模板钢筋砼施工注意事项
模板钢筋混凝土工程施工方案
模板钢筋混凝土工程施工方案＜一＞模板工程一、基础墙模板1.基础墙的防水抗渗要求较高，要保证施工质量，首先必须保证模板支撑质量。
模板应平整，拼挤严密不漏浆，并应有足够的钢度和强度。
2.按设计标高抹好水泥砂浆墙板模底找平层，按照放线位置，在离底板面3-5cm处的立筋上焊接模板支杆限位钢筋，顶住模板下脚，保证墙厚及柱断面尺寸，防止模板移位。
墙板、柱模板：墙板模板均采用15mm厚胶合板配制，外衬竖向40×800间距为200mm木方，横向用Φ48钢管为背楞。
3.穿墙螺栓用Φ14，间距200-400mm。
对拉螺栓中间焊上穿心止水铁板，在外墙侧焊限位铁片时，在限位铁片要留一个木豆腐干厚尺寸，在墙外模板拆除后，将木豆腐干凿除，对拉螺栓割止限位外平面，在螺栓外露头处用1：2水泥砂浆掺5%避水浆嵌补密实。
4.支墙模板之前，搭设钢管排架：一是用于固定，校正墙、柱模板；二是用于作支模脚手；注意竖向钢管高度必须小于梁板设计高度。
5.地下部分墙体与顶板两次支模、浇注。
二、基础承台、地梁模板施工基础承台，地梁模板支设前，在基础垫层上弹好基础轴线和基础外边线，模板安装时侧模对齐基础外边线并调整好侧模标高，然后在模板的四周用支撑顶支牢固。
模板加固支撑采用钢管扣件连接，模板上口与斜撑连接固定。
基础底板在板下皮承台、地梁采用砖模。
为了保证防水涂层的涂刷质量，地梁、承台砖模砌筑要求平整、砂浆饱满，达到清水墙的效果。
地梁侧模加设钢管拉结，间距 1.2m，控制变形，检查轴线和标高无误后，将支撑加固牢靠。
三、基础柱模支设柱模支设时，根据预先弹好的柱控制线进行校正。
在模板使用前先排选模板，并且刷隔离剂。
当柱模支好时，检查其加固情况，并用1.5kg线坠校模，保证柱子垂直度及内径方正。
重点检查柱脖处支设、加固。
四、地下室底板模板底板侧模：因底板需做防水，其侧模采用120mm砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆找平层。
因施工防水的构造要求，底板与地下室外墙的施工缝留置在底板、承台以上，墙脖高450mm，此处墙模板采用“吊帮”工艺支模。
模板钢筋安全施工要求
模板钢筋安全施工要求
钢筋是建筑施工中使用的重要材料，其安全施工要求至关重要。
以下是关于钢筋安全施工的一些建议和要求，以确保工程的安全和质量。
1. 钢筋质量要求：
a. 选用符合国家标准的钢筋材料，并按照设计要求进行预埋定位。
b. 钢筋应符合强度等级、截面形状和尺寸要求，不得有明显缺陷、锈蚀等问题。
2. 钢筋加工和连接：
a. 钢筋的加工、焊接和连接应按照施工图纸和技术规范要求进行，确保牢固可靠。
b. 钢筋的剪切、弯曲和连接点应平整、光滑，不得有裂纹和翘曲现象。
c. 钢筋连接使用合适的焊接材料和焊接工艺，保证连接强度和可靠性。
3. 钢筋的布置和固定：
a. 钢筋的布置应按照设计要求进行，且布置密度和间距符合相应规范。
b. 钢筋在混凝土中的覆盖层厚度应符合设计要求，以确保钢筋的保护层良好。
c. 钢筋的固定应使用专用钢筋支撑器等固定设备，保持钢筋在施工过程中的稳定。
4. 钢筋的检查和验收：
a. 钢筋在施工过程中应定期进行检查，确保其布置和连接的质量。
b. 钢筋的验收应由专业人员进行，验证其符合设计要求和施工规范。
5. 钢筋施工安全：
a. 钢筋施工时应采取必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
b. 钢筋施工现场应保持整洁有序，防止杂物和障碍物对施工过程的影响。
c. 钢筋施工人员应熟悉工艺和操作规程，遵守相关安全规范和操作规定。
总之，钢筋安全施工要求是建筑工程中的重要环节。
施工人员应严格按照相关规范要求，保证钢筋的质量和安全性，以确保工程的安全可靠。
土建施工过程中监理要点(钢筋、模板、砼)
专业学习会议纪要002时间：参加人员：主持人：会议地点：工地会议室会议内容：土建施工过程中监理要点（钢筋、模板、砼）1、模板工程（1）模板要求①模板要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置准确。
②施工前应做好模板设计，要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受住新浇筑混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的各种荷载。
（2）施工要求①模板与砼的接触面应涂隔离剂，并严禁隔离剂粘污钢筋与砼接槎处。
②模板在其支架的安装过程中，必须设置防倾覆的临时支撑。
③模板安装过程中，其拼缝不应漏浆且不应大于2.5mm,相邻两模板表面高低差不应大于2mm。
④对于跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度应为跨度的1/1000—3/1000。
⑤固定在模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏且要保证安装准确牢固。
⑥在浇筑砼之前，模板应先浇水湿润，但模板内不应有积水，模板内的杂物要清除干净。
⑦模板拆除时侧模不得损坏砼构件的棱角，底模应在砼达到要求强度后方可拆除。
2、钢筋工程（1）材料要求①钢筋进场时，应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志。
进场时应按炉罐批号及直径分批检验，检验内容包括查对标志、外观质量，并按现行国家有关规定，抽取试样作力学性能试验，试验合格后方可使用。
②施工中所用的钢筋级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位同意。
（2）钢筋加工要求①钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
②钢筋表面应洁净，无损伤无油渍。
③Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
④箍筋应作135°弯钩，平直部分不应小于箍筋直径d的10倍。
（3）钢筋的连接①钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
②当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜互相错开，其接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500毫米，否则属同一连接区段，接头面积占全部受力钢筋面积不宜超过50%。
钢筋、模板、砼工程施工方案精选全文
可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。
如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。
严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。
现场项目总工审批后才能允许加工。
钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。
制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。
1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。
如有漏错，应纠正增补。
2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。
3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。
4）划出钢筋位置线。
在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。
钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
钢筋混凝土施工的模板支撑
钢筋混凝土施工的模板支撑钢筋混凝土（Reinforced Concrete）是一种在现代建筑工程中广泛使用的结构材料。
在施工过程中，模板支撑（Formwork Support）被用来创造和维持混凝土的形状和结构。
模板支撑的设计和施工对于确保钢筋混凝土结构的质量和安全至关重要。
本文将介绍钢筋混凝土施工的模板支撑，包括其常用类型、施工方法和注意事项。
一、模板支撑的类型在钢筋混凝土施工中，常用的模板支撑类型包括木模板、钢模板和复合模板。
具体选择哪种类型的模板支撑取决于工程的要求和施工的条件。
1. 木模板木模板是最常用的一种模板支撑，由木材制成。
木模板具有成本低、易加工、适应性强等优点。
在使用木模板时，需要注意防护，以防止受潮、变形和虫蛀等问题的发生。
2. 钢模板钢模板由钢板制成，具有高强度、耐用性和重复使用等特点。
钢模板适用于大型工程和长期使用的场景。
使用钢模板时，需要定期检查和维护，以确保其结构完整和使用寿命。
3. 复合模板复合模板是由多种材料组合而成，例如木材与钢材的结合。
复合模板既兼顾了木模板的成本优势，又具备了钢模板的强度和耐久性。
复合模板因其结构多样化，可适应不同施工条件的需求。
二、模板支撑的施工方法模板支撑的施工方法应根据具体情况进行选择，以确保施工安全和施工质量。
1. 模板支撑的搭建在施工过程中，首先需要搭建模板支撑，即根据设计要求和结构形状，在施工现场搭建起模板支撑结构。
搭建模板支撑时，要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，并检查支撑结构的稳定性和垂直度。
2. 模板支撑的调整和加固在混凝土浇筑之前，需要调整和加固模板支撑，以确保混凝土在浇筑和养护期间的稳定性和安全性。
调整模板支撑的方法包括调整支撑的高度和位置，加固支撑结构等。
3. 模板支撑的拆除在混凝土养护期结束后，需要拆除模板支撑。
拆除模板支撑时，要注意防止对混凝土结构的影响，避免损坏和位移。
拆除模板支撑后，需要对支撑留下的痕迹进行修补和处理。
钢筋混凝土模板施工安全技术交底参考
1
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
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1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
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3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
钢筋混凝土梁施工注意事项
钢筋混凝土梁施工注意事项
钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的承重构件之一，其施工质量直接影响着建筑结构的安全稳定性。
为了确保钢筋混凝土梁的施工质量，施工时需要注意以下事项。
一、梁的尺寸和位置
在进行钢筋混凝土梁的施工前，需要仔细检查设计图纸中的梁的尺寸和位置是否符合要求。
如果发现设计图纸中存在问题，需要及时与设计单位沟通并进行修改。
二、钢筋的加工和安装
钢筋混凝土梁的承重能力主要依赖于钢筋的数量和质量。
钢筋的加工和安装需要严格按照施工图纸和建筑标准进行，包括钢筋的长度、直径、间距、交叉连接等。
三、混凝土的配合比和浇筑
混凝土的质量对梁的承重能力也有很大的影响。
在混凝土的配合比方面，需要按照设计要求进行配合，严格控制水灰比和粘度的大小。
在
混凝土的浇筑方面，需要保持混凝土的均匀性和充实性，避免出现浇筑不均匀和气孔等缺陷。
四、模板和支撑
模板和支撑是钢筋混凝土梁施工中必不可少的一部分。
在模板的制作和安装方面，需要严格按照设计要求进行，确保模板的尺寸和位置正确。
在支撑的选择和设置方面，需要确保支撑的强度足够，能够承受混凝土的重量和施工人员的负荷。
五、养护
钢筋混凝土梁施工完成后，需要进行养护。
在养护的过程中，需要注意保持梁的表面湿润，避免出现裂缝和龟裂等问题。
养护期间也需要避免对梁的表面进行冲击和碰撞，以免影响梁的承重能力。
综上所述，钢筋混凝土梁施工是建筑结构中非常重要的一部分，需要在施工过程中注意各个方面的细节，确保梁的质量和安全。
建筑施工单位需要加强施工人员的培训和管理，提高施工质量和安全水平，为建筑结构的安全稳定提供保障。
混凝土模板施工中的注意事项
混凝土模板施工中的注意事项一、前期准备1.1 材料准备：混凝土模板施工需要准备的材料有钢筋、木材、螺栓、膨胀管、钢管、防水材料等。
1.2 设备准备：混凝土模板施工需要准备的设备有扬长机、推土机、振动器、吊车、电焊机、破碎机、钢筋加工机等。
1.3 员工准备：混凝土模板施工需要准备的员工有工程师、技术员、木匠、电工、砖工、水泥工等。
二、混凝土模板施工的注意事项2.1 模板的制作2.1.1 选择适当的材料：在制作模板时要选择高质量的木材，加工后要经过烘干处理，避免因含水率过高导致变形。
2.1.2 制作精度：模板的制作精度直接影响混凝土的质量和施工进度，所以要求制作过程中要注意精度的控制。
2.1.3 模板的拆卸：在混凝土凝固后，要注意模板的拆卸，避免损坏混凝土表面造成质量问题。
2.2 模板的安装2.2.1 模板的调整：在安装模板时要注意模板的调整，以保证模板的垂直度和水平度。
2.2.2 模板的加固：在安装模板时要注意加固，以保证模板的稳定性和承重能力。
2.2.3 模板的防水：在模板安装完成后要进行防水处理，以避免水分渗透到混凝土内部影响混凝土的质量。
2.3 混凝土的浇筑2.3.1 混凝土的配合比：在混凝土的配合比中要注意不同材料的比例和质量，以保证混凝土的强度和耐用性。
2.3.2 混凝土的浇筑：在混凝土的浇筑时要注意浇筑的速度和均匀性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
2.3.3 混凝土的养护：在混凝土浇筑后要进行养护，以保证混凝土的强度和耐用性。
2.4 施工安全2.4.1 安全防护：在施工现场要注意安全防护，如佩戴安全帽、安全绳等，以避免发生意外事故。
2.4.2 环境保护：在施工过程中要注意环境保护，如垃圾分类、污水处理等，避免对环境造成污染。
2.4.3 施工规范：在施工过程中要严格按照相关规范进行施工，以保证工程质量。
三、混凝土模板施工的质量验收3.1 施工单位要提供混凝土模板施工的质量验收报告，包括模板的制作、安装、混凝土的配合比和浇筑等方面的情况。
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模板、钢筋、砼工程施工注意事项
一、模板工程
１、基础模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。
支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。
２、施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。
二、钢筋工程
１、本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。
必须经复核无误后方可加工制作。
２、所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
３、进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。
４、技术人员开写规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
５、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。
６、构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
７、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用１：２水泥砂浆（或C20 细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
８、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
９、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验
收，合格后方可浇筑混凝土。
三、混凝土
１、混凝土采用现场机械搅拌，开盘前应由实验室出示的混凝土配合比，设置专职司称员，且必须严格按照实验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。
２、水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、强度等级、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。
３、骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。
４、拌制混凝土宜采用饮用水，水质必须符合国家理行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
５、混凝土搅拌应计真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子—水泥—砂子—水。
严格控制加水量。
搅拌要均匀，最短时间不小于90s。
６、基础混凝土宜分层连续浇筑完成，施工时，采用干硬性混凝土，以防止混凝土流淌。
每浇筑完，表面原浆抹平。
７、用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。
８、柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。
９、混凝土浇筑完比，外露表面应适时覆盖撒水养护。
四、砖基础
１、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。
２、所用砖必须提前1～2d 浇水湿润，确保砌筑质量。
３、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。
４、砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。
５、临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
６、构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。
退出尺寸为60mm，墙内应预埋2 ф6@500 拉结筋，长度应符合设计要求。
７、水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
８、砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。
９、砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。
堆放材料应离坑边1m 以上。
１０、基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。
回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。
五、工程质量保证措施
1、质量目标
本工程质量目标为合格。
为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。
质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。
2、质量保证体系
（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。
（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。
（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。
按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。
督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。
工程变更应提前办理。
如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。
（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。
定位控制桩要保护好，不得扰动。
（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。
焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。
（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材
应双控（合格证和检验报告）。
砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。
原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。
砼要振捣密实，防止漏振。
拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。
（7）严格工序交接制度。
要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。
（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。
进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。
（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。
（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。
（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。
（12）、所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。
还要选派看管人员。
（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。
（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。
（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各
项技术、质量管理制度。