选煤厂原煤筛分系统改造措施
平煤股份二矿筛分系统改造的探索与实践
1引言二矿主斜井皮带运输出的原煤产品中灰分高，必须进行二次加工后才能达到集团及客户的要求。
二矿的筛分系统有以下问题：①窄轨排矸系统影响正常生产、稳定性差。
排矸系统在手选后使用非标1.5t窄轨矿车进行矸石的转运，在转运至矸石山过程中除运输能力有限外还存在受气象条件影响大、稳定性差的问题，此外由于矿车在运输过程中上口一直处于裸露状态，稍有颠簸便会致使部分矸石撒落，存在一定安全隐患及环保问题。
②手选除矸。
手选除矸对职工的身心健康造成一定的危害外，更存在劳动强度大、效率低的问题。
在矸石量大时，手选除矸矸石剔除率明显下降。
目前国内多数选煤厂早已采用机械排矸，人工手选只作为除杂，很多老矿井早已摒弃手选除矸采用机械除矸。
③原煤产品灰分比较高，折吨严重，严重影响经济效益。
手选除矸只对直径大于50mm的矸石进行剔除，矸石剔除率低，选后产品灰分仍然很高，按照集团对煤质的相关要求折价折吨后，经济效益受影响十分严重。
④原煤中大量矸石无效率的运输。
原煤产品中的大量矸石，在增加运输成本的同时又无形中浪费了铁路运输资源，不节能更不环保，且无形中增加了田洗、八洗等洗煤厂生产成本。
大量矸石无效运输对集团公司的总体经济利益也是很大的损害。
鉴于以上情况，很有必要对二矿的筛分系统进行改造。
2改造后的选煤方法、分选粒级及工艺流程2.1分选粒级及选煤方法设计中视直径小于25mm原煤为分选后合格产品，直径在25mm和180mm之间的原煤采用浅槽除矸，直径大于180mm的矸石直接废弃，煤泥水在浓缩压滤后再回收掺入分选后的产品。
2.2工艺及流程说明二矿现有筛分系统毛煤经50mm分级后，筛上+50mm经人工分选后给入破碎机破碎至50mm以下，与分级筛筛下-50mm原煤一同作为产品。
人工选出矸石排至矸石山。
为提高生产系统稳定性，以及在改造期间不影响现有生产，本次改造中将现有筛分系统予以保留，改造完成后，原有筛分系统作为平煤股份二矿筛分系统改造的探索与实践Exploration and Practice on the Reform of Screening System of Pingdingshan TianAnCoal Mining Limited Company No.2Mine尤嘉鑫1，2，陈俊涛1（1.河南理工大学，河南焦作454000；2.平顶山天安煤业股份有限公司二矿，河南平顶山467000）YOU Jia-xin1,2,CHEN Jun-tao1（1.HenanPolytechnic University，Jiaozuo454000,China；2.PingdingshanTianAnCoal MiningCo.Ltd.No.2Mine，Pingdingshan467000,China）【摘要】平煤股份二矿原有筛分系统存在诸如运输能力弱、效率低、安全系数不高等问题，在实际生产中严重制约了矿井发展的需要。
选煤厂煤质管理措施
选煤厂煤质管理措施选煤厂煤质管理措施「篇一」朔中选煤厂煤质管理工作经验材料朔中选煤厂隶属于中煤能源股份有限公司，由中煤进出口公司托管，是中心型动力煤选煤厂，成立于2004年，2010年进行了扩建。
扩建后，选煤厂年入洗能力达11.00 Mt。
工艺流程为：80-13mm重介浅槽主再洗、13～1.5mm两产品重介旋流器主再选、1.5～0.15mm粗煤泥螺旋分选、-0.15mm煤泥浓缩压滤回收的联合工艺流程。
公司一直致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量，深得用户信赖。
现将有关煤质管理工作总结如下：煤炭产品质量是生产出来的，而不是检验出来的。
因此，最优的质量控制，要有超前性、主动性、系统性和协调性。
所以、应当建立从煤炭洗选加工、运输、营销、检测在内的一体化高度协调的质量控制体系，以强化其全过程、全环节的动态控制。
入厂原煤质量控制1.1 加强入厂原煤配给，保证入洗原煤质量稳定朔中选煤厂入洗的原煤会来自多个煤层，不同煤层的原煤可选性、灰分、水分等指标均不相同。
若不采取一定的措施，就会造成入选原煤煤质波动大。
而现有的生产系统调节会有滞后性，致使精煤产品质量波动大, 精煤产率降低, 严重影响选煤厂的经济效益。
公司通过不同煤层原煤分堆堆放，按比例进行均质化配煤等选前储煤、配煤措施对不同原煤进行合理配煤来稳定煤质，改善洗选条件，使原煤可选性、灰分、水分等指标稳定，实现入洗原煤煤质均匀稳定、波动小, 有效改善分选条件, 提高了生产效率、精煤产率，保证了产品质量的稳定。
1.2 加强选前拣矸除杂工作入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻破碎设备、分选设备的压力。
进入原煤准备车间的皮带上方也安装了除铁器，把进入原煤中的铁器及时清除出去。
煤流中有超限物料要及时处理，经常对原煤场受煤坑篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。
1.3 提高筛分效率，降低煤泥进入系统为了降低煤泥水浓度，保证分选密度的稳定性，朔中选煤厂对原煤筛分系统进行了改造，增加两台弛张筛，实现3mm粒度的有效分级，减少进入洗煤系统的末煤量，不仅降低了选煤系统的介耗，减轻了煤泥水系统的负担，节约了煤泥水处理的成本，提高企业经济效益。
选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进
不合理，会造成轴承长期在重负荷偏心作用振动筛作为选煤厂重要的分选设备，下运动，促使轴承散发大量的热，热量不及其正常运行是确保煤炭高效洗选的关键。
时释放，会造成轴承油脂和密封失效，外界本文从筛条断裂、轴承损坏、侧板开裂等微细固体颗粒会进入轴承内部造成轴承磨多个方面阐述了振动筛常见故障和处理、损，受损轴承需及时更换，否则会造成振动改进方法，为提高振动筛使用性能和使用筛停机，引起整个煤炭洗选系统停滞。
寿命，降低振动筛故障频次和降低故障处1.3 侧板开裂理时间提供了一定的指导。
振动筛侧板开裂是振动筛常见故障之选煤厂振动筛故障原因分析及处理优化改进◇拜城县众泰煤焦化有限公司 王晨风一，侧板开裂一般采用焊接处理，但是随着振动筛是重要的分级、脱水设备，被振动筛的使用，焊接处往往还会再次出现裂广泛应用于矿山、化工、食品等行业，其工纹，造成侧板反复开焊。
引起振动筛侧板开作原理是通过筛体的振动促使筛面上的物料裂的因素较多，如振动筛生产厂家设计和制实现分散、分层，并通过透筛实现物料的分[1]造工艺不过关导致振动筛侧板质量不高，同级和脱水。
在选煤厂，振动筛的使用实现时受到振动筛在复杂恶劣的条件下长时间高了依靠人工重力分选到机械化分选的转变，负荷运行，致使侧板处出现细微裂纹，细微大幅度提升了煤炭分级分选的效率，节约了裂纹未及时处理造成裂纹逐渐扩展，最终出大量的人力和物力。
目前，振动筛已经成为现侧板开裂。
另外，选煤厂入选原煤往往带了原煤的筛分和脱水的重要机械设备，且随有一定的硫份，造成水体含有酸性，酸性水着近40余年的发展，振动筛在制造工艺和筛[2-4]质腐蚀振动筛筛体，造成侧板处强度降低，分性能等方面都得了质的提升。
但是，同时受振动作用影响，引起侧板开裂。
如若受到振动筛长时间振动作业、入料不均匀、摒弃焊接方式直接更换侧板，则需要拆卸数水质差、人员操作和检修不到位等因素的影百个铆接螺栓，费时费力，因此，如何有效响，选煤厂振动筛在使用过程中会出现轴承处理振动筛侧板开裂问题是确保振动筛安全发热、筛体损坏等各类故障，严重的影响了高效运行的关键。
选煤厂精细化实施方案
五矿选煤厂精细化治理实施方案选煤厂上半年以精细化治理为引领，狠抓了现场质量标准化推开工作，以树标杆、立模板打造了局部亮点岗位，精细化治理工作从宏观上有了的提升。
下半年我们将重点从“安全质标精益化、洗选加工精准化、煤炭销售准确化、本钱治理精细化”四方面治理工作入手，真正将精细化工作微观融入到日常安全生产当中，呈现“保安全、降本钱、增效益”的目标性原则，构建标准标准化、运行程序化、市场导向化、提效节能化的格局。
现就深入推动精细化治理制定以下实施方案：一、指导思想以“保安全、降本钱、增效益”为原则，以准确定位、合理分工、细化责任、量化考核为手段，承受精细化的治理模式，细化治理标准、强化监视考核，促进我厂各项工作全面进展。
二、工作目标依据整体规划、分段实施、持续改进的实施步骤，全面实现安全质标本质安全型、煤炭生产稳定高效型、煤炭销售质量从优型、本钱管控先进合理型的主体目标。
三、实施方案〔一〕安全质标精益化结实树立“安全第一、预防为主”理念，建立以“预防”为主的安全责任机制，以“四巡查”、“六督导”为手段，以素养提升是根底、质标建设是保障、现场监视是载体、过程把握是关键作为推动流程，加大安全责任与考核挂钩的力度，全面提升安全质量标准化建设水平，实现安全标准标准化。
〔二〕洗选加工精准化依据“工序治理、以上保下；过程管控、以精保细；质量理念、以质求存；绩效评价、责任量化的生产组织原则，通过量化系统责任、强化技术检查、精准统筹协调、确保产品适销、严格责任追溯五项推动体系，实现生产运行程序化。
〔三〕煤炭销售准确化树立“质量就是效益”的经营理念，动态把握商品煤质数量指标，严格把控产品合格率和稳定率，通过技术检查、产品售后、责任考核三项严密的跟踪体系，完善煤质事故的补救措施，以优质的产品占据市场，靠优质的效劳赢得用户，实现销售市场导向化。
〔四〕本钱治理精细化强化“降本增效”的本钱管控理念，通过创生产流程，提高生产效率、细化消耗治理，实现本钱治理从简洁粗放到精细化治理的转变，最大限度提升企业盈利力量，实现经营提效节能化。
选煤厂重介质分选工艺改造及应用
选煤厂重介质分选工艺改造及应用[□贾秀芸霍州煤电集团白龙洗煤厂，山西霍州 03U00摘要：重介质分选工艺对于我国的选煤厂具有重要作用，在当前的选煤场工作业务中，重介选煤公艺具有核心地位。
该项工艺能够有效地根据密度不同，实现较高质量的分类。
同时，也具有一定的缺陷，其参数控制会影响到分选质量，因此，相关负责人员一定要重视对核心参数的把握，确认悬浮液密度、合格介质桶液位、悬浮液黏度，保障多耦合、非线性、迟滞性大的复杂分选过程有序实现。
关键词：选煤厂；重介腐；分选工艺改造；应用0引言选煤厂重介选煤工艺是将磁铁矿粉和水按照一定比例 混合成重介悬浮液，密度介于精煤和矸石之间，利用密度 原理将精煤、中煤和矸石进行分选。
国内重介分选技术始 于1958年吉林通化选煤厂建造的第一个重介选煤车间，在 重介分选技术、年处理能力、重介工艺等方面取得了一系 列的成果和进步。
下文将对其研究。
1重介质分选工艺流程在执行重介质分选工艺时可以通过一下操作步骤进行：工人可以对原煤材料进行初次筛选，在这一过程中，原本放在煤仓的待选煤料会被给料机运送至原煤分级筛，从而有效实现第一次筛选过程。
执行该项作业任务的主要 目标是确保原煤保持合适的破碎度，已经符合精选作业要 求的原煤在经过破碎后会使得原煤的煤块过小，不使用破 碎机可以有效提高该项设备的使用寿命，从而让企业内部 的工作效率大大上升。
在原煤分级筛中，大多数企业常用的尺寸为50 mm，之后工人在筛选完成之后就可以借助机械选矸实现原煤的 再次筛分。
目前选煤厂最常使用的机械设备是三产品重介质旋流器，他会将原煤以三段的方式进行有效分选，这三 段依次是精煤、中煤和干石，以上设备处理原料的能力相 对较强，可达600 t/h。
在精煤、中煤、矸石溢出后会进入 他们所属的弧形筛分别作脱介处理，只有经过处理的精煤、中煤和矸石才能被回收。
完成上述步骤后，经过脱介的这些精煤，中煤和矸石 会被再次输送到各自的脱介筛进行处理，最终只有精煤会 被储存到精煤仓。
筛选厂配煤均化系统工艺改造
筛选厂配煤均化系统工艺改造摘要：文章主要介绍筛选厂配煤均化系统的工艺改造。
筛选厂配煤均化设备系统主要包括检测控制设备系统以及配煤设备系统。
筛选厂配煤均化系统检测控制系统的工艺改造主要包括煤炭数量检测控制系统工艺改造和煤炭质量检测控制系统工艺改造。
筛选厂配煤均化系统配煤设备系统的工艺改造主要包括原煤的储存系统工艺改造、配煤给料系统工艺改造、原煤破碎筛选系统工艺改造、过粉系统工艺改造以及随产品进行分仓系统工艺改造。
通过一系列工艺改造最终可以使筛选厂产出煤炭质量稳定并保持高质，同时可以提高煤炭利用率，降低生产成本。
关键词：筛选厂；工艺改造；配煤均化系统配煤是煤炭企业在生产销售过程中的一个重要环节，是为了生产出更为符合产品质量要求的电煤、原料煤或者锅炉煤等。
将不同成分和种类的原煤按照一定比例进行混配，利用配煤技术对原煤进行配比，可以促进煤炭资源的有效利用，并且有利于提高煤炭产品的品质。
配煤均化系统就是进行均化配煤的系统，一个好的系统，必须要使配煤过程中均化程度达到一定水平。
随着科技水平的不断提升，对配煤均化系统的要求的不断提升，本文主要介绍筛选厂配煤均化系统的工艺改造，通过这一工艺改造，可以有效地提高系统的配煤均化程度，提高原煤利用率，节约资源，增加企业收益。
1 筛选厂的配煤均化系统由于很多天然煤矿资源中，各煤层间煤质情况均不一样，并且均会参杂其他一些成分比如矸石以及黄铁矿等，所产出的毛煤品质不高。
筛选厂需要先对煤矿所产出的毛煤进行简单的筛选工作例如捡矸、挑拣其他杂物以及要对煤炭进行破碎、筛选，生产出的煤可按不同类别进行分类堆放。
配煤均化系统是筛选厂一个最重要的系统，科学先进的配煤均化系统可以提高所出售的煤炭质量。
筛选厂配煤均化系统主要可以包括检测控制设备系统以及配煤设备系统。
其中，筛选厂配煤均化检测控制系统主要包括煤炭数量检测控制系统和煤炭质量检测控制系统；筛选厂配煤均化配煤设备系统主要可以包括原煤的储存系统（主要为原煤储存仓库，即原煤仓）、配煤给料系统（主要为配煤给煤点）、原煤破碎筛选系统、过粉系统以及随产品进行分仓系统等部分。
小鱼沟选煤厂煤质特点及改扩建措施
小鱼沟选煤厂煤质特点及改扩建措施陈均【摘要】为提高小鱼沟选煤厂原煤处理能力，对原煤进行筛分试验、浮沉试验及产品数质量对比，以原煤性质为基础，确定了系统主要设备选型，并提出具体改扩建措施。
结果表明，占原煤质量分数65％的末原煤由两产品重介质旋流器分选，末矸石产率为40％。
通过改造原有主厂房部分设备，扩建主厂房并增加末煤分选系统，扩建压滤车间和浓缩车间等措施，选煤厂的原煤处理能力由3.80 Mt／a提升至5.00 Mt／a，系统对原煤中块煤、末煤比例适应性更强，块煤、末煤介质系统完全独立，可以分别设定分选密度，产品灰分和发热量调节更加灵活、可靠。
块精煤、末精煤产品水分降低了1％，入选原煤介质损耗量降低了0.20 kg／t，降低了生产成本。
%In order to improve handing capacity of Xiaoyugou coal preparation plant,taking raw coal as research objects,the screen analy-sis and float-and-sink analysis were conducted,then the quality and quantity of products were compared.The main equipments and specif-ic extension plan were determined based on the raw coal properties.The results showed that,the slack coal which accounted for 65% a-mong raw coal was separated by two-product dense medium cyclone.The yield of tailings was 40%.The handing capacity of Xiaoyugou coal preparation plant was increased from 3.80 Mt/a to 5.00 Mt/a by extending the main separation building,pressure filtration and con-centration building,transforming some devices in the main separation building,adding slack coal separation system.After transformation, the system was adaptable to a wide range of lump coal and slack coal.The medium system for lump coal and slack coalwere completely in-dependent,so the separation density,ash of products and calorific value of products could be controlled flexibly.The moisture of lump clean coal and slack clean coal decreased by 1%,the medium consumption reduced by 0.20 kg/t.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P29-31)【关键词】改扩建;煤质特点;末原煤;末矸石【作者】陈均【作者单位】天地科技股份有限公司开采设计事业部，北京 100013【正文语种】中文【中图分类】TD94小鱼沟选煤厂位于内蒙古准格尔旗大路开发区内，是一座矿井型动力煤选煤厂。
动筛筛分水处理系统改造
童 舛技 撼晨
４ ３
动 筛 筛分 水 处 理 系统 改造
邢 艳 慧 ， 永 凯 王
（ 枣庄矿业集 团高庄煤矿 ， 山东 微 山 ２ ７ ０ ） ７ ６ ５
摘
要
针 对高庄煤 矿选煤 厂动筛系统煤 泥水处 理存在 的问题 ， 动筛水处理系统进行技术 改造 ， 对 提高 了动筛跳汰机 内的水质， 降低 了动筛 系
２１年第２ ０ ０ 期
夯战差 舛技
４ ５
直绷平 ， 并将弯 曲 的一 面朝 里 ， 铁抹 子 由 中间 向上 、 用 ， 网格布
左右搭 接宽 度 不 小 于 ｌ０ ｍ， 下 搭 接 宽 度 不 小 于 Ｏｍ 上 ８ ｍ 网格布不应皱褶 、 ０ ｍ， 空鼓 、 边。 翘
门窗洞 口外侧 的网格布延伸 到门窗洞 口侧壁 进行
（） ４ 安装锚栓 。此 工序是加 强挤 塑板 与墙体 连接 性能 ， 为确保 工 程 质量 ， 所 施工 的锚 栓进 行 全 数检 对 查， 按要求每块板为 ５个锚栓 ， 对不合 格处进行 处理加 锚栓后 ， 再经验 收合格 方可进行粘贴网格布的施 工 。 （） ５ 防裂 抹面砂浆 施工 。防裂 抹 面砂浆施 工完 毕
・ 收稿 日期 ： ０ — ９ １ ２ ９ ０ —７ ０ 作者简介 ： 邢艳慧（ ９ ４ ， ， 矿工程 师 ，０ ０所毕业 于黑 龙 １７ 一） 女 选 ２０ 江科 技学院选矿工程专业 ， 现就职 于枣 庄 矿业 集 团高庄煤 矿选煤 厂 技 术室 ， 从事选煤技术 工作 。
图 ２ 改 造 后 工 艺 系统 图
层效果 和混煤数质 量 ， 降低排矸含煤率 ， 就必须 保证 动 筛跳 汰机 内洗煤水 质 ， 这样 就 迫使 动筛 跳 汰机必 须频 繁更换洗水 。 （） ２ 动筛筛分水 处理 系统 与 精煤 主洗水处 理 系统
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第一章 工 程 概 况 一、项目简介 1、工程名称：选煤厂原煤筛分系统改造机电安装工程 2、建设单位：############## 3、设计单位：########### 二、施工地点 选煤厂主厂房 三、计划工期 17天 四、设备安装点 主厂房内 五、主要工程量 序号 设 备 编 号 设 备 名 称 单位 数 量 1 拆除303、304 原煤筛 台 2 2 拆除303、304 入料溜槽 t 9 3 拆除配电盘 开启式配电盘 台 42 4 拆除电缆 35mm²以下 米 600 5 安装303G1、304G1 原煤筛 台 2 6 安装低压配电屏 LZZ型 台 3 7 安装控制柜 搏后筛控制柜 台 2 8 敷设电缆 YJV-1KV3*150+1*95 YJV-1KV3*185+1*95 米 350 9 敷设电缆 YJV-1KV4*6 米 342 10 敷设电缆 KVV-500V5*1.5 米 600 11 注油 原煤筛303G1、304G1 升 50 12 非标件钢结构制安 303G1/1、304G1/1 t 19.77 13 安装电缆保护管 镀锌钢管DN25 镀锌钢管DN80 米 80 14 安装接地装置 -40*4镀锌扁钢 项 1 15 拆除墙体 240砖墙 m³ 1.6 16 拆除钢筋混凝土 m³ 2.5 17 拆除、恢复塑钢窗 项 1 18 砌墙 承重多孔砖240 m³ 1.6 第二章 组 织 机 构 及 资 源 配 置
一 、项目部的建立 为确保本工程各项目标的实现，确保为业主提供优良的产品，为有效地控制成本，加快施工进度，实现人身和机械零事故，在淮南矿区再创品牌工程，我公司慎重选择，抽调精干人员组建本项目领导班子，按项目法施工要求对项目实行管理，对工程质量、安全、工期、成本全面负责责。 二、项目部组织机构
三、项目部主要成员 生产技术
项目经理 项目副经理 项目工程师
材料供应 质量检验 办公室 安全管理 经营计划
专 业 施 工 队 序号 姓名 项目职务 职称 主要业绩
1 项目经理 2 技术主管 3 生产管理 4 质量管理 5 材料管理 6 计划管理 7 安全管理 8 办公室
四、劳动力配置 序号 工 种 人 数 职 责
1-10日 11-20日 21-42日 43-45日
1 安装工 30 30 30 10 设备拆装 2 铆 工 10 10 20 2 非标制安 3 电焊工 15 15 10 2 非标制安 4 起重工 4 4 4 1 设备拆装 5 测量工 2 2 1 测量 6 管工 7 10 10 2 管道拆安 7 司 机 2 3 3 1 运输吊运 8 壮 工 10 10 10 搬运
五、主要施工机械及检测仪器 序号 设备名称 型号规格 数量 生产厂家 制造年限 额定功率(KW) 性能 自有或 租赁 1 汽车式起重机 65H 1 浦沅 2005 完好 租赁 2 汽车式起重机 25t 1 浦沅 2006 良好 自有 3 载重汽车 15t 1 一汽 2000 良好 自有 4 自吊车 SQ5 1 一汽 2003 良好 自有 5 电动卷进扬机 JD11.4 1 自产 2001 11 良好 自有 6 手动葫芦 5t 4 安徽 2005 良好 自有 7 手动葫芦 3t 4 安徽 2005 良好 自有 8 手动葫芦 2t 4 安徽 2005 良好 自有 9 手动葫芦 1t 4 安徽 2005 良好 自有 10 千斤顶 10t 4 安徽 2006 良好 自有 11 千斤顶 15t 4 安徽 2006 良好 自有 12 千斤顶 20t 4 安徽 2006 良好 自有 13 铝合金折梯 6m 2 上海 2002 良好 自有 14 手动液压叉车 2t 2 江苏 2003 良好 自有 15 钢丝绳头 Φ12*4m 4 自加工 2009 良好 自有 16 钢丝绳头 Φ16*4m 4 自加工 2009 良好 自有 17 钢丝绳头 Φ19*4m 4 自加工 2009 良好 自有
18 剪板机 Q11-13×2500 1 江苏 1995 良好 自有 19 交流电焊机 BX1-300 15 沪工 2003 良好 自有 20 直流电焊机 ZX-400 4 北京时代 2002 良好 自有 21 氧气、乙炔 （含表带） 10 淮南 2009 良好 自有 22 摇臂钻床 Z8040 1 淮南 1989 良好 自有 23 半自动切割机 CG30 1 上海 2002 良好 自有 24 高精度水准仪 ZDS3-1 1 苏州 2005 良好 自有 25 激光经纬仪 J2-5D 1 苏州 1998 良好 自有 26 框式水平仪 0.02 1 上海 1995 良好 自有 27 试 压 泵 SK350 1 湖北 99 良好 自有 第三章 施 工 方 案 及 技 术 措 施 一、 施工措施编制依据 1、施工图纸、招标文件及答疑资料 2、施工应遵循的规范、标准： 2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95 2.3《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2.4《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 2.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 2.6《施工现场临时用电安全技术规范》 2.7《建筑施工高处作业安全技术规范》 2.8《建筑机械安全技术规范》 二、施工准备 1、施工技术资料的准备 1.1施工技术资料的准备是施工准备的核心，其主要内容是熟悉图纸，会审图纸、编制施工组织设计、施工预算。 2、施工现场准备 2.1 清除施工现场的障碍物 2.2 现场水、电、路、通信等四通一平 2.3临时设施的搭建 3、施工物资的准备 3.1材料准备 3.2 工装、工器具准备 4、施工队伍准备 4.1项目部的组建 4.2 劳动力及专业队伍的确定 4.3 施工队伍的教育及各级技术交底工作 5、雨季施工及赶工准备 三、施工技术措施 1、机械设备安装---通用部分 1.1设备的开箱检查和保管 设备开箱应在建设单位有关人员参加下进行，主要检查以下内容: 1.1.1箱号、箱名以及包装情况 1.1.2设备的名称、型号和规格 1.1.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具 1.1.4设备有无缺件、变形，表面有无损坏和锈蚀等 1.1.5其它需要记录的情况 1.2设备基础检查 1.2.1设备基础检查应在建设（监理）单位相关人员的主持下进行。 1.2.2设备基础的位置、几何尺寸、标高应符合土建图施工要求，质量应符合相关规范，并应有验收记录或资料。 1.2.3设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、积水等杂物应清除干净，预埋螺栓的埋设准确，螺纹应保持完好。 1.3设备放线和找正调平 1.3.1设备安装前应找出基础的轴线、标高线、安装基准线，互有连接、衔接或排列关系的设备应划定共同的安装基准线。 1.3.2平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房柱的实际轴线、边缘线的距离，允许偏差为+20mm，设备定位的基准面（线）平面位置允差为+10mm（与其它设备无机械联系）或+2mm（与其它设备有机械联系），标高的允许偏差为+20——-10mm（与其它设备无机械联系）或+1mm（与其它设备有机械联系）。 1.3.3设备的找正、调平的测量位置应符合设备技术文件规定，当无规定时应在下列部位中选择: a、设备的主要工作面；b、支承滑动部件的导向面；c、保持转动部件的导向面或轴线；d、部件上加工精度较高的表面；e、连续运输和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧间距不宜大于6米。 1.3.4垫铁的材料、规格应符合规范要求，基础螺栓两侧应设置垫铁，垫铁尽量靠近基础螺栓，相邻两组垫铁间距宜为500-1000mm，应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三层，垫铁应相互焊牢，垫铁应露出设备底座，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。 1.4地脚螺栓: 地脚螺栓孔应垂直，无倾斜，螺栓底端不应碰孔底，螺栓上的油污、氧化皮等应清理干净,螺纹应涂油脂。螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距。 1.5二次灌浆:二次灌浆应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，灌浆前，预留孔应清洗干净，灌浆前应设外（内）模板，拆除模板后应进行抹面处理。二次灌浆的砼强度应比基础砼高一个级别。 2、设备安装 2.1原煤筛的安装 2.1.1主要施工工序: 施工准备→（拆除原有原煤筛303、304）测量定位找出原煤筛纵横向中心线及基准标高点→将原煤筛二次减振底座抄平找正焊接固定在基础预埋板上→安装原煤筛本体→安装检修平台→安装入料溜槽拐节段I（由于保留了原有的第一节溜槽，所以拐节段I直接与之连接，利用原有吊杆对拐节段I进行固定）→安装入料溜槽节段II→安装筛下漏斗。 2.1.2 原煤筛安装的技术要求及允许偏差: