陶瓷原料质量标准(长石石英膨润土等)
日用陶瓷原材料技术标准
日用陶瓷用长石技术标准QB/T1635-1992 JS-011-0011、主要内容与适用范围本标准规定了日用陶瓷用长石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。
本标准适用于日用陶瓷用长石产品。
2、引用标准GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法ZBY20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法ZBY20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法3、产品分类3.1日用陶瓷用长石按矿物组成分为钾长石和钠长石。
3.2按产品状态分为块状和分状。
4、技术要求4.1按质量要求分为优等品、一等品、合格品。
4.2外观质量4.2.1块状产品应无明显云母和其他杂质，无严重铁质污染，外观通常为肉红色、白色、浅黄色。
4.2.2产品经1350 C煅烧后，优等品、一等品为透明或乳白色玻璃状；合格品为透明或浅黄色玻璃体。
4.3长石产品的粒度由供需双方议定。
4.4长石含水率不超过2%，如超过应在计量中扣除。
4.5产品化学成分应符合下表规定。
5、试验方法5.1化学成分按GB/T4734测定。
5.2煅烧试验在电炉中进行，1350 C时保温30分钟。
5.3粒度按ZB Y20 002测定。
5.4含水率按ZB Y20 001测定。
5.5外观色泽用目测鉴别。
6检验规则6.1每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品质量合格证明书。
6.2产品按同一类别、同一等级形成批。
6.3样本的抽取6.3.1袋装产品按下表的规定，从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取1 kg样品，混合均匀，按四分法缩分至检验项目所需的试样量6.3.2散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10 kk的样品，将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
6.4产品按技术要求检验，有一项不符合标准规定时（含水率除外），应重新抽样复验，若仍然有一项不符合标准规定，则判该批产品不合格。
7 标志、包装、运输、储存7.1产品必须用袋包装，其重量误差不大于1% 。
陶瓷坯料种类
溶于液相提高液相的高温粘度；绢云母可分解
为玻璃相和白榴石，具有长石的特性。 绢云母可形成莫来石，且形成莫来石温度较低 而量多，有粘土的特征，具有一定的塑性。 随绢云母含量不同烧成温度不同，一般在
1300～1350 ℃。
2.绢云母质瓷
2.3 工艺特点
素烧时的化学反应，所以不再有气体排除。
④ 装饰效果好，瓷釉通常采用熔块釉，釉中
彩装饰。
3. 骨灰瓷
3.3 瓷质特点
⑤ 机械强度低，热稳定性差。主要 由-Ca3（PO4）2晶相和Ca-长石晶相 决定（晶相的机械强度低，线胀系数 大）。热稳定性在150～180 ℃ 。
⑥ 瓷质较脆，瘠性原料在70%以上。
2.绢云母质瓷
2. 1 概述 属Ｋ—Ａｌ—Ｓｉ系统，南方瓷区大部分是高
岭石和瓷石（绢云母和石英）的二组分配料。
主要矿物组成：高岭石，绢云母，石英，水云 母和少量的多水高岭石，方解石。 岩相组成： 石英，方石英，莫来石，玻璃相。
“鬼谷子下山” 230 000 000 RMB
2.绢云母质瓷
最普通的配料。据熔剂成分变化范围的不同，可配成 1150～1450 ℃各种烧成温度范围的瓷器。 一般烧成温度在1250 ～ 1350 ℃ 。
岩相组成（T<1450 ℃ ）：
玻璃相50-60%，莫来石 10-20% ，残余石英 8-12% ， 半安定方石英 6-10%。
1.长石质瓷
1.2 瓷质特点
3. 骨灰瓷ຫໍສະໝຸດ 3.5 工艺特点③ 烧成温度范围窄： 在接近烧成温度附近，生成的钙长石溶 于液相，且速度快，则此时液相急剧增 加，导致烧成温度范围窄。 磷酸盐玻璃的高温粘度小，高温粘度系
陶瓷几种用土介绍
陶瓷几种用土介绍膨润土又名斑脱岩、膨土岩。
一种以蒙脱石为主要成分的细粒粘土。
含少量长石、石英、贝得石、方解石及火山碎屑物。
主要化学成分是SiO2、Al2O3及少量Fe2O3、MgO、CaO、K2O、Na2O和TiO2等。
白色，含杂质时呈灰绿色、浅青色、浅白色、粉红色、紫棕色等。
颗粒细腻，具强烈的吸水性，吸水后体积膨胀10~30倍，故名膨润土。
其可塑性高，粘结力强，是陶瓷工业常用的结合粘土。
因膨润土中杂质多，熔融温度低，干燥与烧成收缩大，且膨润土泥浆具强烈的触变作用，故不宜多用。
膨润土按化学成分可分为钠质与钙质膨润土二种。
目前，陶瓷工业中均是应用钙质膨润土。
著名产地是吉林九台、辽宁黑山、河北宣化、山东潍坊、江苏江宁、浙江余杭等地。
多为中生代火山岩蚀变形成。
高岭土一种以高岭石或多水高岭石为主要成分，质地纯净的细粒粘土，系首先发现于我国景德镇附近的高岭村而得名。
据历史文献记载，景德镇高岭村一带的粘土在清初开采极盛，至光绪年间始渐衰落，并以洁白、细腻而闻名开世，为制坯不可缺少的原料。
于是当镇上瓷工遂沿用村名"高岭"名之，以便与他处所产瓷土区别。
后又引伸之，凡与高岭地方所产的高岭土有相同产状和用途者，皆称高岭，如星子高岭、抚州高岭等。
高岭英文读作"Kaoling"，后德国学者李希霍芬（Richthofen）按音译成"Kao-lin"，介绍于欧美矿物学界，经一百多年广泛采用，遂成世界通用之名称。
一般高岭土原矿中含有少量蒙脱石、伊利石、水铝英石、以及石英、云母、黄铁矿、方解石、有机质等杂质。
经过手选或精制加工后高岭土可达到高岭石的理论组成。
其理论组成是：SiO246.54%、Al2O339.5％、H2O13.96%。
纯净高岭土外观呈白色或浅灰色。
含杂质时呈黄、灰、青、玫瑰等色。
原矿呈致密块状或疏松土状，质软，有滑腻感，硬度小于指甲。
比重2。
4~2。
6。
膨润土在陶瓷坯体中的用量
膨润土在陶瓷坯体中的用量膨润土是一种重要的陶瓷原料，其在陶瓷坯体中的用量对制品的质量和性能有着重要的影响。
正确合理地使用膨润土不仅可以改善坯体的塑性和可塑性，还可以提高产品的硬度、强度和耐火性能。
首先，我们来了解一下膨润土的特性。
膨润土具有很好的吸附性能和离子交换能力，能够吸附并固定坯体中的各类杂质和有害物质，净化坯体，同时能改善坯体的可塑性和塑性，使得坯体更加易于成型和加工。
在陶瓷坯体中使用膨润土时，首先需要确定合适的用量。
一般来说，膨润土的添加量应根据制品的具体需求来确定，不同的陶瓷制品对膨润土的用量要求也不同。
一般而言，添加2%~8%的膨润土可以起到良好的塑性调节作用，并使得坯体更加均匀致密。
其次，膨润土的使用方法也需要注意。
在将膨润土加入到原料中时，应将其事先充分细化和分散，避免形成团块。
可以选择干法或湿法加入，但要确保膨润土与其他原料充分混合均匀。
同时，在加入膨润土后，要适当调整坯体的湿度，保证坯体良好的塑性和可塑性。
此外，膨润土的选择也需要根据制品的要求进行。
不同的膨润土具有不同的物理和化学性质，选择合适的膨润土可以使得制品更好地达到预期的效果。
常见的膨润土有天然膨润土和人工合成膨润土，其中人工合成膨润土具有粒度均匀、化学稳定等优点，但价格相对较高。
最后，膨润土在陶瓷坯体中的用量不仅要根据产品需求来确定，还需要结合工艺条件和设备设施来综合考虑。
在具体生产中，可以通过试验和实践来确定最佳的膨润土添加量，最终获得理想的制品质量和产品性能。
综上所述，膨润土在陶瓷坯体中的用量对产品质量和性能有着重要的影响。
正确地选择和使用膨润土，合理确定添加量，遵循正确的使用方法，可以改善坯体的塑性和可塑性，提高产品的硬度、强度和耐火性能。
因此，在陶瓷制品的生产中，我们应该认真对待膨润土的使用，不断探索和实践，以提高产品质量和市场竞争力。
陶瓷工艺学原料
黏土的可塑性主要取决于其所含黏土矿物的结构与性能。 黏土矿物主要是一些含水铝硅酸盐矿物，其晶体结构是由硅氧四面体组成 的[Si4O10]4- 层和由铝氧八面体组成的[AlO(OH)2 ] 层相互以顶角连接起来的 层状结构，这种层状结构在很大程度上决定了各种黏土矿物的性能。 除可塑性外，黏土通常还具有较高的耐火度、良好的吸水性、膨胀性和吸 附性。
生产陶瓷产品的成本结构中，原料部分占8%~10%。原料是陶 瓷工业的基础，原料的质量是影响坯釉料工艺性能、生产工艺 控制及产品性能的一个重要因素。研究和掌握各类原料的性能 和作用，对我们制订理想的配方，合理使用原料及确定适当的 生产工艺流程都有重要的意义。
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1.1 黏土类原料
黏土（clay）是一种颜色多样、细分散的多种含水铝硅酸盐矿物 的混合体，其矿物粒径一般小于2 µm，主要由黏土矿物以及其它 一些杂质矿物组成。
高岭村
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2. 热液蚀变型 高温岩浆冷凝结晶后，残余岩浆中含有大量的挥发分及水，温 度进一步降低时，水分则以液态存在，但其中溶有大量其它化 合物。当这种热液（水）作用于母岩时，会形成黏土矿床，这 就称为热液蚀变型黏土矿，如苏州阳山土。
3. 沉积型黏土矿床 风化了的黏土矿物借雨水或风力的搬运作用搬离原母岩后， 在低洼的地方沉积而成的矿床，称为二次黏土（也称沉积黏 土或次生黏土），如南安康垅，清远源潭。
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粘土的分类
• 按成因分类 1.原生粘土：一次粘土，母岩风化后在原地留下来的粘土，产生的可
溶性盐被水带走，因此质地较纯，耐火度高，颗粒较粗，可塑性差； 2.次生粘土：二次粘土、沉积粘土，由河水或风力将风化产生的粘土
膨润土产品质量标准(一)
世上无难事，只要肯攀登膨润土产品质量标准（一）1．有用元素及主要伴生元素对原料的影响膨润土是以蒙脱石为主的粘土矿，蒙脱石类质同象发育，低价阳离子置换高价阳离子，使结构层产生多余的负电荷，晶层间可交换阳离子补偿了多余的负电荷，保持电中性。
由于上述原因，蒙脱石化学成分变化大，见表1。
蒙脱石的负电荷主要来自Mg2+对八面体中Al3+的置换。
除Mg2+以外，还有少量Fe2+或Fe3+置换Al3+。
四面体中有少量Al3+置换Si4+。
按八面体中含Mg 的多少，将蒙脱石分为两类：Cheto 型含量高，晶层电荷较高；Wyamin 型，含Mg 少，晶层电苛较低。
晶层电荷高，阳离子交换量大。
晶层间可交换阳离子以Na+为主的钠基膨润土的各种工艺性能优于以Ca2+为主的钙基膨润土。
如果晶层间的阳离子以Li+为主，则为锂基膨润土。
除蒙脱石本身的化学成分外，膨润土矿石中与蒙脱石伴生的各种矿物，如石英、玻屑、沸石、方解石、长石、黄铁矿等，对膨润土矿的化学成分以及工艺性能影响较大。
表2 给出了我国部分膨润土矿的化学成分。
膨润土矿的工业应用主要取决于蒙脱石的工艺性能，而蒙脱石的各种工艺性能又取决于其晶体结构、构造、化学组成、晶体化学性质等。
与蒙脱石伴生的各种非目的矿物，劣化了矿石的工艺性能。
要提高膨润土矿的利用价值，必须强化矿石的工艺性能。
强化矿石中的工艺性能主要手段有二个：一是提纯，提高矿石中蒙脱石的质量分数；二是改型、改性，以强化某些所需要的工艺性能。
1、产品质量标准不同的应用领域对膨润土的技术指标要求也不同。
目前我国在膨润土应用的几个主要方面，如铸造型砂、冶金球团、钻井泥浆、活性。
陶瓷砖用原料检验规范
陶瓷砖用原料检验规范一、坯用原料验收标准1、名山泥外观白色或偏灰，可塑性好，收料要求外观与原样基本一致，不可含有较多黄色夹层或整体黄色，用手捏时能明显感到粘手，不可含有过多的细沙。
倒出后，要整车底合面，不能含有草皮，树根，薄膜或其他腐烂杂质。
2、乌二泥外观黑色或灰色，多为块状，收料时要求具外观呈色与原样基本一致，不可有黄色杂质或其他腐质东西。
3、绿豆泥外观黄绿色，偶尔含有白色的颗粒杂志，有少许可塑性，收料时要求求其呈色均匀，与原料相差不大，不可含有太多的白色颗粒，黄沙与黑泥等其他杂色矿。
4、铝矿铝矿一般呈灰白色，外墙用的呈灰色，要求颗粒细，不可太粗，绝对不能含有铜等杂质。
地砖用的要求呈粉状，全部过20目筛子，且呈色均匀一致，且与原样相同。
5、白云石白云石粉碎后一般为白色或灰色，要求呈色均一与原样品一致。
原矿不含太多的粉沫，不能含有黄沙。
6、纳长石外关白色或乳白色，收料时要求具颜色白且与原料一致，颗粒不可太大。
7、乐山沙外观黄色或略带红色，收料时要求外观呈色均匀，与原样相差不大。
8、在收料时，对不合格的原料不收，对有疑问的原料不能签字盖章，只能签“暂收”，并注明原因。
对各原料验收把关不严，每次以20元罚款，违规三次调离本岗，对收货过程中营私舞弊，收受贿赂的，发现一次级即开除。
二、坯用原料检验规程1、本规程包括乐山沙、乌二泥、绿豆泥、白云石、铝矿、纳长石。
2、每种坏用原料第一次进厂，取样打饼试烧，记录下烧制温度、收缩、吸水率颜色等。
以后每2天打饼试烧一次，与上一次对比，平时验收以外观检测为主。
3、原料进厂后，工艺质检员依据原料质量标准，对原料进行检验。
4、原料产地变更时，应先取样，技术人员做配方实验。
生产线中试合格，由生产部核准后方可批发量供应。
5、进料原料检验结果不合格的应拒收。
三、釉用原料检验规程1、本规程包括熔块、底釉、高岭土。
色料、氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、烧滑石、石英、钾长石等。
2、标准样品的建立、从第一批正常生产之批量供货中取样，在样品模范桶上注明原料名称，取样时间。
陶瓷原料知多少
我国古代劳动人民把泥土做成了精美的陶瓷器，当这些陶瓷器最初运到欧洲时，轰动一时，称为"天上的珍品"，其价格与黄金等同。
这就是历史上“泥土变黄金”的事实，今天有“泥土”同样也能制成精美的瓷器，同样也能再现"泥土变黄金"的事实，可今天制瓷用的已不是普通的泥土，美轮美奂的陶瓷其原料究竟有哪些，基本情况又是怎样的呢？本期专题就和大家一起来揭开“陶瓷原料”面纱的一角。
陶瓷原料知多少？我国古代劳动人民把泥土做成了精美的陶瓷器，当这些陶瓷器最初运到欧洲时，轰动一时，称为"天上的珍品"，其价格与黄金等同。
这就是历史上“泥土变黄金”的事实，今天有“泥土”同样也能制成精美的瓷器，同样也能再现"泥土变黄金"的事实，可今天制瓷用的已不是普通的泥土，美轮美奂的陶瓷其原料究竟有哪些，基本情况又是怎样的呢？本期专题就和大家一起来揭开“陶瓷原料”面纱的一角。
陶瓷原料虽然有许多种，但陶瓷工业生产中最基本的原料是石英、长石、粘土三大类和一些化工原料。
上述三类原料，提供了配料的基本组分，并以一定的物理化学作用形成各“相”，而构成瓷。
从工艺角度讲，它们基本分为两种类型，一种是可塑性的，另一种是非可塑性的。
前者主要是粘土类物质，包括高岭土、多水高岭土，烧后呈白色的各种类型粘土和作为增塑的膨润土等。
这些可塑性原料在生产中起塑化和结合作用，赋于坯料以塑性与注浆成形性能，保证干坯强度及烧后的各种使用性能，如机械强度、热稳定性、化学稳定性等。
它们是成形的基础，也是粘土质陶瓷的成瓷基础。
属于非可塑性的原料主要的石英，它可降低坯料的粘隆。
烧成时部分石英溶解在长石玻璃中，提高相粘度，防止高温变形，冷却后在瓷坯中起骨架作用。
除石英外可以起到瘠化作用的尚有由粘土、高岭土煅烧后变成的熟料和碎瓷粉等。
长石则属于熔剂原料，高温下熔融后可以溶解一部分石英及高岭土分解产物，熔融后的高粘度玻璃可以起到高温胶结作用。
衢州莹白瓷质量技术要求
附件1：衢州莹白瓷质量技术要求（一）种类。
雕塑类白瓷、日用类白瓷。
（二）原料生产。
1. 原料组成：高岭土、瓷石、长石、石英等，主要特点是含Fe2O3、TiO2等。
化学组成范围见下表：2. 原料加工：软质料经碓打、淘洗；硬质料经粉碎，然后再经球磨、过筛、除铁、陈腐，制成坯泥。
坯泥细度过250目筛余量小于0.5％，可塑性指标大于2.5。
（三）成型工艺。
1. 雕塑类：采用手工成型、注浆成型、滚压成型等。
2. 日用类：根据不同产品器型,分别选用手工成型、机械成型、注浆成型等。
（四）施釉。
1. 雕塑类：釉瓷产品选用浸釉、浇釉、喷釉、涂釉等施釉方法，釉层厚薄得当。
2. 日用类：根据不同产品器型，分别选用荡釉、浸釉、浇釉、喷釉等施釉方法，釉层厚薄均匀。
（五）烧成。
1. 一次烧成：1300℃至1400℃高温烧成。
2. 二次烧成：800℃至900℃低温素烧；1300℃至1400℃高温釉烧。
（六）质量特色。
1. 感官特征：洁如玉，滑如脂，明如莹。
瓷质细腻，釉面柔和，透亮皎洁，似象牙，又似羊脂白玉。
2. 理化指标：（1）吸水率：≤0.5%。
（2）热稳定性：日用瓷器从180℃至20℃热交换一次不裂。
（3）白度：≥69.3。
（4）显微结构：石英晶体含量7％至15％，莫来石含量20％至30％，玻璃相含量55％至65％。
3. 安全要求：产品安全指标必须达到国家对同类产品的相关规定。
附件2：正阳三黄鸡质量技术要求（一）品种。
三黄鸡。
（二）饲养环境。
1. 外部周边环境：周围3公里内无污染源的林地、山地或坡地。
有丰富的水塘河涌，野草野虫丰富，水质清洁卫生。
2. 内部环境：育雏室要求保温条件性能好，干燥清洁，温度要求：1至2日龄，37℃至35℃。
3至7日龄，34℃至33℃。
8至14日龄，32℃至30℃。
15日龄以后每周下降1至2℃，直至与自然室温相同，停止人工给温。
相对湿度保持在55%至65%。
3. 光照要求：1日龄至15日龄，每天24小时光照。
陶瓷原材料
陶瓷原材料陶瓷原材料是指用于制作陶瓷制品的各种材料。
陶瓷原材料分为无机非金属矿物和有机物两大类。
无机非金属矿物是主要的陶瓷原材料，包括粘土、石英、长石、白云石等。
粘土是最重要的陶瓷原料之一，由于其具有良好的可塑性和良好的烧结性能，被广泛应用于陶瓷制品的制作中。
石英是次重要的原材料，其具有耐高温、不易熔化的特点，可以增加陶瓷制品的硬度和耐磨性。
长石是用于制作瓷器和玻璃的重要原材料，可以调节瓷器的烧结性能和透明度。
白云石则可以提供陶瓷制品的白色或灰色。
有机物是少数用于陶瓷原料的有机材料。
其中最重要的有机物是胶体，由胶体形成的胶体粘土具有很高的塑性和可塑性，广泛用于制作瓷器。
其他有机物包括有机添加剂，用于调节陶瓷原料的流动性和烧结性能。
除了以上主要的原材料，还有一些辅助原材料用于调节陶瓷原料的性能。
这些辅助原材料主要包括助熔剂、稀土元素等。
助熔剂主要用于提高陶瓷原料的烧结性能，稀土元素则用于调节陶瓷原料的颜色和透明度。
在制备陶瓷制品的过程中，首先需要对原材料进行配比和处理。
配比是根据不同陶瓷制品的要求，将各种原材料按照一定比例混合。
处理是指对原材料进行研磨、过筛等处理，以保证陶瓷原料的细度和均匀性。
接下来，原材料经过造粒、塑型、干燥等工艺步骤，最终成为半成品。
半成品经过高温煅烧，使得原材料发生化学反应和烧结过程，形成了最终的陶瓷制品。
陶瓷原材料的选择和配比对于陶瓷制品的质量和性能具有很大的影响。
不同的原材料组合和配比可以制备出不同种类和用途的陶瓷制品。
因此，在陶瓷制品的生产过程中，需要对原材料进行仔细筛选和合理配比，以获得良好的陶瓷制品。
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日用陶瓷用长石技术标准 1、主要内容与适用范围 本标准规定了日用陶瓷用长石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。 本标准适用于日用陶瓷用长石产品。 2、引用标准 GB/T4734日用陶瓷铝硅酸盐化学分析方法 ZBY20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法 ZBY20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法 3、产品分类 3.1 日用陶瓷用长石按矿物组成分为钾长石和钠长石。 3.2 按产品状态分为块状和分状。 4、技术要求 4.1 按质量要求分为优等品、一等品、合格品。 4.2 外观质量 4.2.1 块状产品应无明显云母和其他杂质，无严重铁质污染，外观通常为肉红色、白色、浅黄色。 4.2.2 产品经1350℃煅烧后，优等品、一等品为透明或乳白色玻璃状；合格品为透明或浅黄色玻璃体。 4.3 长石产品的粒度由供需双方议定。 4.4 长石含水率不超过2%，如超过应在计量中扣除。 4.5 产品化学成分应符合下表规定。 类别 等级 化学成分% Fe2O2﹢TiO2 TiO2 K2O﹢Na2O K2O Na2O
钾长石 优等品 ≤0.15 ≤0.03 ≥14.00 ≥12.00 — 一等品 ≤0.25 ≤0.05 ≥13.00 ≥10.00 — 合格品 ≤0.50 ≤0.10 ≥10.00 K2O＞N2O
钠长石 优等品 ≤0.15 ≤0.03 ≥10.00 — ≥9.00 一等品 ≤0.25 ≤0.05 ≥10.00 — ≥8.00 合格品 ≤0.50 ≤0.10 ≥8.00 Na2O＞K2O 5、试验方法 5.1 化学成分按GB/T4734测定。 5.2 煅烧试验在电炉中进行，1350℃时保温30分钟。 5.3 粒度按ZB Y20 002测定。 5.4 含水率按ZB Y20 001测定。 5.5 外观色泽用目测鉴别。 6、检验规则 6.1 每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品质量合格证明书。 6.2 产品按同一类别、同一等级形成批。 6.3 样本的抽取 6.3.1 袋装产品按下表的规定，从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取1㎏样品，混合均匀，按四分法缩分至检验项目所需的试样量。 批量袋 1-25 26-150 151-1200 1201-3500 ≥35001 样本 大小袋 2 3 5 8 13
6.3.2 散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品，将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。 6.4 产品按技术要求检验，有一项不符合标准规定时（含水率除外），应重新抽样复验，若仍然有一项不符合标准规定，则判该批产品不合格。 7、标志、包装、运输、储存 7.1 产品必须用袋包装，其重量误差不大于1%。 7.2 包装袋上应标明：产品名称、商标、等级、粒度、重量、出厂日期、生产单位和地址。 7.3 严格按产品种类、级别运输和储存，防止产品污染。 附：长石图片 日用陶瓷用滑石技标准 QB/T1635-1992 JS-011-002 1、主要内容与适用范围 本标准规定了日用陶瓷用滑石的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于日用陶瓷用的滑石。 2、引用标准 JC167滑石分析方法。 JC300滑石的筛余量测定方法。 ３、产品分类 按产品的状态分为块状和粉状。 4、技术要求 4.1 按滑石的质量要求，分为一等品、合格品。 4.2 滑石经1250摄氏度以上煅烧后，外观呈白色或淡黄色。 4.3 粉状滑石粒度：过孔径为0.075mm筛，其筛余量不大于2%，块状滑石大小由供需双方议定。 4.4 化学成分应符合表1的规定。
化学成分 指标 一等品 合格品 Feo3+TiO2 ≤ 0.2 0.5 TiO2 ≤ 0.02 0.04 MgO ≥ 31 30 CaO ≤ 0.5 1 Al2O3 ≤ 1 1.5 烧失量 ≤ 6 8 5、试验方法 5.1 高温煅烧在电炉中进行，外观色泽用目测鉴别。 5.2 粒度按JC３００测定。 5.3 化学成分按JC167测定。 6、检验规则 6.1 每批产品须经生产厂检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有证明产品质量合格的文件。 6.2 产品按同一等级形成批。 6.3 样品的抽取 6.3.1 袋装产品按表2规定先从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取1㎏样品，混合均匀，按四分法缩至试验项目所需的试样量。 6.3.2 散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏样品，将样品进行粉碎后按四分法缩至检验项目所需的试样量。 6.4 产品检验结果，如果粒度、化学成分两项指标中，有一项不符合本标准规定时，应重新抽样复检。若仍有一项不符合本标准规定，则判断该批产品不合格。 7、标志、包装、运输、储存 7.1 粉状产品必须用防潮袋包装，每袋重量误差不大于1%。 7.2 包装袋上应标明产品名称、等级、商标、重量、出厂日期、生产厂名称。 7.3 运输中需遮盖，严防外来杂质的混入。 7.4 不同等级的产品应分别堆放，场地应保持清洁卫生，通风干燥。 附：滑石图片 日用陶瓷石英技术标准 QB/T1635-1992 JS-011-003 1、主要内容与适用范围 本标准规定了日用陶瓷用石英的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。 本标准适用于日用陶瓷用石英产品。 2、引用标准 GB/T4735日用陶瓷高硅材料及其制品化学分析方法 ZB Y20 001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法 ZB Y20 002日用陶瓷泥浆、釉浆筛余量测定方法 3、产品分类 3.1 按产品的产状分为块石英（含加工后的石英粉）和石英砂（含粉石英）。 3.2 按粒度大小分为粒状和粉状。 4、技术要求 4.1按质量要求分为优等品、一等品、合格品。 4.2 外观质量 4.2.1 块状石英通常为白色或乳白色，透明或半透明，无严重铁质污染。 4.2.2 石英砂为白色、灰白色或黄白色，无明显云母和其他杂质。 4.2.3 产品经1350℃煅烧后，优等品和一等品为白色，合格品为白色或浅黄色。 4.3 石英的块状和粒度，由供需双方议定。 4.4 产品含水率不超过3%，如超过应在计量中扣除。 4.5 产品化学成分应符合表一规定。
名称 等级 化学成分% SiO2 Fe2O3+TiO2 TiO2
块石英 优等品 ≥99 ≤0.08 ≤0.02 一等品 ≥98 ≤0.15 ≤0.03 合格品 ≥96 ≤0.25 ≤0.05
粉石英 优等品 ≥98 ≤0.10 ≤0.03 一等品 ≥97 ≤0.20 ≤0.05 合格品 ≥96 ≤0.40 ≤0.10 5、试验方法 5.1 化学成分按GB/T4735测定。 5.2 煅烧试验在电炉中进行，1350℃时保温30分钟。 5.3 粒度按ZB Y20 002测定。 5.4含水率按ZB Y20 001测定。 5.5外观色泽用目测鉴别。 6、检验规则 6.1 每批产品必须经生产单位检验部门检验合格后方可出厂，出厂时必须附有产品质量合格证明书。 6.2 产品按同一类别、同一等级形成批。 6.3 样本的抽取 6.3.1 袋装产品按下表的规定，从产品批中抽取样本袋，再从每个样本袋中抽取1㎏样品，混合均匀，按四分法缩分至检验项目所需的试样量。
批量袋 1-25 26-150 151-1200 1201-3500 ≥35001 样本 大小袋 2 3 5 8 13
6.3.2 散装产品应按网格法或方格法抽取不少于10㎏的样品，将样品进行粉碎后按四分法缩分至检验项目所需的试样量。 6.4 产品按技术要求检验，有一项不符合标准规定时（含水率除外），应重新抽样复验，若仍然有一项不符合标准规定，则判该批产品不合格。 7、标志、包装、运输、储存 7.1 产品必须用袋包装，其重量误差不大于1%。 7.2 包装袋上应标明：产品名称、商标、等级、粒度、重量、出厂日期、生产单位和地址。 7.3 严格按产品种类、级别运输和储存，防止产品污染。 附图一：石英图片 附图二：本地石英图片 日用陶瓷模用石膏粉技术标准 QB/T1635-1992 JS-011-004 1、主要内容与适用范围 本标准规定了半水石膏粉的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存。 本标准适用于陶瓷模用半水石膏粉。 2、引用标准 GB/T 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批检查） GB/T2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T5000日用陶瓷名词术语 QB/T1640陶瓷模用石膏粉物理性能测试方法 QB/T1641陶瓷用石膏化学分析方法 3、术语 3.1 标准稠度 在QB/T1640规定的条件下，石膏料浆自由扩展直径达（220±5）mm时，加水量占石膏粉量的百分数。 3.2 其他术语按GB/T5000执行。 4、产品分类 按产品晶形分a-半水石膏粉和β-半水石膏粉。 5、技术要求 5.1 色白、无杂质结块。 5.2 自由水含量不得大于0.5%。 5.3 物理性能应符合表1规定。