UV压印光刻刻蚀工艺研究
作者简介：史永胜(1981~)，男. 博士生. 基金项目：国家自然科学基金(50505037), 国家973重点基础研究发展计划(2003CB716203)，国家自然科学基金资助项目（50275118）资助
UV压印光刻刻蚀工艺研究 史永胜, 丁玉成, 卢秉恒, 刘红忠 （西安交通大学机械制造系统工程国家重点实验室, 710049, 西安） 摘 要：针对UV压印光刻和传统光学光刻不同的技术特点，提出压印光刻刻蚀工艺路线。本文对反应离子刻蚀和感应耦合等离子体刻蚀技术对阻蚀胶残留膜刻蚀进行了比较实验，确定了在第一步刻蚀中的刻蚀方式选择，并分析了压印光刻阻蚀膜残膜的反应离子刻蚀原理，通过对刻蚀诸参数如反应压力、气体流量、射频功率的调节获得了稳定的刻蚀速率及优异的各向异性。并对第二步刻蚀进行了深入的理论分析和大量的实验研究，保证了刻蚀图形的质量。 关键词：UV压印 二步刻蚀 反应离子刻蚀 阻蚀胶残留膜 感应耦合等离子体刻蚀
1.引 言 随着技术的不断发展与进步，集成电路制造工艺已经进入100nm以下的技术节点[1,2]，各大光刻机制造商曝光出几十纳米特征线宽的新闻时见报端。在特征尺寸进入100nm以下时，由于衍射现象的存在和光学透镜系统值数孔径的物理极限的限制，传统光学曝光技术的缺陷十分明显，光刻机制造商运用各种新技术来克服这些困难，并取得了一定的成绩，但是昂贵的光学系统却使得这些新技术缺乏吸引力。 于是各种下一代光刻技术NGL(Next Generation Lithography）应运而生。NGL主要包括极紫外光刻EUVL、X射线光刻XRL、电子束投影光刻IBPL和压印光刻。 压印光刻将传统的模具复型原理应用到微观制造领域，通过阻蚀胶的受力变形来实现图形化，因此分辨率不受光的衍射，阻蚀胶表面光反射、阻蚀胶内部光散射、衬底材料反射和显影剂等制约传统光学曝光的因素的影响，可以突破光学曝光的分辨率极限。因此压印光刻技术一出现就因分辨率高，成本低，产能大的优势成为NGL技术中最为潜力的竞争者之一[3,4,5]。
ITRS明确把压印光刻（imprint lithography）列入最有竞争力的集成电路制造技术路线图，而且压印光刻技术是作为32nm和22nm节点技术的候选。目前普林斯顿大学已经利用LADI（激光辅助压印）技术复制出6nm尺寸的结构[6]。
在针对压印光刻技术的研究中，各研究者大多针对压印过程的实现展开研究，以期获得更小的线宽，更适用于压印技术的各种材料和设备平台，而把后续的刻蚀工艺作为传统的集成电路制造中的简单兼容技术而少去研究。 但事实上，由于压印光刻技术在原理上与光学光刻的不同，所采用材料要求上的差别，导致刻蚀工艺与光学光刻相比，有很大的独立性。 本文针对压印光刻刻蚀工艺做了深入的理论分析与实验研究，揭示了压印光刻刻蚀工艺与传统光学曝光刻蚀工艺原理上的区别，比较了各种刻蚀方式的优缺点，确定了刻蚀工艺路线，并得出了满意的实验结果。
2.压印光刻刻蚀原理 压印光刻由于原理上的不同使得整个工艺路线与光学光刻相比有很大的独立性，如下图１所示
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a (1)通过掩膜光照曝光光刻胶 b (1)模具下压形成图形 http://www.paper.edu.cn 3
a RIE去除残留膜后AFM扫描图 b RIE去除残留膜后AFM扫描图 图2 RIE和ICP去除残留膜后AFM对比图
由图2可以看出，RIE刻蚀后的样片的粗糙度要比ICP刻蚀后小上很多，更为重要的是，ICP刻蚀后，在裸露的基底材料层上有些残留膜没有去去除干净，如图2 b中所示。在存在残留胶时对下一步的刻蚀产生较大的影响，导致在非图形区造成多余掩蔽。 导致这个现象发生的原因是：ICP刻蚀方式从本质上而言是增强的反应等离子体刻蚀技术，与RIE相比它在反应室里的电极上增加了一个射频电源，如此就可以给等离子体提供偏置电压，供给等离子体能量使等离子体垂直作用于基片，加强了物理性的溅射作用。所以在ICP刻蚀中，等离子体的能量更大，作用到阻蚀胶上去产生不均匀的刻蚀作用，致使“漏刻“现象发生。
3．2 去除阻蚀胶残留膜实验 通过如上的比较分析，在刻蚀工工艺中第一步去除阻蚀胶残留膜中选择了RIE的刻蚀方式。 刻蚀气体选用O2，其在辉光放电过程中产生O2，O2+，O3，O—。
刻蚀气体形成的等离子体其电离度约为0.1％—1%，这样的等离子体由电子、离子、自由基组成，其中自由基占90%以上，自由基是电中性的原子或分子基团，但它们已经不是处于基态的中性粒子，它们在射频电场中，受到电离的离子和电子以及粒子间的相互作用，获得了一定的能量，虽未电离但已处于激发态的中性粒子，这种处于激发态的气体粒子具有很强的化学活性，容易产生化学反应。 当自由基粒子到达被刻蚀的阻蚀胶表面，由于它在化学上的活性，被阻蚀胶表面化学吸附后立即反应电
残留胶
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离，在阻蚀胶的表面形成向内的一个很强的偶极场，这个偶极场拖着离化的2O+进入到阻蚀胶的表面内，形成气态的2CO、2HO，完成化学刻蚀过程。同时刻蚀过程中也存在粒子的轰击效应,但是这里的粒子轰击效应又不仅仅是一种物理效应,它对化学反应还产生显著的增强作用。 刻蚀阻蚀胶过程中主要反应为： (CH2)nOm（s）+ O2 (g) →CO2(g)+H2O(g) (1) 反应产物作为残余气体抽出反应室，完成阻蚀胶的刻蚀工艺。 刻蚀速率通过用AMBios－XP2型表面形貌仪测量刻蚀前后阻蚀胶残留膜厚度变化来计算。刻蚀质量通过使用VECCO原子力显微镜测量刻蚀前后特征线宽变化来衡量侧向刻蚀程度。 侧向刻蚀参数用各向异性值Anisotropy来表征。Anisotropy计算方法如下式（2）所示
HVVVertical Etch Rate
A=Horizontal Etch RateV＝ (2)
即：纵向刻蚀速率与水平刻蚀速率之比。 通过对RIE各刻蚀参数如反应压力、气体流量、射频功率的优化与配置，可以得到稳定的刻蚀速率与较高的各向异性数值。 在O2的气体流速为50sccm (标准状态下每分的毫升数)，射频功率为150W，反应时压力为0.8Pa的刻蚀
参数下，刻蚀速率可稳定在140nm/min,各向异性值可以达到8。 在此参数下，可以精确的去除阻蚀胶残留膜，可以保证第二步刻蚀的顺利进行。 在第二步刻蚀中，采用ICP的刻蚀方式进行基底材料的刻蚀。由于阻蚀胶在第二步刻蚀时残留膜已经完全去除，只有掩蔽作用，而且使用的刻蚀气体对基底材料和阻蚀胶的选择比比较高（10以上），ICP较强的溅射作用所引发的阻蚀胶的少量去除可以忽略不计。 刻蚀气体选择CF4和H2的混合气体。基底材料为Si。
辉光放电时产生等离子体，在等离子体中CF4被离解成F原子和不稳定的CFx分子基团，CFx被吸附在基片表面，与Si反应生成SiFx和C原子，而C原子沉积在Si表面，形成占据较小基底表面的“原子簇”。 刻蚀中发生的主要化学反应为 CF4→ CFx+F* (3) 4 F*+Si→SiF4 (4) CFx＋Si→SiFx＋C （5）
刻蚀结果如下图3所示
图3 图形转移到基底材料层上的AFM扫描图
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4结论 刻蚀工艺是压印光刻工艺的重要步骤，关系到压印工艺能否在硅基上形成最终图形。本文对压印光刻刻蚀技术做了大量的实验与理论分析，确定了刻蚀工艺路线。并得到了稳定的刻蚀速率和较大的各向异性，保证了压印图形的高质量转移。 RIE刻蚀和ICP刻蚀技术是当前集成电路行业刻蚀的主流工艺，微细加工中不可或缺的重要工具。人们对等离子体刻蚀的机理还在不断探究，同时等离子体刻蚀技术的影响参数十分多，且参数之间的影响关系错综复杂，有必要对其进行进一步的实验与优化。
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极紫外光刻的原理及应用
极紫外光刻的原理及应用1. 引言极紫外光刻（又称EUV光刻）是一种先进的微影技术，它使用极紫外（EUV）光源进行光刻，并广泛应用于半导体制造中。
本文将介绍极紫外光刻的原理，以及它在半导体行业中的应用。
2. 极紫外光刻的原理极紫外光刻使用的光源是极紫外辐射，其波长为13.5纳米，远远短于传统光刻技术所使用的193纳米深紫外光。
极紫外光源的产生涉及复杂的物理过程，包括激光产生等离子体、从等离子体中产生极紫外光等步骤。
极紫外光刻使用的掩模还需要比传统光刻技术更高的反射率和更低的光散射率。
这是因为极紫外光源的波长很短，对掩模上细微缺陷的敏感度更高。
因此，制造高质量掩模对于极紫外光刻的成功应用至关重要。
3. 极紫外光刻的应用3.1 半导体制造极紫外光刻在半导体行业中有重要的应用。
随着半导体器件的尺寸越来越小，传统光刻技术已经无法满足制造高密度芯片的需求。
而极紫外光刻技术通过使用更短的波长，可以实现更高的分辨率和更小的线宽。
因此，它被广泛应用于半导体制造中，特别是在制造7纳米及以下尺寸的芯片中。
3.2 光刻机制造极紫外光刻技术的发展也推动了光刻机制造行业的发展。
光刻机是进行光刻过程的装置，它将掩模上的图形投影到光刻胶上，形成图案。
随着极紫外光刻技术的普及，对于光刻机的性能和稳定性的要求也越来越高。
因此，光刻机制造商需要不断改进技术，以适应极紫外光刻的要求。
3.3 研究和发展极紫外光刻作为一项新的微影技术，也需要不断的研究和发展。
许多研究机构和企业致力于提高极紫外光刻的性能和稳定性，以推动其应用的进一步发展。
此外，极紫外光刻在其他领域的应用也正在受到研究者的关注，如光学元件制造、生物医学和纳米技术等领域。
4. 极紫外光刻的优势和挑战极紫外光刻相比于传统光刻技术具有以下优势： - 更高的分辨率，可以制造更小的芯片尺寸。
- 更高的工艺容差，可以制造更复杂的器件结构。
- 更低的成本，可以提高生产效率。
然而，极紫外光刻也面临着一些挑战： - 极紫外光源的稳定性和可靠性需要进一步提高。
第七章 光刻刻蚀
正胶：曝光前不可溶，曝光后 负胶：曝光前
可溶
可溶，曝光后不可溶
光刻胶对大部分可见光敏感，对黄光不敏感。 因此光刻通常在黄光室（Yellow Room））内进行。
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正光阻
負光阻
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负胶
正胶
IC主导
正胶分辨率高于负胶
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光刻胶的组成材料
光刻胶由4种成分组成： 树脂（聚合物材料） 感光剂 溶剂 添加剂（备选）
7.2 光刻工艺
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1 气相成底膜处理
为确保光刻胶能和晶园表面很好粘结，必须 进行表面处理，包括三个阶段：微粒清除、 脱水和涂底胶。
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第一步:微粒清除 目的：清除掉晶圆在存储、装载和卸载到片匣过程中吸
附到的一些颗粒状污染物。
清除方法：
1）高压氮气吹除 2）化学湿法清洗：酸清洗和烘干。
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正胶和负胶的显影
负光刻胶（Negative PR）显影 1）显影剂（developer solution）：二甲苯 2）冲洗化学品（rinse）：n-丁基醋酸盐 作用：快速稀释显影液，冲洗光刻胶 正光刻胶（Positive PR）显影 1）显影剂：碱水溶液，氢氧化钠或氢氧化钾； 2）冲洗剂：水 正胶的显影工艺更加敏感，分辨率更高。
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图形检查
• 不合格的硅片将被去除光刻胶返工 – 光刻胶的图形是临时性的 – 刻蚀和注入后的图形是永久的. • 光刻是可以返工的 • 刻蚀和注入后不能返工
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光刻机
光刻技术的主体是光刻机（曝光机、对准机），它是 将掩模版上的图形与前道工序中已刻在硅片上的图形 对准后，再对硅片表面的光刻胶进行曝光实现图形复 制的设备。 光刻机的三个主要性能指标: 1.分辨率：是可以曝光出来的最小特征尺寸。通常指 能分辨的并能保持一定尺寸容差的最小特征尺寸物理 上的极限分辨率为λ/2。 2.套刻精度：是层间图形对准偏差的统计性度量，主 要取决于光刻系统的图形定位和（掩模版和硅片的） 支撑平台的移动控制精度。要求套刻精度的上限不超 过分辨率的1/5~1/3。 3.产率：指每小时可加工的硅片数，是判断光刻系统 性能的一个重要的指标，直接决定了集成电路芯片的 制造成本。
第八章 光刻工艺
衡量光刻胶好坏的标准
• 分辨率：光刻胶图形的质量受限于曝光系统，不
是光刻胶
• 抗蚀性：光刻胶需经历刻蚀和离子注入，即应当
具有合理的牢固度，能分辩细小的特征
• • • • • • •
黏附能力 稳定性 感光度 粘度及固态含有率 针孔密度 对比度 临界调制传递函数
• 灵敏度 衡量的是需要多少光才能曝光胶，
输出的光波波长短，强度高，数个脉冲就可以完成 图形的曝光要求 在视场范围，光束截面上的光强分布非常好 谱线宽度窄，色差小
输出模式众多，光路设计上可以省去滤波部分 • 光源存在的问题：激光的可靠性，寿命，镜头系统 中光学元件对于曝光波长的透明度，须寻找合适的 光刻胶等
光刻机-投影系统
• 标准的DNQ胶的量子率为0.3，最多可能提高大 约3倍（ 光化学反应中光量子的利用率，定义为 进行光化学反应的光子与吸收总光子数之比）
远紫外光(DUV)刻胶的机理和特点
机理：
• 用感光酸生成剂代替感光化合物,起化学增强或催化剂的作 用；为了使光刻胶稳定,也会添加其他成分
• 不同的曝光过程，入射光子与感光酸生成剂分子反应，产 生酸分子，酸分子在后续的光刻胶烘烤过程中起到催化作 用，使得曝光区域光刻胶的特性改变
第5章
本章主要内容
• 光刻
光刻工艺的过程简介 光刻工艺的特点 光刻要素 光刻技术 光刻方法 光刻工艺过程 实际生产过程中的光刻工艺 当前光刻工艺的二个研究领域
• 光刻工艺中的刻蚀
光刻工艺简介和特点
• 光刻工艺过程：利计算机辅助发生图形-用照相、复 印和腐蚀的方法在掩模和半导体晶片上形成图形-实 现选择扩散或离子注入、金属膜布线或表面钝化 • 光刻工艺的特点 现代IC制造业的基石 决定最终芯片成品率的重要因素之一 占到硅片制造成本的1/3 占用40到50%芯片制造时间 决定着芯片的最小特征尺寸
纳米压印工艺解读
纳米压印工艺解读欢迎访问Freekaoyan论文站纳米压印工艺欢迎访问Freekaoyan 论文站目前纳米结构制作的主要途径是采用光刻手段在物体上制作纳米量级图形，纳米尺度的产品必须能够保持它所特有的图形的精确度与分辨率。
随着光学光刻的极限分辨率可以达到光源波长的一半,193 nm 波长的光源分辨率则可以达到100 nm ,157 nm 波长的光源分辨率将达到70 nm。
而由于深紫外线能被各种材料强烈吸收，继续缩短波长将难以找到制作光学系统的材料，这使得光学光刻在70 nm 时在技术上遇到其难以跨越的困难。
为了适应集成电路技术的迅猛发展，在光学光刻努力突破分辨率极限的同时，替代光学光刻的下一代光刻技术在最近几年内获得了大量的研究。
极紫外光刻技术使用波长11～l3nm 的极紫外光，系统采用精度极高的反射式光学系统，以避免折射系统中强烈的光吸收，如何实现足够功率的短波长光源也是一个难点，整个光刻系统造价非常昂贵。
而商用产品的生产必须是廉价的、操作简便的，可工业化批量生产的、高重复性的。
除极紫外光刻之外，比较有前途的还有电子束光刻和接近式X射线光刻，但其也存在一些不足之处，如产出低，模板难以制作等，从而离工业应用还有一段距离。
针对以上的挑战，美国“明尼苏达大学纳米结构实验室”从1995年开始进行了开创性的研究，他们提出并展示了一种叫做“纳米压印”(nanoimprint lithography)的新技术。
纳米压印术是软刻印术的发展，它采用绘有纳米图案的刚性压模将基片上的聚合物薄膜压出纳米级图形，再对压印件进行常规的刻蚀、剥离等加工，最终制成纳米结构和器件。
它可以大批量重复性地在大面积上制备纳米图形结构，并且所制出的高分辨率图案具有相当好的均匀性和重复性。
该技术还有制作成本极低、简单易行、效率高等优点。
因此，与极端紫外线光刻、X射线光刻、电子束刻印等新兴刻印工艺相比，纳米压印术具有不逊的竞争力和广阔的应用前景。
光刻与刻蚀工艺流程ppt
硅片准备
涂胶种类
根据光刻掩膜版的要求，选择合适的涂胶材料。
涂胶厚度
控制涂胶的厚度，一般要求均匀、无气泡、无杂质。
涂胶
曝光方式
根据光刻掩膜版图形设计要求，选择合适的曝光方式。
曝光时间
控制曝光时间，保证光刻胶充分反应且不过度曝光。
曝光
显影液选择
根据光刻胶的性质，选择合适的显影液。
控制显影时间
显影时间要适当，以充分溶解光刻胶，同时避免损伤硅片表面。
纳米科技领域需要借助光刻和刻蚀技术来制造纳米级结构，从而进一步探索纳米世界的奥秘。
在生物医学工程领域，光刻和刻蚀技术可以制造出复杂的微纳结构，用于药物输送、组织工程等应用。
纳米科技
生物医学工程
建议与展望
06
优化工艺参数
通过严格控制实验参数，如波长、功率、曝光时间等，以提高工艺稳定性和效率。
引入先进设备
xx年xx月xx日
光刻与刻蚀工艺流程ppt
CATALOGUE
目录
光刻和刻蚀工艺简介光刻工艺详细流程刻蚀工艺详细流程光刻和刻蚀工艺的控制因素光刻和刻蚀工艺的未来发展建议与展望
光刻和刻蚀工艺简介
01
1
光刻工艺发展历程
2
3
最早的光刻工艺，分辨率较低，制程技术限制较大。
接触式光刻工艺
改善了分辨率和制程技术限制的问题，但仍然存在接触式光刻工艺的一些缺点。
采用先进的自动控制系统和智能化设备，实现工艺过程的实时监控和精准调控。
改进工艺流程
简化工艺流程，减少重复步骤，降低工艺时间和成本。
提高工艺稳定性与效率的措施
技术交叉融合
加强光刻和刻蚀工艺与材料科学、物理学、化学等学科的交叉融合，引入新技术，如纳米压印、离子束刻蚀等，提高工艺水平和效率。
光刻工艺步骤介绍
光刻工艺步骤介绍光刻工艺是半导体芯片制造中不可或缺的一步，其目的是将芯片设计图案转移到光刻胶上，然后通过化学腐蚀或蚀刻的方式将这些图案转移到芯片表层。
下面是一个光刻工艺的详细步骤介绍：1.准备工作：首先需要清洗芯片表面，以去除表面的杂质和污染物。
清洗可以使用化学溶液或离子束清洗仪等设备。
同时，需要准备好用于光刻的基板，这通常是由硅或其他半导体材料制成的。
2.底层涂覆：将光刻胶涂覆在基板表面，胶层的厚度通常在几微米到几十微米之间。
胶液通常是由聚合物和其他添加剂组成的，可以通过旋涂、喷涂或浸涂等方法进行涂覆。
3.烘烤和预烘烤：将涂覆好的光刻胶进行烘烤和预烘烤。
这一步的目的是除去胶液中的溶剂和挥发物，使胶层更加均匀和稳定。
烘烤的温度和时间可以根据不同的胶液和工艺要求来确定。
4.掩膜对位：将掩膜和基板进行对位。
掩膜是一个透明的玻璃或石英板，上面有芯片设计的图案。
对位过程可以通过显微镜或光刻机上的对位系统来进行。
5.曝光：将掩膜下的图案通过光源进行曝光。
光源通常是由紫外线灯或激光器组成的。
曝光时间和光照强度的选择是根据胶层的特性和所需的图案分辨率来确定的。
6.感光剂固化：曝光后，光刻胶中的感光剂会发生化学反应，使胶层中的暴露部分固化。
这一步被称为光刻胶的显影，可以通过浸泡在显影剂中或使用喷雾设备来进行。
7.显影：在光刻胶上进行显影，即移去显影剂无法固化的胶层。
显影的时间和温度可以根据胶层的特性和图案的要求来确定。
显影过程通常伴随着机械搅动或超声波搅拌，以帮助显影剂的渗透和清洗。
8.硬化：为了提高图案的耐久性和稳定性，可以对显影后的芯片进行硬化处理。
硬化可以通过烘烤、紫外线照射或热处理等方法来实现。
9.检查和修复：在完成光刻工艺后，需要对光刻图案进行检查。
如果发现图案存在缺陷或错误，可以使用激光修复系统或电子束工作站等设备进行修复。
10.后处理：最后，需要对光刻胶进行去除，以准备进行下一步的制造工艺。
去除光刻胶的方法可以采用化学溶剂、等离子体蚀刻或机械刮伤等。
紫外光刻技术
紫外光刻技术紫外光刻技术是一种用于制造微电子器件的核心技术，也被广泛应用于光学元件、液晶显示器、生物芯片等领域。
本文将从先容紫外光刻技术的基本原理、工艺流程，再到当前的应用现状进行详细介绍，以便读者更为深入地了解该项技术。
一、基本原理在紫外光刻技术中，首先需要准备一块光刻板（photomask），其上绘制了所需的电路图案。
随后将其置于样品表面，经过紫外光的照射，在光刻板上的图案模式就会被投射至样品表面。
同时，光刻胶（photoresist）也会被暴露在光线下。
一旦完成光刻过程，样品表面便会残留下经过光刻胶保护的部分。
随后，经过化学腐蚀或物理蚀刻的处理，被保护的部位便会被保留下来，形成微小的电路元件。
紫外光刻技术就是这一切成功的核心所在。
二、加工工艺流程紫外光刻技术的加工工艺流程非常精细，主要可分为以下几个步骤：1.选择适合的光刻胶：根据加工的需要，选择适合的光刻胶类型和厚度，其中两种主要的光刻胶分别是正型和负型。
2.涂覆光刻胶：将光刻胶涂敷在样品表面，并通过旋转、滚涂等方式均匀地分布在整个样品表面。
一旦涂覆完成，需要进行烘烤干燥，将基板上的溶剂挥发掉。
3.曝光光刻板：将光刻板与样品表面校准好。
通过紫外光的照射，将光刻板上所需电路图案投射到样品表面上。
这是整个加工流程的关键步骤。
4.显影：在曝光后，样品表面上的光刻胶只在暴露的部分进行了固化，未暴露的地方则未固化。
现在需要将未固化的部分显影掉，仅保留需要的电路元件，形成稳定的电路元件形状。
5.腐蚀：通过化学腐蚀或物理蚀刻，将未被光刻胶保护的部分去除。
这个过程非常精细，需要掌握好腐蚀时间、温度等参数，来达到理想的效果。
6.清洗：完成腐蚀后，需要将样品表面进行清洗。
主要是清除化学腐蚀剂、水分、碎片等，以保证样品表面的干净整洁。
三、应用现状紫外光刻技术多年来一直被广泛应用于微电子器件制造等领域。
其主要优势包括高精度、高效率和低成本等特点。
目前，紫外光刻技术的发展方向主要是向着以下方面进行深入研究：1.高精度加工：随着微电子技术的不断发展，需要越来越高的加工精度。
纳米压印光刻技术
纳米压印光刻技术纳米压印技术是美国普林斯顿大学华裔科学家周郁在20世纪1995年首先提出的。
这项技术具有生产效率高、成本低、工艺过程简单等优点,已被证实是纳米尺寸大面积结构复制最有前途的下一代光刻技术之一。
目前该技术能实现分辨率达5nm以下的水平。
纳米压印技术主要包括热压印、紫外压印以及微接触印刷。
纳米压印技术是加工聚合物结构最常用的方法,它采用高分辨率电子束等方法将结构复杂的纳米结构图案制在印章上,然后用预先图案化的印章使聚合物材料变形而在聚合物上形成结构图案。
1、热压印技术纳米热压印技术是在微纳米尺度获得并行复制结构的一种成本低而速度快的方法。
该技术在高温条件下可以将印章上的结构按需复制到大的表面上,被广泛用于微纳结构加工。
整个热压印过程必须在气压小于1Pa的真空环境下进行,以避免由于空气气泡的存在造成压印图案畸变,热压印印章选用SiC材料制造,这是由于SiC非常坚硬,减小了压印过程中断裂或变形的可能性。
此外SiC化学性质稳定,与大多数化学药品不起反应,因此便于压印结束后用不同的化学药品对印章进行清洗。
在制作印章的过程中,先在SiC表面镀上一层具有高选比(38&1)的铬薄膜,作为后序工艺反应离子刻蚀的刻蚀掩模,随后在铬薄膜上均匀涂覆ZEP抗蚀剂,再用电子束光刻在ZEP抗蚀剂上光刻出纳米图案。
为了打破SiC的化学键,必须在SiC上加高电压。
最后在350V的直流电压下,用反应离子刻蚀在SiC表面得到具有光滑的刻蚀表面和垂直面型的纳米图案。
整个热压印过程可以分为三个步骤：(1)聚合物被加热到它的玻璃化温度以上。
这样可减少在压印过程中聚合物的粘性,增加流动性,在一定压力下,就能迅速发生形变。
但温度太高也没必要,因为这样会增加升温和降温的时间,进而影响生产效率,而对模压结构却没有明显改善,甚至会使聚合物弯曲而导致模具受损。
同时为了保证在整个压印过程中聚合物保持相同的粘性,必须通过加热器控制加热温度不变。
热压印光刻胶的研究进展
热压印光刻胶的研究进展综述了热压印光刻胶的主要分类，重点介绍了热固性光刻胶和热塑性光刻胶的研究进展，并介绍了2种光刻胶的应用情况，最后指出热压印光刻胶今后的发展方向。
标签：热压印；光刻胶；热固性；热塑性光刻胶是通过紫外光等光照或辐射后，使其曝光（或非曝光）造成部分降解并溶解于特定显影液的耐蚀刻薄膜材料。
光刻胶成品一般由成膜树脂、光敏剂、溶剂和助剂等组成，将其涂布在印刷线路板、半导体基片、绝缘体或其他基材的表面，经曝光、显影、蚀刻、扩散和离子注入等工艺加工后，得到所需的微细图形。
光刻胶主要用于触控屏、平板显示器、集成电路的微细加工，同时在LED、倒扣封装、磁头及精密传感器等制作过程中也有着广泛应用。
随着电子器件不断向高集成化和高速化方向发展，光刻胶的作用越来越重要[1-3]。
根据工艺特点和原料成分的不同，光刻胶分为热压印光刻胶、紫外压印光刻胶、步进式光刻胶和滚动压印式光刻胶等，热压印过程中使用的光刻胶可以分为热固性和热塑性两种，在整个过程中需要加热处理，这就要求用于压印的基材、模板及光刻胶等具有高耐热性能。
本文主要综述热压印光刻胶的研究进展及应用。
1 热塑性光刻胶热塑性光刻胶通常由低玻璃化温度聚合物和低沸点溶剂以及一些助剂组成。
较常见的热塑性光刻胶聚合物有聚甲基丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯和有机硅材料等。
热塑性光刻胶由于其模量和黏度较高，需要较高的温度和压印力，热稳定性较差，干法刻蚀时易造成结构塌陷。
1.1 甲基丙烯酸酯类聚合物黄春江等[4]以N，N-二甲基乙醇胺为助引发剂，二苯甲酮为光敏剂，丙烯酸羟丙酯为活性稀释剂制备了一种类离子液体的丙烯酸酯化合物I-M-PET3A，这种用共混法制备的纳米压印胶具有相对较小的黏度（530 mPa·s）和较好的导电性能（33.98 μs/cm），表现出良好的电润湿特性。
在200 V，l0 Hz方波交流电额外施加的电毛细驱动下，复配的压印胶大约用l0 s时间即可充分填充30 μm×12 μm的微槽，经光固化和脱模后能保持完美的微纳米图案，该纳米压印胶同时具有光固化和电润湿特性。
半导体工艺原理刻蚀工艺贵州大学
用于IC制造中薄膜的典型或代表性等离子体气体
材料 多晶硅
单晶硅 SiO2
Si3N4
Al W Ti TiN TiSi2 光刻胶
刻蚀剂 SF6,CF4
CF4/H2，CHF3
CF4/O2 HBr,Cl2,Cl2/HBr/O2 与多晶硅的刻蚀剂相同 SF6,NF3,CF4/O2,CF4
CF4/H2,CHF3/O2,C2F6,C3F8 CHF3/C4F8,CO CF/4O2 CF4/H2 CHF3/O2,CH2F2 Cl2 Cl2/CHCl3, Cl2/N2 CF4,SF6 Cl2 Cl2,Cl2/CHCl3,CF4 Cl2,Cl2/CHCl3,CF4 Cl2,Cl2/CHCl3,CF4/O2 O2
（1二氧化硅的刻蚀
采用的气体为CF4、CHF3、C2F6
CF4 2FCF2 SiO 24F Si4F2O SiO 2 2CF2 Si4F2CO
增加等离子体中的氧含量将导致Si/SiO2的选择性变差 增加氢的含量将改善Si/SiO2的选择性。
在现在的半导体刻蚀制造中，常采用CHF2和 Cl2的混 合等离子体来进行SiO2的RIE刻蚀。
Ion Implantation
Rapid Thermal Annealing
刻蚀术语
刻蚀速率 选择比 刻蚀均匀性 刻蚀剖面 湿法刻蚀 干法刻蚀 RIE：反应离子刻蚀
刻蚀速率（Etch Rate
d = d0 - d1 Å) 腐蚀前后厚度的变化量， t 腐蚀时间 (min)，
以BOE对高饱和正硅酸乙酯磷硅酸玻璃（ PE-TEOS PSG 薄膜为例，腐蚀时间： 1 minute ，温度： 22 °Cd0 = 1.7 mm, d1 = 1.1 mm，则
刻蚀工艺