端子压着标准及检验规范全
端子压着标准及检验规范
全
Final revision on November 26, 2020
1. 目的: 为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.
2. 范围: 此规范适用于各类端子压着检验.
3. 权责:
制造部：依此规范进行生产.
品质部：负责依此规范进行检验.
4. 内容:
端子压着部位名称：
各部位压着规范标准：
1. 端子配合区----------没有压伤、损伤、扭曲、变形
2. 弹片----------------没有变形
3. 芯线观察窗口--------必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为芯线压着部----------必须完全
闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮
4. 喇叭口--------------後喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为绝缘皮观察窗口------必须同时能看
到芯线和绝缘外皮
5. 绝缘皮压着部--------必须铆合紧密，电线不可有移动之情形
6. 料带----------------前端料带尺寸范围为,后端尺寸范围为 mm
端子各部位压着确认：
4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好 △ 可接受 × 不可接受
前后均有喇叭口
后方有喇叭口、前方无喇叭口
后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.2 料带切断位置确认（参考）
4.3.3 电线位置确认
○ 良好 △ 可接受 △ 可接受
×?不可接受 ×?不可接受 ×?不可接受
端子部位名称：
1．端子配合区
2．弹片
3．芯线观察窗口
4．芯线压着部(IS)
5．喇叭口
6．绝缘皮观察窗口
7．绝缘皮压着部(WS)
8．料带
9．料带
C
a
b
拉力强度
F
C：压着高度（Crimp Height）
绝缘皮压着过短，此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。 绝缘皮压着过长，将造成铜丝易断落或接触不良，出现开路或瞬间开路。 芯线压着过短，此种现象易造
成端子拉力不足，易脱落
×?不可接受 ×?不可接受 ×?不可接受
导体压着过长，此现象将造成端子不易与HOUSING实配，影响装配。 芯线压着过短，此种现象易造成端子拉力不足，易脱落 芯线飞丝,可能造成拉力不
足，且存在与相邻芯线短路的
隐患
端子芯线压着高度（CH）和绝缘皮压着高度(IH)测量方式
压着模具确认
4.5.1压着模具部件磨损、变形、损伤时的交换标准
4.5.2 压着机、压着模具调整不良及磨损时，端子容易发生的变形及判断标准
△ 可接受 △ 可接受
翘曲
歪曲
扭曲
端子外模绝缘外被压着检验方式:
4.6.1 绝缘外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出,若有表面损
伤或滑出,则压着高度须重新调整,如附图:
4.7 端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图:
4.7.1 测试长度以150mm左右为标准
4.7.2 脱去外被20mm左右
4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力
4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量
4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压着高度过低,
则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模
高度调低,(除铆压双并线端子外)
4.7.6 双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内
即可,不要求符合4.7.5条.
端子外观检验标准：
4.8.1 端子的功能端不可有开口、变形、扭曲等不良且应必须保证电气功能及实配OK。
4.8.2 端子镀层部分不可有刮伤、露黄、氧化发黑等不良。
工程图面中有规定客户特殊要求时,须依工程图面为准。
核 准: 审 核： 制 作:
端子压接及检验标准 -回复
端子压接及检验标准-回复关于端子压接及检验标准的相关知识。
一、端子压接的定义和意义端子压接是指将导线或电缆接头与端子之间通过压接的方式连接在一起。
它是电气连接中常用的一种方式，具有安全可靠、接触稳定和节省空间等优点。
在电力系统、通信系统以及自动化控制系统等各个领域中都有广泛的应用。
二、端子压接的步骤端子压接的步骤一般分为以下几个部分：1. 准备工作：首先，需要准备好所需要的端子、导线或电缆接头以及压接工具等。
确保工具和设备的选择与要压接的导线或接头的规格相匹配。
2. 清洁处理：将要压接的导线或接头进行清洁处理，去除表面的污垢、氧化物等物质，以确保良好的接触。
3. 压接操作：将导线或接头插入端子孔内，将其固定在端子上。
将压接工具放置在导线或接头与端子的接触面上，施加适当的压力，使其压接紧密。
4. 检查验证：在完成压接后，进行检查验证，以确保压接牢固、稳定，没有断裂或松动等现象。
可使用测量仪器进行电阻、绝缘等性能测试。
三、端子压接的主要标准和要求进行端子压接时需要符合一些相关的标准和要求，主要包括以下几个方面：1. 规格和材料：需根据实际需要选择合适的端子规格和材料，并确保其符合国家或行业标准。
2. 压接工具：选用的压接工具应符合国家或行业标准，并经过校验，确保其精度和可靠性。
3. 压接力度：压接力度的要求是根据导线或接头的规格来确定的。
压接过程中需要施加足够的力度，以确保良好的接触和牢固性。
4. 压接质量：端子压接的质量主要体现在接触稳定、导通良好、无变形和松动等方面。
5. 检验标准：检验标准包括但不限于外观、电阻、绝缘、耐热等性能指标，需要根据具体的应用场景和需求来确定。
6. 标识与记录：对于合格的端子压接，需要进行标识和记录，方便后续的使用和维护。
四、端子压接注意事项在进行端子压接时需要注意以下几个事项：1. 要仔细阅读并遵守制造商提供的使用说明和操作指导。
2. 确保压接工具和设备的良好状态，及时进行检修和维护。
端子压著检验规范
1.目的:
确保端子外观，压接拉力符合标准，保证产品品质满足客户要求.
2.范围：
所有压端工序均适用.
3.权责：
品质部：负责制定检验标准，负责外观、拉力测试、端子切片分析的首件，及制程巡检；
生产部：负责外观100%全检,首件/自检的执行.
4.定义：
端子的拉力指的是端子和线材的之间的拉力,机台调试好后,先确认压接外观无异常,再进行拉力检测，以及端子切片分析.
5.使用工具：
拉力计、端子切片分析机
6.作业程序：
6.1拉力检验时机： A.每款订单投产前的首件.
B.在同一台机换规格和调机后.
C.在制程巡检时，每两小时测试一次.
D.当端子拉力发生异常调机时。
6.2端子切片分析时机：A.每款订单投产前的首件.
B.当端子拉力发生异常调机时。
6.3端子产品结构图说明
6.4常见的压端外观不良
端子裂痕端子露铜
6.5喇叭口的大小判定：
6.6拉力判定：
若测定值均在标准范围内，有如下两种状况则不合格：
6.7端子切片分析判定：
端子切片分析合格图片：
端子切片分析常见缺陷图片：
6.8不合格品处理:
发现不合格品,全检人员立即将产品隔离标识至不良品区,并通知作业员暂停生产，由调机员分析改善.。
端子压接检验参考标准
端子压接检验参考标准页码：第 3 页共 7 页明。
6.1.7 所有的压接必须符合端子制造商公布的要求。
如压接高度，拉力测试等，而具体使用的专用工具无关。
端子制造商的质量要求或高于本规范; 所有压接端子必须满足行业规范。
如 EIA,IEC,NEMA,UL等其它特定的要求。
6.1.8应当使用制造商文件中指定的工具，如果使用其它工具，应当的客观证据证明明该过程的有效性。
6.1.9压接工具可以是手工或自动操作，3级产品的压接应当使用全循环压接工具。
6.2端子导体横截面金相分析：6.2.1新刀模首次生产前，刀模寿命达到需要分析时，产线首次开机时，对这两种类型的端子（冲压-开环型端子及机制端子）需要做导体横截面分析，如客户有特殊要求时依客户要求频率或时机进行分析；如客户对横截面分析没有特殊要求则按以下标准进行判断。
6.2.2冲压-开放型（对称端子边）端子的导体压接点横截面：1. CH 压接高度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量2. CB压接宽度3. CBM可测量的压接宽度根据端子供应商提供的规格用分离卡测量4. W 支撑角度大于或等于30度5. L支撑长度大于或等于端子材料厚度的1/4，但最小大于或等于0.1mm6. 卷曲末端距离大于或等于0.1*端子材料厚度7. GH毛边高度小于或等于1*端子材料厚度端子压接检验参考标准页码：第 4 页共 7 页8.GB毛边宽度如果毛边高度小于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于3/4*端子材料厚度；如果毛边高度大于或等于1/2*端子厚度时，毛边宽度小于或等于1/2*端子厚度9. S端子底部厚度大于或等于0.75*端子材料厚度6.2.3端子导体压接接点处横截面的判定标准：A.端子导体良好的压缩标准：端子卷曲桶内必须填满所有导体，且导体有明显的压缩（导体呈多边形）；如果所有导体已压缩变形，在导体间形成的空隙是可以接受的（见下图示）；端子卷曲需要对称且闭合；导体与端子壁紧密连接，端子壁不可出现裂纹，所有导体必须包裹在端子桶内，不允许出现任一根导体外露（叉出）或断股（少导体），如果导体压缩太松，可以先确认导体股数; 避免导体压缩过度，针对毛边及压接高度，端子厚度的变形不能超过限制。
端子压接规范详述
端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。
芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。
塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。
2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。
针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。
后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。
无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。
一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。
通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。
对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。
4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。
要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。
5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。
2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。
合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。
普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。
旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。
线束端子压接规范
03
质量检验标准
外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。 端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
电气性能测试
01
02
03
接触电阻
在规定的测试条件下，压 接部位的接触电阻应符合 设计要求。
绝缘电阻
压接部位与相邻导体之间 的绝缘电阻应满足规定要 求。
耐电压
在规定的测试电压下，压 接部位应无击穿或闪络现 象。
在压接过程中，应注意观察压接质量和端子、导 线的状态，及时调整压接参数和力度。
压接时间应控制在合理范围内，时间过短可能导 致压接不牢固，时间过长则可能损坏端子或导线 。
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的 行业、设备和产品而有所差异。在实际操作中， 应严格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质 量和安全。
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
检查压接工具和设备的完好性 ，如有无磨损、松动、故障等 。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
工作环境准备
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
端子松动或脱落原因分析及处理措施
压接后未进行充分检查。 处理措施
调整压接力度或更换合适的压接工具。
端子松动或脱落原因分析及处理措施
01
选用质量合格的端子和线束材料 。
02
加强压接后的检查工作，确保压 接质量。
压接不良现象识别及改进方法
不良现象识别
压接部位出现裂纹或变形。
端子与线束接触不良，导致电阻增大或信号传输 不稳定。
压接端子检验标准
图3-43
C<D 图3-44
D<C<2D
图3-45
C>2D
图3-46
可接收 a:铜芯线可见且C<D。（图3－ 44) b:绝缘被边缘与端子管口平齐。 c: D<C<2D。(图3-45) b、c 两种情况须作制程调整。
图3-47 图3-48
拒收 a: C>2D。(图3－46) b:绝缘层进入铆铜区域。(图3-47, 48)
可接收
a: 允许剥线机构夹紧外被时产生的轻 微印痕,但凹陷深度不得高于绝缘层厚 度(t)的20% 。(图1-7)
b:不平整度或粗糙度小于1mm且小于 外被直径的50%。
图1－8 图1－9 图1－10
拒收
a: 任何切口、损伤、破裂。
b: 印痕凹陷深度大于厚度的20％。 (图1-8)
c: 不平整度或粗糙度大于1mm 或大于外被 直径D的50%。 (图1-9)
4.割接 (IDC)
4.1 扁平线IDC 后的检验规范 4.2 分散线IDC后的检验规范
5. 超音波焊接 (Ultrasonic Welding) 6. 连接 (splices)
6.1 焊接(Soldered Splices) 6.2 铆接(Splices Crimped) 6.3 超音波焊接 (Ultrasonic Welding)
股线缺陷数最大允 许值
0 1 3 4 5 6 6%
剥线后用于铆压工序的 股线缺陷数最大允许值
0 0 0 3 4 5 5%
剥线后用于焊接工序的股 线缺陷数最大允许值
0 1 2 3 4 5 5%
注: 如果Cable 用于电压>6KV的条件下股线不得有 任何损伤,即不得参考此表
端子压接技术规范
端子压接技术规范端子压接技术规范是指在电气连接器制造和使用中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术文件。
端子压接是一种常用的电气连接方式，主要用于电路板和电线之间的连接，其质量直接影响着电气设备的安全可靠性。
下面将从端子压接工艺过程的要求、检验方法和质量控制等方面阐述端子压接技术规范。
1.端子压接工艺过程的要求：（1）端子压接前的准备工作。
在进行端子压接之前，应对压接工具、端子和电线进行检查，确保其无损伤、无锈蚀和清洁。
（2）端子的选择。
根据电线截面积和电流负荷来选择合适的端子规格，确保完成压接后的电气连接满足要求。
（3）端子压接工具的使用。
应使用合适的压接工具，压接工具应满足使用要求，并经过校准和保养，确保压接质量。
（4）压接工艺的控制。
应控制好压接力度、压接时间和压接温度，确保压接良好。
2.端子压接工艺的检验方法：（1）外观检验。
检查端子和电线的外观，包括是否存在锈蚀、划痕、变形等缺陷，以及是否整齐美观。
（2）尺寸检验。
测量端子的压接段长度、压接面积等尺寸参数，确保符合要求。
（3）电气性能检验。
通过检测电气连接的电阻、接触电压降以及绝缘电阻等指标，判断端子压接的质量是否合格。
3.端子压接质量控制：（1）压接过程的记录。
对每次压接工艺过程进行记录，包括端子和电线的规格、工具的使用、压接力度等，以便追溯和分析问题。
（2）压接质量的可靠性检验。
定期抽样检验压接质量，使用对比法和实际应用环境的验证，评估压接质量的可靠性。
（3）工艺参数的调整和改进。
通过分析压接工艺过程中出现的问题，调整和改进工艺参数，提高压接质量。
在端子压接技术规范中，还可以包括对端子压接工具和设备的要求、操作人员的培训和工艺指导、质量管理体系的建立和运行等内容。
通过对端子压接工艺的规范和要求，可以提高电气连接的可靠性和安全性，减少电气故障和事故的发生，保障电气设备的正常运行。
新版线束端子压接规范
1.目为规范本企业线束端子压接操作, 要求端子压接标准, 提升产品品质。
2.范围本规范适适用于企业全部线束压接操作。
3.职责3.1技术部: 负责制作线束图纸、 制订端子压接标准。
3.2制造部: 负责根据线束图纸及线束端子压接标准进行生产。
3.3品保部: 负责对端子压接品质确定及本规范实施监督。
4.内容 4.1名词4.2通用要求4.3电线位置浅打检验要求○ 良好△ 可接收△ 可接收1.绝缘皮检验窗口2.喇叭口（前/后）3.刷尾检验窗口4.锁紧片5.绝缘铆压区6.导体压接区7.端子结合区8.料带残耳×不可接收×不可接收×不可接收绝缘皮压着过短, 此种不良现象将造成端子拉力不足,易脱落。
绝缘皮压着过长, 将造成铜丝易断落或接触不良, 出现开路或瞬间开路。
芯线压着过短, 此种现象易造成端子拉力不足, 易脱落×不可接收×不可接收×不可接收导体压着过长, 此现象将造成端子不易与HOUSING实配, 影响装配。
芯线压着过短, 此种现象易造成端子拉力不足, 易脱落芯线飞丝,可能造成拉力不足, 且存在与相邻芯线短路隐患4.4压接要求常见不良或缺点4.4.1剥线不良注: 1.剥线长度: ①2.8铜件/2.8四方插: 4±0.2mm ②小5556铜件: 2.5±0.2mm2.检验线芯是否受损, 一定要剥开线皮3个mm以上。
芯线断裂可接收根数线束铜线根数＜7 7-15 16-25 26-40 41-60 61-121 ＞121 许可最大铜丝损失数0 0 0 3 4 5 5％4.4.2端子压接缺点刺破绝缘皮-NG 没有压住绝缘皮-NG 绝缘皮被压进铆接端子-NG绝缘皮没有被铆接端子完全铆压-NG 导线松散, 没有完全被铆压住-NG 铆压区内有股线被压住-NG线股终端在导体铆压区不可见-NG 线股超出端子高度-NG 线股伸出端子之外-NG线股伸进端子结合区-NG 端子变形-NG 线皮压接区变形-NG4.5外观检验端子压接尺寸及外观CCD要求（品保检验及职员自检）4.5.1线材准备（参见线束图纸）4.5.2检验剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤情况;4.5.3检验余料长度4.5.4导体压着区检验①压接高度, 宽度及压接形状, 后面批峰不超出0.13mm②导体压接部位必需完全闭合并包含全部线芯③后喇叭口必需可见④导体末端必需平齐、伸出压接区4.5.5绝缘皮压接①压接尺寸和压接形状, 无特殊要求情况下压接高度取决于线材大小, 以能压紧线皮不刺穿为标准。
端子压接标准
端子压接标准
端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线
与端子连接，形成可靠的电气连接。
在实际工程中，端子压接的质
量直接影响着电气设备的安全可靠运行，因此，端子压接标准的制
定和执行显得尤为重要。
首先，端子压接标准的制定是为了规范端子压接的操作方法和
质量要求。
标准化的操作方法可以有效地降低人为操作失误的可能性，保证端子压接的可靠性和稳定性。
同时，标准中对于端子压接
所使用的工具、材料、压接力度等方面也有着详细的规定，这些规
定可以帮助操作人员正确选择和使用工具和材料，确保端子压接的
质量。
其次，端子压接标准还对端子压接的质量要求进行了明确规定。
这些质量要求包括端子压接后的接触电阻、端子与导线的连接牢固性、绝缘性能等方面。
通过这些质量要求，可以确保端子压接后的
连接质量达到标准要求，从而保证电气设备的安全可靠运行。
此外，端子压接标准还对端子压接的检验和验收进行了规范。
在端子压接完成后，需要对端子压接的质量进行检验，确保其符合
标准要求。
同时，在验收时也需要按照标准的要求进行，只有通过了验收，端子压接才能够投入使用。
总的来说，端子压接标准的制定和执行对于保障电气设备的安全运行具有重要意义。
只有严格执行标准要求，才能够确保端子压接的质量和可靠性。
因此，在实际工程中，我们需要严格按照端子压接标准的要求进行操作，确保端子压接质量达标，为电气设备的安全可靠运行提供保障。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准电缆端子压接是一种连接电缆和设备的常见方法，其质量的好坏直接影响到电气设备的安全性和可靠性。
为了保证电缆端子压接的质量，各国普遍采用了一系列的标准来规范和指导电缆端子压接的工艺和要求。
在国际上，IEC60820标准是对电缆连接器压接连接评定的主要参考文件。
该标准通过多项测试要求，评估电缆连接器到导电元件之间的压接连接，以保证其性能和可靠性。
IEC60820标准包括了对电缆端子的尺寸、材料、压接工艺、导通电阻和机械性能等方面的详细规定，确保了电缆端子压接的标准化和一致性。
另外，在德国，DIN46234标准是电缆端子压接的重要参考文件。
该标准规定了电缆端子的尺寸和性能要求，以及压接工艺中的压接工具、压接压力和压接工序等方面的具体指导。
DIN46234标准的实施能够有效保证电缆端子压接的质量和可靠性。
在中国，中国电线电缆工程技术协会发布了《电线电缆端子压接和断面连接检测技术规程》，这是我国电缆端子压接的行业标准。
该规程包括了电缆端子压接的定义、要求、检测方法、设备和工具要求等方面的详细内容。
规程中还规定了电缆端子的压接工艺标准、压接电缆截面的限制和压接质量的检验方法，以确保电缆端子压接质量符合标准要求。
除了上述国际和行业标准外，还有一些公司和组织制定了自身的标准和规程，用于指导电缆端子压接的质量控制。
例如，ABB公司制定了《ABB电缆接头工程技术标准》，该标准包括了对电缆端子的压接工艺、工具要求和机械性能测试等方面的详细规定。
这些公司和组织的标准通常结合自身的实际情况和要求，对电缆端子压接进行了专门化的规范和指导。
总之，电缆端子压接的标准化是保证电气设备安全性和可靠性的重要保证。
国际上的IEC60820标准、德国的DIN46234标准，以及中国的《电线电缆端子压接和断面连接检测技术规程》，都是电缆端子压接过程中的重要参考文件。
此外，一些公司和组织还制定了自身的标准，以指导压接工艺和质量控制。