输水管道工程施工方案

输水管道工程施工方案管道主要工程量是土方开挖、管道安装和土方回填。

由于本工程线路长，工程量大，施工工期短，施工互不干扰，拟采取分段分工作面平行作业施工。

埋地管道施工前必须了解经过的地区各种地下管线位置、标高，特别注意有无国防光缆，并做出施工保护措施，保证在其他管线安全使用的情况下顺利施工。

输送管道外部应有鲜明色彩与标志，并沿管线埋设混凝土标志桩。

（一）输水管道施工程序为：现状道路临时围护→管槽开挖（验槽）→原基夯实→管道施工→管槽回填。

（二）管槽开挖：管槽开挖采用一台反铲挖掘机挖土，2台自卸汽车运土，开挖要预留保护层，保护层采用人工配合施工，基坑开挖后，为避免坑壁雨水冲刷、崩溃，对坑壁采用必要的保护措施。

（三）原基夯实：管槽开挖后，管槽原基上浮土先清除干净，再将基底夯实。

（四）地埋管施工1、管道施工:①沟槽的开挖应符合下列规定：当管径d n<500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m。

开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95%最佳密实度。

②管道基础的施工应符合下列条件：钢管应按柔性管采用土弧基础。

基础层应达到最佳密实度85%～90%。

当沟槽基底为软土地基，地基承载力小于设计要求的支承强度等原因使地基原状土被扰动降低了地基承载能力时，必须先对地基进行加同处理，在达到规定的地基承载力。

③管道的铺没和安装应符合下列要求：管材在下管前应按产品标准逐项进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

搬运管材下管时，应轻抬、轻放。

铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。

必须按设计要求的坡度敷管，误差不得大于现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268对管道的规定值。

④管道连接时应对连接部位的承插口、套筒、密封件等配件清理干净，不得附有土、水和其他杂质。

⑤管道和管件应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。

⑥管道法兰应检查其规格尺寸是否与管材配套，并用棉絮擦净面上的污物，钢制品宜涂抹机油、油脂。

⑦管道敷设后应立即进行沟槽回填。

沟槽回填土密实度应符合设计要求。

⑧管道工程敷设和安装完成后，要进行水压试验。

2、上水钢管施工（1）沟槽的开挖应符合下列规定：管沟开挖采用机械与人工相结合，以机械为主的施工方法。

一般土质采用挖掘机开挖，人工清底。

当管径d n<500mm时，管道每边净宽不宜小于0.3m。

开挖沟槽时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。

如遇超挖或发生扰动情况，应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95%最佳密实度。

（2）管道地基：本工程管线钢管下不设砂垫层。

①施工前先验槽，将沟内浮土和杂物清除干净，并进行平整。

边坡必须稳定。

②管道地基土局部软硬高差不均时，应将硬的一侧超挖300～500mm，以中粗砂回填夯实形成褥垫层。

（3）管道的铺没和安装应符合下列要求：管材在下管前应按产品标准逐项进行检验，不符合标准者，严禁下管敷设。

搬运管材下管时，应轻抬、轻放。

铺管时沟槽内不得存水，严禁泡槽或沟槽土受冻。

必须按设计要求的坡度敷管，误差不得大于现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268对给水管道的规定值。

（4）管件检验①阀件安装前必须试压试漏，强度试验压力为设计压力的1.5倍；②试压为阀体强度试验，试漏为密封面严密性试验，试验介质为清水；③法兰必须符合有关标准规定；④法兰垫圈采用橡胶垫圈。

（5）管道组对组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。

并应对管口进行检查。

确保加工质量满足设计要求，必要时用砂纸、钢丝刷清理管口的水泥渣及毛刺。

管子和管件的对口，应做到内壁平齐。

所有管道转弯处设置钢筋混凝土支墩以改善该处管道的受力状态。

管道连接使用焊接方式，管道焊接应用手工电弧焊，采用交流电焊机或直流电焊机，用直流电焊机焊接时采用直流反接法，采用立向下焊的焊接方法，单面焊双面成型。

（6）管道法兰应检查其规格尺寸是否与管材配套，并用棉絮擦净面上的污物，钢制品宜涂抹机油、油脂。

（7）管道敷设后应立即进行沟槽回填。

沟槽回填土密实度应符合设计要求。

（8）管道工程敷设和安装完成后，要进行水压试验（五）管沟开挖1、安全措施：穿越道路施工时，挖土管沟两端应设立路障、危险旗之类的标志，夜间应挂指示灯，以防止行人或车辆不注意造成事故；应设法保护与沟槽相交的电杆、标桩、井点及其他管道、构筑物等设施。

2、挖土：管沟挖深应以设计标高为依据，要保证沟底土层不被扰动，不受水侵泡、不受污染；在无地下水时，挖至规定标高以上5～10cm处停挖，有地下水时，挖至规定标高以上10～15cm处停挖，留待下管前清挖，并人工对底部找平。

若下管与挖土配合紧密，亦可一次挖至标高；在沟底遇到不易清除的大型块石时，块石要铲削到沟底标高以下10～20cm，然后用当地软土平整夯实作为垫层；挖土不允许超过规定标高，局部超挖要认真处理，超深在15cm以内，又无地下水时，可用原土回填夯实，当沟底有地下水或超深过大，则应砂夹石回填；湿陷性黄土地区不宜于开挖沟槽。

3、人身安全：当在深沟内挖土施工时，沟上要设专人监护，注意沟壁的完整，对于危险地段，应采用加大边坡及支撑措施，确保作业安全，防止塌方伤人；当沟槽位于旧坟墓区、沼泽地带时，防止有害气体的污染中毒。

4、堆土位置：堆土尽量在沟槽一侧，以便另一侧进行安装作业，堆土线应距沟边线0.5～1.0m作为沟边便道。

如在湿陷性黄土地区，沟边道应更宽，同时要作土埂防止水串入沟内。

在电杆、变压器附近堆土时，其堆土高度应考虑到距电线的安全距离；土墙边不宜堆土，砖墙和建筑物边只能堆积少量的土，防止土堆的侧压将墙推倒。

5、防止压埋：沟边堆土不允许压埋任何管道的井盖坐标桩点及雨水排出口。

若不可避免时，除与有关部门联系外，尚应加放标志。

（六）管沟回填基本要求1、回填的步骤管路安装前在管路的下方垫10～15cm厚的细砂层，当管道施工完后将管道两侧及管顶以上0.5m部分回填，留出接口位置。

管道质量检验合格后，将剩余土方回填。

土方回填要夯实。

2、基本要求：管底至管顶上0.5m以内的回填土，不应有粒径大于100mm的石块、砖渣等杂物。

管道两侧及管顶以上0.5m回填土应人工夯实但不得使管道移动或损坏管子。

接头工作坑和掏洞部位的回填更应仔细。

3、注意事项：回填前，管沟内的支撑应依次拆除。

管子两侧及管顶0.5m内的回填土宜辅轻夯。

回填土每层不宜超过0.2～0.25m。

（七）铺管前准备工作1、铺管前的准备工作，塑料管材的运输及堆放：搬运时不能摔仍和剧烈撞击，不能日晒，堆放应放在温度不超过40℃的库房和棚内，不应露天存放，更不许曝晒。

2、管材到货后，应及时对照检查，外壁内壁是否光滑、平整，不允许有气泡裂口及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不匀、分解变色浅等。

同一批管材的壁厚偏差不得超过14%，管材两端应与轴线垂直。

插口、承口工作面不得破损，尺寸正确；承口内径允许偏差为-0.2～+0.36mm。

管件、阀门的检查：管件应齐全，管封、填料应满足要求；阀体应完好无裂纹，启闭灵活，同时记录启闭转数和方向。

3、下管前的准备工作：先将所需管材，管件安装要求的种类、口径运至大致相应的位置，管道摆放要考虑不堵塞道路，不影响沟槽安全，下管排管方便等因素；对承插式管材的承口方向应尽量和敷管前进方向一致，在坡度较大的斜坡地区，沟边摆管时承口应偏向上方，以利于装管。

在现场狭窄的地段施工，运进的管子经检查后应立即下槽沟，不允许在沟边摆放。

要防止管材滚入沟槽造成事故。

4、下管的基本要求：先检查管沟开挖是否符合设计要求，包括深度、沟底平整度等。

要保证管体平稳下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

方法要简单、要易于操作，安全可靠。

5、管路连接⑴管道系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细的检查，必须清除管材及管件内外的污垢和杂物；施工中清理承口表面时，不得带载有油污和水分的手套。

⑵塑料管之间的连接采用热熔连接。

⑶热熔连接工具的温度控制精确，加热面温度分布均匀，加热面结构符合焊接工艺要求。

⑷热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，符合热熔连接工具生产企业和聚乙烯管材、管件以及管道附件生产企业的规定。

⑸热熔对接连接符合下列规定：两待连接件的连接端伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。

错边不宜大于壁厚的10%。

管材、管件以及管道附件连接面上的污物使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。

待连接件的断面使用热熔对接连接工具加热。

加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。

然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度符合有关规定。

⑹热熔承插连接管材端口外部进行倒角，角度不小于30°，且管材表面坡口长度不大于4mm。

测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。

管材、管件连接面上的污物使用洁净棉布擦净。

管材插口外表面和管件承口内表面使用热熔承插式加热工具加热。

加热完毕，待连接件迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。

然后，用均匀外力使连接面完全接触，使其承口端部形成均匀凸缘。

（八）管道附件的安装1、水表安装水表安装在水表井内，注意水表的安装方向，使进水方向与水表上标志的方向相同，旋冀式水表应水平安装，不允许垂直安装。

螺冀式水表可以水平、倾斜或垂直安装，垂直和倾斜安装时，水流方向必须自下而上。

为使表计量准确，水表至阀门间管段最好要有一定距离，其长大于或等于7～10倍管径。

小口径水表在阀门与水表间应装有活接；大口径水表，在水表前后以伸缩节相连，或者水表两侧法兰胶垫采用双层。

2、阀门与三通安装为了保证输配水管正常工作，在管道上安装必要的阀门。

本工程阀门种类主要包括闸阀和截止阀，安装在小于DN50（含DN50）管道上的阀门均为截止阀，其余均为闸阀。

管道与阀门和三通连接时，阀门和三通下应设置支墩。

支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道破坏。

管径小于40mm的阀门可不设止推支墩。

（九）给水管道的试压1、管道试压的目的和方法：管道试压的目的是检验管体和接口的强度和严密程度，给水管道安装完毕后要进行强度试验和严密性试验。

强度试验是测定管道的压力；严密性试验是测定渗水量。

长距离管道试压应分段进行，分段长度不宜大于1000M。

2、管道试压前，每根管道至少有二处管顶以上回填土厚度不应少于0.5m，以防止试压管道系统产生推移。

3、强度试验：试验段管道灌满水后，应在不大于工作压力条件下浸泡，浸泡时间不少于24H。

将已灌水浸泡后的管道进行打压试验。

先打开水阀门，然后关闭放空阀；用手压泵加压，当管内压力逐步上升到工作压力时，停止加压，稳压1小时，检查管道和接口有无渗漏。