃的化学稳定性和金属的强度双重优点，适用于各种化学反应和溶液的配置。
其应用范围广泛，涵盖了化学、医药、食品等多个领域。
然而，搪瓷反应釜对于强碱、氢氟酸、磷酸等介质或物料有使用限制，同时酸碱物料交替进行的反应过程也不适用。
2000L 搪瓷反应釜的制造商是郑州永信工业搪瓷机械有限公司，该公司还生产 1-6300L 国标反应釜和非标反应釜。
该公司拥有先进的生产设备和熟练的技术工人，致力于为客户提供高质量的产品和服务。
5000l搪瓷反应釜参数
5000L搪瓷反应釜参数一、搪瓷反应釜简介搪瓷反应釜是一种广泛应用于化学工业中的设备，具有良好的耐腐蚀性能和高温高压的工作能力。
它由搪瓷层和钢制外壳组成，搪瓷层能够有效地抵御酸、碱等腐蚀介质的侵蚀，同时能够承受高温和高压条件下的工作。
二、搪瓷反应釜的主要参数1.反应釜容量搪瓷反应釜的容量是指其内部有效工作容积，常用单位为升（L）。
容量的选择应根据实际生产需求来确定，常见的容量有5000L、10000L等，本文主要讨论5000L搪瓷反应釜的参数。
2.反应釜材质搪瓷反应釜的内衬材质一般为玻璃钢和不锈钢，外壳常用碳钢或不锈钢制造。
这种材质具有较好的耐腐蚀性能和强度，能够满足大多数化学反应过程的要求。
3.工作压力搪瓷反应釜的工作压力是指其能够承受的最大压力，常用单位为兆帕（M Pa）。
5000L搪瓷反应釜的工作压力一般为0.2-0.5MP a，根据具体情况可进行调整。
4.工作温度搪瓷反应釜的工作温度是指其能够承受的最高温度，常用单位为摄氏度（℃）。
5000L搪瓷反应釜的工作温度一般为-20℃至200℃，具体温度范围可根据需要进行调整。
5.搪瓷层厚度搪瓷反应釜的搪瓷层厚度是指搪瓷层的厚度，通常以毫米（m m）为单位。
5000L搪瓷反应釜的搪瓷层厚度一般为1.5-2.5mm，这种厚度能够保证搪瓷反应釜在使用过程中的耐腐蚀性和抗冲击性。
6.设备重量搪瓷反应釜的重量主要由搪瓷层和钢制外壳的重量组成，通常以千克（k g）为单位。
5000L搪瓷反应釜的重量一般为4000-8000k g，具体重量根据设备尺寸和厚度而定。
三、搪瓷反应釜的应用领域搪瓷反应釜广泛应用于化工、医药、食品、冶金等行业，在以下几个方面发挥重要作用：1.化学反应：搪瓷反应釜可以用于各种化学反应过程，如酸碱中和、酯化反应、还原反应等。
其耐腐蚀性能能够保证反应过程的稳定进行。
2.蒸发结晶：搪瓷反应釜可用于溶液的浓缩和结晶过程，用于生产和提纯化工产品。
搪瓷反应釜
搪瓷反应釜1概述搪瓷反应釜，分开式和闭式两种结构，开式为体盖分别，中间用垫子和卡子连接起来，一般是容积在5000L以下；闭式为体盖一体，一般容积在5000L以上。
这两种结构各有优势，开式拆卸比较便利，假如罐盖上的管口消失问题，则易于拆下单独修理，而闭式则密封性能要好。
一般来说，开式结构还有平焊对接式法兰连接和平盖式两种。
2应用说明搪玻璃反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业。
为了保证搪玻璃设备正常使用，现将其主要性能和安装、使用留意事项说明如下：1、使用压力：0.2---0.4Mpa2、耐酸性: 对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
如将搪玻璃试样置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蚀速率为0.9g/m2.d（优等品指标为1.0g/m2.d）。
3、耐碱性：搪玻璃对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。
但将搪玻璃试样置于1N氢氧化钠溶液腐蚀，试验温度80℃时间48h。
腐蚀速率为6.76g/m2.d（优等品指标为7.0g/m2.d）。
4、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。
搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
5、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
6、耐压电：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
7、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。
玻璃层在规定厚度内，用直径30mm，重量112g钢球冲击时，其冲击功为282×10-3J（优等品指标为260×10-3J）。
3执行标准搪瓷反应釜现行的标准为：（1） GB25025-2023《搪玻璃设备技术条件》;（2）搪瓷开式反应釜为GB/T25027-2023《搪玻璃开式搅拌容器》;（3）搪瓷闭式反应釜为GB/T25026-2023《搪玻璃闭式搅拌容器》；（4）因搪瓷反应釜一般为承压容器，还要符合GB150《钢制压力容器》。
5000l反应釜换热面积
5000l反应釜换热面积5000L反应釜换热面积引言反应釜是一种广泛应用于化学、医药、食品等行业的设备，其作用是在一定温度下进行化学反应或物理变化。
在反应过程中，需要对反应体系进行加热或降温，这就需要依靠反应釜内部的换热面积来完成。
本文将重点探讨5000L反应釜的换热面积问题。
一、什么是反应釜的换热面积？换热面积是指在相同时间内通过传导、对流或辐射等方式进行换热所需的表面积。
在反应釜中，通过加热或降温来控制反应体系的温度，需要依靠内部的管道和夹套等设备来完成，这些设备构成了反应釜的换热面积。
二、为什么需要确定5000L反应釜的换热面积？确定5000L反应釜的换热面积是为了保证其正常运行和高效工作。
如果换热面积不足，则无法满足加热或降温要求，导致温度控制失效；如果过多，则会增加生产成本和设备占地面积。
因此，确定5000L反应釜的换热面积是非常重要的。
三、如何确定5000L反应釜的换热面积？1. 反应体系的热量计算首先需要计算反应体系需要加热或降温的热量。
这个计算可以通过化学反应方程式、反应物质摩尔数和反应热等数据来完成。
根据计算结果，可以确定反应釜内部需要传递多少热量。
2. 换热方式的选择根据反应体系需要传递的热量和工艺要求，选择合适的换热方式。
常见的换热方式包括管壳式换热器、夹套式换热器、内外循环式换热器等。
3. 换热面积的计算在确定了换热方式后，就可以开始计算5000L反应釜所需的换热面积了。
具体计算方法可以参考以下公式：Q=U×S×ΔT其中，Q为传递给介质（如水或蒸汽）的总功率；U为传导系数；S 为接触面积；ΔT为介质进出口温度差。
通过上述公式，就可以计算出5000L反应釜所需的换热面积。
需要注意的是，这个计算结果只是一个参考值，具体的换热面积还需要根据实际情况进行调整。
四、如何优化5000L反应釜的换热面积？在确定了5000L反应釜的换热面积后，还可以通过以下方法进一步优化：1. 选择高效换热器选择高效率的换热器可以大大提高反应釜的换热效率，降低生产成本和能源消耗。
5000l搪瓷反应釜参数
5000L搪瓷反应釜参数1. 引言搪瓷反应釜是一种常见的化工设备，用于在工业生产中进行各种化学反应。
本文将对5000L搪瓷反应釜的参数进行详细介绍，包括其结构、材料、工作条件等方面的内容。
2. 结构5000L搪瓷反应釜通常由反应釜本体、夹套、搅拌装置、进出料口、排放口、仪表控制系统等组成。
2.1 反应釜本体反应釜本体是5000L搪瓷反应釜的主要组成部分，通常由搪瓷钢板制成。
搪瓷钢板具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，适用于各种化学反应。
2.2 夹套夹套是5000L搪瓷反应釜的重要组成部分，用于加热或冷却反应物。
夹套通常由碳钢板制成，具有良好的导热性能，可快速均匀地传递热量。
2.3 搅拌装置搅拌装置是5000L搪瓷反应釜内的物料混合和传质的关键设备。
常见的搅拌装置包括桨叶搅拌器、锚桨搅拌器等，其结构和转速可以根据实际需要进行调整。
2.4 进出料口和排放口进出料口和排放口是5000L搪瓷反应釜的重要接口，用于装载反应物料和排出产物。
这些接口通常采用法兰连接，便于操作和维护。
2.5 仪表控制系统仪表控制系统用于监测和控制5000L搪瓷反应釜的温度、压力、搅拌速度等参数。
常见的仪表包括温度计、压力计、转速计等。
3. 材料5000L搪瓷反应釜的主要材料是搪瓷钢板和碳钢板。
3.1 搪瓷钢板搪瓷钢板由钢板表面涂覆一层搪瓷层而成，搪瓷层通常由硅酸盐搪瓷料制成。
搪瓷钢板具有良好的耐腐蚀性能，可有效防止反应物料对钢板的侵蚀。
3.2 碳钢板碳钢板通常用于制作5000L搪瓷反应釜的夹套和搅拌装置。
碳钢板具有良好的强度和导热性能，适合用于加热和冷却反应物料。
4. 工作条件5000L搪瓷反应釜的工作条件包括温度、压力和搅拌速度等。
4.1 温度5000L搪瓷反应釜的温度范围通常在-20℃至200℃之间，具体的温度取决于反应物料的性质和反应要求。
在加热或冷却过程中，夹套可以通过介质循环实现温度的控制。
4.2 压力5000L搪瓷反应釜的压力范围通常在常压至0.6MPa之间，具体的压力取决于反应物料的性质和反应要求。
K式搪玻璃反应釜尺寸数据表
K式搪玻璃反应釜尺寸数据表公称容积L 300 500 1000 1500 2000 3000 5000 6300 8000 10000 公称直径mm 800 900 1200 1300 1300 1600 1750 1750 2000 2200 计算容积L 365 588 1245 1714 2179 3380 5435 6866 9060 11674 容积系数0.81 0.85 0.8 0.91 0.92 0.89 0.92 0.92 0.88 0.86 夹套受热面积㎡ 1.75 2.64 4.54 5.34 7.02 8.61 13.8 15.1 18.38 21.35 公称压力MPa 容器内0.25 ，0.6 ，夹套内0.6介质温度及容器材料,0~200(材质为Q235A Q235B ）或高于-20~200（材质为20R）搅拌公称直径mm 65 80 95 110电机功率kw 3 4 7.5 11电动机型式Y型或YB型系列（同步转速1500rpm），电动机防爆等级dⅡBT4搅拌器公称转速(允许）锚式、框式搅拌器63rpm 、80rpm，浆式搅拌器80rpm，叶轮式搅拌器125rpm轴密封填料密封适用于PN<0.2MPa ，机械密封适用于<0.4MPa放料阀规格(上展或下展） 80/40 80/40 100/50 100/50 100/50 125/80 125/80 125/80 125/80 125/80 搪玻璃层耐温差急变热冲击120 冷冲击110夹套容积L 160 240 415 510 645 885 1000 1050 1200设备内径mm 800 900 1200 1300 1300 1600 1750 1750设备外径mm 900 1000 1300 1450 1450 1750 1900 1900支座中心距离mm 1028 1130 1468 1675 1675 2017 2188 2188釜身高度mm 870 1075 1275 1470 1820 1815 2497 3100釜盖高度mm 380 405 480 505 505 580 622.5 622.5减速机高度mm 350 400 500 500 500 700 700 700（叶轮式）搅拌器至釜底高度mm（框锚）搅拌器至釜底高度mm（叶轮式）搅拌器搅拌直径mm500 500 700 700 700 800 850（浆式）搅拌器搅拌直径mm500 500 680 680 680 720 720（框锚）搅拌器搅拌直径mm720 810 1080 1180 1180 1440 1570搅拌器搅拌轴直径mm Φ65×5 Φ65×5 Φ80×6 Φ80×6 Φ80×6 Φ95×8 Φ95×8搅拌器长度mm 1390 1620 1910 2140 2480 2500 3000放料孔直径mm 80 80 100 100 100 125 125 125搅拌孔直径mm 100 100 125 125 125 125 125 125测温孔直径mm 70 70 100 100 100 100 125 125手孔、人孔mm 125 150 250×350 300×400300×400300×400300×400300×400测温管长度mm 100 100 1250 1250 1250 1500 1500搅拌轴轴头螺纹M33 M33 M33 M42 M42 M42 M52 M52卡子(规格/数量）0.2MPa M16/40 M16/48 M16/52 M16/56 M18/56 M20/52 M20/64 M24/72 0.4MPa M16/48 M16/52 M18/52 M18/64 M20/56 M20/64 M24/64 M24/80设备重量kg 1020 1225 1906 2383 2959 3891 5385 6085。