机械操作安全技术交底
工程机械操作安全技术交底模板
一、工程名称：二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：四、分项工程名称：五、交底内容：一、操作人员要求1. 操作人员必须具备相应的操作资格证书，并经过安全技术培训，考核合格。
2. 操作人员应身体健康，无妨碍安全操作的疾病和精神不正常现象。
3. 操作人员应遵守国家相关法律法规，严格遵守操作规程和安全生产规章制度。
二、机械设备安全操作要求1. 操作前，应检查机械设备各部位是否完好，确保设备安全可靠。
2. 操作过程中，应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
3. 严禁酒后、服用影响操作安全的药物后操作机械设备。
4. 操作人员应熟练掌握机械设备的性能、结构、操作方法及维护保养知识。
三、现场安全注意事项1. 作业现场应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入作业区域。
2. 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和安全。
3. 作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、安全帽等。
4. 作业现场应设置消防器材，并确保其有效使用。
5. 作业现场应按照规定进行安全用电，严禁私拉乱接电线。
四、操作过程中的安全要求1. 操作过程中，应密切关注机械设备运行状况，发现异常情况立即停止操作，排除故障。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备运行安全。
3. 操作过程中，严禁接触运行中的传动机构、转动部件和高温、带电部分。
4. 操作过程中，严禁操作人员乘坐机械设备或跨越设备。
5. 操作过程中，严禁操作人员操作机械设备时，进行其他与安全无关的活动。
五、事故处理1. 发生事故时，应立即停止操作，保护现场，并迅速上报。
2. 事故发生后，应按照事故处理程序进行调查、分析、处理，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
六、培训与考核1. 施工单位应定期对操作人员进行安全技术培训，提高操作人员的安全意识。
2. 操作人员应参加考核，合格后方可上岗操作。
七、交底人：_______八、操作人员签字：_______本交底内容适用于____项目，自____年____月____日起实施。
机械作业人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保机械作业人员的安全，提高机械操作技能，预防机械事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象本次交底对象为所有从事机械作业的员工。
三、交底内容1. 机械作业人员基本要求（1）机械作业人员应具备相应的机械操作技能和安全生产知识。
（2）机械作业人员应持有有效的机械操作资格证书。
（3）机械作业人员应遵守国家有关安全生产的法律法规和公司规章制度。
2. 机械操作安全注意事项（1）机械操作前，必须检查机械设备的各项性能是否正常，确保安全可靠。
（2）操作机械时，应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。
（3）操作机械时，应遵循正确的操作规程，不得擅自改变机械设备的操作方式。
（4）机械作业过程中，严禁酒后、疲劳作业。
（5）机械作业过程中，不得擅自离开操作岗位，确保设备正常运行。
3. 机械维护保养（1）机械作业人员应熟悉机械设备的维护保养知识，定期对机械设备进行保养。
（2）机械设备发生故障时，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。
（3）机械设备的维修保养工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自拆卸、维修机械设备。
4. 预防机械事故措施（1）加强机械设备的检查，发现安全隐患及时整改。
（2）严格执行操作规程，不得违规操作。
（3）定期进行安全教育培训，提高机械作业人员的安全意识。
（4）设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
四、交底要求1. 机械作业人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 机械作业人员应将安全技术交底内容传达给本班组其他成员。
3. 机械作业人员应按照安全技术交底内容，严格执行各项安全操作规程。
4. 安全生产管理部门应定期对机械作业人员进行安全技术考核，确保机械作业人员具备相应的安全操作技能。
五、交底时间本次安全技术交底时间为【年】年【月】月【日】日。
六、交底人交底人：【姓名】七、审批人审批人：【姓名】八、备注1. 本安全技术交底模板适用于各类机械作业。
2. 各单位可根据实际情况对安全技术交底内容进行补充和完善。
防止机械伤害安全技术交底模板
一、交底目的为了提高施工现场机械操作人员的安全意识，规范机械操作行为，预防机械伤害事故的发生，确保施工人员的人身安全，特进行以下安全技术交底。
二、交底内容1. 机械安全基础知识- 机械设备的安全操作规程；- 机械设备的安全防护装置及作用；- 机械伤害的类型及预防措施。
2. 机械设备操作安全要点- 操作前应认真检查机械设备是否完好，如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门；- 操作过程中应集中注意力，不得擅自离开工作岗位；- 严禁酒后操作，不得操作与自己健康状况不符的机械设备；- 操作过程中应遵守以下基本操作规范：- 启动机械前，应确认周围环境安全，无障碍物；- 操作过程中，不得用手或身体任何部位直接接触运转中的机械设备；- 如需调整或维修机械设备，应先停机并切断电源；- 机械设备运行过程中，严禁进行清理、润滑等操作；- 操作结束后，应将机械设备停机，切断电源，确保安全。
3. 机械伤害预防措施- 机械设备应配备必要的安全防护装置，如防护罩、防护栏、防护网等；- 定期对机械设备进行维护保养，确保其安全可靠；- 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能；- 建立健全机械伤害事故报告和处理制度，及时消除事故隐患。
4. 应急处理措施- 发生机械伤害事故时，应立即停止操作，迅速报警，并采取必要的救援措施； - 对受伤人员进行紧急救治，并立即送往医院；- 对事故现场进行保护，配合相关部门进行调查处理。
三、注意事项1. 所有机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可独立操作；2. 机械设备操作人员应熟悉本岗位操作规程，了解机械设备的安全性能；3. 机械设备操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变机械设备的结构或功能；4. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全；5. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
四、总结机械伤害事故是施工现场常见的伤害事故之一，给施工人员的人身安全带来严重威胁。
木工机械安全操作技术交底
木工机械安全操作技术交底一、木工机械安全使用一般规定1、机械操作人员应穿紧口衣裤，并束紧长发，不得系领带和戴手套。
2、机械的电源安装和拆除及机械电气故障的排除，应由专业电工进行。
机械应使用单向开关，不得使用倒顺双向开关。
3、机械安全装置应齐全有效，传动部位应安装防护罩，各部件应连接紧固。
4、机械作业场所应配备齐全可靠的消防器材。
在工作场所，不得吸烟和动火，并不得混放其他易燃易爆物品。
5、工作场所的木料应堆放整齐，道路应畅通。
6、机械应保持清洁，工作台上不得放置杂物。
7、机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件的安装应平衡。
8、各种刀具破损程度不得超过使用说明书的规定要求。
9、加工前，应清除木料中的铁钉、铁丝等金属物。
10、装设除尘装置的木工机械作业前，应先启动排尘装置，排尘管道不得变形、漏气。
11、机械运行中，不得测量工件尺寸和清理木屑、刨花和杂物。
12、机械运行中，不得跨越机械传动部分。
排除故障、拆装刀具应在机械停止运转，并切断电源后进行。
13、操作时，应根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度。
操作人员与辅助人员应密切配合，并应同步匀速接送料。
14、使用多功能机械时，应只使用其中一种功能，其他功能的装置不得妨碍操作。
15、作业后，应切断电源，锁好闸箱，并进行清理、润滑。
16、机械噪声不应超过建筑施工场界噪声限值；当机械噪声超过限值时，应采取降噪措施。
机械操作人员应按规定佩戴个人防护用品。
二、带锯机使用安全技术规程1．作业前，检查锯条，如锯条齿侧的裂纹长度超过10mm，锯条接头处裂纹长度超过10mm，以及连续缺齿两个和接头超过三个的锯条均不得使用。
裂纹在以上规定内必须在裂纹终端冲一止裂孔。
锯条松紧度调整适当后先空载运转，如声音正常，无串条现象时，方可作业。
2．作业中，操作人员应站在带锯机的两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。
3．原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整。
工程机械操作安全技术交底模板
一、交底概述为确保工程顺利进行，保障施工人员生命财产安全，现将本工程中使用的工程机械操作安全技术进行交底。
请各施工人员认真学习，严格遵守操作规程，确保施工安全。
二、交底内容1. 机械操作人员要求（1）操作人员必须具备相应的机械操作资格证书，且身体健康，无妨碍操作的疾病。
（2）操作人员需接受安全技术培训，并考核合格。
（3）操作人员应严格遵守操作规程，不得酒后操作机械。
2. 机械操作前的准备（1）检查机械各部件是否完好，润滑油充足，制动系统、液压系统等关键部件正常。
（2）确认机械的电气系统无漏电、短路等安全隐患。
（3）检查机械的操作系统，确保操作准确无误。
3. 机械操作注意事项（1）操作机械时，应保持注意力集中，不得分心。
（2）启动机械前，应确认周围环境安全，无障碍物。
（3）操作过程中，严禁操作人员离开驾驶室。
（4）机械运行时，严禁触碰运动部件，如传动带、齿轮等。
（5）机械作业过程中，应随时观察机械运行状态，发现异常立即停车检查。
（6）严禁超载、超速、超范围操作机械。
4. 机械操作中的安全措施（1）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）操作机械时，应保持安全距离，避免机械操作过程中对人员造成伤害。
（3）机械作业区域应设置明显的警示标志，非操作人员不得进入。
（4）操作过程中，应随时检查机械周围环境，确保安全。
5. 机械操作后的保养（1）操作完毕后，应将机械停放在安全区域，关闭电源，确保机械处于静止状态。
（2）清理机械表面，擦拭油污，检查各部件磨损情况。
（3）定期对机械进行保养、维修，确保机械处于良好状态。
三、交底要求1. 各施工人员应认真学习本交底内容，掌握机械操作安全知识。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场管理人员应加强对机械操作人员的监督检查，确保安全措施落实到位。
4. 发现安全隐患，应立即停止作业，及时整改。
四、附则本交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
机械操作安全技术交底
12、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、特殊工种操作证后，方可独立操作。
13、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给菲本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内工作时，思想要集中，严禁酒后操作。
14、机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露，高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。严禁从高处投掷物件。
15、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
16、现场施工负责应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因索。夜间作业必须设置有充足的照明。
机械操作安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、所有进入施工现场的人员必须进行入场三级教育并经考核合格方可上岗，凡未经安全教育和交底的人员严禁进入施工现场作业。
2、按规定使用劳动防护用品，进入工地必须戴安全帽。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，严禁酒后上班。
3、特殊工种必须经过有关部门的专业培训考试合格后，持证上岗。禁止在没有安全防护措施的2米以上的高处作业，必须系好安全带。
20、机械操作完毕应关闭设备的总电源，并将机械设备、周围环境彻底清理干净。机械作业操作结束后离开现场时，应进行清点，同时检查现场是否有安全隐患。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
17、在有碍机械安金和人身健康场所作业时，机械设备必须釆取相应的安全措施。操作人员必须配备适用的安全防护用品。
机械加工车间安全技术交底模板
一、交底项目：机械加工车间安全操作二、交底目的：确保车间内所有人员的安全，预防事故发生，提高安全生产意识。
三、适用范围：适用于机械加工车间所有员工及外来参观、学习人员。
四、交底内容：1. 安全生产基本知识（1）了解我国安全生产法律法规，明确安全生产责任。
（2）熟悉车间内各种机械设备的操作规程和安全注意事项。
（3）掌握火灾、触电、机械伤害等事故的预防和应急处理方法。
2. 机械设备安全操作（1）进入车间前，必须佩戴好安全帽、工作服、防护手套等个人防护用品。
（2）操作机械设备前，必须检查设备是否处于正常状态，确认安全后，方可启动。
（3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查，排除故障。
（4）禁止操作人员同时操作多台设备，避免发生意外。
（5）严禁在设备运行过程中进行清洁、润滑、调整等作业。
3. 电气安全操作（1）遵守电气设备操作规程，确保电气设备安全运行。
（2）操作电气设备前，必须检查电源开关、线路、设备是否完好。
（3）严禁私拉乱接电源线，不得在电气设备附近堆放易燃、易爆物品。
（4）发生电气故障时，应立即停机，切断电源，并报告相关部门。
4. 高空作业安全（1）高空作业人员必须经过专业培训，取得相应资质。
（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并系牢。
（3）作业区域应设置安全警示标志，并确保周围人员远离作业区域。
（4）高空作业过程中，严禁攀爬设备、跨越障碍物等危险行为。
5. 物料搬运安全（1）搬运物料时，必须遵守相关规定，使用合适的工具和设备。
（2）严禁超载搬运，避免发生意外。
（3）搬运过程中，注意观察周围环境，确保通道畅通，避免发生碰撞。
6. 火灾预防与应急处理（1）了解火灾发生的原因和预防措施，提高火灾防范意识。
（2）熟悉灭火器的使用方法和灭火原则。
（3）发生火灾时，立即报警，并组织人员有序疏散。
五、检查执行情况1. 定期对车间进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
2. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理。
机械作业安全技术交底
9、机械必须按照出厂使用说明书规定的技பைடு நூலகம்性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
10、施工区域内2台以上机械设备在同一地区作业时，前后、左右距离均应大于10米以上。在狭窄的道路上行驶时，未征得前机的同意，后机不得超越。
5、定期对机械设备、设施、汽车及工具用具等进行认真的检查，发现问题和隐患，立即停止施工、落实整改。经整改后，必须保证其设备、汽车的状况良好，方可进行施工作业。
6、机械操作人员和驾驶人员必须经培训、考试合格后，持有效证件上岗作业，严禁违章作业和无证操作。
7、实行多班作业的施工机械，应执行交接班制度，作好交接记录，夜间作业应设置充足的照明。雨季施工，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实的地面上。
18、雨天进行安装作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。当遇有6级以上强风、浓雾、沙尘暴等气候，不得进行露天作业。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
机械作业安全技术交底
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
1、进入施工现场作业人员必须经过专业技术培训，特殊工种人员必须持证上岗。施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施。
2、进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度，正确佩戴安全帽和使用个人劳保防护用品。做到安全生产，文明施工。严禁违章指挥、违章作业。
15、起重机作业时，严禁斜拉、斜吊和起吊不明重量物体，严禁起吊物品长时间悬挂在空中。进行起重吊装作业时。
16、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过，重物吊装时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。
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机械操作安全技术交底安全技术交底记录表工程名称工种机械操作交底时间交底人地点被交底人交底内容：一、挖掘机安全技术交底一）、安全操作规程1、履带式液压挖掘机的操作工，必须经过专项培训，经主管部门考核合格，领取操作证后，方准驾驶。
2、不准将挖掘机交给没有操作证的人员操作。
3、操作挖掘机时，必须精力充沛、思想集中、禁止吸烟、饮食、闲谈及其他有影响安全行车的行为；严禁酒后操作挖掘机。
4、操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。
5、挖掘机的发动机运转时禁止任何人进入回转范围。
6、在上下挖掘机时，必须面对设备并使用台阶及扶手，始终采用三点式上下法，不能跳跃。
7、不能在非用于攀登的表面上攀登。
8、挖掘机行驶中要遵守转弯三项规定（减速、鸣号、靠右行），会车时要做到谦逊“三先”（先慢、先让、先停）；上下坡时不准曲线行驶。
9、保持挖掘机的表面整洁，加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患及故障的设备，确保操纵安全。
10、利用动臂把车体支起时，严禁钻进底盘下面工作。
必要时应用枕木垫牢后方才进行作业。
11、挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大挖掘高度和深度；反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少保持0.5米的安全距离，如遇到松散土垠则应视具体情况增加安全距离。
二）、挖掘机操作规程1、挖掘机的启动1）闸上电瓶开关，打开钥匙开关，接通各信号灯。
3）转动启动开关使发念头起动，发念头起动成功后，立即松开启动按钮，若转动启动开关10~15秒，发念头未能起动，应松开启动开关，待1~2分钟后再启动一次，若继续三次未能启动，则应搜检缘故原由，排除故障后再动。
4）挖掘机启动后应立行将发念头调速手柄置于怠速位置。
5）挖掘机启动后要仔细监听启动马达是否与发动机脱开，如启动马达齿轮与发动机起动齿轮圈啮合未脱开，应立即停机处理。
否则将造成起动马达损坏。
2、挖掘机的起步1）挖掘机起步前，应认真察看液压挖掘机周围有无影响挖掘机起步的障碍或人员。
2）当挖掘机需要行走较长一段距离时，应将上部平台转到平行于行走减速器的方向，并用回转制动闸将上部平台锁紧，把铲斗、动臂光复使工作机构处于道路行驶状态。
3）挖掘机起步行驶后，注意察看各仪表的示值，注意液压系统、传动系统、左右台车架行走机构，操纵装置及发动机有无异响和失常现象，发现异常应及时检修。
三）、挖掘机的操纵1、挖掘机行驶前应将铲斗提离地面，行驶过程中需要调解动臂、斗杆位置应在停机后进行。
2、当需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。
3、挖掘机在陡峭的地域行驶时，行走驱动轮应置于相对于行驶方向的后方。
4、挖掘机通过危险途段，应先弄清危险途段是否有足够的承载能力，并有足够的通过间隙，在指挥人员的指挥下通过。
5、挖掘机启动后，禁止任何人员站或坐在铲斗、动臂、履带板上或机棚上。
准备作业前，操作工要发出预备信号或喇叭，确认安全方可作业。
6、每班作业前，应做一、二个工作循环动作，认为一切正常后再进行作7、当挖掘较高的松散土时，其上方大石头或其它物品需搬去，以避免落下来砸坏挖掘机及伤人。
8、避免持续地在超过15°的斜坡上工作，否则易造成挖掘机的发动机损坏（任何情况下均必须保障发动机润滑系统能正常工作）。
9、禁止用挖掘机“清扫”地面。
10、掘机进行纵面作业时，驱动轮应位于机后。
11、反铲铲斗在沟中挖掘时，不充许后退挖掘机，否则会形成液压杆和斗杆破坏。
12、挖掘机在作业过程中，液压缸伸缩快要接近终端时，操作手柄要迅速回到中位，使液压缸的动作缓慢停止；以免产生很大的冲击力。
13、挖掘机回转时，禁止用反向逆转的方式使其制动。
14、注意高压电线路，地面高低不平时应注意观察动臂摆动的角度，挖掘机行驶时速度应适合其时路况，底盘在任什么时候候均应避开坑洼凹谷之处，防止行走滚轮和链轨破坏。
15、挖掘机往汽车上渣土时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0.5~1m之间。
16、铲斗入土时，应采用铲斗液压缸挖掘或斗杆液压缸挖掘的方式缓慢切入，禁止将铲斗从高处猛烈插入土中。
17、挖掘机工作间隙，应降低发动机转速，从而降低液压泵转速，避免液压油因大量空循环而升温，这样有利于得高液压泵的使用寿命。
18、液压油必需在规定的温度下工作，油温最高不得超过95℃。
19、遇到较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破裂石块、冻土或用单边斗齿超负荷挖掘。
20、施工时，必需先对现场地下障碍物进行标识，并派专人卖力指挥机器的施工，确保地下障碍物和机器设备的安全；四）、挖掘机的停驶1、挖掘机长时间停机应进行履带清洁工作，应将工作装置转到履带装置的一侧，将工作装置放下，并以推下工作装置的办法把该侧履带装置完全升离地面。
使履带装置前后反复运转直至大部分泥土被抛落为止，然后用工作装置把履带装置放下，再用同样的方法对另外一侧履带装置进行清洁。
2、挖掘机停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。
3、操作手柄置于于中位，调速拉杆置于怠速位置，发动机在怠速下运转5~10分钟后熄火停机，拉下电瓶总开关。
五）、挖掘机停驶后的注意事项1、挖掘机停驶地点应选择平坦坚实的地方。
2、停驶后应做好例行保养。
3、若长时间停用，应做好停置保养工作；并选择相宜的封存地点和合适的封相隔方法，每隔3个月启动空运转一次。
4、按要求填写日常点检记录、加换油记录。
二、压路机安全技术交底1、压路机必需由经过培训，经严厉考试并获得规定部门颁发的“操纵证”的人员进行操纵。
操纵者应了解压路机的构造、性能；遵守交通法规和操纵规程，熟悉维修保养规程。
2、压路机工作前，应进行日常保养。
按日常保养规程，对发念头、传动部件、制动、转向机构等进行认真搜检，调解、紧固、润滑工作。
对燃油、机油、液压油、冷却水、电瓶水等进行搜检和补充。
根据功课要求，对压路机的配置，轮胎气压进行调解。
3、压路机启动前，应搜检机器周围有无障碍物及安全的因素，告诉车下人员让开；将各操纵手柄、变速柄放在空挡或中央位置（若是振动压路机，应将起振操纵杆置于停振位置），拉紧制着手柄或制动锁定手柄，搜检差速锁手柄是否位于脱开状态。
4、将主离合器分隔，接通电源，按下启动按钮，使发念头在无负荷状态下启动。
若发念头在15s内不能启动，应歇半分钟后再启动。
若继续3次仍未启动，应搜检缘故原由，排除故障后再行启动。
若周围环境在5℃以下，应预热发念头，然后再启动。
5、发动机启动后，先让发动机低速空转一段时间，待水温达到55℃、液压系统工作压力及（轮胎式压路机的）制动气压达到正常值后，方可起步行驶。
6、起步前，应使主离合器分离，挂入低速档和接合换向离合器（齿轮式换向离合器）；松开制动手柄或锁定手柄，柔和、平顺地接合主离合器或换向离合器，使压路机平稳起步。
无级变速的压路机缓慢操纵控制手柄，压路机即可起步。
7、压路机起步行驶后，应注意查看各仪表的指示值是否正常，注意检查传动系统，碾压轮，操纵装置及柴油机有无异常现象，发现异常，应及时停机检修。
8、压路机作业时，应尽量保持压路机的直线行驶，不允许在压路段内调头或紧急制动，少用制动。
应尽可能延长压实路段的长度，避免压路机过多地换向。
禁止在压路机停驶时，扭转转向压轮和避免行进中急转弯。
9、压路机变速时，应先分离主离合器，降低发动机转速，待压路机停驶后，再进行变速操作。
无级变速的压路机直接平稳地拨动变速手柄即可变速。
10、换向时，应待压路机停驶，惯性消除后，再进行换向操作。
对于摩擦式换向离合器，可使换向手柄在中间位置停顿数秒，再扳向相反位置。
对于齿轮式换向离合器，待主离合器分离数秒之后，再换向操作。
对于液压换向机构，换向手柄也应在中间位置停顿一下，然后再扳向相反方向。
振动压路机在变速和换向之前，应先停振，起步行驶后再起振，不允许原地起振。
11、作业时，压路机不得长时间重负荷工作。
一般不进行厚层土路基的初压作业，必要时，可利用早晨气温较低时进行初压。
对松软的路段，最好选用较轻的压路机碾压一二遍，或用拖拉机碾压一二遍后，再用较重的压路机或振动压路机进行复压。
对较厚的土层压实，可用带槽滚、羊足滚和轮胎压路滚进行碾压。
配重物夏天可用水，冬天可用黄沙。
12、在松软的路段作业时，压路机应避免变速、换向、急转弯，停驶和原地振动，以免陷车。
发生陷车后，可挂上差速器，低速大油门直线驶出陷车地点。
切不可采取猛接合主离合器或频繁地变速，换向的方法驶离陷车地点，以免造成机件损坏。
13、在坡道作业时，应以较低的碾压速度进行碾压；不论上坡或下坡，均使驱动轮朝向坡底方向。
下坡时不得空档滑行。
在坡道上作业，应尽量避免使用制动器，以免影响压实质量。
禁止在大于20°的横坡上行驶。
14、多台压路机同时作业或与其他机械配合作业时，各台机械相互之间应保持3m以上的纵向间距，坡道上作业时，纵向间距应不小于5m。
15、在新筑路基上功课时，必需放慢压路机的速度。
不得接近路基边缘（一般在0.5m以上），并随时注意路基边缘的坡度变化情形，以防塌陷发生翻机事件。
16、在山区傍山路段行驶或功课时，应从山坡一侧依次向沟岸一侧进行低速碾压。
碾压第二次时，需搭透已碾压前一行路基的半个宽度。
碾压时，碾压轮迹离路基边缘保持1m以上的距离。
17、对自行式震动压路机，在对换向离合器，起震离合器和制动器进行调整时，必须在主离合器脱开后进行。
起震只能在压路机行走后进行，停震应在压路机停车前进行。
在坚硬的路面上行走时，严禁震动。
碾压松软路基时，首先不用震动，碾压一二次后，再用震动碾压。
严禁在没有起震的情况下调节震动频率。
不允许在基础不实，结构不牢的建筑物附近进行震动压实作业。
18、压路机行驶时，尽量避免紧急制动和急转弯，需要制动和转弯时，应先减速。
制动时制动器和离合器可配合使用，禁止用突然换向的方法制动压路机。
19、压路机的启动，禁止用拖拉、顶推、溜滑等方法启动；也不允许用压路机拖拉其他机械设备。
夜间压路机作业时，应有良好照明，以补充压路机自身照明度之不足。
在作业中需要保养和检修时，应将压路机可靠制动，必要时用三角木塞紧碾压轮。
20、压路机自行转移工地时，距离不宜超过20～35km，并应选择良好路面，中速行驶。
震动式压路机在行驶途中，不准震动。
轮胎式压路机应卸除配重，轮胎气压应在0.6MPa～0.65MPa范围内。
压路机自行时，应遵守交通规则。
当运距超过35km时，压路机应用拖车拖运。
用平板车拖运，压路机应可靠固定。
若超高，须办理交通部门颁发的“通行证”，并采取措施，以防沿途挂坏上空电线。
拖运时应选择良好路面，中速行驶。
21、压路机停驶后，应选择平坦、坚固的地面停放，不准将压路机停放在高填方路基的边缘、斜坡和坑洼流水处。