钢结构厂房工程施工质量控制的具体措施
钢结构施工的施工要求与质量控制
钢结构施工的施工要求与质量控制钢结构施工是现代建筑中常见的一种结构方式，因其具有重量轻、开工时间短、耐久性强等优点，被广泛应用于高层建筑、桥梁、厂房等工程项目中。
然而，为了确保钢结构工程的安全性与质量，有一系列施工要求与质量控制措施需要遵循。
一、基础工程与基础设施钢结构施工前，必须对基础工程进行充分的设计与施工准备。
首先，应根据设计图纸和地质勘察报告，合理选择基础类型，确保地基的稳定性和承载能力。
此外，还需要施工现场进行平整处理，清除杂物和污染物，以确保基础设施的施工质量。
二、材料选用与质量控制在钢结构施工中，材料的选用直接影响到工程质量和安全性。
首先，钢材的质量必须符合国家标准，常用材质如碳钢和合金钢等。
其次，钢材的规格尺寸应与设计图纸一致，并进行严格的检验和验收。
此外，焊接材料的选用和焊接质量也是关键，必须符合相关规范要求，确保焊缝牢固、密实。
三、安全施工与施工顺序钢结构施工需要严格按照安全操作规范进行，确保工人的人身安全和施工质量。
施工过程中应加强安全防护措施，例如搭设安全脚手架、固定安全带等。
此外，施工顺序的安排也是至关重要的，要根据钢结构的特点和施工图纸的要求，科学合理地组织施工流程，避免施工过程中的错误和事故。
四、质量控制与检验为了确保钢结构施工的质量，必须进行严格的质量控制和检验。
这包括原材料的进厂检验、焊接工艺的优化、焊接接头的无损检测等。
同时，在施工过程中要不断监督和检验，如严格执行焊接工艺规程、钢材防锈处理、焊缝外观检查等。
只有通过严谨的质量控制和检验，钢结构施工的质量才能得到保障。
五、质量记录与文件管理在钢结构施工过程中，应做好质量记录与文件管理工作。
记录施工过程中的关键环节，包括焊接工艺参数、焊接接头的质量记录、焊接材料的凭证等。
同时，建立完善的档案管理制度，确保施工质量的可追溯性和可复制性，为工程质量的监督和评估提供有效的依据。
综上所述，钢结构施工的施工要求与质量控制是确保工程质量和安全性的重要环节。
钢结构厂房施工质量保证体系及控制措施
钢结构厂房施工质量保证体系及控制措施目录钢结构厂房施工质量保证体系及控制措施 (1)⒉质量保证体系运行图（见下页） (2)第一节施工质量保证措施 (3)第二节项目质量过程控制 (6)⒊分部分项工程的关键过程和特殊过程质量控制 (6)四、原材料质量控制措施 (8)五、顾客（业主）提供产品的控制 (8)六、检验和试验措施 (9)第三节工程质量通病防治措施 (9)各分项工作验收计划表 (16)第四节建筑工程保修服务 (19)七、工程质量保修措施： (20)本工程的质量目标为：根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）的要求，通过验收，达到合格标准，确保“黄果树杯”工程。
下述质量保证措施主要着眼于如何加强对工程质量的宏观控制及对常见质量通病的防治，明确工程的质量控制要点以指导具体施工，组织质量目标管理网络体系，确保工程质量目标的实现。
⒈质量目标管理网络⒉质量保证体系运行图（见下页）1、建立工程项目质量保证体系。
按ISO9002标准和我公司体系程序文件的要求，建立工程项目质量保证体系（见上图2），明确项目经理是工程质量第一责任人，设置专职质量员，为实施质量控制提供组织保证。
2、实行目标管理，将工程总目标分解成各施工阶段的质量目标。
首先要确保主体工程的质量达到优良，装修阶段通过样板间的制作明确各工种的施工与验收质量目标，将阶段目标分解成各分项、各工种、各专业的目标，通过目标的层层分解来保证总目标的实现。
3、开展质量管理小组活动，做好质量预控。
结合项目管理实践，成立多工种质量管理小组，围绕工艺改革，新技术推广，现场管理实践等方面，运用企业质量管理思想和条文，渗透于项目管理全过程。
通过质量管理目标规定，质量缺陷调查分析，制定对策，措施实施，效果检查，总结提高等一系列质量管理方法，对质量管理点和工序控制点实行预控，把质量缺陷消除在施工形成过程中，使每通过一次循环，质量缺陷均明显减少。
周而复始，不断进行P.D.C.A循环，工程质量不断改进，不断提高，使土建安装各个分部达到一次成优。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施一、引言钢结构是一种重要的建造结构形式，具有高强度、轻质、耐久性强等优点，被广泛应用于工业厂房、桥梁、高层建造等领域。
为了确保钢结构的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢结构质量控制措施的标准格式。
二、钢结构质量控制措施的目的钢结构质量控制措施的目的是确保钢结构在设计、创造、安装和使用过程中的质量，以保证结构的安全性、稳定性和可靠性。
具体包括以下几个方面：1. 设计控制措施在钢结构的设计过程中，需要考虑结构的承载能力、稳定性、抗震性等方面的要求。
设计控制措施包括但不限于：- 采用适当的设计标准和规范，如国家标准、行业标准等；- 进行结构的强度、刚度和稳定性计算，确保结构能够承受设计荷载；- 采用合理的结构布置和构造形式，以提高结构的安全性和经济性；- 选择合适的钢材和焊接材料，确保其质量符合要求；- 进行结构的抗震设计，采取适当的抗震措施。
2. 创造控制措施钢结构的创造过程中，需要进行材料的选择、加工、焊接等工艺操作。
创造控制措施包括但不限于：- 选择符合要求的钢材和焊接材料，确保其质量符合标准；- 进行材料的验收，包括化学成份、力学性能等方面的检测；- 进行钢材的加工，如切割、冲压、钻孔等，确保加工质量符合要求；- 采用合适的焊接工艺，确保焊缝的质量符合要求；- 进行钢结构的预制和装配，确保构件的尺寸和位置准确。
3. 安装控制措施钢结构的安装过程中，需要进行构件的吊装、连接、调整等操作。
安装控制措施包括但不限于：- 进行吊装计划和方案的编制，确保吊装过程安全可靠；- 采用合适的吊装设备和工具，确保吊装操作的安全性；- 进行构件的连接，如螺栓连接、焊接连接等，确保连接质量符合要求；- 进行构件的调整，如水平调整、垂直调整等，确保结构的几何形状和位置符合设计要求；- 进行安装过程中的检测和验收，确保安装质量符合要求。
4. 使用控制措施钢结构的使用过程中，需要进行定期的检测和维护。
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施
钢结构厂房工程施工质量控制的要点和措施摘要：由于钢材自身的优越特性、相对较为低廉的成本以及施工迅速、成型快的优点，在没有特殊情况下，常规企业大多选择其作为厂房主结构材料。
但是，值得重视的是，由于我国当前的钢材品质有高有低，钢结构施工单位专业性有强有弱，所以钢结构厂房的建设也存在很多问题。
而且，由于此类工程建设在我国起步较晚，缺乏足够的模板与必要的经验，也对工程成品质量有所削减。
为提高此类工程的质量，研究人员应该在实践基础上抽丝剥茧，寻找可以为以后工程改进的方方面面以供同行业人员参考。
关键词：钢结构施工；质量控制；问题解决一、钢结构制作过程中的质量控制1.1下料1)下料前检查。
检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。
焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。
2)放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3)下料。
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。
1.2组立成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。
组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。
1)点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。
2)组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。
3)组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。
经检查合格后按加工图进行编号。
1.3焊接质量控制1.3.1焊接后边缘30mm-50mnl范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
1.3.2引弧板应与母材材质相同、焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
钢结构厂房项目施工质量管理要点与控制措施
钢结构厂房项目施工质量管理要点与控制措施摘要：随着现代化发展进程的加快，我国钢材行业得到了较大的发展与进步。
而由于钢材具备易安装、抗震性强、施工周期短、环境污染小、低成本等特点，因此被普遍应用到施工建设当中，且许多企业厂房的材料选择会首选钢材建设。
文章将结合本人多年的工作经验进行分析，阐述钢结构厂房施工质量的管理重点，以及控制措施。
给予大家一些理论建议和意见。
关键字：钢结构厂房、项目施工、质量管理、要点、控制措施1.引言钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
由于其具有强度高、自重轻、抗震性、抗冲击性较好，工业化程度高等许多优点，加之材料100%回收，节能效果较好，符合目前大力提倡的绿色建筑的要求，因此越来越受到建筑师和结构师的青睐，尤其在超高层和大跨度结构领域具有无可比拟的优势。
在大跨度结构中尤其以厂房应用最为广泛，而从事施工的安装队伍和钢结构制作厂家水平良莠不齐，经验欠缺者多。
因此，如何合理控制钢结构厂房的施工与安装质量，确保厂房结构安全和使用寿命，是一个亟待探讨与解决的问题。
二、钢结构厂房的概念及特点钢结构的厂房主要是指主体结构为钢材的厂房，钢材是它的主要承重构件。
其中钢结构包括钢柱子、钢梁、钢结构基础、钢屋架、钢屋盖，另外有些厂房的墙也为钢结构，有的采用砖墙或者ALC板材。
2.1优点钢结构厂房具有以下优点：①钢结构厂房的质量较轻，所能承受的强度高，所能实现的跨度也较大。
②钢结构厂房的建筑简单易懂，所有的构件都是在工程内预制完成，现场只需要简单地拼接安装，施工工期较短，相对的安装工程的投资成本就较低。
③钢结构厂房防火性能高，防腐蚀性也强，另外，抗拒恶劣气候的能力也较强，并且钢结构厂房的日常保养也较为简单。
④钢结构厂房搬移方便，可以进行回收，且无污染。
⑤与混凝土结构建筑相比，钢结构厂房在所需材料、人工成本以及建造速度等方面都有很大的优势，总体来看造价较低。
2.2缺点钢结构厂房的缺点主要体现在以下两点：①钢结构厂房的工程质量难以保证。
门式钢架钢结构厂房的施工质量控制
门式钢架钢结构厂房的施工质量控制摘要：钢结构厂房作为一种传统的建筑结构，现如今被广泛应用于建筑厂房建设中。
为了不断提升钢结构厂房施工质量，满足现代化社会发展实际要求，近些年开始采用门式钢架钢结构厂房模式，由于门式钢架钢结构厂房施工是一项复杂的系统性工程，涉及到众多不同的施工流程以及施工工艺，每一个环节都至关重要，稍有不慎就有可能构成对整体建筑的质量影响。
所以我们必须明确其施工原理，加强施工质量控制，提升提高厂房整体性能。
关键词：门式钢架；钢结构；厂房；施工质量；控制措施1门式钢架钢结构厂房的应用优势（1）快速建设：门式钢架钢结构厂房采用预制构件和现场拼装的方式，施工速度快，比传统建筑方法节省时间。
（2）轻质高强：钢材具有较高的强度和刚度，相对于混凝土结构而言，门式钢架钢结构厂房的自重较轻，能够减少基础造价并提高整体建筑安全性。
（3）灵活设计：门式钢架钢结构厂房可根据需求进行灵活设计，可以改变内部布局和扩展建筑面积，适应不同的生产需要[1]。
（4）耐久性好：钢材具有良好的耐腐蚀性和耐候性，门式钢架钢结构厂房能够长期保持结构稳定性和外观美观。
（5）可循环利用：钢材可以回收再利用，门式钢架钢结构厂房在终结使用后可以拆除并回收材料，降低资源浪费并减少对环境的影响。
（6）抗震性能好：门式钢架钢结构厂房具有较好的抗震性能，能够在地震等自然灾害中提供更高的安全性。
（7）经济效益：相对于传统建筑方法，门式钢架钢结构厂房通常具有较低的建筑成本和较短的投资回收周期，可以为企业带来经济效益。
2门式钢架钢结构厂房施工质量控制措施2.1 原材料质量控制（1）选择可靠的供应商：与信誉良好、经验丰富的供应商合作，确保原材料的质量可靠。
（2）进行原材料检验：选择符合标准和规范要求的防腐涂料和涂装材料，确保涂料具有良好的附着力、耐候性、耐腐蚀性和耐磨损性能。
在接收原材料时进行全面的检查和测试，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等，以确保其符合相关标准和规范要求。
钢结构质量控制措施
钢结构质量控制措施钢结构是一种重要的建造结构形式，广泛应用于高层建造、桥梁、厂房等领域。
为了确保钢结构的质量和安全性，需要采取一系列的质量控制措施。
以下是钢结构质量控制的一些常见措施：1. 材料选择和检验：钢结构的质量取决于所使用的材料质量。
在选择钢材时，应根据设计要求选择合适的材料牌号和规格。
同时，对于每批次进货的钢材，需要进行材料检验，包括外观检查、尺寸检查、化学成份检验、力学性能检验等。
2. 焊接质量控制：钢结构的连接通常使用焊接方法，因此焊接质量的控制至关重要。
焊接质量控制包括焊工的资质认证、焊接工艺的制定、焊接材料的选择、焊接设备的检验和维护等。
焊接过程中，还需要进行焊缝的外观检查、尺寸检查、无损检测等，以确保焊接质量符合要求。
3. 表面处理和防腐措施：钢结构的表面处理和防腐措施可以有效延长其使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷砂除锈、喷涂防腐漆等。
在进行表面处理之前，需要对钢结构表面进行清洁和检查，确保无油污、锈蚀等问题。
同时，需要选择合适的防腐材料，并按照要求进行涂覆或者涂刷。
4. 结构安装和调整：钢结构的安装过程需要严格控制，以确保结构的稳定性和准确性。
在安装前，需要对施工现场进行勘察和测量，制定详细的安装方案。
安装过程中，需要进行结构元件的对接、固定和调整，同时进行必要的检查和测试，以确保结构的质量和准确性。
5. 质量记录和报告：在钢结构施工过程中，需要做好质量记录和报告，以便追溯和评估结构的质量。
质量记录包括材料检验记录、焊接记录、表面处理记录、安装记录等。
质量报告可以包括结构的质量评估、质量问题的处理和整改措施等内容。
综上所述，钢结构质量控制措施涉及材料选择和检验、焊接质量控制、表面处理和防腐措施、结构安装和调整、质量记录和报告等方面。
通过严格执行这些措施，可以保证钢结构的质量和安全性，提高工程的可靠性和耐久性。
钢结构厂房施工质量技术保证措施
钢结构厂房施工质量技术保证措施
1.施工组织设计
在施工前，必须制定详细的施工组织设计，明确施工过程中的工作流程、人员分工和施工时间，并制定详细的施工计划。
2.材料选用和检验
3.基础施工
4.制造与安装
钢结构厂房的制造与安装是确保施工质量的重要环节。
在制造过程中，需要严格按照施工图纸进行钢材的切割、钻孔和焊接等工艺操作，确保每
个构件的尺寸和质量符合要求。
在安装过程中，需要确保构件的连接牢固，且符合设计要求，防止出现松动或断裂等问题。
5.质量检验与验收
在施工过程中，需要进行常规的质量检验，包括焊缝的检查、构件的
尺寸检测和质量抽检等。
同时，在施工完成后，需要进行全面的验收，检
查工程的质量和安全性是否符合设计要求，确保施工质量达到预期效果。
6.施工现场安全
保证施工现场的安全性是确保施工质量的重要前提。
在施工过程中，
需要设置足够的安全防护设施，包括围挡、防护网和警示标志等，确保工
人在施工过程中的安全。
总结起来，钢结构厂房施工质量技术保证措施包括施工组织设计、材
料选用和检验、基础施工、制造与安装、质量检验与验收以及施工现场安
全等方面。
通过采取这些措施，可以有效地提高钢结构厂房的施工质量，确保工程的安全和稳定。
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点
钢结构工业厂房施工技术及质量控制要点摘要：本文通过探讨钢结构工业厂房施工技术与质量控制要点，用以确保钢结构工业厂房建设质量。
主要包括需要针对在准备工作、钢柱梁制作、钢架吊装、精度测量、精度预埋件及外立面质量等实施必要技术与质量控制等方面。
关键词：钢结构工业厂房；施工技术；质量；控制要点运用钢材制作为主的钢结构工程，归属于现代建筑工程。
这是因为钢结构工程不但具有自重轻和强度高等特点，而且也具有抗冲击性和抗震性较好等特点，并能达到工业化程度高及节能良好的效果，它的建筑材料能全部实现回收，符合目前现代绿色建筑发展大势要求。
因此，有越来越多的建造设计师和结构设计师，青睐选用钢结构结构型式。
但是，由于有较多钢结构工程施工单位缺乏相应施工经验，致使钢结构工业厂房建设与安装质量相对较差，为用户留下了诸多安全隐患。
这样，就愈加需要强化钢结构工业厂房施工质量要点控制，以利提高钢结构工业厂房建筑质量。
一、钢结构工业厂房建筑质量控制措施分析有些钢结构产品生产厂家在生产钢结构产品时，仅仅是借助相关的数控技术进行下料、运用数控设备实施钻孔，对其除锈及涂装处置相对较差，造成钢结构的产品质量难尽人意。
所以，在进行钢结构工业厂房建设时，选择钢结构生产厂家则是显得尤为重要。
对钢结构产品材料采购和生产过程，它的下料、进行组装成型、实施焊接、检测和进行除锈及涂装处置等环节，是决定钢结构产品质量的高低的关键。
材料统一进行订货采购,检测合格后办理出入库手续,从源头上严格把好质量关,是确保整个工程质量的前提。
下料程序是确保钢结构产品生产质量的基础，需要对原材料材质与尺寸实施相对严格的检验，并在化学成分或预应力等实施复检，用以满足产品生产需要。
还要做好特殊构件样板的放样工作，并对钢材、型钢和管材表面锈渣、毛刺和割渣进行认真的除锈或除刺，严格控制尺寸，保持对切割件的平整且不能留有残渣，以确保较好的垂直度与良好的致密性。
二、钢结构工业厂房建筑施工的技术要点在进行具体施工之前，一定要做好各项准备工作。
试论钢结构厂房施工与安装质量控制要点
试论钢结构厂房施工与安装质量控制要点钢结构厂房是现代工业建筑的重要组成部分，施工与安装质量直接影响到厂房的使用寿命、安全性能和经济效益。
钢结构厂房施工与安装过程中的质量控制非常重要。
以下是钢结构厂房施工与安装质量控制的关键要点：1. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍组织、施工工艺流程、施工工期计划等，并在施工前向当地建设部门进行备案，并接受监督。
2. 施工现场管理：对施工现场进行合理布置，确保施工道路畅通、安全通行。
设置专门的施工现场办公区，统一管理项目文件、技术资料和质量记录等。
3. 材料选择：在选用钢材时，要严格按照设计要求，选择质量合格且符合规定标准的钢材。
并要保存好钢材的质量证明文件和跟踪材料使用情况。
4. 钢结构制作：制作前要进行材料的复检，并按照施工图纸和工艺要求进行切割、焊接、热处理等工序。
制作过程中要注意材料测量、拼接和标记等细节，确保制作精度。
5. 钢结构安装：在进行钢结构安装前，要对工程地质情况进行勘察和分析，并制定安装方案。
钢构件的安装顺序、方法、工艺和安装要点要符合相关规范和设计要求。
6. 焊接质量控制：焊接是钢结构施工中重要的连接方式，要进行焊缝的质量检验。
对焊工要进行合格的培训和考核，并进行焊缝的无损检测。
7. 孔洞施工：钢结构厂房中经常需要开孔洞进行铺设管线，孔洞施工要符合设计要求，并注意保护现有构件的稳定性和完整性。
8. 防腐措施：钢结构厂房容易受到腐蚀的影响，需要对其进行防腐处理。
防腐措施应符合相关标准和规范，确保钢结构的使用寿命和安全性能。
9. 安全措施：在施工过程中，要按照相关法规和安全规范，采取必要的安全措施，包括施工现场的防护设施、作业人员的安全防护措施等，确保施工过程的安全性。
10. 施工记录和质量验收：对施工过程进行详细记录，如工序验收记录、质量问题整改记录等。
并进行质量验收，验收合格后才能进行后续的工作。
钢结构厂房施工与安装质量控制的关键要点包括施工组织设计、施工现场管理、材料选择、钢构件的制作和安装、焊接质量控制、孔洞施工、防腐措施、安全措施以及施工记录和质量验收等。
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浅谈钢结构厂房工程施工质量控制的具体措施
【摘要】本文通过针对钢结构厂房施工过程中出现的质量问题，提出了在钢结构厂房施工前准备、钢结构质量控制、钢结构安装控制以及钢结构施工过程中的质量控制为主要措施，来保障钢结构厂房工程施工的整体质量，保障施工和使用安全。
【关键词】钢结构；施工；质量控制；措施
1 前言
钢结构厂房以其低廉造价、快速施工、性能优异的优点在我国被大量推广应用，在市场经济以及国外钢材成品的竞争压力下，我国在建设钢结构厂房过程中对钢材产量和质量要求日益提高。
但我国钢结构厂房在建设实践中常常出现一些与质量要求相驳的质量问题，根据分析得知主要原因出在：钢结构厂房建设图纸，钢结构生产厂家生产钢材产品质量，建筑施工单位的施工水平，钢结构厂房焊接材料，焊接工艺，施工管理过程不严等。
因此在这种情况下，钢结构厂房的施工质量控制需要得到业主、承建、监理三方的高度重视，从而才能有效保证我国钢结构厂房的质量。
2 钢结构厂房施工中出现的质量问题
2.1 钢结构厂房建设图纸
钢结构厂房的施工图纸常常存在抄袭现象，即现在准备建设的厂房和之前施工完成的厂房相类似，设计师为了省时省力，拿出之前的图纸稍作修改，在这种情况下，很容易出现”错、缺、漏”等问题，同时图审机构对这种图纸的审核力度也存在欠缺，使施工图纸
出现问题。
2.2 钢结构生产厂家生产钢材产品
当前国内钢结构生产厂家数目众多，生产水平参差不齐，有些先进的厂家会采用机械数控来完成下料、钻孔、除锈、焊接等，而技术落后的则采用人工操作。
故而在施工前要详细考核钢结构生产厂家的产品质量。
生产钢结构的过程中，主要从以下几点进行质量控制：下料、成型、钻孔、除锈、焊接、运输等。
下料前应将使用的材料进行检查核对，例如材质、尺寸等指标。
在进行钢结构的组合时，应保持好水平度和垂直度，且避免焊接部位有毛刺或杂物。
待加工完成后，根据设计图纸做好每一个产品的编号。
列出发货清单，交付给施工方。
2.3 钢结构厂房施工不规范
施工队伍的施工水平不一，就会出现施工过程中不是同一个施工队完成所有的工序，造成施工组织不规范，这样直接影响施工的进度、质量。
2.4 钢结构厂房焊接材料不过关、焊接工艺不精湛
焊接作为钢结构厂房施工“衔接”部分的重要性不言而喻，但是由于焊接材料问题或者焊接人员技术问题，常会出现焊接气泡、焊接缝隙、焊接夹渣等问题。
2.5 施工管理过程不严
施工方的管理应贯穿始终，从钢结构的采购到最后的交付使用都应细致完成。
当前在很多钢结构厂房的施工过程中，监理单位都不
能认真做好本职工作，对于各个环节的监督只是走马观花，管理上的漏洞往往也会导致质量问题的发生。
3 钢结构厂房工程施工质量控制的措施
3.1 钢结构厂房施工前准备
在钢结构厂房施工前为了确保钢结构厂房的质量过关，施工前的准备工作一定要详细、周到。
具体如下：
（1）钢结构图纸的转化。
施工单位负责完成二次转化图，目的是通过图纸的转化使得方便指导施工，特别注意的是连接节点图的转化。
（2）编制施工方案。
施工方案是施工单位指导施工的重要文件，因此施工方案的制定决定了整个工程的质量、进度。
且施工方案的制定要根据钢结构厂房的设计进行量身制定，同时还需交予相关部门进行审批。
（3）焊接工艺的制定。
作为现场指导的技术性指标，焊接工艺的制定有着举足轻重的作用。
而且焊接工艺不是一成不变的，对于每个钢结构厂房在建设中因为其钢材用料的差异，需要制定不同的焊接工艺，从而指导现场施工。
3.2 钢结构质量控制要点
（1）原材料的质量控制。
在钢结构厂房选料过程中对有关的原料，例如：钢材、涂料、焊接材料、固件材料、铸件等必须严格要求其符合国家现行标准的要求，特别是有些进口原材料，要根据设计和规范要求进行复检。
（2）零部件加工品质控制。
零部件作为钢结构厂房的连接部件，其在整个施工过程的质量控制一定要严格控制，特别是对零部件的外形和制孔尺寸、细节等，不能出现误差。
（3）构件组装质量的控制。
焊接h型钢和螺旋焊钢管是厂房钢结构立柱主要钢管，焊接h型钢的质量控制要从焊接质量、腹板拼接缝隙、尺寸、变形量进行控制。
（4）焊接材料质量的控制。
焊接工艺的优良直接决定了钢结构厂房结构性能的好坏，而焊接工艺高低主要原因是由焊接材料好坏决定的，因此焊接中要详细分析焊接材料是否符合标准，通过详细分析进行焊接。
（5）材料运输、放置的控制。
因为钢结构在运输、放置过程中容易出现腐蚀、变形、油漆脱落等情况，因此对钢结构运输、放置要严格按照标准进行处理，包括对长度较长部件支撑等处理。
3.3 钢结构安装质量控制
（1）加强对施工图纸的审核。
施工之前相关技术人员需要在管理人员的指导组织下对施工图纸做详细的了解。
如有不懂的地方，相关工程师要做好答疑，图纸在确定前要仔细的审核，确保图纸万无一失，才能开始施工，这样才会在施工过程中保证施工质量。
（2）施工组织设计的优化。
施工组织设计的问题常常出现在随意拼凑、设计抄袭等，因此施工管理人员需要对施工组织设计进行优化，一个合理的施工组织设计往往能提升工程的质量和进度，减小成本消耗。
同时施工单位的施工组织设计制定完成后，监理单位
要进行审核，保证方案的合理性。
3.4 钢结构厂房施工过程中质量控制
3.4.1 基础部分的质量控制
钢结构厂房基础部分和传统钢筋混凝土厂房的基础部分是一致，主要为混凝土，是钢结构的厂房的重要组成部分，基础工程的问题常常变现为：锚栓未垂直、锚栓预埋误差、钢柱脚底的扩孔技术误差等，为了避免上述情况的出现，保证施工安全和后期的使用安全，就需要在锚栓施工的过程中运用角钢或者粗钢筋进行固定，且要焊接成笼状。
钢结构安装过程分为安装前、安装中、安装后，我们主要强调安装前和安装后的注意事项：安装前，厂房的标高、基础轴线、定位轴线等部位需要反复检查，确定无误。
安装后，在每次验收过程中对以下几点要做出详细检测，一.混凝土强度是否达标。
二.周围填土、道渣是否夯实。
三.各个轴线和变高是否准确。
3.4.2 主体部分质量控制
（1）钢构件质量的达标验收。
钢结构厂房建设中钢构件的质量达标验收需要按照指定的标准进行检验，包括质量检验、数量检验、尺寸检验等。
质量检验是通过对钢构件的质量进行称量，并对构件的材料进行检验。
数量检验是要严格根据明细表审核数量是否为规定值。
尺寸检验是通过随机抽检对构件的质量进行验收。
（2）钢构件安装质量控制。
钢构件的安装主要是柱子安装，问题常常为柱子的垂直度不符合施工验收要求，这种问题的原因就是钢构件安装过程中出现的问题。
因此在柱子安装过程中要详细确认
垫铁是否垫实、柱子是否垂直、梁的平衡度是否达标、螺栓是否拧紧等，在构件安装结束后验收人员需要按照相关要求进行验收。
尽可能避免误差。
（3）焊接质量控制。
要求焊条合格，对焊接人员的技术水平要求严格，焊缝禁止出现气泡、裂纹、焊瘤、夹渣等，焊接结束后需要对焊接处进行超声波或者射线探伤进行检验，不合格的重新进行焊接。
（4）涂刷质量控制。
钢结构厂房为了保持其耐久性，需要对表面进行涂料涂刷，涂刷禁止出现油污、毛刺等异物。
4 结语
总而言之，钢结构厂房建设过程中，为了保证施工安全及以后的使用安全，必须严格控制钢结构的质量，特别是对有关原材料的质量控制、对零部件的加工品质控制、对相关构件组装的质量控制、对焊接质量的控制以及对材料运输、放置的控制，在以上质量控制的要求下通过严格的检验、检测，才能保证钢结构原材料、施工质量符合安全要求，才能保证施工安全和使用安全。
同时对施工人员、管理人员的技术要求严格.作为施工人员或者管理人员，需要认真的学习相关的技术知识以提升专业素养，要严格按照国家相关标准执行，从而提升施工管理水平，在业主、施工、监理单位三方的互相监督、互相督促下，才能保证钢结构厂房的整体质量。
参考文献
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