影响外墙涂料涂层耐沾污性试验结果的因素
涂料遮盖力的概念、影响因素及测定方法
涂料遮盖力的概念、影响因素及测定方法涂料不但仅是为了美化物体表面，它还有一个神奇的本领，那就是遮盖力。
遮盖力是涂料均匀地涂刷在物体表面上，使其底色不再呈现的本领。
本文将深入探讨遮盖力的概念、影响因素以及测定方法，以揭示这一涂料特性的神奇之处。
概念遮盖力是涂料的一个关键特性，它描述了涂料能够掩盖底材表面的本领，使其原有的颜色或图案不再可见。
这种掩盖是通过涂料中的颜料对光的散射和吸取来实现的。
遮盖力的高处与低处取决于多种因素，包含颜料的种类、颗粒大小、颜料在涂料中的分散程度，以及颜料和涂料的折射率之间的差别。
在涂料工业中，遮盖力是一个至关紧要的性能指标。
具有高遮盖力的涂料可以有效地掩盖底材，使其不透底色，这在涂装应用中特别紧要。
例如，在涂装汽车时，涂料必需具有出色的遮盖力，以确保底层颜色不会透过涂料。
影响遮盖力的因素涂料的遮盖力受多种因素影响，以下是一些关键因素：1.颜料类型：不同类型的颜料具有不同的遮盖力。
一些颜料能够有效地吸取光线，从而提高遮盖力，而其他颜料可能更多地散射光线，降低遮盖力。
2.颜料颗粒大小：颜料颗粒的大小对遮盖力也有紧要影响。
较大的颗粒能够更有效地掩盖底材，提高遮盖力。
3.颜料分散程度：颜料在涂料中的分散程度决议了其在涂料中的均匀分布程度。
均匀分散的颜料能够供应更好的遮盖力。
4.颜料与涂料的折射率差别：颜料和涂料之间的折射率差别越大，遮盖力越好。
这是由于折射率差别会导致光线发生折射，从而加强了颜料对光线的散射和吸取。
遮盖力的测定方法遮盖力的测定是通过量化涂料掩盖底材所需的最小涂料量来实现的。
以下是一种常用的遮盖力测定方法的示例：黑白格玻璃板法：依照GB/T1726标准的规定，测试操作包含用漆刷将涂料均匀、快速地涂刷在黑白格玻璃板上，直到黑白格不再可见为止。
然后将所用的涂料量称重，并依据公式计算遮盖力，结果以g/m²表示。
这种方法是一种快速而有效的测定遮盖力的方法，可用于涂料品质的评估。
提高外墙涂料涂层耐污染性的技术途径
外 墙 涂 料 产 品 的综 合 性 能 ， 夕 墙 涂 料 的 推 广 应 用 将 卜
外 部 环 境 的 状 况 和 涂 膜 自身 的 特
性 ，外 部 污 染 源 主 要 是 空 气 中的 颗 粒 状 悬 浮 物 ， 涂 膜 特 性包 括 它 的 硬 度 、 平 整 度 、毛 细 孔 密 度 、 耐 化 学 性 、与 水 或 油 的 接 触 角 等 等 。 外 墙 涂 料 污 染 的 类 型 和 影 响 因 素 如 下 表 。
可 以在 保 证 涂 膜 抗 回 粘 性 的 前
提 下 ， 显 著 降 低 乳 液 的 最 胝
ｉ 衰 ｍ ， 面平叠度．爱 度 衰面电荷、 接 ■龟
建 簟 筑 蓐设计 墙 体麓 【 潦 ｔ 质量 科 Ｉ质量 簿 爵 晨 度．平整度 电 瞢、接■舟 毛 细 孔
成 膜 温 度 。
维普资讯
【化 学 建 材
・涂 料 】
溶 胶 可 以 提 高 涂 膜 硬 度 ， ；Ｈ 水 ０入 性 有 机 硅 树 脂 或 有 机 硅 乳 液 可 以
提 高外 墙 涂 料 涂 层
耐 污 染 性 的 技 术 途 径
文 ／秦 钢
降 低 接 触 角 ，增 加 涂 膜 的疏 水 性 。 （ ３）颜 料 与 填 料 。；Ｈ 一 定 比 ０入
一 一
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外 墙 涂 层 污 染 的类 别 和 污 染形 成 的 原 因 分析
外墙 涂 层 的污 染 程 度 取 决 于
PVDF粉末涂料的耐候性及其影响因素_钱勇
PVDF粉末涂料的耐候性及其影响因素_钱勇PVDF粉末涂料是一种以聚偏氟乙烯（Polyvinylidene fluoride）为主要原料的涂料。
它具有耐候性好、耐腐蚀性强、耐高温性能突出等特点，因此在建筑、航空航天、电子、家电等领域得到广泛应用。
然而，PVDF粉末涂料的耐候性也会受到一些因素的影响，下面将详细介绍。
首先，PVDF粉末涂料在耐候性方面主要受到以下几个因素的影响。
一、光照条件：太阳光中的紫外线是导致颜色褪色和涂层老化的主要因素之一、长时间暴露在强烈的紫外线下，会使PVDF粉末涂料的颜色发生变化，甚至产生龟裂、变黄等问题。
二、温度变化：高温会使PVDF粉末涂料的表面膨胀，从而导致涂层的龟裂和剥落。
同时，温度的变化还会导致涂层内部的应力变化，使得涂层老化加剧。
三、湿度变化：湿度会促进PVDF粉末涂料中的水分吸收和溶解，进而导致涂层受潮、霉变等问题。
湿度变化还会使涂层内部的应力发生变化，影响涂层的附着力和耐候性。
其次，影响PVDF粉末涂料耐候性的因素还包括以下几个方面。
一、基材的选择：不同的基材对PVDF粉末涂料的沉积和附着力有不同的影响。
选择适合的基材可以增加涂层的稳定性和耐候性。
二、涂层的厚度：涂层的厚度与其耐候性有直接关系。
过薄的涂层会使基材容易暴露在外界环境中，不利于涂层的保护作用；而过厚的涂层会增加涂层的残余应力，导致龟裂和剥落的风险增加。
三、添加剂的选择：PVDF粉末涂料中添加剂的种类和比例也会影响其耐候性。
例如，添加抗紫外线剂可以有效减缓紫外线对涂层的破坏，增加涂层的耐候性。
最后，为了提高PVDF粉末涂料的耐候性，我们可以进行以下方面的优化。
一、选择耐候性好的基材。
二、控制涂层的厚度，以免过薄或过厚导致涂层问题。
三、采用适当的添加剂，提高涂层的耐候性。
四、进行良好的表面处理和涂装工艺，保证涂层与基材的附着力。
总之，PVDF粉末涂料的耐候性是影响其应用性能的重要指标之一、通过选择适当的材料、控制工艺参数、添加适当的添加剂等措施，可以有效提高PVDF粉末涂料的耐候性，使其在各个领域得到长期稳定的应用。
涂层失效的主要原因表现在四个方面
涂层失效的主要原因表现在四个⽅⾯ 涂层良好的耐磨和抗冲蚀性能与涂层之间、涂层与基体减的界⾯结合强度有关。
对于弹性体聚氨酯涂层与涂层间、涂层与基体间的相互吸附、涂层间的相互扩散、偶联剂的共价键的连接、基体表⾯与底部涂层的机械互锁是涂层与涂层之间、涂层与基体之间粘接的主要机理。
涂层的失效是⼀个从量变到质变的过程，同时也是⼀个包含诸多因素、相当复杂的过程。
涂层失效的过程⼤致如下：当涂层同腐蚀介质接触后，腐蚀性介质，⾸先是⽔，然后是氧⽓和腐蚀性离⼦会通过涂料涂层中的宏观缺陷和微观缺陷扩散到涂层/⾦属基体界⾯，形成⾮连续或连续的⽔相，⽔扩散的动⼒主要来⾃于浓度梯度、渗透压和温度梯度的作⽤。
此后，由于在界⾯处⽔分⼦的介⼊，导致涂层湿附着⼒的持续降低。
根据涂层湿附着⼒的强弱不同，有可能发展为以下两种失效过程：⼀种是⽔在界⾯处的累积，会产⽣侧向压⼒，对于弱湿附着⼒体系，由于侧向压⼒⼤于湿附着⼒，则⽔相会向侧向发展⽽引起涂层脱落，导致涂层失效; 另⼀种是对于强湿附着⼒体系或由于形成腐蚀产物，侧向压⼒⼩于⽔相侧向发展的阻⼒，使得⽔只能在原始位置积累，发⽣局部起泡，随着腐蚀的进⾏，为了保持电中性，阳离⼦不断向阴极区迁移，在阴极区⽣成腐蚀产物，导致湿附着⼒完全丧失，涂层发⽣脱落，导致涂层失效。
涂层失效的主要原因： 1.在⽔分、太阳光的紫外线、空⽓中的氧⽓和能量的共同作⽤下，发⽣氧化反应和⽔解反应，导致涂膜有机聚合物降解。
此两种破坏作⽤互相叠加，造成更⼤的破坏。
最终，乳液聚合物由于降解失去粘结⼒。
从⽽产⽣粉化、附着⼒丧失等致命性损坏。
2.⽔对涂膜还造成物理性破坏，涂膜吸⽔膨胀，⼲燥收缩，会产⽣应⼒。
反复循环造成疲劳，从⽽影响涂膜的机械性能。
并且，⽔是极性分⼦，会在涂膜与底材之间形成累积作⽤，造成起泡等物理性破坏。
3.底漆的疏⽔性对于不粘涂料来说是⾄关重要的。
渗透型有机硅底漆可以渗透到底材的内部，形成较⼤的拒⽔区域。
GB新编合成树脂乳液外墙涂料
G B新编合成树脂乳液外墙涂料IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】合成树脂乳液外墙涂料G B/T9755-2001代替G B/T9755-1995 1范围本标准规定了合成树脂乳液外墙涂料的产品分等、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等要求。
本标准适用于以合成树脂乳液为基料，与颜料、体质颜料及各种助剂配制而成的，施涂后能形成表面平整的薄质涂层的外墙涂料。
该涂料适用于建筑物和构筑物等外表面的装饰和防护。
2引用标准?下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T1250-1989极限数值的表示方法和判定方法GB/T1728-1979（1989）漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1865-1997色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）(eqvISO11341:1994)GB3186-1982（1989）涂料产品的取样(neqISO1512:1974)GB/T6682-1992分析实验室用水规格和试验方法(neqISO3696:1987)GB/T9265-1988建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9266-1988建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9270-1988浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）(eqvISO3906:1980)GB/T9271-1988色漆和清漆标准试板(eqvISO1514:1984)GB9278-1988涂料试样状态调节和试验的温湿度(eqvISO3270:1984)GB/T9750-1998涂料产品包装标志GB/T13491-1992涂料产品包装通则GB/T15608-1995中国颜色体系HG/T2458-1993涂料产品检验、运输和贮存通则JC/T412-1991建筑用石棉水泥平板JG/T25-1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法3产品分等产品分为三个等级：优等品、一等品、合格品。
修订后GBT 9755标准主要修改内容解析
修订后GB/T 9755标准主要修改内容解析0 引言外墙涂料是建筑涂料的重要组成部分，其长期暴露在自然环境中，要求其具备良好的装饰性、耐水性和耐候性。
随着建筑行业的不断繁荣发展和城市市容改造步伐的加快，合成树脂乳液外墙涂料在美化环境和建筑物装饰方面发挥着越来越重要的作用，每年的产销量在不断递增，工艺技术水平也在不断提高。
国家标准GB/T 9755—2001《合成树脂乳液外墙涂料》发布至今已有十多年，已不能与目前合成树脂乳液外墙涂料不断发展的技术水平相适应。
为了更好地规范建筑外墙涂料产品市场，使不同等级的产品能适应不同的需求，真正发挥各个等级产品的功能，防止假冒伪劣产品以次充好，需要对该标准进行再次修订。
经全国涂料和颜料标准化技术委员会的多次申请，国标委于2011 年9 月批准了该标准的修订任务，项目编号为20110620-T-606。
经过一年多的努力，2012 年12 月完成了该修订标准的报批工作。
修订后的GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准即将正式发布实施。
下面对标准的主要修改内容进行详细解析。
1 标准涵盖的产品类别增加原标准GB/T 9755—2001 只适用于合成树脂乳液外墙涂料面漆，修订后的标准不仅包含了对面漆的要求，还包含了对底漆和中涂漆的要求。
这可以从修订后的标准适用范围、产品分类、分等以及要求章节看出。
外墙涂料体系通常是配套体系，为确保整个涂料体系的性能，必须分别控制底漆、中涂漆和面漆的性能及其配套性能，因此修订后GB/T 9755 标准的设置更加科学合理。
2 对各类产品的要求进行调整本次标准修订，根据GB/T 9755—2001 标准的具体实施情况，并参考日本工业标准JIS K 5663 ：2003《合成树脂乳液涂料及封闭底漆》和JG/T 210—2007《建筑内外墙用底漆》的要求，同时结合我国近年来建筑外墙涂料的技术进步和质量提高的实际状况进行修订，修订后的标准涵盖了合成树脂乳液外墙涂料底漆、中涂漆和面漆的性能要求，标准适用范围更广，整体水平较修订前有较大幅度提高，标准更具先进性、科学性和实用性。
纳米二氧化硅含量对水性外墙涂料性能的影响
第31卷第3期淮阴工学院学报Vol.31No.32022年6月JournalofHuaiyinInstituteofTechnologyJun.2022
外墙涂料作为保护和装饰的一种重要材料，具有价格低廉、色彩丰富、环保等优点，目前已在建筑行业被广泛应用［1］。与内墙涂料相比，对其在装饰性、耐沾污性、耐洗刷性和耐霉变性方面都提出了更高的要求［2］。涂料最早可追溯至18世纪末期的英国，其主要是通过天然物质和已建立的有机化学来合成得到；20世纪后，以天然高聚物和石油化工产品为原料人工合成出了诸如醇酸涂料等新产品，但挥发性有机化合物的大量排放，易导致环境的重度污染和致癌物质的产生［3-6］。近年来，水性涂料的迅速发展使得高性能外墙水性涂料具有广阔的应用前景，它具有价格低廉，施工方便，便于运输及贮存等特点，但低耐候性和低耐沾污性常常引起外墙表面的开裂和脱落［7-9］。纳米材料系微观粒子与宏观物体过渡的区域，具有新异的物化特性，在水性涂料中利用纳米材料本身尺寸
纳米二氧化硅含量对水性外墙涂料性能的影响刘怡然（滁州学院土木与建筑工程学院，安徽滁州239000）
摘要：通过溶胶-凝胶法自主合成出平均粒径为80nm的二氧化硅球，其良好的分散性和纳米特性被用于涂层材料中，表现出了良好的综合性能。通过FESEM和TEM分析显示：与普通水性涂料相比添加纳米SiO2
的涂层材料表面较为平整；在
耐沾污性测试中，当SiO2
的添加量为5%（质量分数）时，其耐沾污性为2.1%（反射系数），相较于普通涂层耐沾污性提高了
近92.3%；与之相对应的耐洗刷性能也达到了8560次。经力学性能测试发现：当纳米SiO2
添加量达到5%（质量分数）时，所
对应的拉伸强度为1.21MPa，与之相对应的硬度则为0.75。纳米SiO2
对于改善涂层材料的综合性能具有重要作用，且其最
佳的添加量为5%。关键词：外墙涂料；纳米SiO2
；溶胶-凝胶法
中图分类号：TQ630.7文献标志码：A文章编号：1009-7961（2022）03-0026-05
有机氟涂层的耐沾污性及其测试
人 工 加 速的 方 法 评 估 涂 层 的耐 沾 污 性提 出 一个 可行 的方 法 。
关键词 ： 氟涂料 ； 耐沾污性 ； 测试方法
１ 前
言
有一个合理 、 为大家共同接受的方法。
２０ 年 全 国 涂 料 和 颜 料 标 准 化 技 术 委 员 会 对 ０１
有机氟聚合物涂料因具有特殊的化学结构， 而显
３５０元 ； 热 油 损 耗 约 ２０ｋ ， １２０元 ； 工 费 ０ 导 ０ ｇ 为 ０ 人
１５０元 ； ０ 总共 费用 合计 约 １ ０ ２６ ０元 。 对 设备 及 系统 的影 响情 况 ： 渣剂 偏 碱性 ， 清 因此 对设 备 及管路 有轻 微的 影响 ； 而有机 溶剂不 会对 设 备 造成 影 响
３２ 两种 清 洗方 法 比较 ．
清洗 时间 ： 上述 两种 清洗 方法 最大 的差别 在 于清 洗 时 间 。无机 清渣剂 从放 油 、 化 、 溶 升温 、 环 、 循 清洗 、 清水洗 净 、 烘炉 吹 管 、 热 油升 温 赶 水 、 气 ， 个 过 导 排 整 程需 ５天 时间 。而溶 剂清洗 只需 １ ， ２ｈ 比较 容 易安 排 时 间进行 清洗 清洗 效果 ： 由于有机溶 剂 对导 热油有 较 强的 溶解 性 ， 清洗效果 比清渣剂 高 ２ ％ 。 其 ５ 清洗 成本 ： 清洗 一个 ３ ｍ 反 应 釜 所需 的 有 机 溶 ］
不锈 钢 冲洗装置 ， 自动 控 制液 面 高度 和 冲洗 时 间 ， 能
得尤 为重 要 。然而 ， 涂 层 耐 沾 污性 能 的 测 试 ， 别 对 特 是 在 实验 室 中用人 工加速 的 方法进 行评估 ， 今仍 未 至
就脱 离瓶 壁 。 （） ２ 把烧 瓶里 的导 热油 澄清 ， 出清液 倒 （） 丁酮 酮或 甲苯 等 有 机 溶剂 洗 涤 粘 附 在 ３用 丙 烧 瓶 壁上 的导热 油 及其 结 渣物 ， 容易 将 其洗 净 ， 很 说 明它 们对 导热 油有很 好 的溶解 能力 。 （） 烧 瓶 里 的溶 剂 及 其溶 解 物 倒 出， 中基 本 ４将 瓶 上 不 粘 附液体物 质及 结渣物 。
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尘沾污 ， 其装饰效果 会大 大降 低 ， 以外 墙涂 料 的耐沾 污性 能 的 定 ， 所 耐沾污性试验按涂布方法 不同分为涂刷法和浸渍法 。
３ 影响 耐沾 污性 试验 数据 的 因素
１ 试验用 污染 源。 ）
Ｇ ／ ７ ０２ ０ Ｂ Ｔ９ ８ －０ ５标准对试验用 的污染 源有 明确规 定 ， 必须采
用在全 国涂料 和颜 料标准化技术委员 会 的监 制下 ， 由上海 市建筑 科学研究 院研 制出的 以石墨粉 为主要 成分制 成 的“ 配制灰 ” 。如
其试验结果 的各种 因素。
１ 耐 沾污 性试 验原 理
采用 配制灰作污染 源 ， 其制 成悬 浮液 ， 将 用涂 刷法 或 浸渍 法 果采用不 同规 格的“ 配制灰 ” 测试结果 的准确性将无法保证 ， ， 因此
ａ ｄ ｔ ｅｓｕ ｏ ｓ ｎ ｌｏｓ ｏ ｓｔ ｅｒｓｎ ｎ ｅ ｃ ｅ ｅｍｉｅ ａｉ ｎ ｒ ａ ｅ ， ｎ ｌｓｒ ｔｓｔ ｅ ｍｉｉ ｇ ａ ｕ ｔ ｆ ｈ ｃ ｉ ｅ ｍａ ｅｓ ｎ ｎ ｈ ｌｍｐ ｃ ｎ ｔ ｔ ｓ ｈ ｗ ｉ ｇｔ ｄ ｎ ｙｗｈ ｎ ｔ ｘ ｄ ｒ ｔ ｉ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｄ ｉ ｕ ｔ ｅ ｈ ｘ ｎ ｍｏ ｎ ｅ ｍａ ｈ ｎ － ｄ ａ ｄ ａ ａ ｈ ｉ ｅ ｈ ｏ ｌ ａ ｏｔ ｈ ｓｌ ｔ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｈ ｏ ｃ ｔ ｒ ｉ ｇ ｐ ｒ ｍｅ ｅ ，ｗ ｅ ｈ ｘｎ ｍｏ ｎ ｅ ｍａ ｈｎ — ｄ ａ ｄ ｉ ｏ ｒｔ ａ ０ ． ａ ｉ ｌ ｉｆ ｅ ｃ ｎ ｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｅ ｗｏ ｋ ｎ ａ ａ ｔ ｒ ｈ ｎ ｔ ｅ ｍｉ ｉ ｇ ａ ｕ ｔｏ ｔ ｃ ｉ ｅ ｍａ ｅ ｓ ｎ ｓｌｗｅ ｎ ７ ％ ｔｅ ｌ ｅ ｆ ｈ ｈ
影 响 外 墙 涂 料 涂 层 耐 沾 污 性 试 验 结 果 的 因 素
王 莉
（ 连云港蓝翔建设工程质量检测有限公司 ， 江苏 连 云港 ２ ２０ ２ ００）
摘
要： 论述 了外墙 涂料涂层耐沾污性是衡 量其质量好坏的一个重要指标 ， 在分析 了建筑外墙 涂料涂层耐沾污性试 验原理 和方法
ＹＡＮＧ ｅ Ｌｉ
（ ｕｈ ｕＨｇ ｗ ｙ ｄ ｉｉｒｔ ｎｏ ｎ ｕ， ｕｈｕ２ ４ ０ ，Ｃ ｉａ Ｓ ｚｏ ｉｈ ａ ｍ ｎ ｔ ｉ Ａ ｈ ｉ Ｓ ｚｏ ３０ ０ ｈｎ ） Ａ ｓａｏ ｆ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ａｃ ｏ ｄ ｎ ｏ ｔｅ ｒｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｅ ｂ ｎ ｉｇ ｓｒ ｎ ｔ ｆｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｔ ｔ ｃ ｉ ｅ ｍａ ｅ ｓ ｎ ｉ ａ ｏ ｓｍｉｉ ｇ ａ ｕ ｔ ．ｔ ｅ ｓ ｍｐ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｅ ｄ ｎ ｔｅ ｇｈ ｏ ｈ ｏ ｃ ｅｅ ｗｉ ｍａ ｈ ｎ ． ｄ ａ ｄ ｗ ｔ ｖ ｒ ｕ ｘ ｎ ｍｏ ｎ ｓ ｈ ｌ ｈ ｈ ｉ ｕ ｃ ｎ ｔ ｎ ，ａ ｄ ｗ ｒ ｉｇ ｐ ｒｏｍａ ｃ ｏ ｓａ ｔ ｎ ｏ ｋ ｎ ｅ ｒ ｎ ｅ，ｔｅ ｐ ｐ ｒ ｃ ｎ ｌｄ ｓ ｔｅ ｂ ｎ ｉｇ ｓ ｅ ｇｈ ｏ ｈ ｏ ｃ ｅｅ ｉｃ ｅ ｓ ｓａ ｒ ｘ ｎ ｍｏ ｎ ｓ ｏ ｈ ｃ ｉ ｅ ｆ ｈ ａ ｅ ｏ ｃｕ ｅ ｈ ｅ ｄ ｎ ｔ ｎ ｆｔ ｅ ｃ ｎ ｒ ｔ ｎ ｒ ａ ｅ ｓ ｍｏ ｅ ｍｉｉ ｇ ａ ｕ ｔ ｆ ｔｅ ｍａ ｈｎ — ｒ ｔ
深 入分析 。 参考文献 ：
Байду номын сангаас
ｍ ｎ［ ］ Ｃ ｎｒｔ Ｍａ ｒ ｌ，９ ６ ２ ：２１ ． ｅ ｔＪ ． ｏｃｅ ｔ ａ １７ （ ） １—３ ｅ ｅ ｓ ｉ Ｐｏｅ ｉｓ ｏ ｒ ｅ Ａ］ Ｉｔ ｎｔ ｎｌＣ ｎ ｒｆｒＡ ｇｅａ ｓ ｒｐｒｅ Ｃ ｎｅ ［ ．ｎ ｒａｏ ａ ｅｔ ｇｒｇｔ ｔ ｏ ｆ ｔ ｅ ｉ ｅｏ ｅ
Ｋｅ ｒ ｓ ｙ ｗｏ ｄ ：ｍａ ｈｎ — ｄ ａ ｄ，ｃ ｎ ｒｔ ，ｓ ｅ ｇｈｇａ ｅ，ｗ ｔｒｃｍｅ ｔ ａｉ ｃ ｉｅｍａ ｓｎ ｅ ｏ ｃ ｅ ｔ ｎ ｒｄ ｅ ｒ ｔ ａｅ ｅ ｎ ｔ ｒ ｏ，ｐ ｒ ｒ ｎ ｅ ｅｆ ｍａ ｃ ｏ
收 稿 日期 ：０ ２ ０ ・６ ２ １— ５１
程度的降低 。
健， 蔡基伟 ， 王稷 良， 人 工砂 与人工砂 混凝土 的研 究 等．
现状 ［］ 国外建材科技 ，０ ４ ２ （ ）２ －１ Ｊ． ２０ ，５ ３ ：０２ ． 凝 土 ，０ ８ ６ ：１—１ ． ２ ０ （ ） １３ １７ ２０ （ ） １ １１３ ０ ８ ６ ：５ — ． ５ 计 的研 究 ［］ 国外建材科技 ，０ ５ ２ （ ）３ 一５ Ｊ． ２ ｏ ，６ ３ ：Ｏ３ ．
５％］ ） 下进行试验 ， 只有严格遵守这些规定 ， 能减少 试验 过程 中 才 的误差 。选 用同一种涂料样 品 ， 在不 同试验 条件下进 行 的一 组对 比试验 ， 试验数据见表 ３ 。
表 ３ 不 同环 境 温 度 对 比试 验数 据
涂料样 品 涂 刷量／ 试验环境 ｇ 温度／ ℃
的基 础上 ， 通过 比较 试验 数据 ， 研究 了耐沾污性试验过程 中影响其试 验结果的各种 因素， 为建筑外墙涂料 的应 用奠定 了理论基础。
关键 词 ： 建筑涂 料 ， 耐沾污性 ， 原理 ， 法 ， 响因素 方 影 中图分类号 ：Ｕ ０ Ｔ ５２ 文献标识码 ： Ａ
０ 引言
第３ ８卷 第 ２ ３期
２ ０ １２ 年 ８ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ ２ １３ ． ３
Ａｕ ． ２ ２ ｇ ０１
・１ ９ ・ ０
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ２）３ ０ ０ －２ １０ － ８ ５ ２ １ ２ — １９ ０
（ ） １ ．８ ４ ：５１ ．
大值 ， 后抗弯拉强度 随着机制 砂掺量 而降低 。机制 砂掺 量对混 ［ ］ 杨 文烈 ， 此 ３ 邸眷福 ． 机制砂 的生产及在 混凝土 中的应 用［ ］ 混 Ｊ． ２ 不 同水灰 比下 的混凝 土坍 落度 均 随着 机 制砂 掺 比的增加 ［ ］ 易 文， ） ４ 马健 霄． 制 砂 混凝 土性 能研 究 ［ ］ 中外公 路 ， 机 Ｊ． ３ 混凝土各工作性参数与机制 砂掺量 之间关 系基本相 同 ， ） 当 ［ ］ 周 大庆 ， ５ 张道友 ， 赵华耕 ， 机制砂 高性能混凝 土配合 比设 等． 不大 ， 机制砂掺量超过 了 ８ ％ ， 但 ０ 则混凝 土工 作性 参数 发生 一定 ［ ］ 杨建 周． ６ 机制砂 的试验研 究与工程应用 ［ ］ 铁 道建 筑，９ ７ Ｊ． １９ ４ 初步分析可 以得知 ， ） 机制砂混凝 土性能 的变化主要 影响 因 ［ ］ Ｎ ｔ ｎｌ ｒｓｅ ｔ ｅ ｓｏｉ ｉ ｔ ｅ ａｄｆｒ ｏｔ ｎ ｅ ７ ａ ｏａ ＣｕｈｄＳ ｎ ｓｃａｏ Ｓｏ ｎ ｒａｄＣ － ｉ ｏ Ａ ｔｎ ｎ Ｓ ｏＰ ｌ 素在于 由机制砂合成 细集料 的级配与 天然黄砂存 在较 大差异 ， 可 砂 混凝土 的孔 隙分 布等 方面 对机 制砂混 凝土 性能 影 响因素进 行
应到标准归 口单位统一 购买 。
２ 污 染 源涂 刷 量 。 ）
Ｇ ７０２０ Ｂ Ｔ９ ８ －０ ５标准规定 ， ／ 每块试 板的污染 源悬浮 液涂刷量 为（ ． ０ １ ｇ 但在操作 过程 中常会 因涂刷量控制不好 而影 响试 ０ ７± ． ） ， 涂料样 品， 不同涂刷量进行的一组对 比试验 ， 测试数据见表 １ 。
［ ］ Ｇ ／ ４ ８ －０ １ 建筑用砂 ［ ］ １ Ｂ Ｔ１６ ４２０ ， ｓ．
报告 ［ ．００ Ｒ］２ １ ．
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在建筑 施工的过程 中 ， 建筑涂 料作 为饰 面 的主 要材 料 ， 建 对
将其 附着 在涂层上 。用规定 的水 压 、 水量 ， 一 定时 间 内进 行 均 在 匀 冲洗 ， 通过测定试 验前 后反射系数 的变化或根 据基本 灰卡 的色
筑物起着保 护和装饰 的作 用 。建 筑外墙 涂料 饰 面的特 点是 造 价 差等级评 定涂层试板 的耐沾污性 。
表 １ 不 同涂刷量对 比试验数据
涂料样品
合成树脂 乳
建筑外墙涂 料 ， 因其成 膜 固化及 性 能对 环 境温 度 都较 为 敏
验结果 ， 所以应 准确称量 并采用减 量法加 以控 制。现选 用同一种 感 ， 以标准 中对试板的状态调节和试验 的温湿度都做 了明确 的 所
规定 ， 要求 在标 准 试验 条 件 ［ 度 （ ３±２） ， 对 湿 度 （ ０４ 温 ２ ℃ 相 ５ －
低 、 于施工 、 富建 筑 物 的色 彩等 ， 建 筑装 饰 中应 用 非 常 广 ２ 耐沾 污性 试验 方 法 便 丰 在
泛 。由于城 市环 境污染情况较为严重 ， 一旦外 墙涂料 的涂 膜被 灰 优劣是评定其装 饰耐久性的重要指标之一 。 本文在分 析了建筑外 墙涂 料涂 层耐 沾污 性试 验原 理 和方 法 的基础上 ， 通过 比较 试验 数据 ， 析 了耐 沾污 性试 验过 程 中影 响 分 Ｇ ／ ７ ０２ ０ Ｂ Ｔ９ ８ －０ ５建筑涂料涂 层 耐沾 污性试 验 方 法标 准 中规
作 者简 介 ： 王
莉 （９ １ ， ， 程 师 １７ －） 女 工
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１０・ 第 ０１ 第 ２ １ ２３ ８月 ８卷 ２年 ３期
山 西 建 筑
堆积 ， 形成堆积污染。因此 ， 在检测过程 中 ， 了确保测试 数据 准 为 确性 ， 涂层底板表面层应打磨 平整。
５ 试验环境温度 。 ）
１ 不 同强度等级下 ， ） 混凝土 的抗 折强度均 随着机制 砂掺量 的 ［ ］ 徐 ２ 增大而增大 ， 当机制砂 掺 量在 ６ ％ ～ ０ 时， 弯 拉强 度达 到最 ０ ７％ 抗 凝土 的抗压 强度 影响没有抗折强度那么 明显 。 总体上也呈 现上升趋 势 ， 并表现 为阶梯状 。 机制砂掺量低于 ７ ％ 时 ， ０ 则机制砂掺量对混凝 土工作性参 数影 响