3.卷绕装置解析
两种帘子布浸胶后卷绕设备的比较
两种帘子布浸胶后卷绕设备的比较1999年第4期产业用纺织品2l两种帘子布浸假后巷绕设备:ll豇比较瓤群(蚌埠帘子厂,蚌埠2g3O1Q).:～一一'.,r—f.∈f摘要:本文对帘子布浸脱生产过程中主动卷绕和被动卷绕两种后卷绕设奋的蛄构特点及其使用性能和产品质量进行了比较.结果认为被动卷绕较好.关键词;帘子布,浸服,卷绕装置比较-～●帘子布浸胶生产过程中.后卷绕设备对产品质量和外观影响较大.国产帘子布浸胶设备中,后卷绕通常采用直接主动式卷绕,变频调速电机直接拖动卷绕轴进行卷绕(如图1),而近两年我国的青岛,安丘,无锡,平顶山等厂家引进的国外浸胶设备一般采用双辊摩擦式被动卷绕(如图2),上海,金华,蚌埠等地部分厂家在消化吸收国外设备的基础上,也相继研究推出了被动卷取设备.并已投入张家港,无锡,蚌埠等厂家使用.现就这两种后卷绕设备的结构特点,使用性能,产品质量作一比较,供帘子布生产厂家参考1结构特点上的区别主动卷绕结构比较简单,但是.由于卷绕轴转速与电机同步,则其卷绕线速度随直径变化而变化(如图1).一般生产过程中.系采用脉冲讯号来一1——布面23导布辊;4一一布卷:5,6——库撺辊}7——电动机图2被动卷绕示意图递减变频调速电机速度的方法使卷绕速度基本保持恒定,从而保持张力恒定,这样虽然理论上是可行的.但实际上目前操作中很难实现.被动卷绕结构稍复杂一些,由于摩擦辊速度不变,在不计摩擦滑移的情况下.卷绕线速度也不变(如图2).这样很方便地实现了恒速度恒张力卷绕前者操作维修非常简便,投资较小,后者操作维修稍复杂一些,投资较大./^2兰产二艺上的区别】——布面l2,3——导布辊;l卜布卷5——卷绕轴;6——电动机图l主动卷绕示意圈由于帘子布产品经纬密度都很小,一般经密为j0根/lOcm～90根/iOcm,纬密为8根/lOcm～10根/lOom,加之经纱片纱张力不匀和强力,定伸等物理指标的差异.在生产过程中极易产生经纬纱线的位移,从而导致帘子布在浸胶后布而的产业用纺织品第17卷第103期纬向经线根数排列稀密不匀如图3中,A,c,E三区经线排列较密.而B,D两区经线排列则较稀.^H|/{1)ri/{臣3布面经线排列在主动卷绕设备中.布面生头后是通过布卷内部经线拉力即布卷内张力将其绕紧在布卷上的,在这种情况F.卷内张力T也就是布面张力F.即T等于F.如图4(a)所示,在同一卷绕层内.卷内经线张力基本上是均布的,所其轴向卷绕密度也基本上是不变的,其轴向剖面如图5(a)所示因而在布面经线排列根数多的地方.布卷直径大.如图5A,C',E三区.而在布面经线排列根数少的地方布卷直径则较小.如图5B,D两区,结果布卷形成凹凸不平的外观,其侧面为～旋转曲面.母线3～b为一波浪形曲线.而且随着卷绕直径增加,不同区域经线卷绕密度悬殊越来越大,曲面凹凸则越来越甚.其母线afb的长度越来越长.在布幅一定的情况下.布幅受到拉伸.这时,可能出现如下两种情形:(1)布卷两端面布边翘起,向内收缩形成菊花芯,荷叶边.卷绕不齐i(2)由于布卷上布幅受到拉伸,致使纬纱受力而断裂F一一布面张力T一卷内张力.F——布面豫力I-_-寄绕摩擦力图4布卷张力在被动卷绕设备中,布是靠摩擦辊对布卷表面经纬纱的摩擦力推动布卷转动而卷绕在布卷上的,如图4(b)所示这时f等于F.布卷内部经线张力为零.由于布面经线排列根数不同.从而造成布卷内经线密度的差异.其轴向剖面如图5(b)所示.在布面经线排列根数多的地方如A",c,B三区坝9布卷内部经线密度大,而布面经线排列根数少的地方如B",D两区,则布卷内经线密度小,所以布卷直径是一致的,布卷表面比较平整.其侧面为一圆柱面,母线ab为一直线.布卷两端为一整齐的平面.图5布卷轴向剖面图3产品质量的对比如前所述.主动卷绕产品质量差,布卷表面凹凸不平,两端面卷绕不平齐.呈菊花芯状.这将给橡胶厂使用帘子布造成一定的困难,情况严重时必须降等处理尤其在卷绕过程中.随着卷绕直径的增加,母线ab变长,布面纬向受到拉伸,纬纱受力而造成断裂.这时就出现劈缝.而被动卷绕则避免了上述问题.我厂原来使用主动卷取时.特别是经线密度较小的产品经纬线位移越大.卷绕所造成的质量问题也越严重.如BV9l产品经向密度只有50根/10cm,浸胶生产中因为卷绕差而造成降等达50以上,产品出厂后还经常有质量问题返馈回来,经设备改造使用被动卷绕后,基本上杜绝了上述质量问题.所以,我们认为帘子布浸腔生产中,被动卷绕与主动卷绕相此有较好的使用效果.1999年第4期f7,一产业用纺织品23日本KomatsuSe[ren公司开发出一种生产蓄抵蠢页襄磊i而理技术.这是一种根据全新概念开发的技术.它采用直径为0.5n1～1.0m的超细微中空胶囊与能够吸收红外线的特殊助剂结合到织物上.用这种技术生产的织物确实能从』,体和阳光中吸收热能.可使其温度比未处理对照织物高3C～7℃.这种后处理技术可用于所有类型服装织物,都有很好的结果,也7S{不会损害织物的手感,即使对轻薄面料也如此.这种无色的后处理技术可用于加工任何颜色的表层织物及内衬织物,使其具有蓄热保暖性.这种技术主要适用于生产保暖运动服装,便装,内衣,贴身服装,手套,男女衬衣以及农业用纺织品等.许元巨译译自:JTN,1998.(5):9l瑞:}Altdorf的Bamdfabrik$tre[ffAG公司近来开发出能耐l000日王高温的玻璃纤维条带涂层织物一Barotherml000.这种玻纤条带采用特殊的云母基涂料,由不舍卤族元素的树脂粘涂其上,再采用独特的烘干技术处理,因此不会在后续加工中使条带上的海层碎裂剥落这种玻纤涂层条带能耐受1000℃火焰作用60min或耐火l050℃作用45min而不损坏,所以:要用于安全电缆的防火隔热保护.它有很高的性能/成本乒比,为电缆设计者在高温区域使用电缆提供了极好的变通措施它由纺织品为基底+能方便顺利地包缠在安全电缆上.这种耐高温条带宽度为10mm～5omm,也能按要求制成特殊宽度产品.这种条带按不同宽度有的缠结在圆盘上,有的缠结在卷轴上,每个卷轴缠有几千米长.许元巨译译自:T.T.1998,(9):145Abstraet:KeywordsComparisononTwoPostWindingDevicesofCordFabricDippingProcessInthisarticlethestructurecharacteristic,handingpropertyandproductqualityoftwo postwindingdevice:drivingwindingdeviceandnon—drivenwindingdeviceincordfabric dippingproductionprocessiscompared.cordfabric—dip.windingdevice,comparison。
深入探析OLED生产线设备中的卷绕工艺及相关设备
深入探析OLED生产线设备中的卷绕工艺及相关设备卷绕工艺是OLED生产线中至关重要的一环，其对于OLED显示器的品质和性能至关重要。
本文将深入探析OLED生产线设备中的卷绕工艺及相关设备的工作原理和重要性。
首先，我们来了解一下OLED的生产流程。
OLED是有机发光二极管的简称，是一种能够自发发光的电子器件，具有自发光、高亮度、高对比度、快速响应以及视角广等优点。
OLED的制作过程包括基底清洗、有机材料蒸发、印刷、光源制备、分光镜、涂覆、热处理、封装和测试等重要步骤。
而卷绕工艺是其中关键的一环，主要用于将已经制作好的OLED材料卷绕到基底上，形成OLED面板。
卷绕工艺的目的是将OLED材料均匀地覆盖在基底上，并确保卷绕的面板质量良好，没有气泡和缺陷。
因此，在卷绕工艺中，需要使用一系列专门的设备来实现这一目标。
这些设备包括卷绕机、卷绕辊、胶辊、滑条、压条、张力控制装置等。
首先，卷绕机是卷绕工艺中最关键的设备之一，它通过控制卷绕速度和张力，将OLED材料均匀地覆盖在基底上。
卷绕机通过调整卷绕速度和张力，使得材料在卷绕过程中保持平整和紧密，避免气泡和缺陷的产生。
卷绕机通常具有高精度的控制系统，能够实现卷绕速度和张力的精确控制。
其次，卷绕辊和胶辊是卷绕工艺中的另外两个重要设备。
卷绕辊是负责将OLED材料从供料端卷绕到收卷端，同时保证材料的均匀性和紧密性。
胶辊则是用于将OLED材料均匀涂覆在基底上，保证材料的均匀性和厚度一致性。
这两个设备的精确度对于卷绕工艺的质量至关重要。
此外，滑条、压条和张力控制装置也在卷绕工艺中扮演着重要角色。
滑条用于控制材料的水平度和均匀度，保证卷绕的质量。
压条则用于压实材料，避免气泡和缺陷的产生。
张力控制装置用于控制卷绕过程中的张力，避免材料的断裂或过度拉伸。
卷绕工艺的重要性不容忽视。
一方面，优秀的卷绕工艺能够确保OLED面板的质量和性能。
如果卷绕过程中存在气泡或缺陷，会直接影响OLED显示器的使用效果。
卷绕机卷径计算的工作原理
卷绕机卷径计算的工作原理
卷绕机是一种用于卷取物体的设备，可以在不断旋转的圆筒上卷取材料。
卷绕机卷径计算是指在卷绕过程中，根据材料的卷取速度和圆筒的卷取直径来计算卷绕机需要多长时间才能将一定长度的材料卷取完毕。
1.圆筒直径测量：卷绕机通常配备有圆筒直径测量装置，用于实时测量圆筒的直径。
这个装置可以是激光测距仪、编码器等，通过测量圆筒的直径，可以实时更新卷绕机的卷径数据。
2.材料卷取速度测量：卷取材料的速度通常由卷绕机的电机控制，电机控制器会实时监控电机的转速。
通过测量电机的转速，可以计算出材料的线速度。
3.计算卷径：根据圆筒的直径和材料的线速度，可以计算出每秒钟圆筒的周长，并将其乘以60（分钟为单位）得到每分钟的周长。
而卷取材料的长度，正好等于每分钟的线速度乘以圆筒的周长。
因此，我们可以通过圆筒的直径和材料的线速度，计算出每分钟卷取的长度。
4.卷径计算：卷绕机实时将每分钟卷取的长度累加起来，并与预设的目标卷取长度进行比较。
当累计长度达到或超过目标长度时，卷绕机会实时停止卷取，以保证卷绕长度的准确性。
卷绕机卷径的计算对于生产过程的精确控制具有重要意义。
通过实时监测圆筒的直径和材料的线速度，卷绕机可以快速反应并调整卷取速度，以实现预定的卷取长度。
同时，卷绕机还可以适应不同直径的圆筒和不同线速度的材料，为不同生产需求提供灵活性。
卷绕机说明书和标准规范
团队口号：做最优秀的企业，做最优秀而的团队，做最优秀的员工卷绕机设备说明书和规范操作七．安全操作规程 (3)一．触摸屏控制参数介绍 (4)1.1速度画面 (4)1.1.1 左送料速度： (4)1.1.2 左切刀速度： (4)1.1.3 拉胶速度： (4)1.1.4 滚筒速度： (4)1.1.5 左黄标缓存 (4)1.1.6 卷针速度设置： (4)1.1.7 卷针宽度： (4)1.1.8 拍平时间： (5)1.1.9 排出时间： (5)1.2卷绕参数 (5)1.2.1左送料位置： (5)1.2.2左切刀位置： (5)1.2.3下料针： (5)1.2.4贴胶针 (5)1.2.5滚筒电机 (6)1.2.6主卷针设置： (6)1.3放卷参数 (6)1.3.1左极片和左隔膜调整相同 (6)1.3.2锥度张力参数 (7)1.4配方画面 (7)1.5系统参数（系统1和系统2） (7)1.5.1 偏差 (7)1.5.2 左切刀安全位： (7)1.5.3左辊座伸出位： (7)1.5.4卷针补偿 (7)1.5.5左留白距离： (7)1.5.6左留白长： (7)1.6手动控制画面 (7)二．故障处理调整方法及规范 (10)2.1 正负极边距不良 (10)2.2 隔膜往内抽芯 (11)2.3 隔膜往外抽芯 (11)2.4 入片打折 (11)2.5 负极包不住正极 (11)2.6 隔膜包不住负极 (12)2.7 黄标误判 (12)2.8 贴胶与拉胶异常 (13)2.9隔膜或极片褶皱 (13)2.10左找极耳失败报警 (13)2.11隔膜螺旋 (14)2.12极片收尾错位 (14)2.13隔膜收尾错位 (14)2.13连续侧短路异常 (14)三．设备硬件功能介绍（结构，原理） (15)3.1~3.16部件名称 (15)3.17抽风机 (17)3.18静电消除器 (17)3.19真空泵 (17)3.20储气罐 (17)3.21压力传感器： (18)3.22绝缘测试 (18)四．设备非部件功能结构原理介绍 (24)4.1所有可调节气压值大小的部件 (24)4.2锥度张力控制： (24)4.3正负极放卷张力原理 (24)4.4隔膜张力原理 (25)4.5设备整理结构图及功能作用 (25)4.6主卷机构介绍： (26)4.7三工位介绍 (26)4.8电芯卷绕过程简图 (26)4.9电芯卷绕工艺流程图 (27)4.10气压压力检测感应器 (28)4.11传感器介绍： (28)4.12隔膜介绍 (28)五．型替方法与规范和报检标准 (29)5.1．型替 (29)5.2型替自检项目 (30)六．点检保养 (31)七．安全操作规程1.严禁两人同时操作一台设备2.设备维修时必须挂状态牌3.设备正常运行时，无异常情况，不得进入设备警戒区域4.操作前，检查设备安全防护是否齐全。
三垦变频器系列卷绕功能使用说明书
输出频率
ＡＣＭ
运转指令 输入 Ｆ Ｒ （ｏｒ ＲＲ）
ＤＣＭ１
ＤＯ１ ＤＣＭ１
运转中 １ｏｒ２ 信号输出
自动 手动
频率指令 输入
运转指令 输入
辅机 ＩＮＶ２
ＲＳ１
ＶＲＦ２
ＲＳ２
ＲＳ３
ＡＣＭ
ＲＳ４
ＤＣＭ１
ＦＲ（ｏｒ ＲＲ） ＭＣＬ ＤＣＭ１
ＶＲＦ１ ＡＣＭ
张力架信号
输入 张 ０～ １０ＶｄｃＭａｘ 力
Cd652 : 不感带 Low 具有回转方向的极性 反方向限制 =Cd008 Cd654 : Low
图６ 送卷机 ／卷绕机功能的张力架补正动作
-3-
-4-
3. 接线图
◆卷绕功能的基本的接线图
卷绕功能的基本的接线图如图 ７－１、图７－２所示。
samco-vm05
samco -vm05
主机 ＩＮＶ１
架
※ＤＣＭ１ 与 ＤＣＭ２在基板内部短接路，接到任何一个端子都可以。 ※控制 线的接 线时 ，请 使用屏蔽线。 主机侧的变频器 ＩＮＶ １为加工机所用的，补机变频器 ＩＮＶ ２为卷绕用的。
图７－１ ｖｍ０５ 和 ｖｍ０５ 的卷绕功能接线图
samco-i
s a m c o- v m 0 5
运转指令 输入
＜放卷侧的变频器：卷绕功能或印花机卷绕功能 ＞
ＦＲ 或ＲＲ ：外部运转指令 ＡＯＵＴ１或 ＡＯＵＴ２ ：输出频率模擬输出
（ｓａｍｃｏ－系Ｉ 列的时候是选购基板上的 ＤＡ１或 ＤＡ２）
＜卷绕机 ／送卷机侧的变频器 ＞
ＦＲ 或 ＲＲ ：外部运转指令
主机 ＩＮＶ ＶＲＦ１ ：张力架检出信号输入（模擬０～１０Ｖｄｃ）―――输入端子固定
03课 滑轮、卷筒解析
通用零部件 （2）
本次课的学习目的： 1、滑轮、滑轮组的构造、功用和倍率； 2、滑轮、滑轮组的安全使用要求和报废标准 。 3、卷筒的分类和特点； 4、钢丝绳在卷筒上的固定方法； 5、卷筒的安全使用要求和报废标准。
滑轮和滑轮组
• 1、滑轮的分类与作用。 • 根据滑轮的中心轴是否运动：动滑轮、 定滑轮。
卷筒安全使用要求
• （1）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有 防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定 情况，应每月检查一次。在使用的任何状 态，必须保证钢丝绳在卷筒上保留足够的 安全圈。 • （2）多层缠绕卷筒的筒体端部应有凸缘， 凸缘应比最外层钢丝绳高出2倍的钢丝绳直 径的宽度。 • （3）钢丝绳在卷筒上缠绕时应保持顺序紧 密排列，不能出现跳槽和乱绕。
复习题：
1、钢丝绳的报废标准？
（1）断丝在局部聚集
（2）钢丝直径d锈蚀或磨损>40%
钢丝绳的报废标准
（3）绳芯损坏
（4）严重变形
复习题： 2、钢丝绳的使用注意事项？
• （1）使用中不准超载。
• （2）钢丝绳穿过滑轮时，滑轮槽的直径应比绳的 直径大1～2.5mm。 • （3）应定期加润滑油(一般以工作时间四个月左 右加一次)。 • （4）存放时，应成卷排列，不得堆压。
2、滑轮应配置防止钢丝绳跳出绳槽的装置。
滑轮报废标准： 出现下述情况之一时应报废： •①出现裂纹（不得补焊）； •②轮槽不均匀磨损达 3mm； •③轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%； •④因磨损使滑轮绳槽直径D减小量达钢丝绳直径 的50%； •⑤滑轮轴d磨损量达原直径的3%； (侧向摆动超过滑轮绳槽直径D的1/1000) •⑥其他损害钢丝绳的缺陷。
滑轮组
滑轮组的种类：
单联滑轮组
卷绕操作说明
卷绕机操作说明一、设备组成结构名称及各部分功能简介：设备由隔膜放卷装置、极片导向装置、卷绕及工位转换装置、贴胶装置、下料装置、吸极片装置、隔膜除静电装置以及控制系统等组成。
二、设备操作规范：〈1〉开机前的准备工作：（1）设备开机前清理：开机前首先对设备进行全面检查与清理工作。
（2）设备开机情检查：首先检查电源、气源是否正常。
〈2〉设备操作过程及注意事项;：1系统启动：接通气源、电源，打开电源开关，电源指示灯亮。
2隔膜的安装○1松开夹紧螺母，松开胀紧套。
○2将隔膜料卷套在胀紧套上，靠紧在内侧挡板上（注意隔膜的放料方向），拧紧夹紧螺母；○3第一次调整或改变隔膜宽度时，调整调节螺母，使隔膜外边缘位置保证两卷隔膜中轴线和基板的距离保持一致。
○4按一定顺序将隔膜从过渡辊轮绕过，使上下夹轮夹住隔膜端部，然后使卷针伸出，穿过隔膜，手动正转卷绕电机，将隔膜端部卷入。
○5观察隔膜在卷的过程中是否有偏位，转换到贴胶工位，夹隔膜，切断，退针，转换到卷绕工位，穿针预卷。
重复以上操作，直至隔膜卷齐。
3终止胶带更换○1. 根据胶带圈内径的大小，调整胶带圈胀紧装置，使胶带在转动座上固定好。
终止胶带的更换同样要注意胶带的安装方向，胶带在安装座上以逆时针方向开卷。
○2. 手工牵引胶带依次绕过各过渡轮，从夹紧端穿出，并超出正极片压轮位置，转换到贴胶工位，切断胶带，返回到卷绕工位，完成胶带安装。
4导向板的调整○1. 松调导向板外侧调整板的螺丝，根据极片的宽度调整导向槽的宽度，保证导向槽前后宽度一致（导向槽的宽度比对应极片宽0.1mm左右）;○2. 调节导向板外侧丝杆上的螺母，将导向板调整到隔膜中间位置，可以通过看尺进行参考校整；5卷针的更换○1. 在更换卷针前先使卷绕电机回零，然后关闭机器电源和气源，使伺服电机和卷针气缸完全释放。
○2. 去掉连接板固定螺钉，取出卷针柄。
○3. 松开卷针柄止付螺丝，更换卷针。
（外侧卷针针面向下，里面卷针针面向上）○4. 安装时的顺序和取出时相反，注意将电机调制原点（光电开关对住光码盘缺口），使两根卷针的平面部分在水平位置且两侧缝隙均匀。