包材检验规程汇编
包材规格尺寸检验操作规程
包材规格尺寸检验操作规程包材规格尺寸检验操作规程一、目的为了保证包材规格尺寸的准确性和一致性，确保产品包装质量和工艺的稳定性，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于包材规格尺寸检验的操作流程和方法。
三、操作流程1. 准备工作：(1) 将需要检验的包材放置在检验区域，确保包材整洁无污染。
(2) 办公桌上摆放所需工具和仪器：卷尺、电子称、直尺等。
(3) 检查仪器仪表的校准日期和状态，确保处于正常工作状态。
2. 现场检验：(1) 取出一片包材进行检验，记录包材编号和批次信息。
(2) 使用卷尺测量包材的长度，确保准确性，记录测量结果。
(3) 使用电子称测量包材的重量，确保准确性，记录测量结果。
(4) 使用直尺测量包材的宽度和厚度，确保准确性，记录测量结果。
(5) 检查包材表面是否有明显的缺陷、损坏或污染，记录检查结果。
3. 数据处理：(1) 将测量结果录入检验表格，包括包材编号、批次信息、长度、重量、宽度、厚度等数据。
(2) 根据包材规格尺寸标准和要求，判断包材是否合格。
(3) 如有不合格情况，记录不合格原因和处理方法，并及时通知相关部门进行处理。
(4) 如有超限情况，按照质量管理制度的规定，停止使用该批次包材，并进行处理和追溯。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉包材规格尺寸标准和要求。
2. 操作前必须对所使用的工具和仪器进行检查和校准。
3. 操作人员必须佩戴清洁无尘的手套，以防止包材受到污染。
4. 操作过程中应注意安全，避免包材的损坏和人身伤害。
5. 对于不合格的包材，必须及时通知相关部门进行处理，确保产品质量和生产进度。
以上为包材规格尺寸检验操作规程，操作人员必须按照规程进行操作，并做好相关记录和处理工作。
同时，需要定期对包材规格尺寸检验流程进行评估和改进，以提高检验效率和准确性。
包装辅料检验规程(内包材)
2.由质检员抽数检验
卷尺/直尺/
游标卡尺/千分尺
Maj=2.5
Min=4.0
3.唛头
1.与样品或纸稿印刷一致
2.印刷有较轻微不清晰
3.印刷偏斜不超过0.1MM
1.在光亮的地方,仔细用样品对比进行目视确认
2.由质检员抽数检验
目视/游标卡尺
Maj=2.5
Min=4.0
4.外观
1.表面无脏污
2.表面无明显脏污
生效日期
1.在光亮的地方,对整个产品进行目视确认.
2.由质检员抽数检验
目视
Maj=2.5
Min=4.0
5．性能
1．跟样板性能不一样但不影响外观及其它产品部位
2．跟样板性能不一样
1．在光亮的地方对整个产品进行目视和现场性能手工操作检验
2．由质检员抽数检验
1．目视
2．样板
Maj=2.5
Min=4.0
批准
审核
编制
三级文件
文件编码
版本
B1
页次
P1/1
题
包装辅料检验规程（内包材）
步骤
质量特性要求
检验方法
检验器具
抽样判定(AQL值)
1.材质
1.与订单要求相符
1.对比材质是否符合样板
2.由质检员抽数检验
目视、手感
Maj=2.5
Min=4.0
2.规格
1.与样品或订单要求一致
2.公差±0.01mm，胶袋不可低于0.038mm
包装材料检验标准操作规程
包装材料检验标准操作规程目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。
范围:适用于纸盒的质量检查。
责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。
2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。
3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。
材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层,内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。
3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒）290mm×76mm×63mm；(口服液盒）260 mm×103mm×20mm。
3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏，单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。
4、分析结果判定14。
1全部项目检验合格，为合格品。
4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。
2目的:制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查. 范围：适用于复合铝袋的质量检查. 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。
2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。
3。
4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。
3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。
2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品.3目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。
包材类检验规范
序 检测 号 项目
检测内容及技术要求
检验 方法
1、1箱面图案、文字清晰正确、位置正 确，表面无破损
1、2压痕线；不得有裂破、断线、重线
1、3箱钉：不得有叠钉、翘钉、不弯脚钉
等不良缺陷
1
外观
1、4粘合：粘合剂应涂布均匀、充分、无 溢出
目视 手动
缺陷分类 CR MAJ MIN
抽检 方式
备注
MAJ
AQL
1、5裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露棱 、起皱、脏污
1、6检查产品的标示卡料号、型号规格、 包装、厂商、环保标示是否正确
2
结构 2、1外形尺寸是否符合2D图纸要求（ 尺寸 对比样品或图纸）
卷尺
MAJ
5PCS
3
装配
3、1装配：装产品装进纸箱，检查是否松 动或装不进去
手动
4 颜色 4、1对比样品颜色，不能存在明显色差
目视 色卡
5
ROHS
5、1供应商需提供第三方测试报告（ROHS 报告），有效期为1年
目视
MAJ
5PCS
MAJ
AQL
MAJ 5PCS/批
五、参考文件； 《抽样检验标准规范书》 《产品物料承认书》 《BOM表》
拟
制
审
核
批
准
包材类检验规范
一、检验目的；
文件编号
版
本
生
1
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求；
二、适用范围；
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用；
三、抽样依据：MIL-STD-105E（等效于GB2828-2012标准）；
四、检验内容及方法：
包材类进料检验规范
三阶文件包材类进料检验规范文件编号：MLK-SIP-AI-016 版本号：A.1目录：页次0.0 封面 ---------------------------------------------------------------- 11.0 目录 ---------------------------------------------------------------- 12.0 目的 ---------------------------------------------------------------- 33.0 范围 ---------------------------------------------------------------- 34.0 描述 ---------------------------------------------------------------- 34.1 工具与设备 ----------------------------------------------------------------- 34.2检验条件 -------------------------------------------------------------------- 34.3表面分类 -------------------------------------------------------------------- 34.4彩盒印刷的品质检验标准 ---------------------------------------------------- 44.4.1 印刷内容检验 ---------------------------------------------------- 44.4.2 材质检验 -------------------------------------------------------- 44.4.3 外观检验标准 ---------------------------------------------------- 54.5 印刷类检验规范 -------------------------------------------------------------- 64.5.1 印刷类不良的拒收标准 ------------------------------------------ 64.5.2 外观检测标准 ---------------------------------------------------- 64.5.3 实贴----------------------------------------------------------- 64.5.4 印刷的可靠性检测 ---------------------------------------------- 74.6 吸塑类检验标准 ---------------------------------------------------------------- 7461外观污点检验标准 -------------------------------------------------------------- 7462外观伤痕检验标准 -------------------------------------------------------------- 7463材质 -------------------------------------------------------------------------------- 74.6.4 实装测试 -------------------------------------------------------------------------- 74.7 胶袋的品质规范 -------------------------------------------------------------- 74.7.1一般外观 -------------------------------------------------------------------------- 74.7.2拒收标准 -------------------------------------------------------------------------- 75.0 特殊项目 ------------------------------------------------------------------------------- 86.0 备注 ------------------------------------------------------------------------------------- 87.0 修订记录 ------------------------------------------------------------------------------- 9日期：日期: 日期:核准：审核：编制:分发号:2.0目的：2.1为明确公司所有包材的进料外观检验项目和标准，特制定本标准3.0范围：3.1本规范适用于包材的来料外观检验.4.0描述：4.1工具与设备：4.1.1直尺4.1.2卷尺4.1.3点规菲林（不允许使用影印件）4.1.4条码扫描仪4.1.5破裂强度测试机4.1.6湿度测试仪4.1.7色差仪4.1.8持粘性测试仪4.2检验条件：4.2.1照明设备：•40W日光灯照（2m-4m ）或宽敞环境中的自然光射下4.2.2视角方向：•视线与部品成45。
2023包材类检验标准操作规程
包材类检验标准操作规程(1)操作前的准备对设备设施进行检查，确保其正常运行和安全性能。
确保机器设备和操作环境清洁，无杂物和污染物。
调整机器设备参数，如温度、压力等。
准备所需的工具、测量设备等。
(2)个体劳动防护用品的穿戴要求穿戴防护服、安全鞋等，以保护身体和脚部安全。
使用防护眼镜、手套等，减少眼睛和手部受伤。
禁止穿戴宽松衣物、长发应固定整理。
禁止佩戴首饰及手表等金属物品。
(3)关键步骤的操作先后顺序、方式根据检验要求选择适当的包材进行检验。
进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等步骤。
针对不同的包材特性，采取相应的测试方法和操作流程。
(4)操作过程中机器设备的状态设备的手柄应处于关闭位置。
开关应处于“停止”或“关闭”位置，以防止意外启动。
(5)操作过程需要进行哪些测试和调整对包材的外观、尺寸、强度等进行检测和测试。
根据不同的测试要求，调整设备参数，如温度、速度等。
(6)操作人员所处的位置和操作时的规范姿势操作人员应站在稳定的位置，远离机器设备的运动部件。
在操作过程中保持身体平衡，注意正确的站姿和手势。
(7)操作过程中有哪些必须禁止的行为禁止在操作过程中离开工作区域或靠近机器设备的运动部件。
禁止使用损坏或不合适的工具进行检验。
(8)一些特殊要求定期校准和维护测量设备，保证其准确性和可靠性。
在操作过程中保持工作区域的整洁和有序。
(9)异常情况及应急处置的具体要求或步骤如果发现设备异常声音、异味或温度压力异常，应立即停止操作并报告相关人员。
针对不同的异常情况，按照应急预案采取相应的纠正措施。
(10)其他要求操作人员需经过相关培训和持证上岗。
定期进行安全演练和应急预案的培训。
包材类检验标准操作规程
1 目的1.1 建立包材类检验标准，规范包材类检验操作。
2 范围2.1 适用于本公司所有包材类产品（如卡通箱、包装盒、透析纸、灭菌包装袋、吸塑盒、说明书等）来料检验。
3 职责和权限3.1 IQC对此检验标准的实施负责。
4 内容4.1 抽样计划：4.1.1 按GB/T2828.1进行，抽样水平为S-34.1.2 尺寸抽样：批数量超过5PCS按照5PCS/批进行检验，低于5PCS进行全检；AQL＝04.2 接收质量限AQL：CR（致命缺陷）=0，MA（主要缺陷）=0.25，MI（一般缺陷）=1.0。
4.3 检验用设备、工装及工具：4.4 检验方法4.4.1 耐折性：将纸箱支撑成型后，先后将摇盖向内折90度，开合180度往复5次，目测里层和面层4.4.2 密封性：4.4.2.1 用注射器吸取甲苯胺蓝溶液注入包装袋/盒内，沿着封口部位转动一周，使封口部位均匀浸润试验液，放置样品10s，观察颜料渗漏情况。
4.4.2.2 判定：以没有明显的贯穿整个热封面的溶液通道为通过标准。
4.4.3 拆封性：4.4.3.1 撕开封口，用肉眼或放大镜观察，封口粘合面应网格清晰、均匀、无缺位状况4.4.3.2 判定：若出现大于热封边宽度2/3的成片胶未转移则判为不合格；若在撕开的过程中出现包装材料撕破现象，也判为不合格。
4.4.4 跌落测试：4.4.4.1 跌落：装入产品，提至所需跌落高度位置（1m）且跌落面与冲击面平行，自然跌落4.4.4.2 判定：吸塑盒无破损、内装物无撒落4.4.5 油墨附着力：4.4.5.1 用浸有70-75%的酒精棉布以500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒，晾干4.4.5.2 再用浸水的棉布以同样的力轻擦15秒，晾干4.4.6 油墨耐磨性：按包装图纸要求核对包装印刷版面，内容、颜色无误后，用手对其印刷字面和图案轻轻揉擦或轻刮4.5 判定方法4.5.1 单项判定：根据检验结果统计单项的不合格数Re：若Re≤Ac时,该项合格；若Re>Ac时,该项不合格。
包材检验规程
检测仪器 电子称 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺 投影仪/卡尺
二、胚结晶检验规程
5、检验规则： 5.1抽样检验： 5.1.1外观检验：每台运行设备要求每小时必须随机抽
一、注胚检验规程
3 、生产前核对确认：
3.1确认原料品名、品种牌号、色泽、形态、IV值、AA 值、水份、规格、包装及相关检验报告等与塑料米有 关的重要指标。
3.2生产注胚机机号、原料厂家与牌号、瓶胚规格、颜 色、色母厂家、型号及其比例。
3.3开机前必须检查设备流程 、器具卫生、环境卫生、 输送带清洗消毒及手部酒精消毒情况，确认后方可投 入生产。
支撑环，焦化、粘模、刮痕、异物、污染、不洁、 颜色、气泡、凹陷、白雾、破损等现象。遇更换新 设备、新模具、新工艺以及有异常情况出现时必须 按实际情况增加外观检查频率。将结果及时记录。
二、胚结晶检验规程
4 、检验方法 4.3尺寸检验： 4.3.1 重量偏差：用精度为0.01g的电子天平检测。 4.3.2 直径偏差：用精度为0.01mm的游标卡尺检测，
结晶胚尺寸标准
检测项目 重量
ID（1mm) ID（3mm) ID（8mm)
E2 T E3 A SLD D HUS S1 TEC t
350ml 24.5±0.3g 20.60±0.16mm 20.60±0.16mm 20.60±0.16mm 24.94±0.16mm 27.43±0.16mm 25.71±0.16mm 27.97±0.16mm 33.00±0.30mm 14.10±0.16mm 21.01±0.25mm 1.70±0.16mm 4.57±0.16mm
包装材料进料检验规范汇编
文件制修订记录
1.0 目的
规范公司包装材料检验工作，为包装材料检验提供判定依据.
2.0 适用范围
本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验.
3.0 包装材料范围
外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等。
3.0 工作职责
3.1测试专员：在对包装材料检验时按照此作业指导书进行检验.
3.2质量工程师：对产品检验质量和文件更新负责.
4.0检验工具
钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等.
5.0检验方式及检查水平
6.0检验标准
6.1 外箱/中箱检验标准
6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准
6.3 不干胶检验标准
6.4 说明书检验标准
6.5 纸衬检验标准
6.6 吸塑泡壳检验标准
6.7 泡沫盒检验标准
6.8 热缩袋检验标准。
包材检验标准操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保产品质量，防止不合格包材进入生产流程，特制定本操作规程。
本规程适用于公司所有包材的检验工作。
二、适用范围本规程适用于公司生产过程中使用的所有包材，包括但不限于瓶、罐、盒、袋等。
三、职责1. 检验员：负责包材的检验工作，确保检验结果的准确性。
2. 质量管理部门：负责制定、修订和完善包材检验标准操作规程，并对检验员进行培训和监督。
3. 采购部门：负责包材的采购工作，确保采购的包材符合质量要求。
四、检验标准1. 外观检查：包材表面应无划痕、气泡、变形、破损等缺陷。
2. 尺寸检查：包材尺寸应符合产品规格要求，误差不超过允许范围。
3. 密封性检查：包材密封性能良好，无泄漏现象。
4. 材质检查：包材材质应符合产品要求，无杂质、异味等。
5. 清洁度检查：包材内壁应无油污、锈迹等杂质。
五、检验程序1. 抽样：从每批包材中随机抽取一定数量的样品进行检验。
2. 外观检查：目视检查包材表面是否有缺陷。
3. 尺寸检查：使用量具（如卡尺、游标卡尺等）测量包材尺寸。
4. 密封性检查：将包材密封处涂上肥皂水，观察是否有气泡产生。
5. 材质检查：通过感官检查和仪器检测（如红外光谱、X射线衍射等）判断包材材质。
6. 清洁度检查：将包材内壁擦拭干净，观察是否有杂质。
六、检验记录1. 检验员应认真填写检验记录，记录内容包括：检验日期、检验员、样品编号、检验结果等。
2. 检验记录应保存至少一年，以便查阅。
七、不合格品处理1. 发现不合格包材，应立即隔离存放，并通知相关部门。
2. 对不合格包材进行追溯，找出不合格原因，并采取纠正措施。
3. 对不合格包材进行报废或返工处理。
八、培训与监督1. 质量管理部门应定期对检验员进行培训，提高其检验技能。
2. 质量管理部门应对检验工作进行监督，确保检验工作符合本规程要求。
九、附则1. 本规程由质量管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
通过以上操作规程，确保包材检验工作的规范性和有效性，从而保障产品质量。
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包装纸桶质量检查操作规程
目的：规范纸桶质量检查
范围：纸桶
责任人：QC 、仓管员
内容：
1．外观检查：
1.1检查纸桶箍焊接是否牢固，平整，不得有烧穿或虚焊，无明显锈蚀剥层和龟裂。
1.2检查封闭器是否连接牢固，开启是否灵活，闭合后桶盖与桶身封闭是否良好。
1.3镀锌的桶箍，封闭器应光亮，无脱落。
1.4印刷图字应清晰均匀，附着牢固，无跑墨。
1.5纸桶内外清洁，无油渍。
2．尺寸与偏差
用卷尺量得纸桶尺寸应符合规定，尺寸极限偏差见下表：。