单螺杆挤出机安全操作规程
120J单螺杆挤出机操作规程
120J单螺杆挤出机操作规程
一、安全操作规定
1、操作前，应先熟悉机器的各项技术参数，并由专业人员开机测试和检查机器的正确性及各类报警装置的工作情况，并完成调整后方可开机操作。
2、操作前要听从现场专业人员的安全指令，并充分了解操作过程中注意的事项，特别应注意电气安全，不得擅自拆改电气设备及机械构件。
3、操作人员必须及时将生产中出现的突发状况进行处理，不允许擅自操作。
4、在操作机器时，操作人员应穿戴帽子、安全鞋、安全头盔等劳动防护用品。
二、操作步骤
1、检查设备及工具
在使用机器之前，需要先进行检查，检查内容包括：机器的电气接线是否正确、各类机械构件的完整性及运转是否正常，特别是挤出螺杆的运转是否正常。
2、挤出机正常加料
首先，要按照挤出机的加料要求，将原料筒加到挤出头；其次，启动挤出机，并调整有关参数，保证机器的正确运行。
3、挤出机开始运行
当挤出机按设定参数正常运行时，操作人员可以开始挤出操作；操作中要定期观察挤出效果，注意温度及压力的变化，若发现异常，要及时停机处理。
4、进行清洁工作
挤出机操作完毕后，需要将机器及周围的环境进行清洁，确保环境整洁，以便下次使用。
单螺杆片材挤出机操作规程
单螺杆片材挤出机操作规程单螺杆片材挤出机操作规程1、目的：确保实验人员更好的掌握单螺杆片材挤出机的操作程序及平安考前须知，及时的对产品成品的检验控制提供有效效劳。
2、范围：该仪器适用于PE、PP管道防腐料和胶黏剂的挤出涂层外观及性能检验，仪器型号：SJ-45型〔某某市一帆机械〕。
3、操作步骤：3.1、开机前的检查工作：3.1.1、查看设备使用与维护记录，确认设备上次使用是否正常。
3.1.2、确定实验的物料某某影响设备正常运转的杂质，了解物料的根本性能〔熔指、软化点等〕是否适宜。
3.1.3、检查设备各元器件是否完好，电源、水源等与设备的运行要求是否一致。
3.2、开机操作程序：3.2.1、预热升温：翻开设备总电源，按工艺要求对螺杆和模头各加热区温控仪表进行参数设定。
各段加热温度到达设定值后，继续恒温30-60分钟，同时进一步确认各段温控仪表是否正常。
3.2.2、预热完成正常开机时，首先按下启动按钮，慢调转速开关，观察电机是否正常运转。
确认某某误后参加试验料，再缓慢提高转速至工艺要求的工作状态。
3.2.3、如高温天气或长时间使用设备的情况下需开启水冷却系统。
3.2.4、挤出实验过程中，可以通过调节模头出料口处上下的调节螺母来控制挤出涂层的厚度〔上方螺母起微调作用〕。
3.2.5、挤出实验过程中如发生异常情况，应立即按下急停开关，排除异常情况后再按操作程序开启设备继续试验。
3.3、关机操作程序：3.3.1、实验完成后，逐渐降低螺杆转速，尽量排净筒体内残存物料，物料排完后将螺杆转速降到零，最后将模头余料清理干净。
3.3.2、关闭冷却水泵开关和阀门；关闭启动按钮；关闭各区加热开关；最后关闭设备控制柜上电源总闸。
冬天低温环境，设备使用完后，需将设备中的冷却水放净，防止低温环境冻裂水冷却系统。
3.3.3、实验完成后，将设备和地面清理干净，处理好垃圾。
3.4、设备维护：3.4.1、挤出机每运转1000小时检查螺杆和筒体的磨损情况，检查螺杆尾部密封环的磨损情况，必要时跟换备件。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程
《单螺杆挤出机操作规程》
一、设备启动前的准备工作
1. 检查设备周围是否有障碍物，确保安全操作环境；
2. 检查设备的电源线路和控制开关是否正常，确保设备可以正常启动；
3. 检查设备的润滑油是否充足，同时清理设备表面的灰尘和杂物；
4. 检查设备的进料口和出料口是否畅通，确保挤出材料能够顺利进行。
二、设备启动操作流程
1. 先将设备的控制开关调至“关”状态；
2. 将待挤出的原料放入设备的进料口，确保原料没有异物或杂质；
3. 启动设备的电源开关，并根据实际需要调节设备的挤出速度和温度；
4. 在设备正常运行的状态下，将挤出机的出料口与需要接受挤出材料的容器连接。
三、设备运行时的注意事项
1. 定期检查设备的温度和挤出速度，确保设备运行稳定；
2. 定期清理设备的挤出螺杆和挤出口，避免原料残留和堵塞造成设备故障；
3. 如发现设备异常情况，应立即停止设备，并进行故障排除和维修。
四、设备停止操作流程
1. 将设备的挤出速度调至最低，待设备停止挤出操作后再关闭设备的电源开关；
2. 清理设备的挤出口和残留原料，同时清理设备表面的杂物和尘埃；
3. 关闭设备的电源开关，并将设备的控制开关调至“关”状态。
以上就是《单螺杆挤出机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保设备的安全运行和挤出产品的质量稳定。
单螺杆挤出机(PVC软管)安全操作规程
单螺杆挤出机（PVC软管）安全操作规程
1. 操作者必须熟悉、了解设备的结构和性能，严格按设备规程操作。
2. 检查设备的机械和电气部件（传动、加热、机头等）是否正常，否则不许使用。
3. 检查及清理机头，调节螺栓螺孔，检查模具筛板是否不完整或
变形，确认无误后方可使用。
4. 预热机头，待机头温度达到120℃后再打开螺筒各段温度（各
段设定温度为145℃），到达设定温度后保温20—30分钟，然后调整
每个部分的温度，使其高于实际生产温度5—10℃，且保温10分钟。
5. 低速启动主机，在料斗中加入少量原材料，待模口出胶正常后
加满料斗，同时，将速度和温度调节到最佳状态。
6. 当螺杆筒充满材料但模口未粘合或塑化不良时，压力较高，电
机负荷重，转速一定要慢及缓慢提升。
7. 禁止在螺杆筒内混合金属物体，下料口不准用物件捅料。
8. 模式调整期间必须关闭电源，以免触电。
单螺杆挤出机操作规程
单螺杆挤出机操作规程一、开机前的检查工作1．确认设备处于完好待用状态。
2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。
3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。
4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。
123.4.5.（二）12．至10℃。
250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。
3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。
四、开机操作1．再次确认各区温度是否达到所需温度。
2．检查模具各连接螺丝是否紧固。
3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
3．再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。
4．严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。
仅供个人学习参考5．准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。
6．开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。
7．启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。
启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。
注意观察主机电流和运转响声。
8．待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。
引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。
9．待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。
10．根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。
10．继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。
11234．5定，行维修。
12345123底部。
4．清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。
单螺杆操作规程
木塑挤出型材操作规程
一、清理现场和设备；检查设备各加油处的润滑油是否不足，不足请加足
润滑油；安装生产所需的模具、定型模、水槽，并调整它们在同一直线上；
二、开启水泵，打开进水阀，通冷却水；开配电柜电源开通电源，打开加
热电源，给挤出机和模具加热，设定各加热处的加热温度，达到设定温度后并保温2个小时，趁机重新加紧模具上的各加紧处。
三、开启空压机、定型台的水泵，牵引机和切割机，设定切割长度；
四、先低速运转，观察电流大小，如电流过大，则进行保温，如正常，待
出料后，待物料挤出和机头压力稳定后，提高挤出和加料速度，不管挤出物怎样，先让物料挤出并给模具出口处通冷却水，待挤出物塑化均匀且有一定的制品形状后，切断挤出物，上冷却定型台上的定型模，且移动定型台，使模具和定型模连在一起，通冷却水，并串线，牵引机牵引，出制品。
五、中途临时停机时，如停车时间超过30分钟，必须将主机各级温度降
至150℃保温，重新开机时必须将温度升到工艺温度后再开车。
六、停车：停止加料，待挤出机内物料走完后，将挤出速度降低归零，关
闭加热器，停车，随后依次停牵引机和切割机。
移开定型台，并清理模具和定型模，产品堆放整齐，并清理现场卫生。
七、模具拆卸后必须及时清理，涂蜡，然后组装完毕后入库。
八、、注意事项
1.机身和模具为高温，可达200℃，谨防烫伤；
2.安装和拆卸模具时，模具很重，谨防砸伤，仔细安装和拆卸；
3.开车时，人不得站在挤出机前方，谨防机头压力过大，伤人。
2023年挤出机设备安全操作规程
2023年挤出机设备安全操作规程挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品制造行业。
为了保证操作人员的安全和设备的正常运行，制定和遵守安全操作规程显得尤为重要。
以下是2023年挤出机设备安全操作规程的详细内容，共3000字。
一、一般规定1.1 操作前应熟悉挤出机的结构、性能和操作要求，并严格按照厂家提供的操作手册进行操作。
1.2 在安全操作规程的基础上，根据具体情况制定本单位的操作规程，并对操作人员进行培训，确保其理解和掌握。
1.3 操作人员应定期参加相关的安全培训，掌握安全操作技能和急救常识。
二、操作安全规定2.1 确保操作人员身体健康和状态良好，禁止在疲劳、饮酒、服用药物或其他有影响安全的情况下操作挤出机。
2.2 操作人员应穿戴符合要求的工作衣、手套、安全鞋等个人防护装备。
2.3 操作过程中，禁止将身体部位或衣物靠近挤出机的活动部件。
2.4 在操作前，检查挤出机各部位的安全保护装置是否完好，并提前排除故障。
2.5 操作人员应熟悉挤出机的启动和停机程序，并按照规定的程序进行操作。
三、设备维护规定3.1 定期维护设备，包括清洁和润滑。
3.2 维修和更换设备部件时，应先将挤出机停机，并遵循相关操作规程进行操作。
3.3 禁止在电源未切断的情况下进行设备维护。
3.4 设备维护记录应及时填写，记录维护的时间、维护内容和维护人员等信息。
3.5 设备维护结束后，应及时清理现场，确保设备周围的环境整洁。
四、应急处置规定4.1 操作人员应熟悉挤出机的紧急停机装置的位置和使用方法，并在紧急情况下及时启动紧急停机装置。
4.2 对于发生设备故障或操作失误导致的事故，操作人员应第一时间报告上级主管并采取紧急措施。
4.3 当设备发生火灾时，操作人员应立即切断电源，使用灭火器进行扑灭，并报告消防部门。
4.4 操作人员应熟悉各类事故的应急处理方法，并遵循相关的应急处置流程。
五、安全警示5.1 禁止在挤出机周围堆放易燃易爆物品。
螺杆挤出机安全操作规程
螺杆挤出机安全操作规程一、操作方法1、开车前的准备工作（1）检查混合好的粉料及辅助器具是否齐全；（2）检查机器仪表是否正常，是否具备开车条件；（3）合上总电源开关；（4）按工艺指标单要求分别调整各段温度设定值，同时启动水泵；（5）当各段温度达到实际工艺温度值，待温度稳定之后，记录各项工艺条件；（6）预热过程中注意观察机器有无异常声响。
2、开车操作（1）启动风机、切粒机、照明灯、油泵，按相应启动按钮；（2）启动单螺杆，按单螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。
（3）启动双螺杆，按双螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高。
（4）启动喂料螺杆，按喂料螺杆电机启动按钮，并顺时针调节旋钮，转速慢慢升高；（5）同时调节双螺杆转速、喂料转速到规定值，且使之匹配；（6）从过渡体接出一部分料后，待料成团状后，加入单螺杆；（7）调整双螺杆转速、喂料机转速，与单螺杆转速，使之匹配；（8）及时调整切粒机转速，使生产出来的粒子符合要求；（9）关好过渡体门，开启真空泵启动按钮，打开水阀及管道阀门；（10）每隔一小时记录一次机筒、机头的实际温度，主机转速、喂料机转速、电流等工艺参数。
3、换网操作（1）停机后，将接料斗从送料管道上取下来；（2）将机头紧固螺丝拧松取下，打开哈夫块；（3）取出网板，立即将网板上的料清理干净；（4）清理机头料和单螺杆余料；（5）换上新过滤网片，安上网板将机头紧固好；（6）装上接料斗；（7）及时破碎接头料。
4、停机操作（1）将喂料机转速调至“零位”，再按喂料机“停止”按钮；（2）关闭真空系统，按真空泵“停止”按钮；（3）逐渐降低上螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按双螺杆“停止”按钮。
（4）逐渐降低单螺杆转速，将机筒内物料剂完，把螺杆转速调到“零位”，按单螺杆“停止”按钮；（5）待物料剂完后，按切粒机“停止”按钮，且拆下模头清理，将单螺杆内物料剂完；（6）关闭油泵、水泵，停机后10分钟风送系统关闭；（7）关闭上螺杆、单螺杆电源；（8）关闭循环水；（9）打扫现场卫生。
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单螺杆挤出机安全操作规程
一、操作人员的安全要求
1.操作人员必须具备相关的操作经验和技能，并经过相关的安全培训。
2.操作人员应严格按照该机的操作规程进行操作，不得超范围使用和
擅自改动机器。
3.操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。
4.在操作过程中，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工
作安全的药物。
5.操作人员应随身携带急救药品并知晓急救措施，以应对紧急情况。
二、设备的安全要求
1.挤出机应设有明显安全警示标识，提醒操作人员注意操作和安全事项。
2.挤出机的电气设备必须符合国家标准，且应采用绝缘设计。
3.挤出机的电源应使用接地插座，并定期检查接地情况。
4.挤出机的工作环境应通风良好，避免积聚有害气体及粉尘。
5.挤出机运行时，应保持周围的通道畅通，不得堆放杂物。
6.挤出机应进行定期维护和保养，确保各部件的正常运行。
三、操作规程
1.操作人员在操作前应检查设备周围是否有杂物，并清理干净。
2.在操作挤出机前，操作人员应对机器进行全面的检查，确保各部件
的正常运行。
3.挤出机的电源应事先关闭，以免发生意外。
4.开机前，操作人员必须确认机器已处于就绪状态，并加热至合适的
温度。
5.操作人员应严格按照挤出机的操作指导进行操作，不得超范围使用
机器或操作不当。
6.操作人员在操作过程中应注意安全，并远离挤出机的运动部件。
7.在进行机器保养和维修时，必须先切断电源，并使用工具正确操作。
8.操作结束后，操作人员应切断电源并清理机器周围的杂物。
四、事故及紧急情况处置
1.发生事故时，操作人员应立即切断电源，并进行紧急救援。
2.发生火灾时，应使用干粉灭火器灭火。
3.发生人员伤害事故时，应立即进行急救，并及时送往医院。
4.在应对事故和紧急情况时，操作人员应冷静处理，遵从现场应急措施。
以上是单螺杆挤出机的安全操作规程，操作人员和设备对于安全操作
都有其重要性。
操作人员需要具备相关经验和技能，并遵守规程进行操作，设备需要定期检查和维护以保持良好的工作状态。
只有通过严格的安全操作，才能最大程度地保护工作人员的安全。