化纤油剂配制过程对表面张力的影响研究_韩春艳
图 2 化纤油剂乳液浓度与表面张力的关系
图 2 中 3 种油剂表面张力的测试结果相差较 大，表明 3 种油剂中添加的表面活性剂成分不同，对 纤维的润湿性能也存在差异。由于实际使用中油剂 的配制浓度均高于 0． 05% ，因此在进行各种油剂表 面张力测试以了解其对纤维的润湿性能时，可以按 照油剂的实际使用浓度或按统一规定的浓度 （ 如 1% ） 进行配制，测试结果可反映出不同油剂间的表 面张力差异。 2． 3 配制温度对油剂乳液表面张力的影响
图 5 油剂不同配比对表面张力的影响
图 6 不同时间配制的油剂表面张力变化情况
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韩春艳等． 化纤油剂配制过程对表面张力的影响研究
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由于 3 种油剂的表面张力相差较大，因此，图 5 中配制比例不同时复配的油剂乳液的表面张力会发 生较大的波动，由于目前短纤后纺第二油剂上油时油 剂的温度较低，油剂溶液表面张力变化范围大则对纤 维的润湿性能有较大影响。从图 6 中也可看出，在纤 维生产中油剂调配岗位上每天实际配制的油剂乳液 表面张力存在一定的波动，表明油剂配制过程中 3 种 组分之间的配比有一定波动。由于 3 种油剂单体组 分、性质不同，对纤维所起的摩擦性能、抗静电性能等 方面的作用各不相同，因此对同品种纤维，应尽量保 证一段时间内油剂配制过程中各组分配比的稳定，才 能保证油剂乳液的质量稳定及上油纤维的质量稳定。 另一方面，可以根据不同季节、不同地区、不同用户对 纤维的不同加工要求结合各油剂单体的性能特点，适 当调整配比，改善油剂乳液的性能，改进上油纤维的 质量特性，满足不同纤维后加工的需求。 2． 6 加热温度对不同油剂乳液表面张力的影响
关，若张力环发生倾斜或不呈圆形，测试结果均会受
到影响，因此测试过程中应保持张力吊环平整、圆整
度好，同时在液面中呈水平状态。
2 结果与讨论
2． 1 测试温度对油剂乳液表面张力的影响 溶液的表面张力是指作用于表面单位长度边缘
上 的 力，从 能 量 角 度 讲 是 单 位 表 面 的 表 面 自 由 能［5］，因此液体的表面张力与温度有关。图 1 为油 剂溶液表面张力测试结果随样品溶液温度变化的试 验结果。
将一个平整的圆环放入待测的表面活性剂溶液
收稿日期： 2014 － 01 － 15 作者简介： 韩春艳（ 1968—） ，江苏泰州人，高级工程师，主要从事聚 酯分析研究工作。
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韩春艳等． 化纤油剂配制过程对表面张力的影响研究
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中，当圆环被向上提出液面时，会在圆环与液面间形
成一液膜，此液膜对圆环产生一个垂直向下的力，测 定出拉破圆环下液膜所需的最小的力，即为该待测
中图分类号： TQ340． 472． 2
文献标识码： B
文章编号： 1006-334X（ 2014） 01-0042-05
化学纤维上油的目的是在纤维表面形成一层油 剂，增加纤维的抱合性、平滑性、抗静电性等性能，满 足纤维生 产 及 后 道 加 工 要 求［1］。 纤 维 的 上 油 过 程 是油剂乳液润湿纤维表面的过程，纤维生产过程中 要求油剂对纤维有很好的润湿性，即要求油剂能迅 速均匀地附着在纤维上并能达到一定的上油率。油 剂对纤维的润湿性能好坏可通过测试油剂乳液的表 面张力来 表 征，当 油 剂 乳 液 的 表 面 张 力 低 于 纤 维 （ 聚酯） 的临界表面张力时，油剂乳液才能在纤维的 表面均匀铺展开。一般情况下表面张力越低的油剂 对纤维的润湿渗透性越好，上油效果越好［2］。
化纤油剂品种较多，每种油剂所含的活性剂成 分不同，在使用时配制的浓度不同，其水溶液的表面 张力也就不同，对纤维的润湿性能也有差异，图 2 是 3 种化纤油剂在不同配制浓度下表面张力的测试 结果。
从图 2 可看出，3 种油剂的表面张力随浓度的 变化趋势是一致的，在乳液浓度低于 0． 05% 时，表 面张力受浓度的影响非常大，即随着配制浓度的增 加，表面张力急剧下降； 而当浓度增加到 0． 05% 以 上时，溶液的表面张力随浓度的变化趋于稳定，测试 结果只与 油 剂 的 品 种 有 关，配 制 浓 度 的 影 响 很 小。 这也表明了化纤油剂主要是通过多种表面活性剂配 制而成的，具有表面活性剂的性质，当溶液中表面活 性剂浓度超过其临界胶束浓度时，油剂中的表面活 性剂已达 饱 和 状 态，溶 液 的 表 面 张 力 随 浓 度 变 化 很小［6］。
图 1 表面张力与油剂乳液测试温度之间的关系
从图 1 中的测试结果可看出，油剂的表面张力 值受到乳液测试温度的影响较大，温度越高，表面张 力值越小，因此在表面张力测试过程中，控制测试乳 液的温度非常重要，在相同温度下测试不同油剂样 品的表面张力才具有可比性。
GB / T5549 规定，表面张力测试可在 20 ～ 25 ℃ 间任选一温度点，而仪化公司的原辅料质量指标则 规定油剂的表面张力均为 40 ℃ 时测试的值。在实 际测试过程中，由于测试仪器难以具备恒温的条件， 若将溶液加热到 40 ℃ 后测试，随着测试过程中溶液
在油剂乳液配制过程中，需要充分搅拌才能使 脂状、膏状油剂均匀分散于蒸馏水中，从而形成稳定 的分散液，以保证纤维上油的均匀性。笔者在对几 种油 剂 的 配 制 过 程 中 发 现，加 热 搅 拌 至 少 需 要 5 min，油剂才能基本乳化分散均匀。图 4 为在加热到 50 ℃ 时，不同搅拌时间下配制的油剂乳液冷却至 20 ℃ 后的表面张力测试结果。
短纤维油剂使用时，需要将几种油剂单体按一 定比例复配成混合乳液后才能对纤维进行上油，由 于不同油剂单体的表面张力不同，且有的油剂呈粘 稠的膏状，从油剂桶往配制罐中抽取时容易造成质 量的波动，因此复配过程中若配比不同则乳液的表 面张力会发生变化，对纤维的上油效果及对纤维的 质量、后加工性能均会造成影响。图 5 是对一种短 纤维油剂的 3 种单体 DX4 #、DX6 #、DX7 #（ 在 20 ℃ 时 3 种油剂表面张力分别为 49． 7，31． 3，26． 8 mN / m） 按不同配比配制成乳液后表面张力的测试结果。 图 6 为持续 5 天对某生产中心 3 种油剂复配的油剂 乳液跟踪取样后进行表面张力测试的结果。
温度的不断下降，测试结果也会随之变化，从而影响 测试结果的稳定性、准确性。因此在实际测试过程 中，可以将油剂溶液在恒温室冷却到 20 ℃ 进行测 量。对不同品种的油剂，统一测试其在 20 ℃ 时的乳 液表面张力，就可以很好地比较不同品种油剂常温 下对纤维润湿性能的差异。 2． 2 油剂品种及配制浓度对油剂乳液表面张力的 影响
不同品种化纤油剂按要求、用途的不同，调配时 添加的表面活性剂种类不同，油剂呈现出的外观状 态也不同，有的呈透明油状，有的呈膏状，有的呈水
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合成技术及应用
第 29 卷
溶液状，其有效成分各不相同，多数油剂在常温下不 能较好地乳化或溶解，影响使用效果，因此在油剂乳 液配制过程中，需要加热使其适当溶化才能配制均 匀。为了解配制油剂溶液时，加热温度对其乳化、溶 解状态及对表面张力测试结果的影响，笔者对几种 常用短纤油剂进行了不同温度的配制试验。图 3 为 几种油剂配制温度与乳液表面张力之间的关系图。
第 29 卷 第 1 期 2014 年 3 月
应用技术
Hale Waihona Puke 合成技术及应用 SYNTHETIC TECHNOLOGY AND APPLICATION
Vol． 29 No． 1 Mar． 2014
化纤油剂配制过程对表面张力的影响研究
韩春艳1，2 ，季 轩1 ，李红芳1
（ 1． 中国石化仪征化纤股份有限公司研究院，江苏仪征 211900； 2． 江苏省高性能纤维重点实验室，江苏仪征 211900）
溶液的表面张力 F，溶液的实际表面张力值 V（ mN /
m） 应根据测得的表面张力值乘以校正因子 F 而得，
计算式为 V = p × F，仪器的校正因子 F 根据下式计
算而得：
槡 F = 0． 7250 +
0． 01452 C2 （ ρ1 －
×P ρ2 ）
+
0． 04534
－
1． 679 Ｒ
（ 1）
从图 4 的试验结果中可看出，加热搅拌时间从 5 min 开始，随加热搅拌时间延长，几种油剂的表面 张力测试结果均略有下降，当加热时间达到 15 min 后，测试结果基本稳定。目测配制的溶液状态，随着 搅拌时间延长，油剂逐渐乳化分散或溶解于水中，当 油剂形成均匀稳定的分散乳化液或溶液时，其性能 趋于稳定，不再变化，冷却到 20 ℃ 测试其表面张力
果进行了对比试验研究，通过表面张力的变化情况 反映油剂对纤维的润湿、上油效果，为化纤生产过程 中油剂乳液的正确调配、确定最佳配制及上油工艺 条件提供参考。
1 仪器及样品
1． 1 试验仪器 JYW － 200 自动表面张力仪，承德鼎盛试验仪
器厂； 电子分析天平，精度 0． 1 mg； 电子恒温磁力搅拌器，上海特慧实业有限公司。
图 4 加热时间对油剂表面张力的影响
也基本稳定。 实验室配制乳液时，由于配制量较小，可使用磁
力搅拌器，加热搅拌 15 min 左右即可达到均匀稳定 的状态。而在工厂的生产中，一次配制的油剂量大， 配制罐体积也大，不容易搅拌均匀，因此需相应延长 搅拌配制时间，以达到均匀稳定、保证上油的目的。 2． 5 不同配比对油剂乳液表面张力的影响
摘 要： 主要讨论了油剂乳液配制过程对油剂表面张力的影响，结果表明常温下在使用浓度范围内，油剂乳液表面张
力与油剂的品种、不同油剂的配比、乳液温度及油剂的乳化、分散均匀性等因素有关。提高上油温度至 65 ℃ 以上，各种油
剂乳液的表面张力降至最低，可提高对纤维的上油效果。
关键词： 化纤油剂 乳液配制 表面张力
化纤油剂中对改善纤维生产及加工性能起主导 作用的成分是表面活性剂，其主要作用是降低水溶 液的表面张力，对纤维起到很好的润湿、渗透作用。 不同成分的表面活性剂所起的作用不同，用于化纤 油剂的表面活性剂一般以复配形式使用，每一品种 的油剂中都含有多种不同组分的表面活性剂［3］。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法
浅谈化纤油剂成分的剖析方法化纤油剂是一种性能优良的油剂，通常由多种化学成分配制而成。
对于研究化纤油剂的性能和结构特征，了解其化学成分是至关重要的。
本文将介绍化纤油剂成分的剖析方法。
化纤油剂成分主要由两类化学物质组成：一类是具有增塑、稳定、消光等功能的助剂，另一类是表面活性剂。
1. 助剂成分的分析方法(1) 红外光谱法化纤油剂中常用的助剂原料包括光稳定剂、抗氧化剂、增塑剂等，其中光稳定剂主要为三苯基莫比酰胺种类，抗氧化剂为光抗氧化剂、羟基苯酚等，增塑剂为邻苯二甲酸酯类。
利用红外光谱法，可以对助剂成分的结构特征进行分析和鉴定。
(2) 热重分析法可采用热重分析仪，通过加热样品并测量样品的质量损失，计算出样品的热稳定性和热裂解温度，从而判断助剂的种类和质量。
(3) 润湿性实验助剂应用于化纤油剂中，是其增稠和增塑的主要手段。
因此，通过测定助剂尤其是增塑剂在水中的溶解度和润湿性，可以判断其增稠和增塑的效果。
(1) 毛细管电泳法毛细管电泳法可以对分子量、分子构型等特性进行分析。
表面活性剂是化纤油剂的主要成分之一，利用毛细管电泳法，可以对表面活性剂的化学成分进行分析。
(2) 聚丙烯酰胺凝胶电泳法表面活性剂在化学结构和分子尺寸上具有一定的差异，聚丙烯酰胺凝胶电泳法可以用于识别不同分子量和分子构型的表面活性剂。
(3) 等电点电泳法等电点电泳法可以测定表面活性剂的等电点，进而判断表面活性剂的结构特征和性质。
综上所述，化纤油剂成分的剖析方法主要包括红外光谱法、热重分析法、润湿性实验、毛细管电泳法、聚丙烯酰胺凝胶电泳法和等电点电泳法等。
通过这些方法的应用，可以对化纤油剂的成分进行精细分析，了解其结构特征与性质，为油剂的研发与应用提供科学依据。
我国化纤油剂的生产现状与发展趋势(上)
我国化纤油剂的生产现状与发展趋势(上)蔡继权【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】3页(P116-118)【作者】蔡继权【作者单位】传化研究院【正文语种】中文近年来我国化纤产能增加很大，化纤新品种、新技术层出不穷，纺丝、纺织速度更加高速化，研制新型化纤油剂显得越发重要。
但目前我国化纤油剂的研制、生产速度还远跟不上市场需求。
这给我国的化纤油剂产业带来了发展机遇，也促使化纤油剂生产企业开发各种新型高效、环保的化纤油剂。
本文阐述了我国化纤油剂生产现状、发展要求与主要成分，介绍了高速纺涤纶、丙纶FDY油剂的制造方法，同时指出：研制既能适应高速纺丝工艺要求又对环境友好的化纤油剂是今后的发展趋势。
Although China's chemical fi ber industry is meeting a rapid developmentin recent years ，the development of new kinds of spinning fi nish doesnot keep the pace. It is essential to develop some new spinning fi nishes of high-ef fi ciency and eco-friendly for China's chemical fi ber industry. The development status quo, main ingredients and requirements of domestic spinning fi nishes were presented in detail in this article, as well as the production process of PP and PET FDY using spinning fi nishes. In addition,the author pointed that it is a trend to develop eco-friendly spinning fi nishes which can meet the rapid speed spinning process.化纤油剂是化学纤维在纺丝过程中必不可少的。
锦、涤纶DTY油剂的研制及应用性能探讨
DOI:10.19392/ki.1671-7341.201819135锦、涤纶DTY 油剂的研制及应用性能探讨朱㊀锋桐乡市中洲化纤有限责任公司㊀浙江桐乡㊀314513摘㊀要:本文对锦㊁撩绘DTY }冉剂的研射理论和复配互艺进行了探讨;拟定了泊剂配方经纤维上油后测试,证明其抗静电㊁平滑等性能均能满足要求㊂目前,锦纶高弹丝㊁涤纶低弹丝采用的油剂大多仍依靠进口,因而解决油剂生产国产化的问题相当突出㊂本文主要在锦纶㊁涤纶DTY 油剂研制过程中,对油剂各主要成份与油剂性能指标的关系进行了分析与研究㊂关键词:锦㊁涤纶;DTY 油剂;研制;应用性能一㊁实验主要原材料(1)烷基磷酸酯盐(工业级);(2)烷基阳离子型含胺化合物I(工业级);(3)烷基阳离子型含胺化合物Ⅱ(工业级);(4)烷基聚氧乙烯醚I(化学纯);(5)烷基聚氧乙烯醚l(化学纯l (6)净化剂FAE(化学纯);(7)十二烷基苯磺酸钠(化学纯)㊂二㊁结果与讨论(一)油剂配方的确定合成纤维长丝DTY 油剂的最基本要求是满足织物在后加工中的要求,对于锦纶DTY 高弹丝㊁涤纶DTY 低弹丝而言,还需具备良好的水洗性能及渗透性能㊂(1)乳化剂的种类和比例在油剂配方中,乳化剂用量不足,品种单调,HLB 值与被乳化物不相适应,均会造成油剂体系的不稳定㊂本文在配制锦纶DTY 油剂时,选用了复合乳化剂烷基聚氧乙烯醚(I)㊁(Ⅱ),经过四十余个配方试验,才使乳液稳定㊂实验表明明,乳化剂的含量选到20左右,且烷基聚氧乙烯醚(I)与烷基聚氧乙烯醚(Ⅱ)的用量比约为3:2时,复配油剂体系稳定㊂(2)加入适量增塑剂㊂油剂的粘度是由油剂体系内各组份分子间的内摩擦阻力的大小决定的㊂在与进口油剂在常温条件下做的对比试验表明,复配油剂的粘度与渗透性能均达到了要求㊂(3)适当增加净洗剂FAE 的含量㊂图1本文实验所用的FAE 和邮寄残留率的关系1．一次残留率,2．二次残留率,3．三次残留率注:一次残留率指经过一次用85-90ħ蒸馏水清洗20分钟后油剂在纤维上的残留率,以此类推㊂鉴于上述的实验结果(图1),本文确定了锦纶高弹丝和涤纶低弹丝的油剂配方㊂锦纶高弹丝的油剂配方:工业白油(低粘)60%;烷基聚氧乙烯醚(I)14%;烷基聚氧乙烯醚(Ⅱ)9%;烷基磷酸醣盐8．5%;净洗剂FAE6.5%;烷基阳离子型含胺化合物(I)l%;乙二醇1%㊂涤纶低弹丝的油剂配方;工业白油(低粘)75%;烷基聚氧乙烯醚(I)10%;烷基聚氧乙烯醚(Ⅱ)6.5%;烷基磷酸酯盐3．5%;净洗剂FAE4.0%;烷基阳离子型含胺化合物(Ⅱ)0．5%;乙二醇O.5%㊂(二)复配油剂对纤维抗静电性能的影响将纤维以不同的上油率进行上油,然后在20ħRH65士3的环境下恒温恒湿平衡24小时,测其质量比电阻㊂图2PA -DTY 高弹丝上油率与质量比电阻的关系注:1．复配油齐;2．进口油剂由图2可知,随着纤维上油率的提高.纤维的质量比电阻呈下降趋势,并在上抽率达1.6%以后,质量比电阻基本恒定㊂(三)复配油剂的性能1.上油纤维的平滑性对纤维上油后,在20ħRH65士3%的环质量比电阻的关系境下平衡24小时㊁溯试纤维的摩擦系数.以观察静摩擦系数与纤维上油率的关系㊂DTY 油剂上油率的提高,纤维与金属之间的静摩擦系数逐渐下降,并在上油率为1.2~1.6%之间,静摩擦系数显著下降,与进口样品丝对比,所配的油剂已基本满足了锦纶DTY 纤维上油以降低摩擦的要求,达到了所需的平滑性的指标㊂同样,涤纶DTY 低弹丝的上油率与摩擦系数的关系,与锦纶DTY 高弹丝的规律一致,照着纤维上油率的提高,纤维的平滑性得到了改善,并且在上油率达到1.1~.17%之间有一个显著的变化㊂同时,与进口样品丝对比,该油荆也达到了所期望的平滑性要求㊂2.复配油剂的其他性能(1)复配油剂的pH 值㊁外观与集束性㊂油剂的pH 值直接影响到纤维的上油,而纤维上油后的外观,是纤维品质的一个重要指标㊂根据生产的一般要求,pH 值应控制在7左右,油剂的外观以无色透明为宜㊂纤维的分纤性与集束性是矛盾的,分纤性越好,集束性就越差,反之亦然所以我们应在尽量满足分纤性的情况下,获得适宜的集束性,以利生产的进行㊂(2)含固率㊁粘度和渗透性能㊂油剂的含固率是油剂热性能和含水率的主要指标,而粘度㊁渗透挂是影响上油和水冼性能的重要指标㊂一般粘度低,渗透性好,纤维容易均匀上油,并且水洗性能也好㊂参考文献:[1]董莹,魏朝良,高显振,邵腾飞.涤纶高速纺DTY 油剂的研制[J ].润滑油,2013,28(03):17-21.[2]鲁纪平,王胜鹏,张存生.抗飞溅涤纶DTY 油剂的研制[J ].精细与专用化学品,2003(02):20-22.[3]鲁守叶,鲍延林.新型DTY 油剂的研制[J ].济南纺织化纤科技,1999(03):20+22.[4]张立荣.新型DTY 后加工油剂研制成功[J ].天津纺织科技,1996(01):24.51机械化工科技风2018年7月。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法
浅谈化纤油剂成分的剖析方法化纤油剂是一种用于纺织工业中的润滑剂，以提高纺织品的手感和光泽度。
了解化纤油剂的具体成分和剖析方法对于优化制造工艺和改善纺织品质量非常重要。
本文将从成分剖析的角度对化纤油剂进行浅谈。
化纤油剂的主要成分可以分为三个类别：基础油、添加剂和辅助剂。
基础油是化纤油剂的主要成分，它具有良好的润滑性能，用于减少纺织品纤维间的摩擦。
常见的基础油包括矿物油、合成油和植物油等。
添加剂是为了提高化纤油剂的性能而加入的成分。
常见的添加剂有防锈剂、抗氧化剂、消泡剂和抗菌剂等。
辅助剂则是为了改善化纤油剂的加工性能和产品稳定性而添加的成分，如乳化剂、分散剂和增稠剂等。
在剖析化纤油剂成分的方法上，常用的方法有物理分离方法、化学分析方法和光谱分析方法等。
物理分离方法包括萃取法和蒸馏法。
萃取法是通过将化纤油剂与合适的溶剂进行反复分离，从而分离出不同成分。
常用的溶剂有乙醇、醚类和酮类等。
蒸馏法是根据不同物质的沸点差异进行分离，将化纤油剂加热至一定温度，使成分逐渐汽化，然后通过冷凝收集不同温度范围内沸点不同的成分。
化学分析方法主要包括色谱分析和质谱分析。
色谱分析是通过样品在固定相上的分离作用来分析成分。
常见的色谱方法有气相色谱和液相色谱。
质谱分析是通过离子化技术将样品中的成分转化成离子，并通过质谱仪对离子进行分析，从而确定成分的种类和相对分子质量。
光谱分析方法包括红外光谱、紫外光谱和核磁共振等。
红外光谱可通过样品对红外光的吸收和散射来确定样品的成分和化学结构。
紫外光谱则是利用样品对紫外光的吸收来确定样品中特定成分的含量和性质。
核磁共振是通过核磁共振现象来分析样品的成分和结构。
化纤油剂的成分剖析方法包括物理分离方法、化学分析方法和光谱分析方法等多种方法。
根据具体需要选择合适的方法可以更准确地了解化纤油剂的成分和特性，从而优化制备工艺和改善产品质量。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法
浅谈化纤油剂成分的剖析方法化纤油剂是一种用于清洗和维护纺织品的常见化学品。
它们通常由多种化学成分组成，包括表面活性剂、螯合剂、酸碱调节剂、防腐剂、溶剂等。
分析这些成分的含量和组成是非常重要的，可以帮助人们了解化纤油剂的质量和性能。
下面将介绍一些常见的分析方法。
1. 表面活性剂的测定表面活性剂是一种对纺织品具有决定性影响的化学物质。
通常情况下，表面活性剂的浓度会影响化纤油剂的清洁力和泡沫性。
目前，有两种常见的表面活性剂测定方法：（1）表面张力法：该方法测定化纤油剂中表面活性剂的浓度。
它通过测量对横过液体表面的大小束曲率力来计算表面张力。
（2）洗涤力法：该方法通过测量化纤油剂在特定条件下清洗织物的能力。
通常采用一种称为红楼鼠尾草的植物纤维为测试材料。
2. 螯合剂的测定螯合剂是一种能够与金属离子结合形成稳定络合物的物质。
它们接受缩水酸盐水解产生的酸性金属离子，从而使其与化纤油剂中的阵列粒子和沉淀分开。
螯合剂的测定方法有以下两种：（1）原子吸收光谱法（AAS）：该方法是通过分光光度计、静态思维等技术来确定化纤油剂中金属离子的浓度和配位性。
（2）离子层析色谱法（ICA）：该方法通过将样品分解为单独的离子，并使用色谱柱将其分离，以确定螯合剂的成分和浓度。
3. 酸碱度的测定酸碱度通常与化纤油剂中的表面活性剂浓度相关。
它可以影响化纤油剂的清洁力和氧化剂能力。
常用的酸碱度测定方法是酸碱中和滴定法。
在这种方法中，先将化纤油剂样品溶于水中并用酚酞作为指示剂，用氢氧化钠滴定样品，直到溶液变色为止。
根据滴定过程中所消耗的氢氧化钠的体积，就可以计算出样品的酸度或碱度。
溶解度是化纤油剂的一个重要性能指标。
它可以影响化纤油剂在纺织品上的吸附和清洗效果。
常用的溶解度测定方法是描绘洋葱模型法。
在这种方法中，将化纤油剂样品放在一组平行的批片上，然后用酸或碱溶液逐步稀释样品，以便反复重叠。
通过评估每个样品的扩散程度和变量之间的线性关系，可以确定样品的溶解度。
去油剂用表面活性剂界面张力与乳化性能的关系-高分子材料论文-化学论文
去油剂用表面活性剂界面张力与乳化性能的关系-高分子材料论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：测试了醇醚类非离子表面活性剂在不同温度时的乳化性和界面张力，结果表明在相转变温度附近乳化性达到最佳，界面张力最低；考察了离子表面活性剂体系乳化性能和界面张力之间的关系，结果表明乳化性能和界面张力之间没有协同性。
关键词：相转变温度；乳化性能；界面张力；Abstract: Emulsion stability and interfacial tension of nonionic surfactants at different temperatures were tested. It was indicated that emulsion stability was the best and interfacial tension was the minimum at phase inversion temperature. The relationship between emulsion stability and interfacial tension of ionic surfactant system was also investigated. It was found that there was no synergistic effect between emulsion stability and interfacial tension.Keyword: phase inversion temperature; emulsion stability; interfacial tension;在涤纶纤维的生产中，为了方便纤维织布，需要改善纤维表面的润滑性、抗静电性以及纤维束之间的集束性等性能，需要添加大量的工业油剂[1].油剂主要成分为矿物油、水和乳化剂。
化纤油剂配制过程对表面张力的影响分析
化纤油剂配制过程对表面张力的影响分析作者：李伟来源：《活力》2016年第01期经笔者研究，化纤油剂对纤维性能的改变能起到一定作用，其主导成分为表面活性剂，要促进纤维上油率必须选择具有一定润湿性的油剂，通常情况下，表面张力低的油剂反而具有较高的上油效果。
为分析化纤油剂配制过程对表面张力起到的相关作用，笔者将对不同品种油剂的配制及配制过程进行相关试验，以此对不同配比的油剂对表面张力造成的不同影响进行分析。
一、试验仪器笔者将采用生产于承德鼎盛试验仪器厂的JYW-200自动表面张力仪为试验仪器，以及上海特惠实业有限公司生产的电子恒温磁力搅拌器，并将电子分析天平精度调整到0.1mg。
二、方法本试验将会选取去离子水、无水乙醇、分析醇以及涤纶短纤维油剂进行试验，化纤油剂是由乳化剂、稳定剂、平滑剂以及抗静电剂等表面活性剂组成。
油剂乳液表面张力的测试方法可参考《表面活性剂用拉起液膜法测定表面张力》。
在进行试验时可以将不同的油剂品种的有效成分按一定比重与蒸馏水配制成油剂乳液，将无水乙醇利用仪器校正后再对油剂乳液表面张力进行测试，最后采取密度仪来对溶液密度进行测试，并通过相关公式来将油剂乳液表面张力测试出来。
三、试验结果通过笔者试验研究，发现测试温度、配制温度、加热搅拌时间、不同配比以及加热温度都会对油剂乳液表面张力产生一定影响。
笔者将就以下方面进行阐述。
1.测试温度对油剂乳液表面张力的相关影响。
经试验发现，测试温度的高低直接影响到油剂乳液表面张力，如图1所示：从图中不难看出当测试温度越高，油剂乳液表面张力值越小，换言之，当测试温度越低，油剂乳液表面张力值则越大，想要控制好油剂乳液表面张力就必须对测试温度严格控制，只有这样测试出的表面张力值才具有一定可比性。
根据GB/T5549规定，我们在对表面张力进行测试时必须选取20～25℃之间一个温度点。
经调查仪器公司将油剂表面张力值的测试温度点规定在40℃，但由于测试仪器不具备恒温条件，当溶液温度加热至40℃后，但随着其温度的下降最后也会导致测试结果发生变化，不利于测试结果的精确性。
给油工艺对精细化麻纤维可纺性的影响研究
2021年6月Cotton Textile Technology给油工艺对精细化麻纤维可纺性的影响研究杨树李佳蔚沈金凤郁崇文（东华大学，上海，201620）摘要：探讨油剂种类和油剂用量对精细化亚麻纤维和汉麻纤维可纺性的影响。
选用甘油、菜籽油、矿物油3种油剂，给油时选取0.5%、1.0%、1.5%、2.0%、2.5%、3.0%、3.5%、4.0%的油剂用量，研究油剂用量和油剂种类对麻纤维动静摩擦因数的影响规律。
测试了油剂喷洒经24h 养生后试样回潮率随时间的变化趋势。
结果表明：甘油油剂用量为1.5%、菜籽油与矿物油油剂用量为1.0%时，各自给油样品的动静摩擦因数最小；矿物油油剂的给油效果较好，对麻纤维的保湿性较好。
认为：科学的给油工艺可以提升麻纤维的回潮率和可纺性能。
关键词：精细化纤维；亚麻；汉麻；给油加湿工艺；摩擦因数；保湿性；回潮率中图分类号：TS102.2文献标志码：A文章编号：1000-7415（2021）06-0006-04Study of Oiling on Fine Bast Fiber SpinnabilityYANG ShuLI JiaweiSHEN JinfengYU Chongwen（Donghua University ，Shanghai ，201620，China ）AbstractThe influences of oil category and dosage on the spinnability of fine flax fiber and hemp fiber werediscussed.Glycerinum ，colza oil and mineral oil were selected.The oil dosages of 0.5%，1.0%，1.5%，2.0%，2.5%，3.0%，3.5%and 4.0%were selected during oiling.The influences rule of oiling dosage and category on the dynamic &static friction coefficient of bast fiber were studied.The change trend of sample moisture regain after 24h maintenance with oil spraying.The test results showed that the dynamic &static friction coefficient of the samples after oiling separately were the smallest when the glycerinum dosage was 1.5%，the dosages of colza oil and mineral oil were 1.0%.The oiling effect of mineral oil was better.It was beneficial to the moisture retention of bast fibers.It is considered that the moisture regain and spinnability of bast fibers can be improved through scientific oiling process.Key Words fine fiber ，flax fiber ，hemp fiber ，wetting and oiling ，friction coefficient ，moisture retention ，moisture regain麻纤维具有吸湿透气性良好、传热导热快、强度高、防虫抗菌等特点［1］。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法
浅谈化纤油剂成分的剖析方法【摘要】化纤油剂是纺织工业中常用的助剂，其成分复杂多样。
为了控制产品质量，需要进行成分分析。
本文主要介绍了化纤油剂的基本成分以及常见的分析方法，包括红外光谱分析、质谱分析和气相色谱-质谱联用分析方法。
这些方法可以相互验证，提高分析结果的准确性。
化纤油剂成分的剖析方法能够帮助工业生产过程中更好地控制产品质量，具有重要意义。
未来的研究方向应该注重不同分析方法的优化和集成，以提高分析效率和准确性。
通过本文的研究，可以为化纤油剂成分分析方法的发展提供一定的参考和指导。
【关键词】化纤油剂、成分分析、红外光谱、质谱、气相色谱、质谱联用、产品质量控制、分析方法验证、准确性、研究方向。
1. 引言1.1 研究背景化纤油剂是一种常用于化纤生产过程中的辅助剂，它能够有效降低化纤生产过程中的摩擦系数，提高纤维的柔软度和强度，从而影响着最终产品的质量和性能。
化纤油剂的成分复杂多样，其中可能存在一定数量的杂质或不良成分，对产品的质量和性能产生负面影响。
对化纤油剂的成分进行准确的剖析和分析，对于确保产品质量和性能具有重要的意义。
在化纤行业，对化纤油剂的成分进行剖析和分析通常需要借助先进的分析方法和仪器。
通过深入研究和探索化纤油剂的基本成分以及不同的分析方法，可以更好地实现对产品质量的控制和提升。
针对化纤油剂成分的剖析方法的研究具有重要的现实意义，可以为化纤行业的发展和产品质量的提升提供有力支撑。
1.2 目的本文的目的是系统地介绍化纤油剂成分的剖析方法，深入探讨化纤油剂中常见的成分以及其分析方法。
通过对化纤油剂的基本成分、常见的分析方法、红外光谱分析方法、质谱分析方法以及气相色谱-质谱联用分析方法的介绍和分析，让读者对化纤油剂的成分结构和分析方法有更深入的了解。
通过本文的研究和探讨，可以为化纤油剂生产企业提供更加科学的方法和技术支持，提高产品质量，保障产品的安全和可靠性。
本文将探讨不同的分析方法之间的互相验证关系，以及未来在化纤油剂成分剖析方法方面可能的研究方向，为相关领域研究和开发提供新的思路和方法。
浅谈化纤油剂成分的剖析方法
浅谈化纤油剂成分的剖析方法化纤油剂是一种常用的工业润滑剂，主要用于纺织工业中的纤维涤纶、聚酯等合成纤维的生产过程中，用来保护纤维的润滑性能和增强纤维的机械性能。
化纤油剂的成分分析对于了解其性能和提高纤维生产工艺有着重要意义。
本文就化纤油剂成分的剖析方法进行一些浅谈。
化纤油剂的成分主要包括基础油和添加剂两部分。
基础油是化纤油剂的主要成分，由于化纤生产过程中的高温高压、摩擦等特殊工艺要求，使得基础油必须具备高温稳定性、抗压抗磨性能和良好的润滑性能。
添加剂是为了改进基础油的性能而加入的，它们可以具有抗氧化、抗腐蚀、抗泡、降低摩擦系数等功能。
化纤油剂成分的剖析方法主要有物理分析方法、化学分析方法和光谱分析方法三种。
物理分析方法是通过对化纤油剂的性质（如外观、粘度、密度、闪点等）进行测试来进行剖析。
这些性质可以直接反映出化纤油剂的基础油和添加剂的特征。
基础油的粘度可以反映出其在高温条件下的流动性能，而添加剂的闪点可以反映出其在高温条件下的稳定性。
通过对这些性质的测试，可以初步了解化纤油剂的成分特征。
化学分析方法是通过化学反应和化学试剂对化纤油剂进行分析。
常用的化学分析方法包括酸值测定、硫含量测定、重金属含量测定等。
这些分析方法可以定量地分析出化纤油剂中一些特定成分的含量，从而更加准确地了解其成分特征。
酸值测定可以反映出化纤油剂中酸性物质的含量，硫含量测定可以反映出其抗氧化性能。
通过这些分析方法，可以对化纤油剂中各种成分的含量进行评估。
光谱分析方法是通过对化纤油剂的红外光谱、紫外光谱、质谱等进行分析，从而了解化纤油剂的成分结构和类型。
光谱分析方法具有非破坏性、快速、准确等特点，可以检测到化纤油剂中的有机小分子和大分子成分。
红外光谱可以反映出化纤油剂中的化学键类型和分子结构，质谱可以鉴定化纤油剂中的有机物质种类和含量。
通过光谱分析方法，可以更加全面地了解化纤油剂的组成和结构。
化纤油剂成分的剖析方法包括物理分析方法、化学分析方法和光谱分析方法三种。