挤压工模具材料的选择及热处理
• 注：1）如装炉量大，炉子升稳速度快时，其 保温时间取上限，反之取下限；
•
2）形状复杂的工件，预热及回火的保温
时间取上限。
• 4.加热温度与硬度关系表
材 料 预热温度 淬火温度 回火温度
3Cr2W8V 650/850 1080~1100 600~580
4Cr5NSiV1 830 1030~1050 590~570
0.8~1.2 2~2.5分/次 0.4~0.6 1.5~2 分/次
注：确定加热保温时间，应视装炉量和升稳速度等 因素。
5.模具热处理举例 平面模热处理举例： 300x60mm 材料：H13，技术要求：HRC48-51 采用设备：预热炉-30KW箱式电阻炉
淬火加热炉-70KW箱式电阻炉 回火炉-45KW箱式电阻炉
挤压工模具材料的选择 及热处理
一.挤压工模具材料的选择
• 根据挤压工模具的使用性能及热处理特性，主要 选用热作模具钢，见表1。
• 名称
用途
钢种
挤压筒、挤压轴、模套、 用于生产1XXX、 4Cr5MoSiV1(H13) 平模、分流模、导流模 3XXX、6XXX合金
平面模、舌型模、挤压筒 用于生产2XXX、 3Cr2W8V (H21)
采用设备：110KW井式电阻炉淬火、90KW井 式电 阻炉回火
装炉量—一炉一根
油 冷
挤压筒淬火、回火曲线
时间（小时，分）
C)模套热处理举例： 328x 241x149mm
材料：5CrNiMo，技术要求：HRC44-48 采用设备：箱式电阻炉
油 冷
模套淬火、回火曲线
时间（小时，分）
•
要我安全是爱护，我要安全是觉悟。2 1.3.121 .3.1Mo nday , March 01, 2021
时间（小时，分）
工具类 a)挤压轴举例162x1155mm 材料：H13，技术要求：HRC48-51 采用设备：110KW井式电阻炉淬火、90KW井
式电 阻炉回火 装炉量—一炉一根
油 冷
挤压轴淬火、回火曲线
时间（小时，分）
b)挤压筒内套热处理举例： 215x 100x400mm
材料：H13，技术要求：HRC46-48
•
卖真品、标真价、送真情。10:44:1610 :44:161 0:443/1 /2021 10:44:16 AM
挤压筒内套（筒件）
由于此类件较长，计算时要根据其长度和内孔
“内 ”的大小，适当增加保温时间，一般内孔较 小，而筒身又较长，通常按其厚度计算后再增加 1/3~1/2的系数，加热保温时间按公式： t=(1+1/3~1/2)f.h ，
式中，f –加热系数； h—厚度 挤压轴类：按前端工作部分的直径计算（加图）
油 冷
淬火、回火曲线
时间（小时，分）
• 如选用真空炉淬火，箱式电阻炉回火，其工艺 曲线
真 空 油 冷 空 冷 空 冷
：00
乇
乇
淬火、回火曲线
时间（小时，分）
分流模热处理举例： 上模240x104mm，芯头高24mm，有效高度
80mm 材料：H13，技术要求：HRC48-51 采用设备：预热炉-30KW箱式电阻炉
5CrNiMo 430
850~900 450~480
T8(T8A)
800 1 180 1
热处理硬度 HRC48-52 HRC47-51 HRC42-48
HRC60
T10(T10A)
780 1 200 1 HRC60
• 不同钢种、不同炉型的加热时间表
•
按分/mm（加热保温时间）
• 钢种
炉型 预热 淬火加热 回火加热
淬火加热炉-70KW箱式电阻炉 回火炉-45KW箱式电阻炉
油 冷ห้องสมุดไป่ตู้
淬火、回火曲线
时间（小时，分）
下模：240x66mm，止口高6mm，有效高度 60mm 材料：H13，技术要求：HRC48-51 采用设备：预热炉-30KW箱式电阻炉 淬火加热炉-70KW箱式电阻炉 回火炉-45KW箱式电阻炉
油 冷
淬火、回火曲线
平面模（饼类件）的有效厚度按模厚度计算。 ❖分流模—
上模：高度（减去模芯高） 壁厚（分流孔壁 到外表面间厚度）时，其有效厚度取模高； 如果高度 壁厚时则综合考虑。
下模：按模厚（减去止口高度）计算。 模垫、模套等环类件，按以下几种情况计算
a)当（外 - 内 ）/2 H时，则（外 - 内 ）/2 H计算； b)当 （外 - 内 ）/2 H时，则按H（高度）计算。
• T10(T10A） • T8(T8A）
箱式电炉 1.4~1.8 0.7~0.9
同上 同上
同上
2~2.5 同上
• H13（4Cr5MoSiV1) 同上 1.5~1.8 0.4~0.8 2~2.5分/次
•
真空炉 1.5~2.0
• 3Cr2W8V
箱式电炉 1.3/1.5
•
3Cr2W8V钢预热分两个阶段
H21
0.25~0.35 0.1~0.4 0.1~0.4 2.0~3.5 9.0~10.0 0.25~0.6
5CrNiMo 0.5 ~0.6 0.15~0.35 0.5~0.8 2.0~3.5
1.4~1.8
注：1.圆钢（电炉钢或电渣钢）进厂要求按GB247-76规 定验收，要求表面无裂纹、结瘤、气孔等缺陷，并带 有质量保证书；
2.改锻的模具坯料要求表面无裂纹、折叠、气孔等缺陷； 要求横断面组织均匀、无偏析、无疏松、分层等缺陷；
3.改锻的坯料要求外径和厚度有足够的加工余量，但不能 过大；
4.改锻的坯料要求是退火状态。
二、模具热处理
1.模子经热处理后的技术要求：
模子经一次淬火“+”多次回火，要求回火要充 分，硬度高、且韧性好：模子热处理的硬度值规 定：大型模子（500mm ），HRC45-48；
中型模子（300500mm ），HRC47-50；
小型模子（300mm ），HRC48-51；
2.模子硬度检测
• 1)模子热处理后硬度检测：在模子的同一平面上 用砂轮抛光三点检测，每一点的硬度值都应在规 定范围内方算合格（硬度计标准为1 ）；
• 2）目测无裂纹、无严重脱碳现象、无磕碰伤。
3.模子热处理工艺参数 模子的有效厚度计算（模子加热时间按厚度）：
挤压轴
7XXX、5XXX合金
模垫、模套、垫环 棒模、管材模
5CrNiMo(H11)
其它工具（拉、拔工具） 用于无缝管整径用 T8（T8A）、 T10（T10A）
常用模具钢的化学成分
钢种
C Si Mn Cr W Ni V
H13
0.35~0.45 0.9~1.1 0.2~0.5 5.0~5.5 _
_
_
挤压车间工艺操作规程
挤压车间⼯艺操作规程挤压车间⼯艺操作规程本规程规定了6063铝合⾦挤压型材⽣产的⼯艺要求。
挤压⼯艺流程：为关键⼯序控制点即为特殊⼯序⼜是关键⼯序控制点⽣产准备遵守挤压车间安全技术规程和设备使⽤维护规程。
1.按照挤压车间安全技术和设备使⽤维护规程，全⾯检查和润滑设备（如：加热炉、挤压机、冷却设备、牵引设备和冷床等），并经空⾏程运转，证明设备正常后，⽅能进⾏⽣产，在连续⽣产过程上，应认真交接班，仔细了解上班的⽣产、设备、⼯具、⼯艺和质量等情况。
2.各种规格型号的⼯模具（包括新产品的⼯模具），在正式投⼊⽣产前必须经过严格试模，经试模合格后⽅可使⽤，在连续⽣产中应根据氮化层的磨损情况及挤压⼯模具管理制度，对模具进⾏氮化处理。
3.检查所⽤挤压⼯具（模具、模垫、模套）的规格，型号尺⼨和表⾯质量是否符合质量和⼯艺要求。
4.铸棒装加热炉时必须依据随⾏卡规定的合⾦牌号、批号、规格、数量等进⾏认真检查，⽆误⽅能装炉，随⾏卡不得擅⾃更改，装炉时，记清熔次号。
5.为了保证产品质量，装炉前应将铸棒表⾯的油污、灰尘、碎屑及其它杂物清理⼲净，确保表⾯清洁。
6.铸锭的化学成份、低倍组织和表⾯质量应符合GB/T3190-96和YS67-93的规定，铸棒规格及使⽤范围应符合表⼀之规定：表⼀7.电⽓和仪表维修⼈员应认真检查铸棒加热炉、挤压筒加热器、模具加热炉和各种电器仪表是否完好。
8.挤压操纵⼿应认真检查与型材接触的⽯墨垫板，⽯墨辊、冷床的导辊、成品锯与型材接触是否完好，不完好的马上更换，以避免划伤制品表⾯。
⼀、装炉加热：1.铸棒装炉时，按照铸棒长度⼤⼩，可以在连续⽣产过程中装运双层或间断双层，但必须保证铸棒在炉内加热时间符合规定的要求，见表⼆。
2.装炉时，铸棒应摆放在转动链条的中部，防⽌转动时偏移或将链条压翻，装炉后要将炉门关好。
3.装炉后进⾏仪表定温，确保铸棒加热温度和加热时间符合表⼆的要求，并做好记录。
4.当铸棒加热温度达到5500C时，应取⾼倍试样检查是否过烧，过烧的铸棒应扒出作废。
挤压工模具材料及其热处理与表面处理现状
１ 热作 模 具 钢 的 分 类
按工作温度可将热作模具钢分为 ３ ： 类 第一类 ， 韧性
模 具 钢 ，Ｃ Ｍｎ ｏ ５ ｒ ｉ ｏ４ ｒＭ Ｓ 以 ４ ｒＭ ＳＶ ５ ｒ Ｍ 、ＣＮ Ｍ 、Ｃ ５ ｏ ｉ Ｖ， Ｃ５ ｏ ｉ
常规淬火工艺 ： 加热温度 ， ００ １１０℃； １ ５－ １ ３ 油冷 ； 淬
金属的种类 、 温度 、 压力大小 等条件 ， 挤 选用 合适 的工 模具钢。例如 ， 压铝型材 时， 挤 工作温度 ５０ ０ ℃左右 ， 挤 压力 ２０ ４０Ｍ ａ ０＝０ Ｐ ，这样 的工作条 件选择 ４ ｒＭ Ｖ Ｓ Ｃ５ ｏ １ｉ （ ３ 比较合适 的 。但是挤 压铜合 金 ，工作温 度为 Ｈ１）是
临 界 点 ： ｅ ，５ ￣ Ａ ３９ ２Ｃ； ｒ ，２ ℃ ； ｒ ， Ａ １８３Ｃ； ｅ ， １￣ Ａ ｌ７ ０ Ａ ３
７ ３ ； ７ Ｔ： ＭＳ， ｌ ｑ ． ３ Ｏ Ｃ
淬火加热温度 ： ００ １ ２￣ １ ０ — ０ ０ Ｃ，油冷淬火后硬度 为
收 稿 日期 ：０ １ １－ ５ ２０ — ｌ １
量较低 ， Ｈ ３ 中含有亚稳 定 的共 晶碳化物 ， 但 １钢 碳化物
偏 析有时也较严重 ， 因此锻造 比要求 大于 ４ 始锻温度 ， 为 】 ６ － ５ ９ ｔ０ １ ０℃， 锻温度 高于 ８ ０℃。 ３ １ 终 ５ Ｈ１ 钢经不同 第二次热处理后的室温力 学性能见表 ５ ，试样经 １ ４ ０ ０ ℃油淬 ，０ ６ ０℃，８ ５０℃各回火一 次 ， 次保 温 １ ， 温 每 高 ｈ 力学性能见表 ６ ＨＩ 钢适合在 ６０℃以下温度工作。 ３ ０
下面介绍几 种挤 压工模具钢 ，以及针 对某 些模具 钢的不足之处研究开发出的一些相对优 良的模具钢 。 （ ） １ 具钢 １ ＨＩ 模 化 学成 分 （ 量 分 数 ，下 同 ） Ｃ ．３ －． ％， 质 ： Ｏ３ ％－ ４ ０３
论铝合金的挤压机固溶热处理及6063-t6材料的优化生产工艺参数
论铝合金的挤压机固溶热处理及6063-t6材料的优化生产工艺参数1. 引言1.1 概述铝合金作为一种重要的结构材料，在各个领域得到了广泛的应用。
挤压是铝合金加工中常见的一种方法，通过挤压机将铝合金熔化后经模具挤压成型，可实现复杂形状的制造。
然而，在挤压过程中，铝合金会发生固溶热处理，即将材料加热至一定温度，使其中的固溶体中原子重新排列形成均匀分布的固溶体。
固溶热处理对于提高铝合金的强度和硬度非常重要。
本文旨在探究铝合金挤压机固溶热处理的定义、原理以及工艺流程，并结合具体实例分析影响因素。
另外，文章还将重点对6063-T6材料进行特性分析，并介绍其在各个应用领域中的需求。
最后，我们将针对6063-T6材料优化生产工艺参数这一问题进行深入研究。
1.2 文章结构本文主要包含五个部分：引言、铝合金挤压机固溶热处理、6063-T6材料特性分析、6063-T6材料优化生产工艺参数方法研究以及结论和进一步研究展望。
引言部分主要介绍本文的背景和目的，并概述了铝合金挤压机固溶热处理及6063-T6材料优化生产工艺参数这两个主要内容。
接下来，将详细阐述铝合金挤压机固溶热处理的定义、原理和工艺流程，以及影响因素。
随后，会对6063-T6材料进行特性分析，包括其组成、性质以及在不同领域中的需求。
然后，我们将深入探讨如何通过实验设计与方法来优化6063-T6材料的生产工艺参数，并介绍相关的参数优化模型构建和求解过程。
最后，将总结本文的主要研究结论，并展望未来关于铝合金挤压机固溶热处理以及6063-T6材料优化生产工艺参数方面的进一步研究方向。
1.3 目的本文旨在全面了解铝合金挤压机固溶热处理这一重要环节，并深入分析其中的定义、原理、工艺流程以及影响因素。
同时，通过对6063-T6材料的特性分析，可以更好地理解该材料在不同领域中的需求，并强调生产工艺参数优化的重要性。
最后，本文将通过实验设计与方法研究6063-T6材料的优化生产工艺参数，以期为相关领域提供有益的参考和指导。
浅谈铝型材挤压工模具的热处理技术
王修春 （ 抚顺华晟 铝材有限 公司）
摘要 ： 提高工模具质量是保证挤压生产效率 高、 产品质量稳定和成 本低
常 用钢种 有 ：冷作模 具 钢 Ｃ ＷＭｎ Ｃ ｌ Ｍｏ ｒ ， ｒ２ Ｖ；热作模 具钢 ：
的一 种 手 段 ， 工模 具 质 量 的好 坏 ， 别是 使 用 寿 命 的 高 低 ， 而 特 在很 大程 度 上 取 ５ Ｎｉ Ｃｒ Ｍｏ， Ｃ Ｍ ｎ ｏ， Ｃｒ Ｍ ｏ ｉ ， ｒ Ｍ ｏ Ｖ。 ５ ｒ Ｍ ４ ５ ＳＶｌ ４Ｃ ５ Ｓｉ 决 于 材 料 的 选 用和 热处 理 的质 量 。 文 对 铝 型材 挤压 工 模 具 的热 处 理 技 术 进 本 ３ 挤 压 工 模 具 钢 热处 理 工 ０钢 热 处 理 ． ５ ｒ Ｍｏ ５ ｒ ｉ
挤压工模具 热 处理
５ ｒ Ｍｏ和 ５ ｒ ｉ Ｃ Ｍｎ Ｃ ＮＭｏ是 国 内 广 泛 使 用 的 中 碳 低 合 金 热 作 模 建 筑 业 是 国 民经 济 的支 柱 产 业 ，也 是 铝 消 费 最 大 的 市 场 之 一 。 具钢 ， 具有 良好 的韧 性和耐磨性 ， ４ ０度时的性能几乎 与定 温下 在 ０ 近 几年 来 ， 着 科 技 的进 步 ， 性 能 （ 强 、 韧 、 耐 磨 、 焊 、 老 的性 能相 同。 随 高 高 高 高 可 抗 这两 种 钢 的淬 透 性稍 差 一 些 ， 火 回火 后 的 强度 性 能 远 淬 化 、 表 面 处 理 ） 料 发 展 很 快 ， 已广 泛 应 用 于 建筑 业 。 国 家 建 设 低于 ３ ｒＷ ８ 可 塑 并 Ｃ２ Ｖ钢 。 ５ ｒ Ｍｏ钢 的热 疲 劳性 稍 逊 于 ５ ｒ ｉ 。 Ｃ Ｍｎ Ｃ ＮＭｏ 部在 １９ ９ ６年 ９月就 颁 发 了 “ 建筑 节 能 政 策 ” 体 规 定 了发 展 节 能 窗 具 ３１１ 临界 温度 ．． 的 方针 与 方法 ， 明确 提 出 了 到 ２ ０ ０ ０年 要 实 现 节 能 ５ ％ 的新 目标 ， ０ ５ ｒ Ｍｏ钢 ：ｃ 为 ７ ０（， ｃ 为 ７ ０Ｃ， ｒ为 ６ ０ ， Ｃ Ｍｎ Ａ １０ Ａ ３ ３ ６ 。 Ａ１ ５ ℃ ＭＳ为 这 给铝 合 金 门 窗和 幕 墙 的结 构 设计 、 压 工 模 具 的 设计 与 制 造 以 及 ２ ０ 。 挤 ２ ℃ 铝 合 金 挤压 与热 处理 工 艺 优 化 提 出 了新 的要 求 。 型 材 正 在 越 来 越 铝 ５ ｒｉ Ｃ Ｎ Ｍｏ钢 ：Ａ ｌ为 ７ ０Ｃ， ｃ ｃ ３ 。 Ａ ３为 ７ ０ ， ｌ为 ６ ０ ， ８ ℃ Ａｒ ８ ℃ ＭＳ 广 泛 的领 域 得 到 应 用 ，将 成 为 ２ １世 纪 的一 个 正在 蓬 勃 发 展 的 朝 阳 为 ２ ０ Ｃ Ｄ。
热加工模具的材料选择及热处理
热加工模具的材料选择及热处理随着社会的发展，科学的发展，热加工用模也有了很迅速的发展。
本毕业设计从理论与实践的角度对热加工模模具进行阐述，针对热加工模用料及热处理进行分析，从以下几方面进行论述：热加工类模具用钢的材料分析热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。
它主要用于制造业和加工业。
它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。
热加工模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。
为提高模具的质量，性能，精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。
所以，模具应属于标准化程度较高的产品。
一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90%，其工时节约率可达25%~45%。
一、热加工用模模具的功能和作用现代产品生产中，热加工模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。
现代工业产品的零件，广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。
如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品胚件的。
高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成形模具，可成形加工几十万，甚至几千万产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（E型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。
适用于多品种、少批量或产品试制的模具有：组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型冲模，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。
铝型材散热型挤压工艺与模具
铝型材散热型挤压工艺与模具摘要铝合金因质轻、美观、良好的导热性和易加工成复杂的形状,而被广泛地用于生产散热器材。
铝合金散热器型材主要有三种类型:扁宽形,梳子形或鱼刺形；圆形或椭圆形以及树枝形。
与其他铝型材比，散热器有其自身的特点：散热片之间距离短,相邻两散热片之间形成一个槽形,其深宽比很大；壁厚差大,散热片的齿部很薄,而其根部的底板厚度大。
散热器复杂的截面形状给模具设计、制造和生产带来很大的难度。
本文以两种常用散热器为实例，在总结大量散热器模具设计制造经验的基础上，论述了散热片挤压模具设计的步骤和关键点。
散热器型材挤压模具设计既要保证模具有足够的强度又要平衡金属在模具中的流速。
根据散热器的产品图，将梳子型散热器挤压模具设计成平摸，与导流模配合使用。
把太阳花散热器挤压模具设计成分假流模，以保证在挤压时的金属流动比平模更均匀，这也是太阳花散热器模具设计的关键点。
文中选用4Cr5MoSiV1模具钢作为模具材料，讨论了散热器挤压模具的热处理工艺和散热器的挤压工艺特点。
关键词：散热器挤压模具设计挤压工艺铝型材Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded SectionsABSTRACTAluminum alloy, for its light weight, beautiful, good thermal conductivity and easy processing into complex shapes,is widely used to produce cooling equipment. Aluminum radiator profiles are mainly three typesg: flat wide shape, or a fishbone-shaped comb-shaped; round or oval-shaped;and branching shape. Compared with the other aluminum extruded sections radiator has its own characteristics: the distance between the heat sink is short, between two adjacent heat sink to form a trough, and its large aspect ratio; differential wall thickness, heat sink teeth thin, and its roots in the bottom thick. The mold design, manufacturing and production are very difficulty for the complexity of the shape of radiator extruded sections.In this paper, the extruded die design of two common heat sink radiators are discussed in detail on the basis of a lot of experiences in mold design and manufacture for the radiator. Extruded die design has two key parts,the first is sufficient strength to ensure that mold; the second is to balance the flow of metal in the mold. Based on the Product plans of radiators, the radiator comb flat extrusion die are designed to touch, used in conjunction with the diversion mode. The extrusion die is designed radiator sunflowers streaming mode, split mode when the metal flow in the extrusion die is more complex than flat, so how to balance the flow rate of the metal mold is key points for the design of radiator sunflowers. 4Cr5MoSiV1 die steel is used and also the radiator heat treatment process and extruded process are discussed.IVKeywords:Radiator Extrude mold design Extrusion process Aluminum extruded sectionsIV目录摘要 (I)Extrusion Process and Die Design for Radiator Aluminum Extruded Sections (II)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2挤压模具在铝型材挤压生产中的重要性 (1)1.3铝型材挤压模具技术发展概况 (3)1.4论文的主要研究内容 (5)第二章型材挤压模具设计技术 (6)2.1型材模具的设计原则及步骤 (6)2.1.1挤压模具设计时应考虑的因素 (6)2.1.2模具设计的原则与步骤 (6)2.1.3模具设计的技术条件及基本要求 (9)2.2挤压模典型结构要素的设计 (9)2.2.1模角 (9)2.2.2定径带长度和直径 (10)2.2.3出口直径或出口喇叭锥 (10)2.2.4入口圆角 (11)2.3确定采用平面和分流模的原则 (11)2.4平面分流组合模的特点与结构 (12)2.4.1工作原理与特点 (12)2.4.2分流组合模的结构 (13)2.5模具外形尺寸的确定原则 (14)第三章典型散热器挤压模具设计 (16)3.1太阳花散热器的模具设计 (16)3.1.1太阳花散热器产品结构分析 (16)3.1.2太阳花散热器挤压模具整体结构设计方案 (17)3.1.3太阳花散热器分流组合模结构设计 (18)3.2梳子型散热器模具设计 (30)IV3.2.1梳子型散热器产品结构分析 (30)3.2.2梳子型散热器挤压模具整体结构设计方案 (32)3.2.3梳子型散热器结构设计 (32)第四章模具的选材与热处理及维护与保养 (45)4.1模具材料的选择 (45)4.1.1模具材料的使用条件 (45)4.1.2模具材料的性能要求 (45)4.1.3挤压工模具选材的特点 (46)4.1.4模具材料的选择 (48)4.2模具材料的热处理 (50)4.2.1退火工艺 (50)4.2.2淬火工艺 (50)4.2.3回火工艺 (51)4.2.4 4Cr5MoSiV1钢的热处理工艺 (52)4.3模具的维护与保养 (53)4.3.1模具的修正 (53)4.3.2模具的合理使用 (54)第五章型材挤压工艺 (55)5.1铝及铝合金材料挤压生产工艺流程 (55)5.2挤压工艺的制定 (56)5.2.1挤压方法的选择 (56)5.2.2坯料形状尺寸的确定 (56)5.2.3挤压温度范围 (57)5.2.4流动速度和挤压速度 (58)5.2.5挤压工具的结构 (58)第六章结论 (59)参考文献 (60)致谢 (62)IV第一章绪论1.1引言挤压工模具设计与制造是铝合金挤压材，特别是铝合金型材生产的关键技术，不仅影响产品的质量、生产效率和交货周期，而且也是决定产品成本的重要因素之一。
硬质合金挤压模具制造的工艺研究
硬质合金挤压模具制造的工艺研究示例文章篇一：《硬质合金挤压模具制造的工艺研究》嘿，你知道吗？在工业生产的大舞台上，硬质合金挤压模具那可是相当厉害的角色。
就好比一场精心编排的戏剧，每个演员都有自己的任务，而硬质合金挤压模具就像是那个舞台上的关键道具，缺了它，好多精彩的“戏份”可就演不下去了。
我有个朋友叫小李，他就在一家制造企业工作。
有一次我去他们厂参观，看到那些用硬质合金挤压模具生产出来的精密零件，简直惊掉了下巴。
这些零件就像一个个训练有素的小士兵，排列得整整齐齐，尺寸精确得不像话。
我就好奇地问小李：“这模具到底是咋造出来的，这么神奇？”小李嘿嘿一笑，说：“这可就说来话长咯。
”首先啊，原材料的选择就像是给一场盛宴挑选食材一样重要。
对于硬质合金挤压模具，必须得选用高质量的硬质合金粉末。
这粉末啊，就像是构建高楼大厦的小砖块，要是质量不行，那整座“大厦”可就摇摇欲坠了。
比如说，如果粉末的粒度不均匀，就像一群高矮胖瘦差异巨大的人一起排队，那怎么能整整齐齐地组成坚固的模具呢？所以啊，在挑选粉末的时候，得像挑钻石一样仔细，要粒度均匀、纯度高的。
接下来就是混合添加剂的环节了。
这添加剂就像是给菜肴加调料，放得合适了，能让整道菜的味道提升好几个档次。
在硬质合金挤压模具制造中，添加剂可以改善粉末的成型性和烧结性能。
我曾经看过一个比喻，说如果把硬质合金粉末比作一群性格各异的小伙伴，那添加剂就像是那个能让大家团结协作的小队长。
它能让粉末之间更好地结合，就像小伙伴们齐心协力完成一项任务一样。
然后就是成型工序啦。
这就像是把一团团柔软的泥巴捏成各种形状的陶艺过程。
在硬质合金挤压模具制造里，通过压力把混合好的粉末压制成模具的形状。
这个压力的控制可太关键了。
我问小李：“这压力要是大了或者小了会咋样呢？”小李瞪大了眼睛说：“哎呀，要是压力大了，就像你用力过猛捏泥巴，泥巴会从指缝里挤出来，模具就会变形；要是压力小了，就像没捏紧的泥巴，松松垮垮的，根本达不到精度要求。
挤压模具设计
(4)在200~500ºC范围内的传热能力低。 近十几年来，铝合金挤压厂家逐渐开
始采用4Cr5MoSiV1（H13）钢制作挤压 模具。与3Cr2W8V钢比较有以下特点： • (1)化学成分设计较合理,易于采用先进的 熔铸技术提高钢材本身的质量。 • (2)钢的锻造、冷加工和电加工工艺稳定， 容易控制。
加工和热处理。 • (13)材料易获得，且价格较廉价。
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• 2.2.2 常用挤压工模具钢材的性能特点 挤压铝合金最常用的工模具钢有钼钢
和钨钢两大类。 钼钢具有较好的导热性，对热裂纹不
太敏感，韧性较好，典型代表是 5CrNiMo钢。
钨钢具有较好的耐高温性能，但韧性 较低，典型钢种是3Cr2W8V钢。
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• (3)比3Cr2W8V钢有更好的热处理特性， 热处理工艺稳定，有十分优良的表面处 理和化学热处理性能。但易氧化和脱碳， 应在真空炉或保护性气氛炉中热处理。
• (4)热处理后比3Cr2W8V钢具有更好的综 合性能，除了强度略低外，其余性能均 优于3Cr2W8V钢，特别是韧性、塑性、 断裂韧性、热磨损抗力、热疲劳抗力尤 为突出。
型材断面尺寸偏差应根据产品的加工 余量、使用条件、挤压难易程度、合金 牌号、形状特点及所处的部位来确定， 通常在有关标准和用户提供的图纸中规 定。
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• 2 挤压模具用材料 • 2.1 挤压工模具的工作条件 • (1)承受长时间的高温作用。温度可达
550ºC以上，时间一般为几分钟到几十分 钟，甚至数小时。 • (2)承受长时间的高压作用。从挤压纯铝 所需要的最小单位压力100MPa到某些铝 合金空心型材的1000MPa。 • (3)承受激冷激热作用。挤压铝合金时， 工模具工作和非工作时间的温差可达200 ~300ºC以上。
冷镦(挤压)工艺中主要工模具概要
1.2.3 初镦冲头
初镦冲头又称初冲，用于双击自动冷镦或两次以上的镦锻工艺。
适用于双击整模自动冷镦机的A型预镦冲头及A型预镦冲头顶杆的型 式、尺寸及技术要求,如表36-27、表36-28所示。
2.2 用于多工位自动冷镦机的内六角预镦冲头
图36-63所示为多工位自动冷镦机使用的内六角上、下模工作图。
图36-64为预镦内六角冲头组合图。预镦内六角冲头1在工作行程中与 下模配合镦出锥形球头。由于冲头承受轴向力，R凹穴又比较浅，因 此预镦冲头不会从冲头套脱出。冲头和套采用过盈配合（H8/S7）。
1.2.5.1. 床等专用设
备。常用切边模的型式与尺寸及技术要求,如表36-26所示。
切边模的刃口厚度尺寸h很重要。h过大,切边时易啃模,使模具断裂,顶 针顶料时费劲,易折断,同时产品的切面s也粗糙,螺栓杆部容易弯曲;h 大小,使产品的s面切的不平,呈波浪形。一般坯料材质较软,h宜取小, 材质较硬h宜取大。
适用于多工位自动冷镦机的内六角预镦冲头的型式、尺寸及技术要求, 如表36-29所示。
表36-30所示为二序冲头，即精镦内六角冲头图的型式和尺寸。图中 可以看出，它与预镦冲头只是冲头的头部几何形状不同，而冲头材料 及热处理硬度与预镦冲头相同。
2.3精镦冲头：
图36-65、图36-66、图36-67示出了适用于多工位自动冷镦机的B、C 及D型三种精镦内六角冲头组合图。
1 冷镦用工模具结构 1.1 工模具分类
挤压
1.什么叫挤压?所谓的挤压就是对放在容器(挤压筒)中的锭坯一端加以压力,使之通过模孔成型的一种压力加工方法.2.挤压工模具常用的材料?主要采用4Cr5MoSiV1和3Cr2W8V钢为铝合金的模子材料。
5CrNiMo和5CrNiW等作为基本工具的材料。
3.什么叫正挤压,什么叫反挤压?正挤压:挤压轴沿一定方向运动,带动挤压垫片,将压力传给挤压筒内移动的坯料,而坯料通过模孔形成型材的压力加工方法。
反挤压:在挤压时,挤压筒与锭坯一起移动,而无相对滑动,从而使坯料通过模孔型材的压力加工方法。
4.在正挤压时,金属流动的特点?A：开始挤压阶段:又称填充挤压阶段,金属受挤压轴的压力后,首先充满挤压筒和模孔,挤压力直线上升至最大值B：基本挤压阶段:又称平流挤压阶段,当挤压力达到突破压力后,金属从模孔开始流出,即进入此阶段。
此阶段中金属的流动相当于无数同心薄壁圆管的流动,内外层金属基本上不发生交错或反向的紊乱流动,锭坯上外层或中心层的金属流出模孔后仍处于制品的外层或中心层。
这一阶段,在靠近挤压垫片和模子角落处的金属不参与流动,形成死区。
C：终了挤压阶段或者紊流挤压阶段,挤压垫片与模子间距离的缩小,迫使变形区内的金属向着挤压轴线方向有周围向中心发生剧烈的横向流动,两个死区中的金属也向模孔流动,形成”挤压缩尾”等缺陷。
5.气泡和起皮缺陷的原因?当锭坯的长径比大于3~4mm时，填充过程中会出项和锻造一样的鼓形，其表面首先与挤压筒接触，于是在模子附近有可能形成封闭的空间，其中的空气或未完全燃烧的润滑剂产物，在继续填充过程中被剧烈压缩并显著发热。
若锭坯在鼓形变形时侧面受不了周向应力，会产生轴向微裂纹。
高压气体可能进入锭坯侧表面微裂纹中。
这些含有其他的微裂纹在通过模孔时若被焊合，则制品表面皮内存在“气泡”缺陷，若未能焊合，制品表面上则会出现“起皮”缺陷。
间隙越大，这些缺陷产生的可能性越大。
6.什么叫挤压比?挤压比是锭坯断面积与制品断面积之比,即: 锭坯断面积/制品断面积。