钳工钻孔的方法及注意事项
钳工实习钻孔攻丝
了解钻床
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
了解钻床
台式钻床是一种 小型钻床一般用 来钻直径13 mm 以下的孔钻床的 规格是指所钻孔 的最大直径。常 用6 mm和12 mm等几种规格 。
立式钻床一般用来钻中小 型工件上的孔其规格有 25 mm 、 35 mm 、 40 mm、50 mm等几种它 的主轴转速和机动进给量 都有较大变动范围，因而 可适应于不同材料的加工 和进行钻孔、扩孔、锪孔、 铰孔及攻螺纹等多种工作。
钳工实习：钻孔与攻螺纹
指导教师：chentin8
实习要求
了解并掌握普通麻花钻的结构及刃磨方法
1
学习并使用台式钻床对工件进行孔加工
2
根据螺孔要求选择正确的底孔尺寸
3
学习并使用丝手攻用与丝铰攻杠对完孔成进手行动内攻螺绞纹螺加纹工
4
一、孔加工
大家知道无论什么机器从制造每个零件到最后 装成机器为止，几乎都离不开孔，这些孔就 是是通过如铸、锻、车、镗、磨，在钳工有 钻、扩、绞、锪等加工形成选择不同的加工 方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理 的选择加工方法有利于降低成本，提高工作 效率。
方法称为套螺纹。
攻螺纹的常用工具
一、丝锥
一种加工内螺纹的刀具沿轴向开有 沟槽也叫螺丝攻。
二、铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅 助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰 杠两类。
丝锥的分类
按使用方法不同 分为手用丝锥和机用丝锥两大类
机用丝锥
机用丝锥
按其用途不同 可以分为普通螺纹丝锥、英制螺纹丝锥、圆柱管螺纹丝锥、圆锥管螺纹丝
8 、 丝锥退出时，应先用铰杠带动螺纹 平稳地反向转动，当能用手直接旋 动丝锥时，应停止使用铰杠，以防 铰杠带动丝锥退出时产生摇摆和振 动，破坏螺纹粗糙度；
钳工技能训练(劳动版)教案：钻孔
实验（实训）指导（任务）书实训课（项目）钻孔实训目标◆了解钻床、钻头的结构◆会正确操作台钻和手电钻◆熟练掌握钻头的装卸方法，能在工件上钻孔实训准备钻孔：用钻头在实体材料上加工出孔的工作称为钻孔。
钻孔时，由于钻头的刚性和精度都较差，故加工精度不高，一般为ITl0～IT9，表面粗糙度Ra≥l2.5μm。
钻床、9.8麻花钻头等过程与方法一．钻床、钻头1．钻床加工范围：钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。
类型有：(1) 台式钻床：钻孔在13毫米以下，最小可加工0.1毫米的孔，主轴变速是通过改变三角带在塔型带轮上的位置来实现，主轴进给是手动的。
(2) 立式钻床：立式钻床的主轴不能在垂直其轴线的平面内移动，转孔时要使钻头与工件孔的中心重合，就必须移动工件。
因此，立式钻床只适合加工中小型工件。
(3) 摇臂钻床：适用于加工大型工件和多孔工件，有一个能绕立柱作360度回转的摇臂。
用钻床钻孔时，工件装夹在钻床工作台上，固定不动，钻头装在钻床主轴上(或装在与主轴连接的钻夹头上)，一面旋转(切削运动)，一面沿钻头轴线向下作直线运动(进给运动)，如图所示。
2．钻头1）钻头的结构钻头是钻孔的刀具，常用的是标准麻花钻和薄板钻，其既可用来在实心材料上钻孔，也可用来对已有的孔进行扩大加工。
标准麻花钻由工作部分、颈部和柄部所组成。
颈部：的作用是在磨制钻头时供砂轮退刀用的，一般在这个部位刻有钻头的商标、规格和材料牌号等。
柄部：是钻头的夹持部分，用来传递运动和动力并使钻头轴心线保持正确的位置。
一般直径在13 mm以下的钻头制成圆柱形直柄；直径在13mm以上的钻头制成莫氏锥柄，并带有扁尾，这样既有利于传递较大的扭矩，又便于钻头从钻床主轴孔或钻套孔中退出。
工作部分：由切削部分和导向部分组成；①切削部分担负着主要的切削工作；②导向部分：用来保持钻头工作时的正确方向，并在重磨钻头时逐渐成为切削部分而投入切削工作；导向部分有两条螺旋槽，作用是形成切削刃及容纳和排除切屑，便于冷却液输入切削区域进行冷却；导向部分的外缘有两条棱边，它的直径略带倒锥(每100 mm长度内，直径向柄部方向逐渐减小0.05～0.10 mm，这样就可以减少钻头与孔壁间的摩擦)。
钻孔及其定位方法1
钻孔及其定位方法
11.钻孔时产生振动或孔不圆的原因及防止方法
1.钻头的后角太大，左、行两主切削刃不对称，摆差大，钻孔时则容易产生 振动和孔不圆，应正确刃磨钻头，适当减小后角可以加钻套。 减少钻头的 振动很摆动 2.工件表面不平或内部有缺陷。 工件表面不平整或有气孔、砂眼、夹渣等，工件内部有缺口、交叉孔，或工 件夹紧不牢，都是造成振动和几不圆的原因。因此，应当更换合格的毛坯， 改变工件结构或工序顺序，并保证工件装夹牢靠。 3.主轴轴承间隙太大。 车床主轴袖承间隙太大，钻孔时亦会引起振动和孔不圆。应当调整主轴轴承 间隙或更换轴承。 4．孔壁表面粗糙度值大
（本讲义针对制造业中机加工）
钻孔及其定位方法
14.钻头
钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～ 65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成（实物与挂图）。 1.柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种， 直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩 （主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。 2.颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。 3.工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状 的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁； 两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构 见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为 118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。
（本讲义针对制造业中机加工）
钻孔及其定位方法
17.扩孔与铰孔
1.扩孔 扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形 状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量一般 为0.2～4mm。 扩孔时可用钻头扩孔，但当孔精度要求较高时常用扩孔钻（用挂图或实物）。扩孔钻的形状与钻头相似，不同 是：扩孔钻有3～4个切削刃，且没有横刃，其顶端是平的，螺旋槽较浅，故钻芯粗实、刚性好，不易变形，导 向性好。 2.铰孔 铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的 孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。 铰刀是多刃切削刀具（挂图或实物），有6～12个切削刃和较小顶角。铰孔时导向性好。铰刀刀齿的齿槽很宽， 铰刀的横截面大，因此刚性好。铰孔时因为余量很小，每个切削刃上的负荷著小于扩孔钻，且切削刃的前角 γ0=0°，所以铰削过程实际上是修刮过程。特别是手工铰孔时，切削速度很低，不会受到切削热和振动的影响， 因此使孔加工的质量较高。 铰孔按使用方法分为手用铰刀和机用铰刀两种。手用铰刀的顶角较机用铰刀小，其柄为直柄（机用铰刀为锥 柄）。铰刀的工作部分有切削部分和修光部分所组成。 铰孔时铰刀不能倒转，否则会卡在孔壁和切削刃之间，而使孔壁划伤或切削刃崩裂。 铰孔时常用适当的冷却液来降低刀具和工件的温度；防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上， 从而提高孔的质量。
简述钳工基本操作中常见的问题及解决方法
简述钳工基本操作中常见的问题及解决方法钳工是一种常见的手工艺工种，其基本操作涉及到许多注意事项。
在实际操作中，常常会出现一些问题。
本文将针对钳工基本操作中常见的问题进行简述，并提出解决方法。
一、钳工基本操作钳工基本操作主要包括：锉、打击、切削、钻孔、铆接和组装。
下面简要介绍一下这些操作的基本流程：1.锉：使用锉刀将工件表面粗糙或有毛刺的部位进行磨平，使其更光滑。
2.打击：利用钢锤等工具将工件进行打击，使其变形，以满足要求。
3.切削：使用切削工具如螺旋锥、锯子等将工件切割成需要的形状。
4.钻孔：使用电钻等专业工具，在工件上钻孔，以满足组装等要求。
5.铆接：使用铆钉等工具将两个或多个工件固定在一起，以达到固定和连接的目的。
6.组装：将多个部件组装在一起，形成一个整体。
二、常见问题及解决方法1. 锉操作中常见问题•锉削比较慢：可能是锉刀使用时间比较长，或者锉刀的齿数不够。
解决方法：更换锉刀或选择齿数更多的锉刀。
•锉过头造成损坏：可能是没有被锉的部分没有正确的保护，也可能是使用的锉刀没有使用正确的切削力。
解决方法：在工件需要保护的地方使用胶带进行保护，或锉削时适当减少切削力。
2. 打击操作中常见问题•打击方向不正确：可能是工件和锤子的角度不正确，也可能是力度不够。
解决方法：调整角度和力度，使其与工件垂直。
•打击括号过大：可能是在打击时力度过大。
解决方法：适当减少打击力度。
3. 切削操作中常见问题•切削过程中产生太多的热量：可能是因为在切削中使用了过多的切削液。
解决方法：适当减少切削液的使用量。
•切削速度太快：可能是切削工具使用的不正确。
解决方法：选择正确的切削工具，适当降低切削速度。
4. 钻孔操作中常见问题•钻孔深度不够：可能是钻头损坏或者不够锋利。
解决方法：更换钻头或者更换刀片。
•钻孔洞口不整齐：可能是钻头使用时间过长。
解决方法：更换钻头。
5. 铆接操作中常见问题•铆接不牢固：可能是因为铆钉的长度不够，或者压力不够。
第一章钳工操作基础1-pdf
第一章钳工操作基础一、学习目标掌握钳工操作的基本知识和技能，能够使用钳工工具对工件进行划线、钻孔攻螺纹，能操作锉刀锉削工件。
二、使用工具钳工常用工具，钳工工作台。
三、钳工基本操作钳工是手持工具刘』口工工件进行切削加工的工种，是机械制造与维修的重要手段之一，在机械设备的维护和修理中’起着重要作用。
钳工操作的主要内容有：划线、堑削、锯削、锉削钻孔、攻螺纹、套螺纹、研磨、铆接、锡焊及装配等，本章主要介绍井下作业工具工常用的几种钳工操作方法及相关知识。
钳工常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、手电钻、钻床等。
(一)划线操作根据图纸要求，在工什上划出加工界线的操作称为划线。
1．划线的作用(1)确定工件的加工面的位置和加工余量，明确加工的尺寸界线(2)便于工什的夹持和定位。
(3)检查毛坯的质量。
2．划线的要求要求划出的线条清晰均匀，尺寸准确，般要求划线尺寸公差为 o．4mm、角度误差小于15。
3．划线基准划线时用来确定工件的各部分尺小、几何形状和相对位置的某些点、线、面称为划线基准划线基准应尽量和设计基准一致。
划线基准可‘分为分为三种类型：(1)以两个相互垂直的平面为基准。
(2)以两条对称中心线为基准。
(3)以一个平面一条中心线为基准。
4．划线的种类划线可以分为平面划线和立体划线两种平面划线是在工件的同一表面划线，立体划线是在几个不同表面上划线。
5．划线的步骤(1)研究图样要求，了解加工工艺。
(2)检查毛坯是否合理，清理工件表面。
(3)确定划线基准。
(4)正确安放工件和选用合适的划线工具，，(5)划线。
(6)检查划线的正确性及是否有线条漏划。
(7)在线条卜打样冲眼。
6．划线工具(1)划线平板：划线平板面是划线的基准面，用来支撑工件持光洁。
平板安放应保持水平，板面保(2)划针：划针是用来在工件上划线条，尖端成 15°—20°夹角。
划线时，针尖紧靠导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 20°‘左右，向划线方向倾斜 60°左右。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
高级钳工考试题库及答案
高级钳工考试题库及答案1. 钳工常用的测量工具有哪些？答：钳工常用的测量工具包括卡尺、千分尺、百分表、角度尺、深度尺、高度尺、塞尺、水平仪等。
2. 简述钻孔时的注意事项。
答：钻孔时应注意以下几点：确保工件固定牢固，选择合适的钻头和转速，使用适当的冷却液，保持钻头锋利，避免钻头过热，钻孔时保持钻头垂直于工件表面，钻孔完成后清理孔口。
3. 什么是锉削，锉削的基本原则是什么？答：锉削是一种利用锉刀对工件表面进行切削加工的方法，以达到所需的尺寸和表面粗糙度。
锉削的基本原则包括：保持锉刀与工件接触面平整，锉削时用力均匀，避免局部过热，锉削方向应与工件表面平行，注意锉刀的保养和磨锐。
4. 钳工划线时常用的工具有哪些？答：钳工划线时常用的工具包括划针、划线板、划线规、直尺、角尺、圆规、划线模板等。
5. 简述钳工装配的一般步骤。
答：钳工装配的一般步骤包括：准备装配所需的零件和工具，检查零件的尺寸和形状是否符合要求，按照装配图和工艺要求进行装配，使用合适的工具进行紧固和调整，进行必要的测量和检验，确保装配质量。
6. 什么是刮削，刮削的目的是什么？答：刮削是一种利用刮刀对工件表面进行精细加工的方法，以达到所需的尺寸精度和表面粗糙度。
刮削的目的是消除工件表面的缺陷，提高工件的配合精度和使用寿命。
7. 钳工常用的焊接方法有哪些？答：钳工常用的焊接方法包括电弧焊、气焊、电阻焊、激光焊等。
8. 简述钳工加工中的去毛刺方法。
答：钳工加工中的去毛刺方法包括手工去毛刺、机械去毛刺和化学去毛刺。
手工去毛刺通常使用锉刀、砂纸、钢丝刷等工具；机械去毛刺可以使用去毛刺机、砂轮机等设备；化学去毛刺则是利用化学溶液对毛刺进行腐蚀去除。
9. 什么是钳工的矫正，矫正的目的是什么？答：钳工的矫正是指对工件的变形进行调整，使其恢复到正确的形状和尺寸。
矫正的目的是保证工件的加工精度和装配质量，延长工件的使用寿命。
10. 钳工常用的润滑剂有哪些？答：钳工常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂等。
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钳工钻孔的方法及注意事项
钳工钻孔是一种常见的工艺,用于在金属或其他材料上钻孔。
以下是钳工钻孔的方法及注意事项:
方法:
1. 选择合适的钻孔工具。
钳工常用的钻孔工具包括钻头、钻杆、钻机等。
根据需要选择合适的工具。
2. 确定钻孔的位置和尺寸。
根据需要钻孔的位置和尺寸,使用测量工具测量并绘制钻孔图,以确保钻孔的位置和尺寸准确无误。
3. 将金属或其他材料放置在需要钻孔的位置。
使用夹具或托板将金属或其他材料固定住,确保其牢固稳定。
4. 使用钻头进行钻孔。
根据钻孔数量和尺寸,逐步使用钻头进行钻孔。
在钻孔过程中,需要注意钻头的速度和角度,避免钻孔过度或不均匀。
5. 清理钻孔周围的金属。
在钻孔完成后,需要清理钻孔周围的金属,避免留下钻孔痕迹。
注意事项:
1. 钻孔时需要使用适当的工具,避免使用不合适的工具造成不必要的伤害。
2. 在钻孔过程中需要注意钻孔速度和角度,避免钻孔过度或不均匀。
3. 在钻孔完成后需要清理钻孔周围的金属,避免留下钻孔痕迹。
4. 对于一些柔软的金属或其他材料,需要使用特殊的钻头或方法进行钻孔,避免造成损坏。
5. 在进行钻孔时,需要注意安全,避免发生意外。