铝单板氟碳漆含氟量标准
外墙氟碳漆质量标准
外墙氟碳漆质量标准
一、概述
随着建筑外墙装饰行业的不断发展，氟碳漆作为一种高端、环保、耐
候性强的外墙装饰材料，越来越受到人们的青睐。
然而，市场上的氟
碳漆种类繁多，质量也参差不齐，因此，对氟碳漆的质量标准进行了
详细的规定，以确保消费者的权益。
二、外观质量
氟碳漆的外观质量是其质量的重要指标之一。
外观质量包括色泽、光泽、平整度和附着力等方面。
色泽应均匀、明亮、饱和，光泽应均匀、有光泽，平整度应达到国家标准要求，附着力应符合国家标准要求。
三、物理性能
1. 耐水性：氟碳漆应具有较好的耐水性能，能够在潮湿的环境下保持
良好的性能。
2. 耐候性：氟碳漆应具有较好的耐候性能，能够在高温、低温、紫外
线等自然环境下保持良好的性能。
3. 耐腐蚀性：氟碳漆应具有较好的耐腐蚀性能，能够在酸、碱、盐等
化学腐蚀环境下保持良好的性能。
四、安全性能
1. 环保性能：氟碳漆应符合国家环保标准，不含有害物质，不会对环境和人体健康造成危害。
2. 防火性能：氟碳漆应具有较好的防火性能，能够在火灾发生时有效地防止火势蔓延。
五、使用寿命
氟碳漆的使用寿命是其质量的重要指标之一。
使用寿命应符合国家标准要求，能够在规定的使用年限内保持良好的性能。
六、结语
外墙氟碳漆作为一种高端、环保、耐候性强的外墙装饰材料，质量的好坏直接关系到建筑的外观和使用寿命。
因此，制定外墙氟碳漆质量标准是非常必要的。
消费者在购买氟碳漆时，应注意查看产品的质量标准，选择质量可靠的产品。
同时，厂家也应加强质量管理，提高产品质量，以满足市场需求。
氟碳漆工艺标准
氟碳漆工艺标准
氟碳漆工艺标准是指在建筑涂料行业中，对氟碳漆施工工艺的要求和规范。
氟
碳漆是一种高档建筑涂料，具有优异的耐候性、耐化学腐蚀性和耐候性，广泛应用于高档建筑、桥梁、地铁、高速公路、电力、石化等领域。
首先，氟碳漆工艺标准要求在施工前对施工现场进行清理和准备工作。
施工现
场应保持干燥、清洁，确保基面无灰尘、油污和松散物质。
对基面进行修补、抹灰、打磨等处理，确保基面平整、结实、无裂缝。
对基面进行底漆处理，增强氟碳漆的附着力和抗腐蚀性。
其次，氟碳漆工艺标准要求在施工过程中严格控制工艺参数。
首先是搅拌氟碳
漆时要均匀，避免出现颗粒、凝块等现象，确保氟碳漆的质量。
在施工时要控制涂料的干膜厚度，避免出现漆膜厚薄不均匀的情况。
在干燥和固化的过程中，要控制温度、湿度等环境参数，确保漆膜的干燥速度和固化效果。
另外，氟碳漆工艺标准要求对施工人员进行培训和技术指导。
施工人员要具备
一定的涂装经验和技术，熟悉氟碳漆的施工工艺和规范。
在施工前要进行工艺交底和操作规程的培训，确保施工人员掌握正确的施工方法和注意事项。
在施工过程中要加强监督和指导，及时发现和纠正施工中的问题，确保施工质量符合标准要求。
总的来说，氟碳漆工艺标准对氟碳漆施工的每个环节都有详细的要求和规范，
旨在保证氟碳漆施工质量和工程效果。
只有严格按照工艺标准进行施工，才能确保氟碳漆的耐候性、耐化学性和耐腐蚀性，延长建筑物的使用寿命，提高建筑的美观和保护效果。
因此，施工单位和施工人员要严格遵守氟碳漆工艺标准，做好每一个细节工作，确保施工质量和工程效果。
氟碳涂层介绍资料
氟碳涂层介绍在各种塑料之中,氟碳树脂塑料由于引入的氟元素电负性大, 碳氟键键能强, 使得氟碳树脂具有特别优越的各项特性：耐候性、耐热性、耐低温型、耐化学药品性,而且还具有独特的不粘性和低摩擦性. 这些优良的特性,使得氟碳树脂广泛应用于建筑、化学工业、电气电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品等各个领域.1 .氟碳树脂的种类氟碳树脂家族常见的有PTFE、PVDF、FEVE、PVF四种.PTFE (Poly tetra fluoro ethylene)即聚四氟乙烯树脂,于1938年美国研发成功,其优异的防腐性能,有“塑料王〞之称.“特富龙〞是其别称,经常处在糖、油脂、盐等多种成分在高温反响复杂环境中能保持不粘、自洁, PTFE轴承不需要润滑油,具有自润滑性.PVDF即聚偏二氟乙烯树脂,60年代出现,主要作为建筑涂料应用于金属装饰板材保护涂层.经过三十年真实考验,根本保持原貌.上述两者氟碳涂层金属烤漆型,必须经过高温才能成膜,不能在常温下施工.FEVE,即聚三氟氯乙烯/乙烯基醴树脂,由日本科学家于1982年利用分子链设计技术和膜技术开发成功,是一种可常温固化的氟碳涂料. 在常温下,通过刷涂、辗涂、喷涂等普通涂装方法,将氟碳涂料涂覆在各种基材外表,形成氟碳保护涂层,极大拓展了氟碳涂料的应用范围,使氟碳涂料在日常生活中.PVF,及聚氟乙烯树脂(polyvinyl fluoride ),由美国杜邦公司于1940年发明,这种专利产品是由PVF共聚体挤压而成的薄膜,厚度一般为12.5〜50仙m, 这一形成过程保证了PVF装饰层致密无暇,决无PVDF涂料喷涂或滚涂过程中经常发生的针孔,发裂等缺陷.PVF薄膜通过与金属板材复合用于建筑外墙, 与PVC膜复合用于空间膜结构.具良好的抗UV性能,也使其广泛用于户外广告宣传画的保护膜等.(PVF膜制造过程中分子品格沿纵、横方向的挤压排列大大强化了它的物理强度,所以：? PVF膜具有更大的韧性, 180 °折弯试验后用放大43倍的放大镜观察PVF膜没有裂纹,而PVDF涂层可见明显裂纹,其原因是：PVF膜的延伸率可达100%,而PVDF涂层没有！)2 .幕墙材料常用氟碳树脂幕墙材料涂层用氟碳涂层是一种以氟碳树脂为基料,配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料,其PVDF 〔聚偏二氟乙烯〕的含量在70% 〔树脂质量比〕以上.氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合,这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合.在正常情况下,它具有如下卓越性能：耐候性一具有反抗恶劣天气和紫外线,因此长期保持颜色和光泽的水平；耐腐蚀性一具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭,氧、潮气和腐蚀粒子的渗透率低,能长期承受恶劣的环境面不腐蚀的水平. 机械性能一具有极佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性.在以KYNAR500 @命名的涂料中,要求的KYNAR500 @树脂重量比?70%. 原因是在当树脂含量在70%时PVDF的各项性能,特别是耐候性及耐久性,均能到达较高的要求,而在大于70%以上,其性能影响并不大,根本与70%处于同一性能状态,而且底漆含量为30%与70%的PVDF相匹配,性能最正确,经科学实验证实,PVDF<70%的涂料,其性能显著降低.KYNAR500 @树脂含量低于70%,不允许使用KYNAR500 @涂料的名称.常用的氟碳涂层的幕墙材料有氟碳喷涂铝型材、氟碳喷涂铝单板、氟碳辗涂铝单板、氟碳辗涂外表处理的铝塑复合板等.目前PVF全氟碳覆膜铝单板在国内市场上也有销售.3 .幕墙材料用氟碳树脂涂料的涂装氟碳树脂涂料的涂装方法很多,可以是辗涂、喷涂或静电粉末喷涂.不同的涂装方法,其生产设备、对基材的处理要求不同,所产生的涂层厚度、涂层效果也不相同.氟碳涂层的处理目前喷涂在国内最为广泛, 辗涂在国外较为流行,静电粉末只有少量应用.3.1 氟碳树脂涂料喷涂是将成型好的金属材料的成品或半成品,进行外表处理.如,铝单板是在经过钺金加工后送到喷涂流水线进行外表处理,铝型材是挤压成型后再进行喷涂表面处理.3.1.1 喷涂工艺喷涂工艺主要为前处理〔脱脂、酸洗、铭化〕、喷涂和固话〔烘烤〕三道工序.根据对材料涂层需要,可选择二涂、三涂或者四涂.二涂〔底漆十面漆〕；三涂〔底漆+面漆+罩光漆〕；四涂〔底漆+阻挡漆+面漆+罩光漆〕.一般情况下,二涂涂层厚度?30m±5m,三涂涂层的厚度?40仙m±5〔im.前处理：在基材进行喷涂前,工件外表要经过去油去污及化学处理,以产生铭化膜, 增加涂层和金属外表结合力与抗氧化水平,有利于延长漆膜的使用年限.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提升涂层抗渗透水平,增强对底材的保护,稳定金属外表层,增强面漆与金属外表的附着力, 可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5~10^m o面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层,在于提供基材所需要的装饰颜色, 使铝材外观到达设计要求,并且保护金属外表不受外界环境大气、酸雨、污染物的侵蚀,预防紫外线穿透.大大增强抗老化水平,面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层,漆层厚度一般为20~30仙m.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层,主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀水平,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜艳,光彩夺目,涂层厚度一般为5~10^ m0固化处理：三喷涂层一般需要二次固化,俗称三涂二烤.基材进入固化炉处理,固化温度一般在180~250C,固化时间为15~25分钟,不同氟碳涂层生产厂家,都会根据自己的涂料,提供最正确的温度和时间.氟碳喷涂厂也有根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化.3.1.2 氟碳树脂喷涂的设备国内氟碳喷涂设备多为美国、德国、日本设计,并引进计算机软件,引进各种国家的不同类型静电喷枪.根据喷涂生产线的不同,喷涂方式有全悬挂式和半悬挂式.全悬挂式是指基材的前处理和喷涂、固化过程均悬挂起来,由计算机操作工件在吊装上行走,清洗、屡次喷涂、固化知道喷涂完毕出产品.这种全自动线长度到达420m,不仅可以喷各种规格、厚度的铝板,而且还可以自动喷涂六米长铝型材.半悬挂式,是指基材的前处理在几个槽液中处理〔如铝材阳极氧化的清洗槽〕,铭化也在槽液中进行,然后再把基材悬挂起来,工件在吊架上行走,完成喷涂固化工序直到出产品.这种生产线一般只有100多米,相对来讲,投资少.一般而言,全悬挂式喷涂效率高、质量稳定,半悬挂式喷涂方式效率低,而且由于槽洗有二次污染的问题,质量限制难度相对较大.喷枪也是喷涂的一种重要设备,氟碳涂料本身性能要求喷涂设备必须保证有出色的雾化效果,保证喷涂层的均匀性,氟碳涂料中的金属微粒的分布, 直接影响涂层的外观效果.涂层均匀,质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽,颜色鲜明, 有明显的立体感.使用不当的喷涂设备的氟碳喷涂层, 会产生颜色不均,外表有阴影或涂层不牢.大大影响了氟碳的装饰效果,为了到达好的喷涂效果,均采用高压静电电气喷枪.3.2 氟碳树脂涂料的辗涂氟碳树脂辗涂多用于金属板材基材的外表处理,亦称预涂.通长将卷材置于生产线上进行外表处理后涂敷〔辗涂〕涂料或粘接有机薄膜并烘烤而成产品, 辗涂好的卷材一般需要两次成型加工后使用.3.2.1 氟碳树脂辗涂工艺辗涂生产工艺与喷涂不同的是边涂边烤, 一般涂几次需烤几次.常用的为三涂三烤,或二涂二烤.一般情况下,三涂三烤涂层厚度为40仙m±4^m,二涂二烤涂层厚度为?25仙m±4p m0受机械辗弯设备与基材本身的材质特性限制, 辗涂材料的厚度受到一定的限制,铝卷一般在 2.5mm以内.另外,由于辗涂的方向性,具产品在阳光下的折射效果会有差异,在使用时要注意使用方向的一致. 3.2.2氟碳辗涂幕墙材料幕墙用氟碳辗涂金属板主要有两类, 一类是用于复合铝板面层的预涂板,厚度不小于0.5mm.另一类是2mm厚度或以上的预涂铝单板,经二次成型加工后采用.4 .幕墙用氟碳树脂涂层性能要求目前国内对建筑幕墙用铝型材、铝板氟碳喷涂质量与性能有明确规定,对外墙用复合铝板的氟碳辗涂层也有较明确的规定, 两种涂层质量性能比照方表.5.氟碳喷涂涂层选用氟碳喷涂涂层选取一般要考虑如下几个方面：油漆、涂层厚度、质感方面的其他要求,如需增加金属粉的效果等.氟碳油漆的一般要求选用PVDF含量不能少于70%的氟碳漆.氟碳油漆的选定也就意味着颜色,不同颜色的油漆体系,工艺性有差异,选用的喷枪也不一样,涂装工艺限制也有所不同.根据不同的涂料供给商具涂装工艺限制有所不同.涂层厚度按标准要求二涂＞30仙m,三涂＞40^ m.但涂层厚度与其耐候性能是相关联的.涂层越厚,耐候性能会有所提升.根据国外大量工程经验及曝晒试验,对处于一般气候条件下的幕墙构件可采用二涂系统,涂层厚度须大于25仙m；对于特殊气候环境,如高盐雾的海洋性气候或高污染地区,可使用增加罩面清漆的三涂系统,三涂系统中由于罩面清漆氟碳树脂相对含量高,可以进一步提升整个涂层的耐候性、耐摩擦性和耐污染性. 由于金属闪光漆有着亮丽的光荣,被广泛地采用.如果涂料选用大颗粒的金属颜料,由于金属颗粒易被氧化,紫外线隔离也不彻底,因此也必须增加罩面清漆另外需要在底漆之上增加隔离涂层, 或设法提升底漆的耐候性时,也可采用三涂或者四涂系统,涂层厚度须大于40 ^m.如果要到达类似的金属闪光效果,也可以采用二涂的耐候性光云母粉颜料涂料,以便降低材料本钱和加工本钱.氟碳喷涂铝型材：JGJ102-2003第3.2.2条,表3.2.2要求氟碳喷涂涂层厚度>40^m,也就是需要进行三涂处理.铝型材在幕墙中的使用大局部是用在室内, 其装饰性能要求多于耐候性能的要求.如非采用金属闪光效果的涂层时,室内部分二涂就可以满足要求,但室外局部要根据需要采用二涂或三涂.6.氟碳辗涂涂层选用氟碳辗涂涂层的应用,根据其生产工艺,其主要用于外墙用复合铝板的外层铝卷与铝板幕墙用铝单板原板.目前国内相关标准中仅有对外墙用复合铝板的涂层要求,对其涂层厚度仅要求学25仙m.对于辗涂铝单板目前国内还无标准,但作为外墙用产品,具要求可参照喷涂层去选取.PVDF氟碳涂料,应用于工厂专用设备喷涂或辗涂,不适用于现场涂刷,需要烘烤.FEVE氟碳涂料,适用于工地刷涂,尤其是超过烘箱尺寸的大构件.PVF适用于工厂专用设备贴膜,已大量用于冰箱等家用电器,下一凹步推广用于幕墙板材的外表处理.KYNAR500氟碳涂料,氟碳树脂70%,丙烯树脂30%,为黄金配比,选用时应遵守.附：铭化处理知识一 . 概述：铝合金铭化处理是铝制品一种常用的前处理方法, 通过化学反响在产品外表形成一层铭化膜,增强产品的耐腐蚀性能和涂层的附着力.目前常用的铭化种类有三价铭铭化和六价铭铭化.因铭化膜对环境污染严重,残留的铭化物对人体有害.所以三价铭和六价铭处理将逐步被无铭转化取待.二 .工艺过程一般铭化工艺如下：1 .脱脂：脱脂是通过碱性脱脂液去除金属外表的油污.铝合金耐碱性差,不宜用强碱性清洗,所以应限制好槽液的浓度,一般脱脂液浓度可按厂家提供的说明书配制.另外适当升温和不停的搅拌将加速化学反响,增强脱脂效果.典型参数如下：槽液温度：60-65 C浓度〔V/V〕: 按说明书浸渍时间：5-7min循环状态：超声波振荡2 .水洗：脱脂后需用自来水把附在产品外表的脱脂液清洗干净. 通常把水洗槽设计成自动溢流形式,以保证槽内的水不被严重污染.水洗工艺参数如下：槽液温度：常温总碱度：<1.0浸渍时间：30-40S补给状态：连续补水3 .出光：脱脂后,产品外表会残留有盐类腐蚀产物,出光的目的是把这些残留物去除.出光液属酸性液,应限制好槽液的浓度,通常应根据厂家提供的说明书配制.工艺参数如下：槽液温度：常温浓度〔g/L 〕：按说明书浸渍时间：2-3min循环状态：压缩空气4 .水洗：铭化前应经两道水洗工序,目的是保证产品外表的残留物被彻底去除, 第一次水洗可用自来水,第二次水洗需用纯水,预防自来水的污染.两道水洗工艺参数如下：1〕自来水洗：槽液温度：常温总酸度：<1.0浸渍时间：30S补给状态：连续补水循环状态：压缩空气2〕纯水洗：槽液温度: 常温电导率：< 100us/cm浸渍时间：30S补给状态：连续补水循环状态：压缩空气5 .铭化：铭化质量直接影响产品的耐腐蚀水平和与涂层的结合力.铭化的工艺参数将根据铝合金牌号不同而略有差异,一般情况下厂家说明书上仅指出参数的范围,应视产品的材质和要求作适当的调整.以下是六价铭化的参数范围：槽液温度：常温至38 C浓度〔g/L〕: 12-14PH: 1.3-1.6浸渍时间：3-6min循环状态：压缩空气6 .纯水洗：铭化后应用溢留的纯水冲洗干净,根本参数如下：槽液温度：常温浸渍时间：30S补给状态：逆向补水循环状态：压缩空气7 .热纯水洗：常温水洗后还应经热纯水洗,以把残留外表的铭化物完全去除.根本参数如下：槽液温度：50-60 C电导率：< 100us/cm浸渍时间：30S补给状态：连续补水循环状态：压缩空气8 .烘干：烘干可根据产品的大水和结构调整时间,烘干的温度不能过高,以防铭化层老化.根本参数如下：烘干温度：50-60 C烘干时间：5-15min三.铭化质量检测1 .膜层外观：膜层颜色均匀一致.2 .耐腐蚀性：能过盐雾测试判断.3 .铭重：通过铭重测试可检测铭层的致密性和厚度. 附2:六价铭废水处理六价铭属第一类污染物,且毒性较大.?关于增强河流污染防治工作的通知 〔环发2007 201号文〕»,六价铭禁止向河流排放.含铭废水污染物情况详见下 表：含铭废水污染物产生浓度和产生量废水处理工艺流程械酸亚也而灰水 域〞潴液…府户门动收并:反以泄f PH 自动监控反响一调：淀池f 清水池f 离子交换器一绿合itt I 污泥 £反冲洗 i时浓端池I ：沽液•沔昵泄缩池 集水反心池 膜处理I 小滤生一一--一滤液-一淞压式库凿机一「泥1委托清运处建〕废水处理工艺流程说明含铭废水和喷漆废水前处理后,通过提升泵进入 ORP 自动监控反响池,启动气泵进行空气搅拌,均衡水质水量,调整废水pH 值为3,再参加复原剂硫酸亚铁溶液,使废水中的六价铭离子复原为三价铭离子.反响池内设ORP 电极电位计,严格监控复原反响程度,自动调整复原剂的参加量,保证六价铭复原彻底. 单凭肉眼观察,很难准确限制复原程度,也无法保证处理达标.复原反响结束后进入pH 自动监控反响池,参加石灰水,调整废水 pH 值为 8-9,使废水中的三价铭离子及其他金属离子变为氢氧化物沉淀.随后,用废水 自流到絮凝槽,在絮凝槽中参加聚丙烯酰胺溶液, 同时进行机械搅拌,使废水中 的悬浮微粒通过电荷中和、交联,形成絮状研花,然后进入沉淀池进行固液别离 沉淀池出水入pH 调节池,池内配置i '…、］ 嗔兼废水fl 前处理后pH自控装置,将pH值调至中性,进入离子交换系统进行离子交换,保证铭离子完全去除,出水达标排放.处理后废水排至综合池,经膜式处理后车间回用.沉淀池的污泥定期排入污泥浓缩池用液压式压滤机将污泥脱水. 浓缩池上清液和压滤液回集水反响池,干污泥委托有资质单位清运处理.1.处理效果预测**************************************************************************************************铝合金型材及天花板喷涂前处理典型工艺〔1〕*********************************************************************序号工序名称处理液工艺条件说明名称用量温度时间01 预检工件受损或油污严重的不予上线02 酸蚀除油除油剂2-3% 常温2-8分1按材料及油污情况定处理时间2每班测酸度在3-5点,适当补充3工作时宜配合气动搅拌；4每月清理底部沉淀物,每6-12周更换槽液；03 水洗流动水常温2分保持溢流,限制PH值为5-7点04 水洗 流动水 常温2分 保持溢流,限制PH 值为6-7点05 铭化 铭化剂 1-3% 常温 1-3分1 Cr6+含量:9.0-13.5 ;2 PH 值：1.5-2.5 ; 3每日测定参数,补充铭化剂；4每2-6个月更换；5铭化膜为金黄至黄褐色, 均匀06水洗 流动水 常温 2分 溢流, 保持PH 值5-7 07水洗流动水常温 2分溢流,PH 值 6-7********************************************************************铝材喷涂前处理典型工艺〔2〕******************************************************************** 序号工序名称处理液工艺条件说 明 名称 用量温度 时间工件受损或油污严重的不予上02 碱性除油 脱脂剂2-3% 常温2-8分1按材质及油污决定处理时间2每班测碱度,适当补充 3工作时宜配合气动搅拌 4每月清渣,每3-6月更换槽液；03 水洗两道 流动水 常温2分钟保持溢流,限制PH 值为7-9 点 碱蚀剂2-3% 50-60 C铝离子浓度,50-60克/升 烧碱 4-6%2-10分01 预检04 碱蚀 05水洗两道流动水 常温2分钟保持溢流,限制PH 值为7-9占 八\、3每日测定参数,补充铭化剂 4每2-6个月更换;5铭化膜为金黄至黄褐色,均匀****************************************************************** 附:铭化膜常见弊病处理:******************************************************************06 出光 出光剂5-8% 常温 1-2分 保持总酸度,20-35点 07 水洗流动水常温 2分钟 保持溢流,限制PH 值为5-708 铭化成膜 铭化剂1-3%常温 1-3分 1 Cr6+ 含量:9.0-13.5 ;占 八\、2 PH 值：1.5-2.5 ;09 水洗两道 流动水常温2分钟溢流,保持PH 值5-7膜层外观产生原因 解决方法起粉A 清洗不良A 增强清洗B 铝皮膜剂浓度过高 B 加水稀释,降低浓度C 槽液受其它杂质污染 C 更换局部槽液D 处理时间长.D 缩短处理时间膜层太薄 A 处理时间太短B 铝皮膜剂浓度过低C 槽液温度太低.1前言由于六价铭可能导致皮肤过敏,造成遗传性基因的损害,吸入还可能致癌, 目前已被公认是导致肺癌的诱因,因此在欧盟的 ROHS 指令中对于Cr6+的含量 有严格的规定,要求电子电器设备中六价铭(Cr6+)的最大允许含量为 0.1%(1000ppm).为此,全世界都在研究无铭处理工艺,当前,无铭钝化处理主 要包括无机物钝化处理和有机物钝化处理两类.据说有些无铭钝化后获得的膜层 耐蚀性已经接近甚至在某些方面已经超过了铭酸盐钝化处理,有很好的开展前 途.无铭处理工艺在电子行业已有广泛的应用, 而且据说效果很好,但无铭处理 工艺在铝合金建筑型材上应用的工程实例还比拟少, 而且在工程应用中也出现了 一些问题,因此,我国铝合金建筑型材生产企业对于无铭处理工艺的应用还有些 保存.近十几年来我国对环保要求越来越严格,各地政府对于Cr6+的限制也都相继出台了一些强制性的规定,作为提供铝合金建筑型材的生产企业, 面临着产 品无铭化处理要求的巨大压力.为响应政府节能减排,产业提升的号召,引导企 业进行技术改造提升.南海铝型材行业协会于今年8月和9月在南海连续举办了 两次 铝型材无铭处理技术研讨会〞,邀请外表处理专家到会作报告,会议期间, 与会代表就无铭处理相关问题进行了热烈的讨论,踊跃发言.在会议中我们可以看到,无铭处理产品的性能是大家最为关心的一个问题. 本文针对无铭处理产品 和铭化处理产品进行比照试验,以期了解无铭前处理喷涂产品的性能,从而探讨 无铭处理工艺的可行性.2试验局部 2.1 试样制备本专题试验共进行了 11次试验.试样的前处理工艺包括铭化处理工艺、磷 - 铭化处理工艺、钛-皓系无铭处理〔简称无铭处理〕工艺和硅烷无铭处理〔简称 硅烷处理〕工艺四种,其中铭化处理样品和磷 -铭化处理样品是根据正常的生产 工艺进行处理,钛-皓系无铭处理样品是根据钛-皓系无铭处理剂供给商的工艺要 求进行处理,而A 延处理时间B 加铝皮膜剂,增高浓度C 升高温度硅烷处理样品是根据硅烷处理工艺开发单位提供的工艺要求进行处理.对于钛-皓系无铭处理样品和硅烷处理样品这两种样品的处理方式,我们模拟了卧式线的浸泡处理方式和立式线的喷淋处理方式,而对于铭化处理样品和磷-铭化处理样品由于生产实践证实浸泡和喷淋处理两种处理方式都可以到达预期的效果,因此本专题试验只采用了浸泡处理方式进行制样.试样的喷涂处理工艺包括粉末喷涂处理工艺和氟碳漆喷涂处理工艺两种, 具中粉末涂料包括平光粉粉末涂料和砂纹粉粉末涂料两种.所有样品的喷涂处理都是随着正常的产品生产进行喷涂处理,其喷涂处理工艺是根据涂料供给商的要求进行限制.。
pvdf氟碳漆彩钢板技术参数
pvdf氟碳漆彩钢板技术参数（最新版）目录1.pvdf氟碳漆彩钢板技术参数2.pvdf氟碳漆彩钢板特点3.pvdf氟碳漆彩钢板应用4.pvdf氟碳漆彩钢板未来发展正文一、pvdf氟碳漆彩钢板技术参数1.材质：pvdf氟碳漆彩钢板，即聚偏二氟乙烯（PVDF）和镀铝锌的复合板材。
2.厚度：常见的厚度为0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm等。
3.规格：常见的规格为1220mm×2440mm，也可根据客户需求定制。
4.表面处理：氟碳漆涂层和彩钢板复合而成。
5.颜色：常用颜色为灰色、白色、蓝色、黄色等，也可根据客户需求定制。
6.涂层厚度：氟碳漆涂层厚度一般为40-60μm。
7.物理性能：具有良好的耐腐蚀性、耐候性、耐高温、耐高压等特点。
8.应用领域：广泛应用于建筑、机械、化工、电子等领域。
二、pvdf氟碳漆彩钢板特点1.耐腐蚀性：pvdf氟碳漆彩钢板具有优异的耐腐蚀性，可以抵抗各种酸碱和化学物质的腐蚀。
2.耐高温性：pvdf氟碳漆彩钢板具有优异的耐高温性能，可以在高温环境下使用。
3.耐侯性：pvdf氟碳漆彩钢板具有优异的耐侯性，可以适应室外环境长期使用。
4.防滑性：pvdf氟碳漆彩钢板表面粗糙，具有很好的防滑性能。
5.美观性：pvdf氟碳漆彩钢板表面颜色鲜艳，具有良好的装饰效果。
三、pvdf氟碳漆彩钢板应用1.建筑领域：pvdf氟碳漆彩钢板可以用于建筑屋面和墙面，具有良好的耐候性和装饰效果。
2.机械领域：pvdf氟碳漆彩钢板可以用于机械设备的防护罩、挡板等，具有良好的耐腐蚀性和防尘效果。
3.化工领域：pvdf氟碳漆彩钢板可以用于化工管道和容器，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
4.电子领域：pvdf氟碳漆彩钢板可以用于电子设备的散热器、屏蔽罩等，具有良好的耐腐蚀性和电磁屏蔽效果。
四、pvdf氟碳漆彩钢板未来发展1.随着环保意识的提高，pvdf氟碳漆彩钢板在环保领域的应用将越来越广泛。
油漆检测之氟碳漆检测主要项目及标准
油漆检测之氟碳漆检测
氟碳漆主要检测产品有：PTFE涂料（聚四氟乙烯涂料、不粘涂层）、PVDF 涂料（聚偏氟乙烯涂料）、PEVE涂料等。
一、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量、粘结强度等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐久性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）；
5、电学性能：导电性、击穿电压或击穿强度、绝缘电阻、介质常数、介质损失。
二、检测标准：
HG/T 3792-2005 交联型氟树脂涂料
HG/T 3793-2005 热熔型氟树脂（PVDF）涂料
HG/T 4104-2009 建筑用水性氟涂料
三、小结
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。
在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性等性能，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。
上述介绍主要是借鉴了科标无机检测中心的检测方法，该中心专业从事涂料、油漆和金属类的检测。
氟碳金属漆技术规范
氟碳金属漆技术规范
（1）技术参数：
固含量℅：≥45
对比率≥0.95
耐擦洗性≥20000次
耐人工老化性（h）:≥1000
耐沾污性≤10
耐水性（h）:≥192
耐碱性（h）:≥96
颜色：银灰色
光泽：30-40（60o）
成分：氟树脂涂料
干燥时间：表干4小时，实干24小时/25℃
重涂时间：最少4小时，最多48小时（干燥时间会随环境温、温度的不同而变化）
混合比例：主漆：固化剂：稀释剂=15：1：（5-6）（重量比）
可使用时间：小于4小时/25℃
（2）施工工具：水平器、喷枪、开刀、线包、毛滚、刷子、空压机等。
（3）工艺流程：
基面处理→分格缝的设定与切割→氟碳专用粗腻子1-2遍→氟碳专用细腻子1-2遍→打磨洒水养护两天→喷涂环氧渗透底漆一遍→批刮氟碳专用光面细腻子1遍→涂氟碳专用底漆一遍→喷涂氟碳金属漆2遍→描黑色分割线→氟碳罩光清漆一遍
（4）注意事项：
1）施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。
2）材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。
3）光泽一致，不允许流挂、漏涂。
4）每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。
5）一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。
6）在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。
7）常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。
8）安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。
如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。
施工环境严禁烟火。
铝板与涂层的内部参考指标
20#机油浸 48h 无变化
耐 MEK
≥100 次
≥100 次（不漏底）
耐洗刷性
≥10000 次无变化
耐人
色差
△E≤3.0
工气 候老
化
失光等级 粉化等级
其他老化性能
不次于二级
小于 1 级
0
0
耐温差性
（-40℃，2h）~（+80℃，2h）20 次循环无变化
基 材 牌号 状 态
涂层 板材 状态
厚度 (mm)
铝卷的化学成分应符合 GB/T3190 的规定；
d 铝卷的其他一些性能（弯曲性能、对角线、侧边弯曲度、不平度等）按照 YS/T431-2009 行；
彩涂铝卷的外观质量 (气泡、划伤、漏涂、色差、色斑、辊印、印痕等质量要求)参照
e YS/T431-2009 执行 ter 研发部整理
UnRegis 2011年2月13日
表 2 外层面板（铝板）的性能要求
宽度 (mm)
抗拉强 度（MPa）
规定非比 例伸长应
力σ p0.2MPa
伸长率 50mm 定 标距δ，%
套筒内 径(mm)
断后伸长 率
A50mm/%
符合设
0.48∽ 计要求 145∽
3003 H24 H44 0.50 允许偏
185
≥120
≥2
510
4
差±1.5
每个铝卷重量 0.8∽1.0 吨，厚度≤0.5mm 的涂层卷，每卷允许有一处接头，接头处不允许有松动 或错动，接头处不粘接，并在端面作上标记，且每批有接头卷数不超过总卷数的 10%。
铝板与涂层的内部参考指标
以下标准根据 Q/LLJ 企标，YS/T431-2009 行标，经过讨论决定：结合相关标准，以“就高不就 低原则”制定出铝卷与涂层的性能指标。
铝镁锰氟碳漆(PVDF)技术资料
铝镁锰氟碳涂材料料因其优异的耐候性、耐化学品性、耐污染性、易维护性等，注定其在户外建筑领域有着广泛的应用市场和前景。
近十年来，建筑用氟碳涂料在国内取得了很大的进展，并成为涂料行业近年来的一大热点。
从树脂生产、涂料制造和施工应用方面都取得了很大的进步，投入了较多的人力、物力，并形成了在各个领域很有影响的骨干企业，取得了很好的市场认可和回报，引导和推动了市场的发展。
这些成果主要集中在FEVE领域。
对于户外建筑领域用氟碳涂料的另一支时间更久、更经典的品种，PVDF氟碳涂料则相对要落后，要慢的多。
究其原因主要是PVDF氟碳树脂的主要供应厂家所采取的认证制度，国内厂家无法获得原料，而无法对涂料制造、施工应用方面从事进一步的研究。
随着近年来国民经济的迅速发展和氟材料生产行业的技术进步，PVDF氟碳树脂、涂料用PVDF氟碳树脂取得了很大的进展。
1. 铝镁锰PVDF氟碳涂料的基本组成PVDF树脂20-28%丙烯酸树脂8-12%颜料8-18%混合溶剂50-60%各种助剂少量注：涂料中PVDF在树脂量变中不低于70%，PVDF在涂料总固体中不少于40%PVDF树脂是一种白色粉末状物质。
制漆时无需选用真溶剂，只是分散在丙烯酸树脂和混合溶剂组成的分散液中，通过高速分散或研磨达要求细度，即可制成PVDF清漆。
2．铝镁锰PVDF氟碳涂料组成1. PVDF树脂化学结构-CF2-CH2JX-PVDF树脂是一个高分子量、半结晶体的氟聚合物。
PVDF树脂具有以下特点：具有很高的抗张强度和耐冲击强度，具有优良的耐磨性，刚度和柔韧性；具有很好的热稳定性；具有极好的耐紫外线和核辐射；具有很好的电性能和阻燃性能；具有很好的耐化学性能、耐渗透性极佳；具有极高的纯度、耐霉菌性能。
2. 丙烯酸树脂通常选用甲基丙烯酸类的热塑性丙烯酸树脂。
主要作用是：A、增加颜料分散性B、增加漆膜黏结附着力C、提高涂料各组份的分散稳定性卷材品种通常会加入羟基丙烯酸树脂，适应快速固化工艺，提高硬度。
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铝单板氟碳漆含氟量标准
铝单板氟碳漆是一种高性能的涂料，广泛应用于建筑、车辆、船舶等领域。
其中，氟碳漆的含氟量是决定其性能和质量的关键因素之一。
下面将介绍铝单板氟碳漆的含氟量标准。
一、氟碳漆的定义和作用
氟碳漆是一种以氟树脂为主要成膜物质的涂料，具有优异的耐候性、耐腐蚀性、耐化学品性和装饰性等特点。
它广泛应用于建筑、车辆、船舶等领域，可以保护基材表面并延长其使用寿命。
二、氟碳漆的含氟量标准
铝单板氟碳漆的含氟量是指涂料中氟元素的含量。
一般来说，含氟量越高，涂料的性能越好。
但是，不同厂家和不同型号的氟碳漆，其含氟量标准可能存在差异。
1. 行业标准
在建筑和装饰领域，一般认为铝单板氟碳漆的含氟量应该达到70%以上。
其中，建筑铝单板氟碳漆的含氟量应不低于75%，而装饰铝单板氟碳漆的含氟量应不低于80%。
2. 性能指标
除了行业标准外，铝单板氟碳漆的性能指标也是衡量其含氟量的重要因素。
一般来说，铝单板氟碳漆需要满足以下性能指标：
（1）耐候性：可以抵抗自然环境中的紫外线、湿度、氧化等因素的影响，保持涂膜的完整性和美观性。
（2）耐腐蚀性：可以抵抗各种化学物质的侵蚀，如酸雨、盐雾等，保持涂膜的耐久性和稳定性。
（3）耐化学品性：可以抵抗各种化学品的侵蚀，如醇类、酮类、酯类等有机溶剂，保持涂膜的完整性和美观性。
（4）装饰性：可以根据不同的需求，提供不同的颜色和光泽度，满足装饰效果的要求。
三、影响铝单板氟碳漆含氟量的因素
1. 涂料配方
铝单板氟碳漆的涂料配方是影响其含氟量的主要因素之一。
不同厂家和不同型号的氟碳漆，其配方不同，含氟量也存在差异。
一般来说，聚偏二氟乙烯（PVDF）树脂是常用的氟树脂原料之一，其含氟量较高，可以达到70%以上。
此外，一些添加剂和助剂也会影响涂料的含氟量。
2. 生产工艺
生产工艺也是影响铝单板氟碳漆含氟量的重要因素之一。
不同的生产工艺，其生产效率和产品质量也会存在差异。
一般来说，高温聚合工艺可以生产出含氟量较高的涂料，而低温聚合工艺则生产出的涂料含氟量较低。
此外，生产过程中的温度、压力、时间等因素也会影响涂料的含氟量。
3. 原材料质量
原材料质量也是影响铝单板氟碳漆含氟量的因素之一。
如果原材料质量不稳定或者存在杂质，就会影响涂料的性能和质量。
因此，选择优质的原材料是保证涂料质量的重要前提之一。
四、如何判断铝单板氟碳漆的含氟量
1. 查看产品说明书
在购买铝单板氟碳漆时，可以查看产品说明书或者产品标签上的成分表，了解该涂料的含氟量。
一般来说，正规厂家生产的氟碳漆都会在说明书或者标签上标注其含氟量。
2. 进行检测试验
如果对产品说明书或者标签上的成分表存在疑虑，可以进行检测试验。
一般来说，专业的检测机构可以通过化学分析方法对涂料的成分进行分析，从而确定其含氟量。
此外，也可以通过涂膜耐候性、耐腐蚀性等方面的试验来评估涂料的性能和质量。
五、总结
铝单板氟碳漆的含氟量是决定其性能和质量的关键因素之一。
一般来说，含氟量越高，涂料的性能越好。
在购买和使用铝单板氟碳漆时，应该注意查看产品说明书或者成分表上的含氟量指标是否符合要求，并进行检测试验以保证涂料的性能和质量。
同时在实际使用过程中还应注意维护保养工作以保证其使用效果和使用寿命。