生产线看板,生产看板
看板的分类
看板的分类1、看板的分类：看板就是工作指令，其中包括生产信息、运输信息等，有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等在制品看板：又分工序内看板、信号看板领取看板：又分工序间看板及对外订货看析取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息生产看板：显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等相应的信息2、看板的应用原则：没有看板指令不生产，也不运送看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产不能把不良品送到后工序JIT管理思想与拉式生产方式的结合便是丰田式生产，而应用单件流的JIT拉式生产方式，便体现出现代的精益管理理念。
柔性化的生产方式是以工艺路线为指导，以数控技术为核心的信息化集成制造系统将成为未来企来的发展之“梦”！中国的企业走这条路还要作好很好多的工作就上面说的，看板管理的先决条件！JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
3、看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
1. 生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。
在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。
前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
生产可视化看板总结汇报
生产可视化看板总结汇报近年来，随着科技的发展和工业化的加速推进，生产管理也面临了新的挑战和变革。
传统的生产管理方式往往依赖于人工操作和纸质文件进行数据收集和分析，效率低下且容易出现误差。
为了提高生产管理的效率和准确性，越来越多的企业开始引入可视化看板技术。
可视化看板是一种通过直观且易于理解的图形化显示方式，将复杂的生产数据以图表、指标板等形式展示出来，以帮助管理者和员工更好地了解生产状况并做出相应的决策。
通过可视化看板，企业可以实时监控生产线上的各项指标，包括产能、质量、效率等，并进行实时数据分析和反馈。
可视化看板具有以下几个优势。
首先，可视化看板可以使生产数据一目了然，减少了员工的工作量和工作时间。
传统的数据收集和分析往往需要员工手动录入和计算，耗费时间和精力。
而通过可视化看板，生产数据可以自动采集和显示，不仅省时省力，更能及时准确地反映生产状况。
其次，可视化看板可以提高生产管理的透明度和效率。
传统的生产管理方式往往存在信息不对称和沟通不畅的问题，导致管理者无法及时了解生产状况和员工的工作进展。
而通过可视化看板，所有人员都可以在同一个屏幕上看到相同的生产数据，不仅能够提高信息共享和沟通效率，还能促进团队合作和协作，提高整体生产效率。
再次，可视化看板可以帮助企业识别问题和改进生产流程。
通过实时监控和分析生产数据，可视化看板可以帮助管理者快速发现潜在问题和不良趋势，及时采取措施进行调整。
例如，当发现某个工作站的生产效率较低时，管理者可以及时对其进行优化，以提高整体生产效率。
另外，可视化看板还可以帮助管理者评估和优化生产流程，改进工艺和工作方法，进一步提高生产质量和效率。
最后，可视化看板可以提高员工的工作积极性和责任心。
通过将生产数据公开展示，可视化看板可以激发员工的工作热情和责任感，使其对工作更加投入和专注。
同时，可视化看板还可以及时反馈员工的工作表现和贡献，对于表现出色的员工给予及时的激励和奖励，提高员工的工作动力和满意度。
制定各种看板的目的
8.2改善提案看板
目的 对象
明确车间或工序各班组的改善提案 竞赛情况，每月最大改善及改善明 星的情况，建立良好 的管理氛围。 各生产职能部门，工序或班组。 1.制作改善提案面板，内容应包括 每月各班组的改善提案现况，每月 公布一次。 2.参考规格：长1500mm，宽 1000mm；材料：万通板底料，不 锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体 大小自选。 4.位置：设置在部门办公室内，无 支撑架时，可悬挂在离地面 600mm处的墙面上。 5.在看板右上角张贴管理责任人标 签。
8.7 车间平面布局看板 目的 对象
明确厂房布局，便于外来人员识别，同时明确 危险工段。 大型综合车间或机种混合布局的复杂车间。
车间平面布局看板的内容：
1.车间简介。
标准
2.几个工种或机种的介绍，配合照片进行说明。 3.车间布局图。
4.危险工段颜色标识。
5.版面规格：2000mm×1000mm
8.8 目的 对象
标准
8.3 车间项目管理看板
目的 对象
明确办公室职能部门的各项内容及指 标，树立良好的企业形象和管理氛围。 各管理职能部门。 1.制作车间项目管理看板，内容包括： 部门年度方针战略、年度目标、每月 计划、进度管理、人员去向、公告栏 等。 2.参考规格：长2000mm，宽1000mm； 材料：万通板底料，不锈钢架子。 3.文字和线条用即时贴材料，字体大 小自选。 4.位置：设置在部门办公室内，无支 撑架时，可悬挂在离地面600mm处的 墙面上。 5.在看板右上角张贴管理责任人标签。
标准 2、要求：每条说明不多于10个字，便于查看。
3、材料：万通板或普通泡沫板；规格：长 1000mm，宽500mm。
8.15
目的 对象
什么是看板管理
什么是看板管理什幺是看板管理ＪＩＴ生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。
JIT又使用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。
1．看板管理的概念看板管理方法是在同一道工序或者者前后工序之间进行物流或者信息流的传递。
JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。
没有看板，JIT是无法进行的。
因此，JIT生产方式有的时候也被称作看板生产方式。
一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。
这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。
2．看板与ＭＲＰ的关系随着信息技术的飞速进展，当前的看板方式呈现出逐步被电脑所取代的趋势。
现在最为流行的ＭＲＰ系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。
目前国内有很多企业都在推行ＭＲＰ，但真正获得成功的却很少，其中的要紧原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行ＭＲＰ。
实际上，ＭＲＰ只只是是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，尽管能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT 所提出的一些观念与方法。
因此，ＭＲＰ仅仅是一个工具，务必建立在推行JIT的基础之上。
假如企业没有推行JIT就去直接使用ＭＲＰ，那只会浪费时间与金钱。
看板的机能看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被制造出来的。
通过近50年的进展与完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。
1．生产及运送工作指令生产及运送工作指令是看板最基本的机能。
公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。
目视化管理的十大类别
目视化管理的十大类别1红牌红牌适宜于5S的整个过程，是改善的起点和基础，用来区分出日常生产活动中非必需品。
挂红牌的活动又称为红牌作战。
2看板在5S的看板作战中，使用的是物品放置场所等基本状况的表示板，它的具体位置在哪里、做什么、数量多少、谁负责、谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动强调的是透明化、公开化，所以目视管理有一个先决的条件，就是消除暗箱作业。
3信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道作业员或机器是否在正常地作业，是否在正常运转。
信号灯是工序内发生异常时用于通知管理人员的工具，其分为以下几类。
1发音信号灯适用于物料的请求通知，当工序内物料用完时或者该供需的信号灯亮时，扩音器立即会通知搬送人员及时地供应。
所有的工厂主管都一定很了解，信号灯必须随时让它亮，信号灯也是看板管理中的一个重要的项目。
2异常信号灯用于产品质量不良及作业异常等异常发生场所，通常安装在大型工厂较长的生产、装配流水线上。
一般设置红或黄两种信号灯，由员工自行控制。
当发生零部件用完、出现不良产品及机器故障等异常时，通常会影响到生产指标的完成，这时员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理；异常排除之后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
3运转指示灯检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
4进度灯进度灯是比较常见的，安在组装生产线、手动或半自动生产线上。
它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。
4操作流程图操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明图示，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间内，在看板管理上一定要有操作流程图。
原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换或者转制，这就是操作流程图。
精选拉动式生产和看板
（１）生产·搬运的指示信息 符合现场实际生产进度的自动生产指示信息，
内容为“何时生产（搬运）多少数量的何种物品”。
（２）防止“生产过剩”和“搬运过剩” 将看板控制在合适的数量，必然能够将生产数量和 搬运数量控制在合适的数量。
（３）明确生产的优先顺序 按照看板取走的顺序进行生产指示即可。
［８］按照产品的售出方式组织生产的3种形式
1）Ａ型･･･后补充生产
a
b
c
d
e
工序
平准化的成品集中方式
出货场
ａ
2）Ｂ型……顺序生产
生产顺序计划
前工序
工序
出货场
总量控制看板
①按照后工序拉动进行生产。②生产的数量保持统一。
3)Ｃ型……后补充和顺序的混合生产
前工序
工 程
出货场
平准化的成品集中方式
a
b
拉动式生产和推动式生产的区别
一般制造业的生产方法
推动式生产
１工序Leabharlann ２工序３工序出货
丰田生产方式的生产方法
拉动式生产
１工序
２工序
３工序
出货
工序的后面立刻设置商店
［２］利用看板进行生产的概要
工序2
工序3
取件看板
指示看板
商店
仅从商店拿取看板指示数量的部件
将跟随送货箱的指示看板取下，换成取件看板。
利用取件看板，仅仅去前工序拿取已用数量的已用部件
工序内
Ａ
看板回收搁架
工序内
本工序
已进行生产方式组合的生产指示管理板
工序内
适用于生产线
9）单个型号专用加工线
本工序商店
前工序完成品取件商店
工序内
看板系统在生产调度中的应用研究
看板系统在生产调度中的应用研究一、引言看板系统（Kanban System）作为精益生产（Lean Production）的重要工具，已经在现代制造业领域得到了广泛的应用。
它能够提高生产调度的效率，缩短生产周期，降低库存和成本，同时也能够带来质量的提高和客户满意度的提升。
本文将会探讨看板系统在生产调度中的应用研究。
二、看板系统的原理及特点看板系统的核心原理是“拉动生产”，即根据客户需求或市场需求，采取“按需生产”的方式。
这是与传统“推动生产”的生产方式截然不同的，传统的生产方式是根据某种计划计算后的数量，大量地生产商品，然后再由销售部门寻找买家。
看板系统的特点包括以下几个方面：1.在途库存的限制：看板数量是限制在途库存的有效方式；2.生产批量的限制：看板数量也是限制生产批量的有效方式；3.需求信号的传递：看板数量作为信号传递，用于通知生产线，需要生产多少产品；4.供应链管理的改善：看板数量从供应商到顾客都存在，改善了供应链管理。
三、看板系统在生产调度中的应用1.生产调度的精细化管理看板系统可以将生产调度管理细分到更小的粒度上，降低了生产调度的复杂性和复杂程度。
生产线上每个工位的看板数量和每个工位的存货都可以得到管理，从而实现了对生产线的精细化控制。
通过对生产线上的看板数量和生产进程的管理，可以减少等待时间，提高生产效率，将每个工位的物料需求放在一个层级上管理，降低了整个生产线的延迟和库存。
2.缩短生产周期看板系统的直接效果是缩短了生产时间，也就是缩短了生产周期。
看板数量从销售到生产一直遵循着“拉”式生产的方式，实现了按需生产。
传统的生产方式是根据需求计算得出生产数量，而看板系统通过看板数量来控制生产数量，使得生产的数量可以根据需求调整。
3.降低库存生产线上的在途库存可以通过看板系统进行有效的控制。
看板数量是在途库存的限制数量，这意味着当看板数量达到一定限制时，就需要开始生产，这就可以避免生产线途中过多未完成的产品，从而达到降低库存的目的。
生产现场4M变更管理看板
.模具更换
.定期点检、保全
.周转箱、台车交换、清扫
.防呆装置的变更移设
.架子、输送带的变更
・设变，工变
・素材变更、材料变更、粗形材变更
・油类变更
・精度修正、调整
・副资材变更 ・长期连休前后的对应
・备用品、先行品流动的情况
・设变、工变
.工序变更 .条件变更 .工法变更
･非常時工序变更 ･循环时间变更
4M变更管理看板
・异常处置 ・反追点检、追溯点检 ・作业迟滞时的跟进 ・作业中断时的跟进
6.异常的先兆确认管理法：
（1）、公司要求各级管理人员：
必须持有：有没有跟平时不同的地方，有没有产生 变化点的疑问---真的稳定吗？
（2） 、管 现场 管理
4M
点检项目
实况记录
（3） 、必 针对：针
①、确认不良品：↓ ↓不良品箱内不良品确认
任何工作日内循环稳定的生产作业条件始能满足产品品质的稳定； 物
反之,如果过程循环作业条件因素（4M）发生变化时，过程不稳定， 则品质易不稳定,易发生不良；
所以对变化点进行管理是有效控制不良发生的方法；
方法
方法
4、 变化点的种类别：
４M有意图进行变更的情况 ４M有计划的变更 ４M没有计划的变更
４M没有意图进行变更的情况
1 为什么要进行变化点管理？
5、
目的：在不良发生前,将萌芽的异常去除 杜绝异常发生＝防患于未然
分类
人
2 变化点是指：（4M)
设备和治具的交换、作业者的交替、换模变更等日常作业中的「４ M变化」。
Man（人）
Machine（机械）
机
４M４M变化时Mater源自al（物）Method（方法）
生产线qrqc管理看板
责任人（MFG)：2小时内完成
责任人MFG（团队参与）：24小时内完
成
责任人（问题所归属部门 )：24小时内完
成
问题所归属部
门:
填写完成时间
确认改善措
施的有效
性，36小时
内完成
生产主管
确认
品质：确认纠正
预防措施的方案
是否在5个班次
内可以关闭4M1E
深圳市安培龙科技股份有限公司
生产线QRQC管理看板
发起人（MFG/QC):15分钟内完成问题责任人( 团队参与 )：24小时内完成责任人（问题所归属部
门 )：36小时内完成
（责任主管或经理确认
原因、措施有效性）
特别说明：5个班次不包括事发
的本班次
FM-QCA-S033A
日期
发生了
什么
为什么判定
为缺陷
什么时间
发现
发现者
发现/产生工
位
怎样发现
发现
多少
围堵措施纠正预防措施完成日期责任人
责任主管/
经理确认
QE确认
主管确
认整改状态产线/产品型
号
组长验证
合格划“O"
不合格划“×"
造成因素和原因
问题的根本原因（5Why)。
生产线现状看板工作指导书
生 产 线:Production Line: 工 序 名 称：产品型号:产品名称:页数/总页:1/1Operation No.:Operation Name:Part No.: Descrption:Page of Pages:工序步骤 特 性Oper.Seq.SpecialChar.Key Items & Inspection Operation Illustration/Visual aides1、3、4、 数 量Safty Devices/Tool/Machine/Equipment/Gauge Description&No.Quantity质量物料工程修改日期/版本号:ver.01ProductionQualityMaterial EngineeringRevised Date/level:DXC作 业 指 导 书/Operation Description Sheet工 序 号：生产线现状看板作 业 描 述/Operation Description关键事项和检查简图和可视化辅助生产线现状看板共分三种状况：1、生产正常进行，没有异常因素,挂看板“A”；2、生产过程中出现一些影响因素可能会影响生产的正常运行，但仍然可以继续生产,挂看板“B”；3、生产出现严重异常因素，已经导致生产不能正常运行，处于停滞状态；挂看板“C”。
目前在生产前靠和钢丝生产线采用生产现状看板，每道工位保管3张看板，其中一张（一种状态）悬挂在每道工位的排气罩边缘的中间位置,其它两张放置于工程检验文件夹第一种状况属于正常生产的状况，在生产现状看板的位置上悬挂蓝色“正常”的表示,挂看板“A”生产出现第二种情况，生产过程中出现一些影响因素可能会影响生产的正常运行，但仍然可以继续生产；在生产现状看板的位置上悬挂黄色“报警”；物料人员或生产班组长、生产协调员、工程技术人员应在5分钟内赶到现场，协调解决生产现场出现的问题，从而使生产状况处于稳定状态,挂看板“B”。
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生产电子看板、生产电子看板管理系统
第一章 新型电子看板特点
最新推出的生产线电子看板系统是一项结合现代化多屏显示技术，红外感应自动计
器数系统为一体的整合型生产线看板管理系统。该系统能及时有效的展示（实时显示）
生产线每个环节的生产状况，并将生产状况，生产进度保存到计算机中。本系统由一
套多屏显示系统来控制显示各环节的数据读取与显示，采用大型SQL SERVER数据库，
将主要资料保存在SQL SERVER数据库中，便于数据保存及在网络上的其它计算机上展
示，在各客户端安装相应的显示终端系统，资料查询系统，运行状态监视系统来分别承担数据回收
展示，基本资料录入(目标值，期望值，通知信息等),整合监控各生产线生产状况等工作。配合
外接设备(自动计数器、数字小键盘、按钮等等)方便看板信息的录入达到实时更新效
果。
第二章 电子看板系统功能介绍
一、看板管理系统
我公司开发出的生产线看板管理系统将从以下几个步骤来实现看板的智能化管理:
1、 登陆界面（可以设置多个管理员权限便于管理）
2、显示与输入屏幕上的数据（可以以电脑后台直接进行数据的修改或
者增加，数据自动更新并实时显示到看板上）
3、 设置出勤时间（可以满足需要显示出勤信息到看板的要求，同时
可以按这个出勤时间段来管理看板）
4、 工段设置 （可以根据上班时间段来自定义设置看板显示与否同时
生产数据可以按时间段保存并显示）
5、
计数器功能设置（可以连接各种自动计数设备，自动统计数据并
实时显示到看板上）
6、 数据表管理 可以自由定义数据表，比如生产计划、目标产量、
实际产量等等
7、 看板版面方案 （每个看板屏幕上，可以添加多达5个不同的版面样式，系统
定时进行切换显示）
8、版面设计，您可以自由设计版面，用于在电子看板上显示的样式
9、 窗口上的每个小模块，可以是下列图中的任何一种类型真正做到
个性设计
10、 可以对数据进行如图中所示的分析（分析图表可以为直方图、饼
图、曲线图等等）
11、 可以自由定义看板中的项目
12、 可以自由定义看板上的值的计算表达式
12．版面样式效果图:
13、 数据查询导出,自动生成报表:
根据面板上的数据信息,软件可以自动计算出一些曲线图、直方图、饼图、推移
图等等。数据分析:可按要求制作各种格式的数据分析表，包括曲线图等数据报
表，并可导出分析数据到EXCEL；系统管理:用于管理系统中的操作权限，日志，
报表，参数等。
14、看板系统的功能介绍：
1、显示看板的基本功能（目标产量，计划产量，不良率等等，版面信息可以通过公司
的看板系统自定义设置也可以设置多个版面按时间自动切换）
2、通知信息，信息文字可以显示在屏幕上端，下端显示，全屏显示等。可以自定义字
体及颜色，背景色。
3、区域划分显示，也就是液晶屏可以划分为几个区域来分别显示不同的内容（文字，
FLSH，PPT，视频等等）
4、和外接设备通讯功能，可以连接计数器，小键盘，按钮可以对看板上的数据进行修
改或者自动实时更新
5、管理可以单机和网络管理
6、数据查询方便快捷，可以有效有选择性的查询生产数据，也可以定义计算公式有针
对性的查询。
7、收集监视信息显示到看板上，（监控摄像机的信息）
8、获取数据库信息到看板上，如ERP数据库等
9、数据分析可以自动生成图表（直方图、柏拉图、曲线图、饼图等），数据导出方便。
第三章 看板组网图
第四章 联系我们
地址：东莞市南城鸿福路中环财富广场1218室
电子看板系统的特点：1、看板主要采用液晶屏或者液晶电视来显示，所以显示的内容
丰富且画面细腻2、特色二是，此电子看板系统可以实现一台电脑来控制很多个显示
屏，单机最多可以控制30个屏，如果采用组网管理可以实现多达上百个显示屏的管
理，而且每个显示屏内容都可以独立控制及显示。