塑料薄膜印刷
2.1.3 印版滚筒的雕刻
把原稿贴附在扫描滚筒上，由扫描头对原稿进 行扫描，同时，扫描头向计算机发送脉冲信号， 计算机按照一定的顺序驱动并控制一种六棱锥 形的雕刻头在镀铜版滚筒的相应位置处雕刻网 点。 六棱锥形的雕刻刀在印版滚筒表面雕刻出 一个个倒金字塔形状的网穴，网穴开口度最大 可达到200微米，最大深度可达到50微米。
2.2 刮墨刀
刮墨刀的作用 刮去凹版滚筒表面多余的油墨。如果调节正 确的话，刮墨刀刮墨之后应该只留下网穴中的 油墨（图文部分），而版滚筒表面（非图文部 分）多余的油墨都应该被刮干净。 “刮”的意思就是：在物体运动的过程中， 通过外力的作用使其发生断裂。在刮墨过程中， 连续运转的滚筒带动油墨随之运动，而刮墨刀 的压力就是外力。
2.3 墨槽
凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置 两部分组成。 输墨的方式直接和间接两种。 直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部 分，浸入墨槽中，涂满油墨的滚筒转到刮墨刀 处，空白部分的油墨被刮掉，如图5－19 （A）。 间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊， 将油墨涂布在印版滚筒表面，胶辊直接浸渍在 墨槽里。如图5－19（B）。
2.1.2 印刷色序的安排
在卷筒材料凹版印刷中，不同颜色之 间的套准取决于滚筒的线速度以及张力 的大小。 如果版滚筒的直径有偏差的话，操作 人员就应该把直径最小的那个版滚筒放 在第一色组，而直径最大的版滚筒则应 该放到最后一个色组上。
表印所采用的印刷色序一般是由浅到深， 也就是说按照颜色由浅到深的顺序安排 印刷色序，先印刷浅色，后印刷深色， 基本上就是黄色 品红色 青色 黑色 的顺 序。 而在里印刷工艺中，印刷色序则恰恰相 反，先印刷深色，而后才印刷浅色，也 就是黑色 青色 品红色 黄色。
2.1.1 滚筒雕刻方法
今天的凹版印刷行业中，采用的滚筒雕刻方法 基本上有两种： 化学腐蚀法 电子雕刻法。 在化学腐蚀法中最为常用的是直接转移方法， 但是随着电子雕刻技术的发展，这种方法也已 经逐步退出历史舞台了。不论采用上述哪种雕 刻方法，所用的辊体都是相同的。
滚筒直径是一个十分重要的参数，如果 两根滚筒的尺寸不一致，比如说相差 0．0002英寸，那么，两者的周长几乎 就会相差0．0006英寸之多。在凹版印 刷机上，如果把较大尺寸的滚筒放在前 一色组，而较小尺寸的滚筒放在后面的 色组的话，则大尺寸的滚筒每转一周所 走过的印刷行程要比小尺寸的滚筒长一 些，这样一来，势必就会造成套印不准。
产品具有独立的放、收卷结构。放、收 卷机架分别位于输入、输出部分前后， 适合料卷直径大的场合，同时采用自动 交接料装置； 采用各种辅助结构，减少机器的准备和 空转时间。 配置高精度自动套准控制装置，使机器 能在起动时便进入自动工作状态，减少 了废品率出现的机会，有效的保证产品 质量；
刮墨刀的位置
刮墨刀的位置是由刮刀片和压印点 共同决定的，也就是说，刮墨刀的位置 就是版滚筒上从刮墨刀接触点到压印点 之间的距离。 决定刮墨刀位置的因素有： 印刷机的速度（与油墨的干燥速度有 关），如果印刷速度慢，且油墨的干燥 速度快的话，刮墨刀和压印点之间的距 离就应该近一些。
通常把它作印刷机调控的一个参数。 当对刮墨刀施加压力之后，这个角度将 会发生轻微的改变，尤其是采用直线型 刮墨刀时，角度的变化要稍稍明显一些， 而采用曲线型刮墨刀时的变化相对来说 则比较小，因为在压力的作用下，曲线 型刮墨刀会朝滚筒方向弯曲。 一般来说，10～40度之间的角度 在大多数印刷机上都适合。
电脑自动控制FQZ-1200D型 卧式塑料分切机（分条机）
2 薄膜凹版印刷机的结构
1、印版滚筒 2、刮墨刀 3、油墨槽 4版印刷的版滚筒主要由以下几个部分组成：
1、辊体，也称为辊芯，是版滚筒的支撑 体。 2、电镀铜层，它对版滚筒的使用寿命和 使用性能具有很大的影响。 3、表面镀铬层：大大提高印版表面的硬度、 耐磨性、化学稳定性等印刷适性，从而提高 耐印力。否则，版滚筒在印刷过程中容易引 起损伤。
FQ800型塑料分切机（分条机）
FQ800型塑料分切机（分条机），是一 种具有高精度、高灵敏度的分切割设备， 配有先进的光电跟踪纠偏装置，恒张力 磁粉制动器，自动计数器及远距离控制 器。能实现自动检测、自动纠偏、自动 计数及自动鸣报。适用于纵向分切玻璃 纸、聚丙烯膜、聚乙烯膜、双向拉伸聚 丙烯膜、复合膜纸及其它塑料膜等，使 宽度满足使用要求，是印刷、包装、食 品、医药等行业不可少的设备。
1塑料薄膜印刷概述
1。1产品及用途
1.2
印刷机组 标准型电脑套色印刷机械（凹印机）
YAB-800型凹版轮转印刷机
轮转凹版高速印刷机
高速自动套准，轮转凹版印刷机系列， 最大印刷宽度800-1200mm的薄膜用印 刷机械（凹印机）。 产品配置有国际先进电脑控制系统，终 端数字显示，实现人机对话。 印刷速度达150M/Min，套印精度达 0.1mm，具有高速自动套准功能，印刷 效果佳。
采用变频电动机调节系统，实行无级调 速；采用气动传动及控制，操作简捷， 准确，工作稳定性好，振动小。 配有高精度的可靠张力控制系统，为高 速印刷提供保证；采用密封式高效热风 干燥系统，干燥温度，风量均可调节， 并根据印刷工作需要增减电热功率，实 行节能、安全及环保工作，为操作者提 供较好工作环境。 配有水冷却系统，保证印刷过程控制的 准确程度，确保印刷产品的质量。
刮墨刀的角度 不论是直线型刮墨刀还是曲线型刮墨刀， 刮墨刀的角度都应该是相同的，刮刀轴与版面 的最佳接触角度为60度，这个角度能够保证刮 刀能够将版滚筒表面多余的油墨刮干净。
我们可以看到这样一条直线：连接接触点 与版滚筒的中心点两点的直线，刮刀轴线与这 条直线的之间的夹角我们一般称为“设置角度 （Se t A n g le）”。这个角度应该在版滚筒 静止的时候并且还没有对刮墨刀施加压力的情 况下进行设置。
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
油墨稀释剂不是单一的溶剂，而是由多种溶剂混合组成的，每种溶剂各有一定的作用。稀释剂也是根据各种溶剂的挥发速度按一定的比例配制而成的，可分为快干型、中干型和慢干型几类。印刷时，可以根据印刷机速、干燥效率、周围环境等因素配制挥发速度适宜的稀释剂。
控制好以上几个方面投资采购，不但能够提高浅网版印刷的质量，减少废品率，提高印品档次，也是给企业增加效益的关健所在。
塑料薄膜凹版印刷中浅网部分的质量控制
11-9
电子雕刻凹版晒版，印版滚筒上浅网部分的网穴很浅，深度一般在6-20μm之间，所以在印刷过程中浅网部分的印刷质量很难控制，经常出现花点、干版、堵版、不上色等问题，影响印品质量 企业强，产生大量废品，给企业造成了严重损失。
要想控制好浅网部分印刷质量，应从调整刮墨刀及其与压印胶辊的距离，以及油墨黏度和稀释剂的挥发速度等几个方面入手。
不论采用哪种压印胶辊，只要保持胶辊表面清洁、平滑、压力均匀，基本上都能达到要求。如果在印刷中出现条纹现象，尤其是实地部分出现斜条纹胶印，在调整印刷压力后仍无效果时，应考虑更换压印胶辊。
油墨黏度和稀释剂挥发速度的控制
1.油墨黏度的控制
在整个印刷过程中，油墨质量的优劣，颜色色相的差别会使整个图案起到很大的变化。在同样的印刷速度下，油墨的黏度不一样 企业强，所印刷出来的图案就有很大的差别，因此控制油墨的黏度也是非常关键的一步。
压印胶辊的质量
压印胶辊在印刷中也起到了不可忽视的作用，特别是在印刷浅网版过程中，压印胶辊的质量好坏、胶层的软硬度和胶辊表面的清洁度对印品的质量都有很大影响。目前，印刷机上的压印胶辊一般有两种：一种是橡胶胶辊检测系统及仪器，另一种是聚氨酯胶辊。这两种压印胶辊的本质区别是耐溶剂性能的差异，且价格上也有一定差异。
PET,PP, PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列
PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列之一 (PE膜的特点和印刷适应性 )发表于 2010年12月3日 admin 没有评论在PET, PP, PE等塑料薄膜表面印刷已经有几十年的历史，但近年来，随着UV印刷技术的流行给塑料薄膜表面印刷带来了新的挑战。
UV印刷色彩饱和度高，色彩效果好, 而且可立即干燥并大幅改善生产效率。
但是，如何使uv油墨光油牢固地黏附在塑料承印物表面，即附着性问题是目前所面对的最大难题。
在成功地推出PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层后，美国华津思公司接到了许多公司对PP,PE,PET塑料薄膜处理剂|底涂剂|特种涂层应用的咨询。
我们特地推出PET，PP， PE塑料薄膜表面UV印刷技术系列，以帮助广大从业人员更好地掌握PP，PE，PET塑料薄膜表面UV印刷技术。
1）塑料薄膜的含义和分类塑料薄膜是用塑料制成的薄膜。
国外习惯上把厚度250µm以下的塑料称为薄膜。
厚度250µm 以上的称为片材。
国内一般将薄膜的最大厚度定为200µm。
作为一种承印材料，塑料薄膜历史还比较短，它经印刷后作为包装，具有轻盈透明、防潮抗氧、气密性好、有韧性耐折、表面光滑、能保护商品，而且能再现商品的造型、色彩等优点。
随着石化工业的发展，塑料薄膜的品种越来越多，常用的塑料薄膜有聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯、聚酯薄膜（PET）、聚丙烯（PP）、尼龙等。
各种塑料薄膜性能不同，印刷的难易程度也不同，作为包装材料的用途也不同。
2)常用塑料薄膜 -聚乙烯薄膜（PE)PE薄膜的透气性较好，但随着薄膜密度的增加，其透气性降低。
此外，PE薄膜透湿性差，因而具有较好的防潮性。
根据制造方法与控制手段的不同，PE薄膜可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
(1) 低密度聚乙烯（LDPE）薄膜。
其密度约为0.92g/cm3，透明度与热封性好，能防水、防潮；但抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱。
如何处理塑料薄膜凹印后墨层互相粘连的问题
本文摘自再生资源回收-变宝网（）如何处理塑料薄膜凹印后墨层互相粘连的问题塑料薄膜或透明纸印刷后印迹有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放时期又出现背面粘脏的现象。
严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。
这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的唯一原因，它还与塑料、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。
1、凹印汕墨中的溶剂在印刷后未能得到彻底挥发。
①塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。
其挥发速度，是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。
溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易粘连；反之，会产生印迹发白等现象。
因此，选择适当的挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的重要问题。
在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。
②薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，而形成粘连。
③高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。
对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点，蒸气压、蒸气潜热等。
还取决于操作环境的温度，湿度，风量、溶质和墨层厚薄等条件。
因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。
在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74—92型塑料薄膜慢干稀薄剂）；反之，则加入挥发快的溶剂（如74—91塑料薄膜快干稀薄剂）。
也可用二甲苯，乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以1/3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好。
（如嫌干燥太快，可适量用一点丁醇来代替部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用）。
但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。
塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。
醇类多用乙醇，异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。
由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酪，醋酸丁酯。
总之，力求油墨中的有机溶剂在收卷之前得到彻底挥发。
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷工艺
塑料薄膜印刷是一种常见的印刷工艺，常用于包装、标签、广告等领域。
以下是塑料薄膜印刷的一般工艺流程：
1. 设计和制版：根据客户的要求，设计印刷图案并制作印刷版。
2. 原材料准备：选择适合印刷的塑料薄膜，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
3. 印刷设备调试：根据塑料薄膜的特性和印刷要求，调整印刷设备的参数，如印刷速度、印刷压力、油墨供给等。
4. 油墨调配：根据设计要求，选择合适的油墨，并进行调配。
5. 印刷：将调配好的油墨涂布在印刷版上，然后通过印刷设备将图案转印到塑料薄膜上。
6. 干燥：印刷后的塑料薄膜需要进行干燥处理，以确保油墨固化。
7. 复合：如果需要，可对印刷好的塑料薄膜进行复合处理，即将两层或多层薄膜通过粘合剂复合在一起。
8. 分切和包装：将印刷和复合好的塑料薄膜根据客户要求进行分切，并包装成成品。
塑料薄膜印刷工艺的关键在于原材料的选择、油墨的调配和印刷设备的调试。
同时，还需要注意印刷环境的温度、湿度等因素，以确保印刷质量。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
塑料薄膜在印刷行业的应用考核试卷
B.紫外线固化机
C.洗版机
D.等离子体处理机
20.在塑料薄膜印刷中，以下哪个环节对环境保护尤为重要？（）
A.油墨选择
B.印刷过程
C.印后处理
D.薄膜回收利用
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.塑料薄膜在印刷行业中的应用包括以下哪些方面？（）
6.塑料薄膜印刷后，常用的干燥方法是________干燥。
7.适用于塑料薄膜印刷的水性油墨具有________和________的特点。
8.在塑料薄膜印刷中，________因素会影响油墨的颜色鲜艳度。
9.塑料薄膜印刷中，________现象可能导致印刷品出现白点。
10.塑料薄膜印刷的________处理对环境保护尤为重要。
C.环境污染较大
D.适用于多种塑料薄膜
5.塑料薄膜印刷中，以下哪些因素可能导致油墨转移不良？（）
A.油墨粘度低
B.印刷压力大
C.薄膜表面能低
D.印刷速度过快
6.以下哪些措施可以提高塑料薄膜印刷的油墨附着力？（）
A.提高薄膜的表面张力
B.使用专门的底涂剂
C.降低油墨的粘度
D.提高印刷压力
7.在塑料薄膜印刷中，以下哪些情况可能导致印刷品出现色差？（）
3. √
4. √
5. ×
6. √
7. ×
8. √
9. ×
10. √
五、主观题（参考）
1.塑料薄膜在印刷行业中的应用优势包括轻便、透明、柔韧性好，适合多种包装需求。存在的问题主要是印刷适性差，对油墨附着力不强，印刷过程中可能产生污染。
2.印刷前处理的目的在于提高塑料薄膜的表面张力，增强油墨附着力。常见方法有电晕处理、底涂等。
《塑料薄膜印刷》课件
标签印刷
产品标签
用于标识产品名称、规格、生产日期等信息的塑料薄膜标签，要求印刷清晰、耐 磨、耐腐蚀。
物流标签
用于标识物流信息的塑料薄膜标签，要求印刷速度快、耐候性强、信息可读性强 。
广告印刷
户外广告
用于制作户外广告的塑料薄膜印刷，要求材料具有防晒、防 雨、防风等特点，色彩鲜艳、耐久性强。
广告宣传品
辅助材料
涂布液
用于提高塑料薄膜表面的附着力 和润湿性，常用的涂布液有硅油
、丙烯酸酯等。
粘合剂
用于将印刷好的图案粘贴到塑料薄 膜上，常用的粘合剂有热熔胶、压 敏胶等。
防伪材料
用于增加印刷品的防伪性能，常用 的防伪材料有镭射膜、水印等。
04
塑料薄膜印刷工艺流程
印刷前的准备
塑料薄膜选择
根据印刷需求选择合适的塑料薄 膜材料，如聚乙烯、聚丙烯等。
环境友好型印刷材料的应用
可降解塑料薄膜
01
随着环保意识的提高，可降解塑料薄膜在塑料薄膜印刷领域的
应用越来越广泛，降低对环境的污染。
环保油墨
02
采用低毒、低污染的环保油墨替代传统油墨，减少对人体的危
害和对环境的污染。
循环利用
03
推动塑料薄膜的循环利用，减少废弃物的产生，降低对资源的
消耗。
印刷品质与效率的提升
清洗与检查
对塑料薄膜进行清洗，去除表面 的污垢和杂质，并进行质量检查
，确保表面平整、无划痕。
涂布与处理
在塑料薄膜表面涂布一层适合印 刷的涂层，以提高油墨的附着力
和印刷效果。
油墨调配与选择
油墨类型选择
根据印刷效果需求，选择合适的油墨类型，如溶 剂型、水性等。
油墨调配
塑料凹版印刷技术
食品包装塑料凹版印刷采用环保油墨，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，能够满足食品包装的特殊要求。 在印刷过程中，通过精确控制印刷压力、油墨粘度等参数，可实现高清晰度的印刷效果，提升食品包装的美观度 和品牌形象。
案例二：建材装饰塑料凹版印刷
总结词
建材装饰塑料凹版印刷是一种高效、环保的印刷方式，广泛应用于各类建材装饰材料的表面装饰。
温度和湿度控制
调节印刷车间的温度和湿度， 以保证印刷过程中承印材料的 平整度和油墨的正常干燥。
印刷压力控制
根据承印材料的特性和印刷要 求，合理调节印刷机的压力， 以保证油墨能够均匀地涂布在
材料表面。
05
塑料凹版印刷技术发展 趋势与挑战
技术创新与升级
数字技术的引入
随着数字技术的发展，塑料凹版印刷技术正逐步实现数字化转型， 通过数字印刷机进行印刷，提高印刷质量和效率。
感谢您的观看
效率与成本的平衡
在提高印刷品质的同时，注重提高印刷效率，降 低生产成本，实现高品质与高效率的平衡发展。
3
个性化与定制化需求满足
针对不同客户的需求，提供个性化、定制化的印 刷服务，满足市场多样化需求，提升竞争力。
06
塑料凹版印刷技术案例 分析
案例一：食品包装塑料凹版印刷
总结词
食品包装塑料凹版印刷是塑料凹版印刷技术的重要应用领域，具有广泛的市场需求和前景。
颜色、清晰度、附着力等。
03
塑料凹版印刷技术设备
凹版印刷机
01
凹版印刷机是塑料凹版印刷技术的核心设备，负责将油墨从凹版滚筒 转移到塑料薄膜上。
02
凹版印刷机通常由印刷滚筒、墨槽、传墨系统、刮墨刀、干燥系统等 组成。
03
塑料薄膜凹印常见故障及解决办法
，——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————一—————————————。、
３４ 万方数据
Ｅｐ ＪＩＩＪ技术２００１．１２－３
２．气泡
以最好的办法和对
在ＥＰ，ＩＩＩ过程中．若墨槽中的油墨产生大量气泡．这些
策就是预先了解可
气泡就会附着在版滚筒上，使此处图案上的网点部分消
能引起故障的原因
失．印品上出现印不上的类似水样的东西．污染图案以外
及其预防措施。 １．静电须
的地方．阻碍油墨的流动和循环。 故障原因：
静电须指在印
（１）油墨的表面张力较强．一般受油墨中所使用的树
墨故障。
刷加工故障。
（２）在印刷现场洒水或放水蒸气．降低印刷现场温
一般来说．当发生故障时．必须抓住基本的一点．那
度．并使湿度变大。
就是看看是什么条件跟正常状态不一样了或搞错了．这些
（３）检查静电消除器是否良好．设法及时消除塑料薄
变化了的条件正是故障发生的原因。这些条件包括工艺条
膜运转中产生的静电．对机器上的导辊采取接地措施．防
件、天气气候环境条件．机械状态或各种材料的变化等以 及这些变动因素之间的相互作用。有时．上述条件仅仅发
止它与轴承部分的润滑油接触而绝缘． （４）在使用网点较深的版滚筒印刷时．要使油墨保持
生微小的变化也会引起好几个印刷故障．甚至在解决一个 故障的同时又会引 发另一个故障。所
较高的黏度，同时还要防止压印滚筒压力过大而将油墨挤 出网点。
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常用塑料薄膜种类及印刷性质
常用塑料薄膜种类及印刷性质这个种类有很多了，一般来说这种薄膜都很薄的，大部分塑料都可以彩印，就算本身不可以，表面做下处理或是用专用的油墨也可以到达很好效果。
首先比较常用的是PETG、PP、PE；PETG就是PET的改性，PET用在包装材料上很多，一般来说PET相比PP、PE有一定的硬度，而PP、PE的价格就比较低廉，大部分的塑料袋也是PE的，聚乙烯。
再者就是相对来说硬度高的，例如PVC、PET、PC；他们用在手机屏幕阿，绝缘片阿，手机按键冲型阿，很多的，属于高档的应用，都是可以印刷很多图案的，例如IMD技术。
另外还有一些不常用的但是也可以彩印，例如PPE、PBT、PPO、PA等等，这个你可以看看相关的书籍，如果厚一些的话就称之为片材甚至板材了，希望对你有帮助。
PE 聚乙烯LDPE<中压聚乙烯> HDPE <高压聚乙烯> 印刷性能方面讲，表面极性小，油墨粘附性差，低密度比高密度的较好，吹塑,处理,印刷联动效果好。
（塑料袋方面比较多）PP 聚丙烯未拉伸聚丙烯CPP 定向拉伸聚丙烯OPP（消光膜简称哑膜）。
印刷性能比较好，吹塑处理联动工艺虽用水冷却，但油墨附着性不好，最好先吹塑冷却再进行电晕处理。
双向拉伸聚丙烯BOPP。
系纵横同时拉而定向，强度，透明度比未拉伸的大，可取代玻璃纸，油墨粘附不好，用量比PE稍小。
PET 聚酯薄膜，也叫涤纶薄膜，印刷性能好，用理正在增加。
(包装材料方面比较多)PVA 维尼纶薄膜比聚乙烯（PE）强度和伸长性都大，且耐溶剂型优良。
除酮，醇以外的有机溶剂气体具有小的渗透性。
水蒸气渗透性在所有塑料膜是最高，耐水极差。
物化性能随温度和温度影响变化大，是纤维包装材料，印刷性好，不适用食品包装。
PVC 聚氯乙烯不能用于食品包装。
其中包括软质聚氯乙烯薄膜，非可塑性薄膜，热可塑薄膜。
E/VAC 乙烯醋酸乙烯共聚薄膜。
因配比不同，性能不同，用在复合薄膜上，印刷性较好。
PT 玻璃纸，印刷性能很好，但吸水基大《高达70%》，易亲水软化，伸缩性大，不能热封，要被OPP代替。