MC物料控制培训资料

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PMC培训教材(附表格)

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生产控制篇第一章生产与计划控制概论●什么是生产与物料控制(PMC)?PMC代表Product Material Control 的缩写形式,意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分:PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生管),主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正常进出用料控制)等。

●良好的生产与物控管理应该做到哪几点?生产与物控是企业的总调度,整个企业的生产与物料运作都是围绕着这个部门运转的,PMC 部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。

企业要建立良好的生产与物控管理,应做到:1、建立制定完善的生产与物控运作体系(即从销售到出货的整体运作程序)。

2、预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。

3、对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析,并建立完善的资料。

4、生产前期做好完整的月销货计划(生产总排程)和周生产计划。

5、配合生产计划做到良好的物料控制。

6、对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。

●PMC管理做得差,容易造成什么现象?PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差,容易造成以下现象:1、经常性的停工待料:因为生产无计划或物料无计划,造成物料进度经常跟不/上,以致经常停工待料。

2、生产上的一顿饱来一顿饥:因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只有加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。

mc物料计划基础知识培训

mc物料计划基础知识培训

mc物料计划基础知识培训第一章管理控制物料的概念和原则1.1 管理控制物料的概念物料计划是企业管理的一个重要方面,它指导物料的需求和供给,确保企业能够按时提供所需的物料,以支持生产和交付。

管理控制物料计划是为了在工程项目中合理控制材料的使用量,保证工程质量的前提下最大限度地减少材料的浪费,提高工程物料使用的效益。

1.2 管理控制物料的原则管理控制物料计划的原则主要包括:- 明确需求:准确了解所需的物料种类和数量。

- 合理采购:根据需求合理安排采购计划,保证物料供应的及时性和稳定性。

- 确保质量:严格把关物料的质量,防止次品进入生产环节。

- 灵活调整:随时根据市场变化和生产需求进行物料计划的调整和优化。

第二章物料计划的基本概念2.1 物料计划的定义物料计划是根据企业生产和销售计划,根据需求量、库存量和其他相关因素,编制出一份详细的物料需求清单,以便供应链管理人员采购和供应物料、零部件、原材料等。

2.2 物料计划的目标物料计划的目标主要包括:- 确保生产及时进行:根据生产计划,确保所需物料及时到位,避免因物料短缺而影响生产进度。

- 减少库存成本:通过合理的物料计划,控制库存水平,避免因过高的库存而增加企业经营成本。

- 提高生产效率:通过物料计划,确保生产所需的物料准时供应,提高生产效率。

第三章物料计划的基本流程3.1 物料计划的编制物料计划的编制通常分为预测和订单两个阶段。

预测阶段根据历史数据和市场趋势预测未来一段时间内的物料需求量;订单阶段则是根据具体的生产计划和销售订单确定实际需求量。

3.2 物料计划的审批物料计划在编制完成后需要进行相关部门的审批,包括生产部门、采购部门和财务部门等。

审批通过后,才能正式执行物料计划。

3.3 物料计划的执行物料计划的执行包括采购物料、调度生产等具体操作,在执行过程中需要不断监控和调整,以确保计划的有效执行。

第四章物料计划中的关键因素4.1 需求预测需求预测是物料计划的重要环节,它需要根据历史数据、市场趋势和相关因素进行客观分析和预测,以确定物料的需求量和时点。

物控管理培训

物控管理培训
骏达实业
1、因销售计划不完善,
因此材料.零件的购臵
数量.购臵时间不准确,
材料购备时间的延长, 造成交货期的延长;
骏达实业
2、因销售计划不准确, 机器设备在调试等方
面未有充分的准备,
产能无法在短时间内
提升;
骏达实业
3、销售计划淡季.旺季预测 的不准确, 造成人员招聘的 不准, 因此时而大量招人, 时而大 量裁人, 严重影响生产效率 及产品品质,
骏达实业
骏达学习
第四节
(选人)
骏达实业
成功的生管/物控应具备的条件
1. 良好的数字观念: 2. 压力之下依然冷静: 3. 要有弹性,做到别人认为不可能的事: 4. 做一个解决问题的人,而不仅是救火队: 5. 有条理,资料保存的好,准确性高: 6. 良好的沟通者: 7. 为了解决问题,愿意将问题反映至组织里更高 的层级:
高负荷量;
骏达实业
短期生产能力该如何调整

当出现临时的加单,生产数量有 较大的变动, 人负荷与机器负荷 均较为繁重时,调整方法有:
1. 加班, 两班制或三班制, 机
器增加开机的台数与开机的时
间;
骏达实业
2. 培训员工的熟练

操作程度, 增加临时
性的人; 3. 一些利润较低或制程
较为简单的可以发
外包;
骏达实业
PMC管理做得差,容易造成什么现象

PMC的计划能力、控制能力及沟通协
调能力做得差,容易造成以下现象:
1. 经常性的停工待料:因为生产无计划
或物料无计划,造成物料的进度经常跟不
上,以致经常性停工待料;
骏达实业
2. 生产上一顿饱来一顿饥:因为经 常停工待料,等到一来物料, 交期自然变短,生产时间不足,

MC生产计划与物料控制实战操作

MC生产计划与物料控制实战操作

MC生产计划与物料控制实战操作随着市场竞争的加剧,企业需要更加高效和灵活地进行生产计划和物料控制。

生产计划是企业生产活动的指导性文件,是生产计划员根据市场需求、企业资源和生产能力制定的生产计划。

而物料控制则是在生产计划的基础上,根据实际生产情况对物料需求进行分析、调度和控制,确保生产过程中物料的供应充足、准确和及时。

本文将介绍生产计划与物料控制的实战操作,帮助企业更加高效地管理生产过程。

一、生产计划实战操作1.收集市场需求信息首先,生产计划员需要收集市场需求信息,包括销售订单、需求预测、市场调研等数据。

这些数据将为制定生产计划提供有力的依据,帮助企业更好地应对市场变化。

2.分析生产资源和生产能力生产计划员需要对企业现有的生产资源和生产能力进行全面的分析,包括设备、人力、原材料、库存等情况。

通过对资源和能力的分析,可以确定生产计划的可行性,避免出现资源浪费和产能过剩的情况。

3.制定生产计划在收集市场需求信息和分析资源能力的基础上,生产计划员可以开始制定生产计划。

生产计划应当具有明确的目标和时间表,包括生产数量、生产周期、生产阶段等内容。

生产计划还应考虑到生产和物料供应之间的协调,确保生产过程的顺利进行。

4.实施生产计划一旦生产计划确定,生产计划员需要督促各部门按照计划进行生产,确保生产活动按时按量地完成。

同时,生产过程中可能会出现一些问题和风险,生产计划员需要及时调整计划,确保生产目标的实现。

5.监控生产进度生产计划员需要密切监控生产进度,及时了解生产情况和资源使用情况,确保生产活动按照计划进行。

如果发现生产进度存在偏差或问题,需要及时采取措施进行调整。

1.建立物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和物料库存状况,确定各种物料的需求量和时间安排的计划。

物料需求计划的建立可以帮助企业合理安排物料供应,确保生产过程中物料的供应充足。

2.物料采购管理根据物料需求计划,物料管理员需要及时采购所需的物料,确保物料供应的及时和准确。

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PMC培训资料1月PMC培训材料生产计划和材料控制案例计算材料成本计算启蒙材料成本人工成本制造成本营销成本毛利变化后的结论:获得相同毛利的可实施手段有:案例计算材料成本:人工成本:制造成本:营销成本:营业收入:% % % %+%材料成本计算启蒙案例计算材料成本启蒙机会资金管理资金管理意识意识意识意识意识意识意识意识意识意识第二间房:材料工人计划管理室3:物料计划和库存控制室4:生产计划控制总览室5:生产计划和进度控制室6:生产计划和生产控制绩效管理目录室1:物料控制管理总览室1:物料控制管理总览物料管理规则物料管理是指计划、的管理方法,与相关部门协调合作,以经济合理的方式供应各单位所需的物料。

所谓经济合理的方法就是在适当的时间以适当的价格和质量提供适当数量的材料、在适当的地点、。

第1室:材料控制管理概述材料管理的范围和含义材料计划和材料控制采购仓库第1室:材料控制管理概述材料管理的范围和含义生产材料的标准化和及时供应采购价格的适当控制进货材料质量良好有效的接收和交付适当的库存材料管理性能利用空间材料管理三个主要因素结构图材料管理材料计划仓库管理材料管理质量因素材料分类材料代码(易于管理和计算机)基准库存管理(安全库存)材料需求采购净材料交付日期单位代码标准数量包装(易于计数)类别、部门、名称、规格、单位、标准用法、损失率、成本估价、采购差异分析、数量点、质量验收、货架上的货物、材料准备操作实体、接收、发放、补充、退货、库存、废物处理、损耗控制、接收、间接材料、发放、直接材料、补充、损耗、补充、退货、剩余退货、库存周期率、差异率、库存准确率。

材料管理、执行流程、业务、生产控制材料管理采购仓库工程工厂生产根据客户订单发出工厂订单生产计划产品登记分析材料管理查找制造商报价、发送样品谈判价格生产计划发出成品包装收据准备材料供应商计划(时间数量) 新产品材料规格确定验收标准材料准备管理签发材料消耗批准材料样品进料检验材料制造生产仓库管理存储保护存储位置标识接收和调度管理库存控制呆滞材料管理生产成品管理和运输产品标识、检验和测试、质量状态、不合格控制、包装转移能力计划内部系统分部进度卡盒进度管理生产实际统计操作,标准操作指南,修订标准工作时间、设置实际工作时间的反向差异、分析工作时间、降低材料管理和生产系统的九个方面、图纸连接、材料工程管理要求、计算采购交付时间、仓储管理、仓储验收、质量标准管理、设置检验标准、设置检验和测试、外包指导原则降低不佳、成本设置、实际成本控制、生产能力计划差异分析区分计划、计划卡、盒子、计划管理、生产绩效统计、预防、保管、定期检查、独立保管、制定农场活动标准、掌握农场活动的实际差异、质量管理分析、成本管理、劳动管理(劳动管理) 材料管理设备管理生产管理室1:材料控制管理概述材料控制的本质连续材料、空白材料、生产线停工待料不需要空白材料、空白材料:需要使用、可用材料采购不允许未用材料、不可用材料入库或留在仓库不存储材料、累计材料采购需要及时存储数量减少资金积压材料管理僵局室1:概述材料控制管理本质材料控制材料拆卸批次后处理仓库主管缺乏现场意识仓库管理员和成本概念浪费、产品处理附加材料处理紧急材料处理备用材料处理散装材料进入仓库处理生产现场材料控制规则示例通知:印刷前礼品处理部门CS,电脑,品管部抄送:MC部门:高生、盛丰、美生标题:[材料损耗控制机制]日期:编号:页码:总页数为了保证客户的交货时间,提高我公司的准时交货率和信誉,现补充C的“补货操作程序”如下:印前部在印刷过程中发现部门损耗超过公司要求,当过程损耗超过公司要求时,部级以上人员可在生产工程单上注明纸张补充量的原因和对策,并在纸上签字。

mc物料计划培训

mc物料计划培训

mc物料计划培训第一部分:物料计划的概念和重要性1. 什么是物料计划物料计划是一个组织内部的重要流程,用来确定和管理所需的原材料、零部件和成品的供应和库存。

它包括了对需求的预测、供应商选择、采购、库存管理和运输等一系列活动。

2. 物料计划在企业中的重要性物料计划对于企业的运作非常重要,它不仅可以帮助企业避免因为原材料和零部件的短缺而导致的生产中断,同时也可以有效控制企业的库存成本,优化供应链管理,提高生产效率。

第二部分:物料计划的基本流程1. 需求预测需求预测是物料计划的第一步,它涉及到对产品的需求进行预测和分析,以确定所需的原材料和零部件的供应量。

2. 供应商选择和采购根据需求预测的结果,企业需要选择合适的供应商,并进行采购活动,确保所需的物料能够及时供应。

3. 库存管理库存管理是物料计划的关键环节,它涉及到对原材料和零部件的库存进行合理管理,确保库存水平达到最优化。

4. 运输和配送最后一步是对物料进行运输和配送,确保物料能够及时到达生产现场。

第三部分:物料计划的优化和工具应用1. 物料计划的优化物料计划的优化包括了对流程和方法的不断改进,以提高效率和减少成本。

企业可以通过优化供应链管理、采用先进的物料计划软件等手段来实现优化。

2. 物料计划软件的应用物料计划软件是一种用来帮助企业进行物料计划管理的工具,它具有自动化、智能化和高效率等特点,能够有效提高企业的物料计划水平。

第四部分:实际案例分析1. 案例一:某企业的物料计划优化某企业在实际操作中遇到了原材料库存过多、生产中断等问题,通过对物料计划流程和方法的优化,采用先进的物料计划软件,成功降低了库存成本、提高了生产效率。

2. 案例二:物料计划失控导致的问题另一家企业在物料计划方面出现了失控的情况,导致了供应链中断、库存积压等问题,给企业造成了严重的损失。

通过对该案例的分析,探讨了物料计划管理的重要性。

第五部分:结语物料计划是企业运营中非常重要的一环,它直接关系到企业的生产和运作。

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内个制区分
日程计划
交货期管理
日程计划
插卡箱

进度管理
入库验收 仓储管理
插卡箱 进度管理
聚 真
生产实际统计 作业标准
品质标准设定 检验标准设定
生产实绩统计 预防保管
知 ,
作业指导 标准改订
检验与测试 不良低减 外包指导
定期检验 自主保管


标准工时设定
议价/订价
进料检查 仓库管理
物料制造
储存防护
生 产
储位标识
收发管理
存量管制
呆物料管
理 发料
生产制造
成品包装 入库
成品管理及运输
成 品Байду номын сангаас
产品识别、检验和1测0 试、
品质状况、不合格管制、 包装移接
物料管理与生产体系的九方面关系连接图
人 材料
产能计划
需求量计算
产能计划
内个制区分
采购
差异率 盘点正确率 呆料率
9
物料管理执行流程
业务 生产管制
物料管理
物料管理 采购
依照客户 订单发出 工厂订单
订单生产 计划
新产品 产品登记 分析
寻找厂商报 价、送样品
仓库
工程
厂部生产
物料规格确定验收标准 物料编制管理
发出物料 用量清单
核准材料 样品
制订物料供 应商计划(时
间/数量)
生产排期
仓库主管现场感不足;

备用料处理;
仓管员与成本概念;
生产后散料进仓处理;
废料、品处理;
13
生产现场物料控制法则实例


致:印前,礼品加工部,CS,PC,品控部

工厂物料控制专题培训教材

4、评定不合格品,提出对不合格品的处置方式,决定返工、返修、 让步、降级、报废等处置,并做好记录。
5、对不合格品要及时隔离存放(可行时),严防误用或误装。
6、根据不合格品的处置方式,对不合格品做出处理并监督实施。
7、通报与不合格品有关的职能部门,必要时也应通知顾客。
生产部培训教材
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二、工厂物料控制的流程
流程: 申购--收货--存储--发料--退料--使用监控
在这个流程当中我们有那些做得不足的?为 什么做得不足?要如何去做?
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二、工厂物料控制的流程
存储: 存储时应当注意: 1.按类别设立区域:各区域尽量设在经常使用该材料的附近。 2.物料的堆放应采用立体化,各种配件应用同种规格的箱存放。 3.物料应标识清楚,贴好《标识卡》,明确标明:存量、最低 库存数量、领用记录等。 4.要防止物料在存储过程中损坏。
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五、物料的标识
1.物料检验状态标识(包括物料及区域的颜色都是统一的) 合格---绿色 不合格---红色 待检/待处理---黄色 (包括物料、箱框及区域的颜色都是统一的) 2.生产状态标识 生产中、待清场、清场中、已清场 3.设备状态标识 使用中、待机、维修中、报废...
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二、工厂物料控制的流程
发料: 1.物料应严格按照物料计划发放,做到“没有计划的不发, 超料而未按程序补单的不发,非本部门用料的不发”。
等于我们领料的时候要怎么做呢?
*补料是属于领料的特殊情况,不管是领料还是补料,一定 要工整完整填写好领料单。
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二、工厂物料控制的流程
退料, 1.退料包括以下内容:规格不符的物料、生产剩余物料, 不良物料、呆料及报废品。 2.退料需车间开单,品保部鉴定,生产部及PMC审批。 3.仓库按照所退材料的性质不同,分别处理。

生产计划与物料控制PMC培训资料


中种中量 少种多量
批次生产 连续生产
二、什么是生产与物料控制(PMC)?
• PMC代表Product Material Control的缩写形式, 意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分:
• PC:生产控制或生产管制(台、日资公司俗称生 管)。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
• MC:物料控制(俗称物控),主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制(坏料控制和正 常进出用料控制)等。
d) 物料确认。有无物料短缺?最短缺的物料 有哪些?交期如何?
e) 交期确认。综合各方面的情况与生产计划 等人员确认产品交货计划并回复交货期。
②订单录入时间。将审核后的订单录入到系 统中并做好归档以便跟进。
• 企业要通过固定的程序和系统的运作建立 快速反应的机制,尽力缩短订单处理时间。
(2)生产计划时间。计划人员根据销售预测.销售 计划及出货计划,通过产能.物料.品质及工艺等进一 步确认安排生产计划。对于制造企业来讲,该过程 包含如下内容: ①销售预测.销售计划与销售订单的整合。在此基础 上产生主销售计划。 ②根据主销售计划安排产能计划.设备计划.产品与工 艺准备计划.产品检验计划.人力资源计划及财务预算 等。 ③根据主销售计划产生主生产计划。
• 一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征:
1)有利于充分利用销售机会,满足市场需求;
2)有利于充分利用盈利机会,实现生产成本 最低化;
3)有利于充分利用生产资源,最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
1、生产计划的内函、实质与条件
• 生产计划简单的说:就是“什么时候,由谁来做 什么,做多少”的作业计划,其实质:
④根据主生产计划产生外发加工计划.半成品生产计划及原

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成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
物控与生管关系: 1.生管是上游单位. 2.生管是物控的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力满足出货. 物控与采购关系: 1.采购是下游单位. 2.物控是采购的客户. 3.共同服务于生产. 4.共同努力跟催物料进仓. 物控五大职能: 1.适时 (Right Time) 2.适质 (Right Quality) 3.适量 (Right Quantity) 4.适价 (Right Price) 5.适地 (Right Place)
成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
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二、生管的作用
1.合理的出货计划、生产排配,及时供料生产,确保生产&交货顺畅; 2.生管就是“信息中心”,负责生产出货信息之收集、汇总、协调处 理、传递,在各单位工作中起着至关重要的“桥梁”和“工作导向” 作用; 3.生管是产能规划作业的策划者,在生产需求变异时,给高层主管提 供产能负荷状况及改善方案.
————料号、数量、时间、地点、价格。
成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
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PMC可分为3个部分: PC(Production Control)是生产控制或生产管制(狭 义的生管),主要职能是生产的计划和生产的控制. MC(Material Control)是物料控制(俗称物控),主要 职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制等。 DC(Delivery Control)是交货管制,简称交管。主要 职能是产品交期管理、出货管制、客户需求预测和 订单预测等。
3.解决问题九大步骤 第一步:发掘问题 第三步:追查原因 第五步:提出办法 第七步:草拟行动 第九步:标准化
成为技术领先型国际化品牌 2010.06.10
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2.物料的请购与余料转用。
3.物料进度的跟催。
4.进料异常与生管、采购等部门的协调。
4.请购方式与存量基准的设定。
5.有关部门之间事务的沟通协调。
四物控文员的工作职责有哪些?
1.物料进度报表等相关资料的统计。
2.有关文件资料整理、归档与分发。
3.有关数据的输入。
4.关文件的打印与资料的传递等。
五采购人员的工作内容有哪些?
八企业管理五大要素是什么?
1.销售管理:拓展业务,争取更大的市场。
2.生产管理:设计、制造“品质优良、成本低廉、交期及时”的产品。
3.财务管理:供应、调度、运用所需资金,使供、产、销业务能顺利进行。
4.人事管理:培养人才、训练人才、激励人才,人才是企业最关键的因素。
5.物料管理:筹备物料,节约资金,为生产服务,使产销活动顺利进行。
◆容易变质,损坏物料。
◆增加管理,加重成本。
3.影响生产:
◆影响生产计划,打乱全局。
◆经常换线,降低效率和品质。
◆物料占用生产场地,难以整理整顿。
六良好的物料管理应具备哪些职能?
1.适时:在需要使用的时候,及时地供应物料,不发生停工待料,也不过早送货,挤占货仓及积压资金。因此何时订购、何时进料都需要事先进行详细分析计算,如处理订购单时间要多长,供应商生产能力有多大,供应商运输交货时间要多长,检验收货时间要多久,出现各种异常大致需多久时间处理等都需要事先详细分析,才能做到适时。
6.对呆、废料和不良物料的处理有完善的责
一物料控制部门的工作职责有哪些?
1.物料的分析计算及物料计划的制定。
2.物料的请购。
3.存量的控制。
4.物料进度的控制。
5.呆废料预防、控制及处理。
6.物料盘点之监管等。
二物控主管的工作职责有哪些?
4.适价:材料的价格要求一个适当的价格。若采购价格要求过低,可能会降低材料的品质、延误交期或损害了其他交易条件;采购的价格过高,成本难以负担,公司产品利润少,竞争力减弱,容易失去市杨。
5.适地:供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好,距离太远,运输成本加大,无疑影响价格,并且距离太远,沟通协调、处理事情很不方便,所需的时间长,容易延误交期。
九一个好的物料管理部门应具备什么样的职能?
1.对生产所需要的物料进行准确的分析,并有完整的计划。
2.对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制。
3.对物料的进出控制,存量控制准确,能保证不断料和不积压物料。
4.对储存的物料有良好的管理,保证数量准确,品质不发生变异。
5.对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制。
2.适质:厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料,品质都是符合要求的。进来的物料品质不符合标准,做成的产品同样难以达到客户的标准,因而降低公司声誉,影响公司销售业绩。
3.适量:请购的数量要控制适当,不会发生不够料,也不发生呆料。采购数量不足,引起停工待料,影响交期;采购数量过量,影响资金积压,甚至浪费。因此应有一个经济的订购量。
1.组织进行物料的分析、计算。
2.物料计划的制定。
3.物料请购的审核。
4.物料进度的跟催。
5.存量控制的审核。
6.物料有关异常情况的协调与决策。
7.采购、货仓、收料等部门间的协调。
8.推动与完善ERP电脑系统。
9.有关文件的制定。
10.部门员工的培训。
三物控员的工作职责有哪些?
1.物料的分析/计算与预测。
2.不呆料、滞料:需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。
3.不积料:物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金的积压。
五物料控制不善容易造成什么损失?
1.停工待料:
◆浪费工作时间。
◆打击员工士气。
◆降低客户的信任。
2.物料积压:
◆浪费货仓贮存空间。
4.从调度方法上区分:
◆外部调度的第一次材料:指公司采购的材料与外发加工的材料。
◆内部调度的第二次材料:指规模较大的公司内部部门颇多,由一个部门的材料调度至另一个部门使用。
5.从准备方法上区分:
◆常备材料:根据存量控制原理,定期采购一定数量的材料作为贮备,以供生产需要。
◆非常备材料:特殊材料、不经常使用或使用量少等材料,根据生产计划的需要来决定是否采购的材料。
8充分的利用仓储空间
三企业的构成要素有哪些?
1.资金:企业的血液。
2.市场:企业的目标。
3.人力资源:企业的心脏。
4.机器设备:企业肌肉。
5.材料:企业的食粮。
6.管理:企业的血脉。
7.技术:企业的大脑。
8.信息:企业的神经。
四物料控制的精髓是什么?
1.不断料、待料:不会让生产线停工等待所需的物料。
七物料的区分方式有哪些?
物料通常也称为材料,指用来维持产品制造所需的原料、零配件等等,一般从以下方式来进行区分:
1.从功能上区分:
◆主要材料:为构成制成品的主要部分,如原料、零件等。
◆辅助材料:配合主要材料的加工而附属于在制品上的材料,如包装箱、油漆等。
2.从形态上区分:
◆素材:仍须加工的材料,它又分为料材与粗型材。
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物 料 控 制 篇
第一章物料管理概述
一、物料管理之意义
物料管理系指计划、协调并配合各有关部门,以经济合理之方法供应各单位所需物料之管理办法,所谓经济合理之方法系指于适当之时间、在适当的地点、以适当之价格及适当的品质,供应适当数量之物料。
◆成型材:已加工之材料,它又分为配件、零件、组合件。
3.从成本控制上区分:
◆直接材料:直接供产品制造的材料,其消耗与产品的产量成正比,一般会记录于材料清册上(BOM)。
◆间接材料:指间接帮助产品制造的材料,其消耗不一定与产品的产量成正比,上述辅助材料有时亦包括于间接材料,其他如消耗品、机器维护用的油类等。
二、物料管理的目的
1物料规格标准化,减少物料种类,有效管理物料规格的新增与变更。
2适时供应生产所需之物料,避免停工待料。
3适当管制采购价格,降低物料成本。
4确保来料品质良好,并适当的管制供货商。
5有效率的收发物料,提高工作人员之效率,避免呆料、废料之产生。
6掌握物料适当的存量,减少资金的积压。
7可考核物料管理之绩效
1.寻找物料供应来源,并分析零件市场
2.建立供货商之资料并选择适当的供货商
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