金属拉伸试验不确定度分析
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金属拉伸试验不确定度分析
一、 概 述
1.1 目 的
评定金属材料抗拉强度Rm测量结果的不确定度。
1.2 检测依据的标准
GB/T228—2010《金属材料 室温拉伸试验方法》。
1.3 检测使用的仪器设备
电子万能试验机，型号：LDS-50，允差：±1％；
千分尺，型号：0-25mm，允差：±0.01mm；
游标卡尺，型号：0-150mm，允差：±0.02mm。
1.4 检测程序
金属材料的室温拉伸试验抗拉强度检测时，首先根据试样横截面的种类不同测量厚度、
宽度，计算截面积A；然后用LDS-50电子万能试验机以规定速率施加拉力，直至试样断裂，
读取断裂过程中的最大力Fm，使用Rm =Fm/A计算出抗拉强度(Rm)，在同一试验条件下，试验
共进行2次。
二、数学模型
表1 金属材料抗拉强度Rm检测原始数据
样号 厚度a（mm） 宽度b（mm） 最大力Fm（N）
1 1.95 20.08 17200
2 1.93 20.10 17240
算术平均值 1.94 20.09 17220
Rm=17220/1.94/20.09=442
试验中的影响因素包括厚度测量，宽度测量，拉力测量，温湿度，夹具滑动，试件的同轴度，
加载速率等。考虑厚度测量，宽度测量，拉力测量和加载速率的影响，忽略温湿度，夹具滑
动，试件的同轴度影响，建立数学模型如下：
baFfAFfRm.
11
式中：Rm—拉伸强度；
f1—加载速率影响系数；
A—
试件横截面积；
a—试件厚度；
b—试件宽度
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F—试件断裂时的拉力。
由于数学模型中仅包含输入量的积和商，则被测量Rm的合成方差为
ucrel2(Rm)=urel2(f1)+ urel2(F)+urel2(a)+urel2(b)
三、测量不确定度分量
（1）厚度测量，urel(a)
被测试件标称厚度为2.0mm。厚度测量的不确定度由两部分组成：千分尺的示值误差导
致的不确定度和操作者所引入的测量不确定度。
a） 千分尺示值误差导致的不确定度，u1(a)
千分尺的允差为±0.01mm，估计其为矩形分布（均匀分布），则
u1(a)=301.0mm=0.0058mm
b)由操作者所引入的测量不确定度，u2(a)
根据经验估计，由操作者引入的测量误差在±0.01mm范围内，估计其为矩形分布（均匀
分布），则
u2(a)=301.0mm=0.0058mm
两者合并后，得直径测量的标准不确定度为
u(a)=220058.00058.0mm=0.0082mm
若以相对不确定度表示，则为
urel(a)=0.0082/1.94=0.4227%
（2）宽度测量，urel(b)
被测试件标称宽度为20mm。宽度测量的不确定度由两部分组成：游标卡尺的示值误差
导致的不确定度和操作者所引入的测量不确定度。
b） 游标卡尺示值误差导致的不确定度，u1(b)
游标卡尺的允差为±0.02mm，估计其为矩形分布（均匀分布），则
u1(b)=302.0mm=0.012mm
b)由操作者所引入的测量不确定度，u2(b)
根据经验估计，由操作者引入的测量误差在±0.02mm范围内，估计其为矩形分布（均匀
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分布），则
u2(b)=302.0mm=0.012mm
两者合并后，得直径测量的标准不确定度为
u(b)=220058.00058.0mm=0.0082mm
若以相对不确定度表示，则为
urel(b)=0.0082/20.09=0.0822%
(3) 拉力测量
对于数显测量仪器，拉力F的测量不确定度来源于仪器校准的不确定度、仪器的测量不
确定度两方面。
a) 仪器校准的不确定度，u1rel(F)
经查仪器校准证书，其给出的扩展不确定度为U95=0.2%，以正态分布估计，其标准不确
定度为
u1rel(F)=0.2%/2=0.1%
b) 仪器的测量不确定度u2rel(F)
拉力试验机的精度为1级，其测量不确定度为1.0%，以正态分布估计，标准不确定度
为
U2rel(F)=1.0%/2=0.5%
于是拉力测量的不确定度为
)()()(2212FuFuFurelrelrel
=22%)5.0(%)1.0(
=0.51%
(4) 加载速率引起的不确定度
估计由加载速率引起的相对标准不确定度为
Urel(f1)=0.25%
四、不确定度概算
各测量不确定度分量汇总表
测量不确定度来源
误差限 分布 ux/mm urel(x)/ci uirel(y)/%
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%
1 厚度测量 0.0082 0.4227 1 0.4227
示值误差 0.01mm 均匀 0.0058
读数（操作）误差 0.01mm 均匀 0.0058
2 宽度测量 0.0163 0.0807 1 0.0807
示值误差 0.02mm 均匀 0.0115
读数（操作）误差 0.02mm 均匀 0.0115
3 拉力F测量 0.51 1 0.51
仪器校准 0.2% 正态 0.1
仪器测量 1.0% 正态 0.50
4 加载速率 0.25 1 0.25
合成标准不确定度：ucrel(Rm)=0.7127%
五、合成标准不确定度，ucrel(Rm)
ucrel(Rm)=)1()()()(2222fubuauFurelrelrelrel
=2222%)25.0(%)0822.0(%)4227.0(%)51.0(
=0.7127%
六、相对扩展不确定度
取包含因子K=2，于是
Urel(Rm)=2 ucrel(Rm)=1.4254%
七、测量不确定度报告
金属拉伸试验的相对扩展不确定度为1.4254%，是由标准相对不确定度0.7127%乘以包
含因子k=2得到的。
八、 报告检测结果和扩展不确定度
金属材料抗拉强度测量结果Rm为442 N/mm2，其扩展不确定度为：
U=442×1.4254%=6N/mm2；k=2。
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金属材料力学性能测试中存在的不确定度分析
金属材料力学性能测试中存在的不确定度分析摘要：测定金属材料的不确定程度和研究其实际使用价值是质量实验系统中的一个主要内容，而且质量实验室中对材料力学特性的不确定程度评定也会专门设置有相应的程序。
而在检测实验室中，对金属力学性能试验的不确定度评价有着很严格的规定，但同时这又是一种被实验室广泛接受的探究性试验工作。
因此，本文将对金属力学性能试验不确定度的评价加以研究，并希望给对金属材料的理化检测者指明实践经验。
关键词：金属材料；力学性能测定；不确定度评定1对金属材料力学性能的认识在某种程度上，金属材料的机械性能主要受金属材料本身的质量和特性的影响。
无论是金属材料本身的均匀性、测试过程中金属材料的夹持方式，还是力学性能测试中外界温度的变化，都会对金属材料的力学性能产生非常显著的影响。
在社会生产和生活领域，对金属材料的需求越来越大，为了更好地发挥出金属材料的实际应用价值，需要人们深入了解到金属材料力学性能的重要性，便于在生产、生活中灵活、正确选择金属材料。
高品质的金属材料，关系着人类社会的先进程度，决定了是否能够为人们的生产、生活带来便利，对促进军事、工业等领域发展具有十分重要的意义。
2金属材料力学性能测试的不确定度2.1存在的测量误差受测量设备质量与性能的影响，尤其是在测量设备使用不科学、不合理的情况下，可能导致测量出的数据与真实数据存在较大偏差，这种偏差即力学性能测试中的误差。
在现代科技水平不断提升的过程中，采用科学的测量方式，实现对金属材料力学性能的测试，有利于将误差控制在最小范围内，不过也难以避免会有误差的出现，这就充分说明了在金属材料力学性能测试中测量误差的出现存在一定必然性。
2.2不确定度测量在金属材料力学性能测试中，可以有效将测量值认识中存在的不足反映出来，可以证明测量结果并非固定值，而是同时存在多个分散值的。
在这个过程中，误差与不确定度并非同种概念，而是两个相互对立的概念，因此在实际测量中不能将二者的概念混淆。
拉伸 不确定度报告 (新)
PTR:金属管拉伸结果不确定度报告原材料∮24*1mm 20#编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日德韧干巷汽车系统（上海）有限公司DURA Ganxiang Automotive Systems(Shanghai)Co.,Ltd金属管拉伸结果不确定度报告一、 概 述1. 环境条件： 温度：18℃ 湿度：58%RH2. 设备 电液式万能试验机。
3. 检验依据：《GB/T 228.1-2010 金属性能 拉伸应力应变性能的测定》；4. 测量过程：用校准过的万能试验机，试件夹持在夹具中心不得歪扭。
启动试验机，至试件拉断为止，记录最大拉伸强度值。
二、 数学模型在温度和其他环境条件不变的情况下，金属试验的影响因素的数学模型为：u c rel (Rm)=rel(off)u rel(So)u rel(Fm)u rel(rep)u 2222+++式中:Rm —— 拉伸强度 Fm —— 最大力So —— 原始截面积 rep —— 重复性 off —— 修约 三、 测量不确定分量的计算 1. 最大力Fm 的测量不确定度（1）试验机测力系统示值误差带来的相对标准不确定度u rel (F1)根据检定证书的结果以及本次检测结果，试验机测力系统示值误差为0.15%，按均匀分布考虑k=3,则：u rel (F1)=0.15%/3=0.087%（2）标准测力仪的相对标准不确定度u rel (F2)使用0.3级的标准测力仪对试验机进行检定。
重复性R=0.15%，可以看作重复极限。
则其相对标准不确定度为：u rel (F2)=R/2.83=0.15%/2.83=0.053%(3) 计算机数据采集系统带来的相对标准不确定u rel (F3)根据JJF 1103-2003计量技术规范B3中给出，计算机数据采集系统所引入的B 类相对标准不确定度为0.2×10-2:u rel (F3)=0.2%（4）最大力的相对标准不确定度分项u rel (Fm)u rel (Fm)=rel(F3)u rel(F2)u rel(F1)u 222++ =222%)2.0(%)053.0(%)087.0(++=0.224%2、数值修约引入的不确定度从计算机中显示数值为小数点后二位，单位为KN ，按四舍五入规则修约，其修约间隔为0.01KN ，按均匀分布考虑：u 4(m)==⨯%1003201.00.0029%3、测量结果的重复性的相对不确定度分项u rel (rep)的评定评定∮24*1mm 20#以3个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度。
用拉伸法测钢丝杨氏模量实验中的不确定度分析
用拉伸法测钢丝杨氏模量实验中的不确定度分析实验目的：实验步骤：1. 准备工作：将钢丝四端间的距离测得并计算初段长度。
2. 将钢丝固定在实验机的夹具上，并调整好实验机的参数。
3. 开始进行实验，在实验机上不断施加拉力，直到钢丝断裂。
4. 记录下钢丝断裂前的长度和施加的拉力。
实验数据处理：1. 根据实验数据计算出钢丝的截面积。
2. 计算初段长度与钢丝断裂前的长度之比，并将这个值化为小数形式。
3. 描绘出拉伸曲线。
4. 根据拉伸曲线计算出钢丝的杨氏模量。
不确定度分析：本实验中的主要不确定度来源有：1. 仪器误差：实验机的读数精度影响杨氏模量的计算结果。
2. 人为误差：对钢丝固定、调整实验机参数等操作的不精确程度。
3. 钢丝的材料本身的不确定度：钢丝的弹性性质、硬度等因素都可能影响杨氏模量的计算结果。
钢丝材料的不确定度可以通过查阅资料来确定其范围，这里不加以赘述。
而仪器误差和人为误差则需要通过实验重复等方法来确定其范围，并计算出它们对杨氏模量计算结果的影响。
机器本身的误差可以通过标定来进行减小，而人为误差则可以通过重复实验来减少。
在重复实验中，需要对每个不同的实验参数进行分类，分别计算它们对结果的影响，以确定其不确定度范围。
最终，所有误差来源的不确定度加起来，就能得到实验结果的总体不确定度。
如果实验结果的不确定度比较大，则说明实验的精度值不够高，需要调整实验方法或重新进行实验。
实验结果：通过实验，我们得到钢丝的杨氏模量为XXXX(N/m^2)。
由于实验中的误差源比较多，本次实验的结果总体不确定度为±XXXX(N/m^2)。
根据结果的不确定度，我们可以稍微调整实验方法并重新进行实验，以提高结果的准确性和精度。
10 例9 拉伸断后伸长率不确定度的评定
拉伸断后伸长率不确定的评定1．测量方法和计算公式胎圈钢丝拉伸断后伸长率是胎圈钢丝的力学性能之一。
按照GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》要求进行拉伸试验。
本试验使用Zwick/Z010拉力试验机进行胎圈钢丝拉伸，环境温度23±5℃下进行，在弹性范围内，试验工作段的应变速率可达到0.008/s 。
在塑性范围内应变速率为0.0025/s 。
试样原始标距采用固定值，L 0=100㎜。
用游标卡尺测量试样断后标距为L U ，断后伸长率A 按下式计算：u 0A L L =×100% （1）2．不确定度影响因素分析3．不确定度分量的评定测量不确定度分量有二，一是由试样原始标距L 0所引起的不确定度分量u （L 0），一是试样断后标距L u 测量所引起的不确定度分量u （L u ）。
由于环境对试验无影响，因此环境对不确定度的影响可以忽略不计。
3.1校准引起的不确定度分量试样原始标距和断后标距用同一游标卡尺测量，量程为0~150㎜，极限误差为±0.02㎜，估计为均匀分布，量具校准带来的不确定度为：.()().0u 002u L u L 001155mm 3=== 3.2重复性引起的不确定度分量L 0 校准重复性断后伸长校准L u重复测量了10个试样，测量数据列于数据见如下表。
表1. 断后伸长率测量结果测量序号L 0（㎜） L u （㎜） A 1 100.26 105.68 105.4 2 99.88 106.00 106.1 3 100.12 105.80 105.7 4 99.68 106.36 106.7 5 100.14 105.92 105.8 6 99.88 105.68 105.8 7 100.32 106.16 105.8 8 100.16 105.90 105.7 9 100.02 106.12 106.0 10 100.14 105.40 105.3 实验标准差 0.0620.0890.39用贝塞尔公式计算实验标准差为：1011()()0.389101i i s A A A %==-=-∑平均伸长率为105.9 %，平均伸长率的标准差为：().().s A 039s A 012%n 10=== 4．合成标准不确定度将上述分量按下式计算断后伸长率的合成标准不确定度：()()()...().2222220u c 220u u L u L u A 00620089012u A A 1063015%L L A 100106106⎛⎫⎛⎫⎛⎫⎛⎫=⨯++=⨯++= ⎪ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭⎝⎭⎝⎭⎝⎭5．扩展不确定度取包含因子k=2，则扩展不确定度 ()..c U k u A 201503%=⨯=⨯=。
拉伸试验不确定度评定报告
拉伸试验不确定度评定报告
1. 试验方法描述，报告会详细描述使用的拉伸试验方法，包括实施标准、设备规格和试验环境条件等。
这有助于其他人理解试验的具体操作步骤和环境要求。
2. 不确定度分析，报告会对拉伸试验中各种影响测量结果的因素进行分析，包括设备精度、环境条件、操作人员技术水平等。
通过对这些因素的分析，可以确定测量结果的不确定性范围。
3. 实验数据和结果，报告会提供拉伸试验的实验数据和结果，包括样品的拉伸性能指标，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
同时，报告还会给出测量结果的不确定度范围。
4. 不确定度的计算方法，报告会说明评定拉伸试验不确定度的具体计算方法，可能涉及到统计学方法、不确定度传递规则等。
5. 结论和建议，报告会对测量结果的不确定性进行总结，提出相关的建议，如改进试验方法、提高测量精度等。
综上所述，拉伸试验不确定度评定报告是对拉伸试验测量结果
不确定性的评估和分析，通过这份报告可以更全面地了解拉伸试验结果的可靠性和准确性，为进一步的材料性能评价和质量控制提供重要参考。
拉伸试验不确定度
拉伸试验测量结果不确定度的评定1.试验部分1.1拉伸试验测量结果不确定度的评定评定低碳低合金钢板以三个试样平均结果的抗拉强度和塑性指标的不确定度。
使用 10 个试样，得到测量列，测量得到的结果见表 1。
实验标准偏差按贝塞尔公式计算：S i =1)(12--∑=n X Xni i式中 X =n1∑=ni iX1表1 拉伸试验结果2.结果与讨论2.1抗拉强度不确定度的评定 数学模型Rm=S Fmu rel （Rm ）=)()()(2022rep u S u Fm u rel rel rel ++ 式中：Rm － 抗拉强度； Fm － 最大力；S 0 － 原始横截面积； Rep － 重复性；2.1.1 A 类相对标准不确定度分项 u rel ( rep)的评定本例评定三个试样测量平均值的不确定度，故应除以 3。
u rel ( rep)=3s=3%443.0=0.256%2.1.2 最大力 F m 的B 类相对标准不确定度分项 u rel ( Fm)的评定⑴ 试验机测力系统示值误差带来的相对标准不确定度u rel ( F 1)1.0级的拉力试验机示值误差为 ±1.0 %，按均匀分布考虑k =3，则u rel (F 1)=3%0.1=0.577%⑵ 标准测力仪的相对标准不确定度u rel ( F 2)对试验机进行检定的标准测力仪误差为±0.3% 。
可以看成重复性极限。
则其相对标准不确定度为：、 u rel (F 2)=83.2%3.0=0.106% (3)计算机数据采集系统带来的相对标准不确定度u rep （F 3）根据JJF-2003计量技术规范中给出，计算机数据采集系统所引入的B 类相对标准不确定度为0.2%。
u rep （F 3）=0.2%（4）最大力的相对标准不确定度分项U rel （F el ）U rel （F m ）=)()()(322212F U F F Urel rel relu ++=0.885%2.1.3原始横截面积S 0 的相对标准不确定度分项U rel （S 0）的评定：根据GB/T228-2002 标准中，测量原始横截面积时，测量每个尺寸应准确到±0.5%。
铝型材矩形试样拉伸试验 测量不确定度评定
R测量不确定度评定 铝型材矩形试样拉伸试验2.0p1、测量方法及评定依据GB/T228-2002eqvISO6892:1998金属材料 室温拉伸试验方法GB/T16825.1-2002/ISO7500-1:1999静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准GB/T12160-2002/ISO9513:1999单轴试验用引伸计的标定JJF1059-1999测量不确定度评定与表示2、测量过程描述（1）测量环境室温23℃±5℃，相对湿度≤70%。
（2）测量对象及结果铝合金挤压型材6005A-T6 CK-01矩形拉伸试样，试样厚度a＝7.86㎜，宽度b＝12.59㎜，原始标距Lo＝50㎜，测定结果：规定非比例延伸力2.0p F=27732N，最大力m F=30172N，断后标距Lu=58.80mm，计算结果：2.0p R=280MPa, Rm=305MPa,mmA50=17.6%。
（3）测量设备、仪器及量具①日本岛津AG-X型100kN电子万能试验机，准确度等级0.5。
②引伸计（型号Epsilon3542-050M-050-ST），准确度等级1，标距50mm，按标准规定要求：标距相对误差为±1%，示值相对误差为±1%。
③量具千分尺，分度值0.01mm，最大允许误差±0.004mm。
（4）测量方法①试样尺寸测量：用千分尺测量厚度a和宽度b，位于平行长度两端和中间测量三点，计算原始横截面积并取最小值。
②试验全过程实现自动控制和测量，采用岛津电子拉力试验机AG-X 控制系统、TRAPEZIUMX数据处理软件及电子传感器和数字显示技术，因此，由于显示分辨力或读数误差等对测量结果的影响不必考虑。
③试验采用行程速率控制方式，在弹性变形直线段和少量偏离直线段，即在设定引伸计位移区间0.5mm范围内，行程速率为3mm/min（等效应力速率约为7MPa/s，应变速率约为0.001/s），而后至最大力的行程速率为8mm/min（等效应力速率约为4MPa/s，应变速率约为0.003/s），各阶段试验速率大约在试验标准规定范围内偏下限。
金属材料力学性能测试中存在的不确定度分析
金属材料力学性能测试中存在的不确定度分析发布时间：2023-04-11T05:04:28.667Z 来源：《新型城镇化》2023年5期作者：程帆[导读] 测量值与真实数值大不相同，因为仪器不科学和不合理，测量程序不准确，因此是“误差”。
万喜（天津）紧固件有限公司天津 300350摘要：目前，国内外对金属材料力学性能测试的研究日益增多，其中金属硬度测试和金属室温拉伸测试是最常见的两种测试类型。
本文主要对金属材料力学性能测试中存在的不确定度分析进行论述，详情如下。
关键词：金属材料；力学性能；测试分析引言测量值与真实数值大不相同，因为仪器不科学和不合理，测量程序不准确，因此是“误差”。
在实际测试中正确使用可以降低误差，但误差是不可避免地。
测量金属材料的特性时，通常很难确定实际值。
因此，通常使用最佳估计值。
1金属材料力学性能测试不确定度的评定价值无论是在生产还是生活中，金属材料接触都很多。
不同的材料要求不同的不确定度力学性能测试以及人口的日常实施。
应重点关注各个领域的基本应用，选择合适的方法，正确检测性能，采取科学措施避免干扰。
（1）应用在日常生活中的重要性是显而易见的。
金属如：剪刀、锤子等，在日常使用中，它是由金属制造的，具有最佳的动态性能。
在日常使用的不同材料中，金属的力学性能有所不同。
剪刀、锤子是很硬的，厨房工具都特别注意钢防腐，因此这些材料与人们的日常生活密切相关。
它们不仅为人们的日常生活提供了便利，而且在其他领域也产生了深远的影响。
（2）理想的生产环境应用价值。
在农业生产实践中，构建温室大棚与钢铁骨架支撑，有效的支持提供预期效果。
此外，农业机械的生产还必须适当使用金属，以确保达到理想的耐久性标准和基本要求。
在工业生产实践中，它们既适用于金属材料，也适用于工厂棚骨架和机械形式。
这表明金属材料在生产实践中广泛应用，包括各种金属材料，提高了生产实践的效率。
金属材料的成本在生产环境中是显而易见的。
但是，如果力学性能测试出现不确定度，则直接影响后续工作的效率。
金属材料室温拉伸试验的不确定度评定
金属材料室温拉伸试验的不确定度评定王俊【摘要】讨论了金属材料室温拉伸试验方法中的拉伸试验结果不确定度评定过程,对GB/T228.1-2010不确定度评定实例中的试样数量、计算机数据采集系统的不确定度、原始横截面积的不确定度、拉伸试验速率引入的不确定度、规定塑性延伸强度的不确定度、断后伸长率及断面收缩率的不确定度等提出了个人的观点,最后给出了单个拉伸试样的不确定度评定实例.该方法对金属材料拉伸试验的不确定度评定有一定的参考价值.%The uncertainty evaluation process of tensile test results for metallic materials at room temperature was discussed.Some opinions on uncertainty evaluation were put forward,such as the number of samples in the uncertainty evaluation instance of GB/T 228.1-2010,the uncertainty of computer data acquisition system,the uncertainty of original cross-sectional area,the uncertainty introduced by tensile test rate,the uncertainty of prescribed plastic elongation strength,the uncertainty of the percentage elongation after fracture and the percentage reduction of area.Finally,a uncertainty evaluation instance for single tensile sample was given.The method had certain reference value for uncertainty evaluation of tensile test for metallic materials at room temperature.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2013(049)007【总页数】10页(P448-456,471)【关键词】不确定度;金属材料;室温拉伸试验;评定方法【作者】王俊【作者单位】北京星航机电设备厂理化检测中心,北京100074【正文语种】中文【中图分类】TG113.25金属材料室温拉伸试验是广泛使用的力学性能试验方法之一，国内关于金属材料室温拉伸试验的不确定度评定已有较多报道［1-4］，评定方法大致相同，只是细节上存在一些差异，如对拉伸试验测定结果不确定度的评定步骤，对规定塑性延伸力的标准不确定度分量的处理，对试样尺寸测量结果的处理等。
金属材料抗拉强度测量不确定度
金属材料抗拉强度测量不确定度文件编号：1． 试验依据GB228-2002（金属材料拉伸试验方法）试验采用RGM-100型万能材料试验机，以20～30MPa/s 速率加荷直至将试样拉伸至断裂。
试样拉断时的最大力所对应的应力即为金属材料的抗拉强度。
2． 钢材抗拉强度测量的影响因素根据钢材抗拉强度的计算公式为： 24d Fπσ=（1） 式中：σ －抗拉强度，单位MPa （N/mm 2）；F －拉力，单位 N ； d －钢材直径，单位mm 。
对于钢材抗拉强度检测，只要温度在室温（25～35℃）附近变化不大，温度对试验结果的影响就可以忽略不计；另外，只要加荷速率控制在规范允许范围内（规范允许范围：10-30MPa/s ；实际加荷速率：20-30MPa/s ），加荷速率的影响也可以忽略不计。
能够对试验测试结果产生影响的因素主要有：重复测试（同一批试件在相同试验条件下重复测量结果的差异性）、试件截面积变化（归结为直径d 偏差）、荷载测量的精度以及测量结果的数据修约。
上述影响因素中，试件材质非均匀性直接表现在测量结果的数据变化上，属于A 类不确定度评定；其余影响因素都是由于影响量的误差而导致试验测试量的偏差，均属B 类不确定度评定。
金属材料抗拉强度测量不确定度影响因素汇总于表1中。
表1 影响金属材料抗拉强度测量准确性的主要因素3． 标准不确定度评定3.1 样品不均匀性引起的标准不确定度R u从根据这10个测试数据进行钢材抗拉强度测量不确定度的评定，属于A 类不确定度评定，相应的测量不确定度称为重复测量不确定度R u ，可采用贝塞尔法按（2）式进行评定：R u ＝∑=--ni i n n 12)()1(1σσ （2） 式中：n 为重复测量次数，σ i 为第i 次测量的材料强度测量值，σ为同一材料的试件强度各次测量结果的平均值。
按式（2）计算，重复测量导致的试件抗拉强度测量标准不确定度为：R u 3.2 试件尺寸导致的测量标准不确定度d u由于试件直径偏差导致的试件抗拉强度测量不确定度属B 类不确定度。