有色金属矿山采矿方法概述
采矿学采矿方法打印
三、全面法（简介）（一）特点全面法是空场法的一种，也是房柱法的变形方法。
（11）全面法的矿块不必规则地划分矿房和矿柱。
回采工作面是沿走向或沿倾斜或倾斜全面推进，一般是整层回采的。
（22）全面法采场的走向长度一般比较长，一般可达50～100 米，甚至可以不分矿房和矿柱连续推进。
（3）矿体厚度一般小于3～4 米。
（4）在回采过程中，将矿体内所夹废石或贫矿石留下不采，作为形状大小与间距均不规则的矿柱，用以支护采空区的顶板围岩。
（5）在开采矿体厚度不大，矿石又贵重时，为了尽量回收矿产资源，在回采过程中，可不留矿柱，而用从采区中选出的废石或混凝土砌成的废石垛或混凝土垛，以及杆柱，木垛与支柱等，人工支柱取代，借以支撑顶板围岩。
采场中所留矿柱一般不回收或部分回收。
（二）全面法与房柱法的区别：就其实质来说，两种方法区别不大。
其不同点在于：（1）全面法的采区尺寸比较大（2）所留的矿柱（或岩柱）是不规则的，而且所留的矿柱的尺寸、形状、间距等都比较灵活。
而房柱法与此相反，留的矿柱是规则的。
其它方面如采准，切割及回采工艺两种方法基本相同。
（三）全面法构成要素（1）矿房斜长——一般为40～60 米；（2）矿块长度——沿走向长一般为50～100 米，或更大些。
（3）采场高度——矿体厚度；4）矿石溜子间距——5～7 米；（5）矿柱尺寸——①顶底板厚度为：3～5 米；②间柱宽度为：3～5 米；（四）全面法的优点该法工作宽度大，工作组织简单，当矿体较厚而又采用无轨运输设备时，可以获得较高的劳动生产率。
该法采切工作量小，坑木消耗量少，通风良好，采矿成本低，矿石贫化不大。
（五）全面法的适用条件要求矿石和围岩稳固，特别要求顶板围岩要稳固，这方面比房柱法的要求高。
适合于开采水平或缓倾斜矿体，矿体倾角应小于30°～40°，且矿体厚度一般应小于3～4 米。
适宜于开采价值不高的矿石，特别是适合于开采矿石品位的不均匀，或带有废石夹层的矿体。
有色金属采矿设计规范宣讲GB50771-2012
（一）矿床地质——选矿试样采取设计
选矿试样采取：采取设计、试样代表性、采样内容规范 均作了明确要求。 选矿试验样品的采取，直接影响选矿工艺流程及相 关技术经济指标的确定，所采取的矿样，应能基本反映 未来矿山生产实际，试样采取应综合考虑矿石特征、矿 山建设方案等因素，因此，选矿试样的采取应进行专项 设计。 试样的代表性是选矿试验矿样采取的核心问题，此 三条中规定了试样采取的基本原则和采取方式，从采样 点的空间分布（范围和数量）、试样的矿石化学性质、 矿物成份、结构构造、矿石类型和品级等方面保证了试 样的代表性。
有色金属采矿设计规范宣讲 (地下开采部份)
长沙有色冶金设计研究院有限公司 刘福春
2012.8
一、规范编制背景
1、适应贸易技术壁垒，走出国门的需要 国际标准化组织（ISO）、国际电工委员会（IEC）、 国际电信联盟（ ITU ），关贸总协定：贸易技术壁垒。 要适应我国加入 WTO 后经济全球化、全面市场化的需要 ，密切跟踪本行业国际上先进技术的发展动态，不但要 考虑引进先进技术和先进标准，也要为我国企业走出去 做好必要的准备。（参与国外设计采用标准） 2、节约资源、保护环境、确保工程质量安全的需要 由于机构的调整和经费的严重不足，一些行业的标准 化工作已经严重滞后，使得这些行业（尤其是煤炭、有 色、冶金、机械、建材、纺织、化工）的新技术、新工 艺、新材料难于广泛推广和应用，影响了行业的技术进 步，影响了产业技术升级，使得我们的一些企业仍然使 用落后的技术，并以沉重的资源和环境代价为社会提供 产品。（举例：设备进步采矿回采率、北京水灾）
资源储量估算
规范主要规定： 4.3.1 设计应对地质资源储量进行检验估算，估算方法 宜采用地质统计学法。资源储量估算结果应与评审、备 案的资源储量进行对比，其允许相对误差应符合下列规 定： 1 矿石量允许相对误差3%～5%，铝土矿矿石量允 许相对误差不大于7%； 2 主要有用组分的品位允许相对误差3%～5%，金 属量允许相对误差不大于5%； 3 估算方法相同时，应取下限；估算方法不同时， 应取上限；超过此条1款、2款误差规定时，应分析说明 理由。
有色金属行业智能化采矿方案
有色金属行业智能化采矿方案第一章智能化采矿概述 (2)1.1 智能化采矿的定义与意义 (2)1.1.1 定义 (2)1.1.2 意义 (3)1.2 智能化采矿的发展趋势 (3)1.2.1 信息化与数字化 (3)1.2.2 自动化与智能化 (3)1.2.3 绿色发展与环保 (3)1.2.4 跨界融合与创新 (3)1.2.5 个性化与定制化 (3)第二章采矿工艺智能化 (3)2.1 钻探工艺智能化 (4)2.2 爆破工艺智能化 (4)2.3 采矿方法智能化 (4)第三章矿山设备智能化 (5)3.1 采掘设备智能化 (5)3.2 装运设备智能化 (5)3.3 输送设备智能化 (5)第四章矿山环境监测与控制 (6)4.1 矿山安全监测智能化 (6)4.2 矿山灾害预警与防控 (6)4.3 矿山生态环境监测 (6)第五章智能化采矿技术与装备 (7)5.1 智能化探测技术 (7)5.1.1 概述 (7)5.1.2 地球物理勘探技术 (7)5.1.3 地球化学勘探技术 (7)5.1.4 遥感探测技术 (7)5.2 智能化开采技术 (7)5.2.1 概述 (7)5.2.2 无人驾驶开采设备 (8)5.2.3 智能监控系统 (8)5.2.4 智能优化开采方案 (8)5.3 智能化调度与管理技术 (8)5.3.1 概述 (8)5.3.2 智能调度系统 (8)5.3.3 生产管理系统 (8)5.3.4 安全管理系统 (8)第六章信息化建设与管理 (9)6.1 矿山物联网建设 (9)6.1.1 建设背景 (9)6.1.2 建设目标 (9)6.1.3 建设内容 (9)6.2 大数据分析应用 (9)6.2.1 数据来源 (9)6.2.2 数据处理与分析 (9)6.2.3 应用场景 (10)6.3 信息安全与保密 (10)6.3.1 信息安全风险 (10)6.3.2 信息安全措施 (10)6.3.3 信息保密措施 (10)第七章智能化采矿人才培养与培训 (11)7.1 人才培养模式创新 (11)7.2 培训体系构建 (11)7.3 人才激励机制 (11)第八章智能化采矿政策法规与标准 (12)8.1 政策法规体系建设 (12)8.2 行业标准制定与实施 (12)8.3 监管与评估机制 (13)第九章智能化采矿项目实施与案例分析 (13)9.1 项目实施流程与策略 (13)9.1.1 项目实施流程 (13)9.1.2 项目实施策略 (14)9.2 案例分析 (14)9.2.1 项目背景 (14)9.2.2 项目实施 (14)9.2.3 项目效果 (15)9.3 效益评估与总结 (15)9.3.1 效益评估 (15)9.3.2 总结 (16)第十章智能化采矿未来展望 (16)10.1 智能化采矿技术发展趋势 (16)10.2 智能化采矿市场前景 (16)10.3 智能化采矿国际合作与竞争 (16)第一章智能化采矿概述1.1 智能化采矿的定义与意义1.1.1 定义智能化采矿是指在采矿过程中，运用现代信息技术、物联网技术、自动化技术、大数据技术等，对矿产资源进行调查、勘探、开采、选矿等环节进行智能化管理和控制，以实现矿产资源的高效、安全、绿色开采。
采矿方法
图5-8 浅孔留矿法 1-顶柱；2-天井；3-联络道；4-采下矿石；5-阶段运输平巷;6-放矿漏斗； 7-间柱；8-上阶段运输平巷
留矿采矿法
• 3）回采工作 包括凿岩。爆破，通风，局部放矿，检查顶板，平场 及大量放矿。 回采工作自下而上分层进行，分层高度2-2.5米左右。 在矿石比较稳固时，可用上向炮孔，炮孔排列方式，如图 5一9所示。 当矿石稳固程度较差时，应尽量使用水平炮孔崩矿。炮 孔深度1．5～2．5米，排距1．0～1．2米，炮孔间距 0．8～1．0米。回采工作面可以是水平的，也可以是梯段 形，梯段长度3～5米，高度1 ．5～2 ．0米。
房柱采矿法
• 2．典型方案 • 我国著名的锡矿山矿，成功的使用了浅 眼落矿的房柱法，积累了丰富的经验。该 矿的矿石坚硬（f＝10-16)稳固，矿体顶板 由稳固到不够稳固变化较大。在顶板不够 稳固的矿房中采用了锚杆支护顶板。矿体 倾角一般为10°-20°，局部达40°。矿体 厚度1～10米左右，平均4～6米。 • 该矿在顶板岩石稳固的矿体中，大量使 用浅眼房柱法，如图5-1所示。
房柱采矿法
• 在近二十年里，由于轮胎式和履带式的凿岩、装载、 运搬等设备的迅速发展，在房柱法中，已广泛开始使用无 轨开采方案，大大地提高了矿房生产能力。 • 图5—4是缓倾斜原矿体的一种无轨机械开采的房柱法 方案。矿体倾角近似水平，矿体厚16—24米。矿石和顶底 板围岩均稳 固。回采时首先切顶，切顶层高度为5米。使 用双机或三机的掘进凿岩台车（轮胎行走）打水平浅眼， 出矿用铲斗容积2.7米3的轮胎行走前端式装载机和25吨翻 斗卡车。矿房内留下规则的直径 8—10米的间隔矿柱。从 切顶层用露天矿用的履带式钻车打下向平行深孔。崩下矿 石用1米3的短臂电铲和翻斗卡车装运。为了保证回采安全， 在切顶时用2.4米长的水泥砂浆锚杆支护顶板围岩。 • 此外，还使用一种安装在卡车上的液压升降台检查顶 板，它可以升高到三十多米高处进行作业、该方案的矿石 回收率为82—84%。采用无轨轮胎式行走机械设备，矿体 的倾角不能大于5°一6°
(冶金行业)玉溪矿业有限公司大红山铜矿采矿工艺概述
（冶金行业）玉溪矿业有限公司大红山铜矿采矿工艺概述玉溪矿业有限X公司大红山铜矿采矿工艺概述第壹节矿山沿革及地质概况1、交通位置大红山铜矿位于新平县老厂乡，地理位置东经101°39′，北纬24°06′，靠哀牢山山脉东侧，戛洒江东岸,海拔标高600-1850米，相对高差1250米，属侵蚀剥蚀山地地形，地势陡峻，河谷发育。
矿区距新平县城102km，距玉溪市219km，距昆明市322km，归玉溪市所辖。
2、矿山沿革及地质概况大红山是1959年发现的大型铁铜矿床，于60年代开始普查勘探，1983年11月进行详勘。
易门矿务局（玉溪矿业有限X公司）于1989年9月开始施工主控工程—主副斜井，1993年开始基建探矿，壹期于1997年7月1日建成投产，二期于2003年6月26日建成投产。
大红山矿区包括铁矿和铜矿俩部分，铁矿主要分布在曼岗河以东（昆钢），铜矿主要分布在曼岗河以西（大红山铜矿）。
全矿分俩段建设，以550划界，壹期回采550米之上，采用有轨开采方式上行式回采，二期回采550米以下，采用无轨开采方式下行式回采。
大红山铜矿属海底火山喷发沉积变质中厚缓倾斜高温矿床。
矿体走向为东西--北西西，走向长约1800米，倾向南西，倾斜宽约1600米，倾角20—35°，呈层状、似层状产出，矿区共有3个含铁铜矿体I3、I2、I1）和四个含铜铁矿体（Ic、Ib、Ia、I0），自上而下分别为Ic→I3→Ib→I2→Ia→I1→I0），Ic顶板至I0底板约135米。
埋藏深度160-750米，标高821—-29米，其中I3、I2含铁铜矿体规模大，是主要的开采对象，矿石主要金属矿物为黄铜矿、磁铁矿，主要脉石矿物为碳酸岩（白云石为主）、黑云母，矿石整体较稳固，f=8-14，矿岩爆破性能较差。
矿区主要构造：F1、F2、F3、F5。
开采范围：根据1989年地质壹大队提交的《云南新平县大红山铁、铜矿区铜矿首采区勘探地质报告》，且经云南省矿产储量委员会批准，铜矿区开采范围：东南自曼岗河，西北至A210线，北东自矿体隐伏头，西南至F3断层，A192线--A210线，—29m--800m标高范围内为铜矿区的开采范围。
采矿需要了解的知识
采矿需要了解的知识1.矿石:凡是地壳中的矿物自然集合体，在现代经济技术条件下，能以工业规模从中提取国民经济所必须的金属或其他矿物者2.矿床开采强度：指矿床开采的快慢程度。
常用的矿床开采强度指标为回采工作年下降深度和开采系数3.采矿方法可分为空场法崩落法充填法4.按矿体倾角分类，倾斜矿体的倾角为 30°-55°5.电耙耙矿底部结构形式根据受矿结构不同主要分为喇叭口受矿双向对称受矿结构V形斩沟受矿双向对称结构平底受矿结构6.按矿体倾角分类，急倾斜矿体的倾角为＞55°7.按矿体厚度分类，中厚矿体厚度为5-15米8.金属矿床地下开采可分为：开拓采准切割回采四个步骤9.采空区的处理方法：崩落法充填法封闭法10.矿岩稳固性分类中，不稳固的矿体是指允许暴露的面积为：50㎡11.根据斜坡道的线路形式可以分为：螺旋式和折返式两种12.根据开采方式不同分为：露天开采和地下开采。
13.划归一个坑口开采的矿体叫井田14.阶段中矿块的开采顺序按照回采工作对主要开拓巷道的位置关系，可分为前进式后退式混合式三种15.按进风井和出风井的位置关系，风井布置有中央并联式中央对角式侧翼对角式三种16.单一开拓法包括竖井开拓法斜井开拓法斜坡道开拓法平硐开拓法四种17.斜井井底车场按矿车运行系统可以分为折返和环形两种18.采矿方法就是研究矿块开采的采矿方法，包括采准切割和回采三项工作。
根据地压管理采矿方法可以分为三大类19.空场法和崩落法的基本适用条件是矿石围岩稳固和崩落围岩充满采空区20.全面采矿法是将贫矿夹石和无矿带留下，是不规则矿柱。
方柱采矿法是在回采矿房时留下连续的或者间断的规则矿柱，所以它不仅能够回采薄和中厚矿体也可以开采极厚矿体21.上向水平分层胶结充填法和上向水平分层水力充填法的区别是，胶结充填方案的顺路人行天井不要按滤水条件构筑，溜矿井和行人天井在充填时立模板形成，并且不需要构筑隔墙铺设分层底板和建筑人工底柱。
第二篇-采矿方法——充填法
200
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图6-10 人行滤水井
间隙50mm 木板条
第六章 充填采矿法
6.3 上向分层充填采矿法
充 填 井：用于回风、下放充填料或人行；
溜 矿 井：脉内溜井顺路架设，可考虑与人行井、 滤水井共用，每矿房要布置两个溜矿井；电耙出矿 时，断面φ2m，铲运机出矿时，断面φ2-2.5m；溜 井可采用钢筋砼预制件或钢溜井形式(图6-11) ；采 用大型出矿设备时，考虑采用脉外布置溜矿井；
3）适用条件：
一般适用于矿石稳固、围岩不稳固的倾斜和急倾斜 矿体；
能适应形态不规则、分支复合变化大的矿体； 且矿体的损失、贫化率低，是一种适用范围广的充
填采矿法。
第六章 充填采矿法
6.3 上向分层充填采矿法 4）基本方案：
沿走向布置采场
垂直走向布置采场
点柱式上向分层
第六章 充填采矿法
6.3 上向分层充填采矿法
（1）沿走向布置采场上向分充填法： 当矿体厚度小于10-15m时，沿走向布置矿块，矿房
长 度 30-60m( 图 6-3) ， 大 者 可 达 100-300m ， 如 红 透 山
铜矿沿矿体走向长180m(图6-4) ； 长采场可以实现回采工作的平行作业，充分发挥设
备效率，提高矿石回收率。
图6-3 沿走向布置采场上向分层干式充填法 1-阶段运输平巷；2-回风巷道；3-充填天井；4-放矿溜井； 5-人行通风天井； 6-联络道；7-隔墙；8-垫板；9-电耙绞车； 10-顶柱；11-底柱；12-充填料；13-崩下矿石；14-炮孔
图6-8 脉外溜井斜 坡道布置点柱式上 向分层回采 1-分段巷道； 2-斜坡道； 3-溜矿井； 4-采场联络道； 5-通风排水平巷； 6-点柱； 7-阶段运输平巷； 8-顶柱
采矿法
留矿采矿法的方法特点及适用条件留矿采矿法的特点是：将阶段分成矿块，矿块再分为矿房和矿柱二次回采。
矿房自下而上分层回采，每次崩落的矿石放出三分之一左右，其余的贮存于矿房中作为继续上采的工作台，待矿房采完以后再放出。
矿房采完后回采矿柱和处理采空区。
留矿采矿法主要用来开采矿石和围岩稳固的矿体。
矿体厚度虽不受限制，但超过5m时，技术经济效果不如深孔和中深孔落矿的阶段矿房法，一般应用较少。
矿体倾角：在薄矿脉中，一般要求不小于60°，在中厚矿体中，一般要求不小于55°。
倾角越小，放矿越困难，粉矿损失和平场工作量也越大。
由于矿房中贮存有大量矿石，贮存期往往长达1～3年，因此矿石和围岩不能具有自燃性、氧化性和结块性；高硫矿床，矿石有放射性等应慎重采用。
留矿采矿法将采下的大部分矿石暂留矿房内，工人站在矿石堆上作业，主要用于开采围岩和矿石都稳固的急倾斜薄及中厚矿体（图3)。
本法结构简单,采准工作量小,易于掌握。
中国广泛用于开采急倾斜薄和极薄金、钨矿床。
将矿块划分矿房和矿柱，在矿柱中掘进天井,从天井下部向上每隔4～5m掘联络道与矿房连通，供通风、行人、运料之用(见天井掘进)。
在矿房下部开掘放矿漏斗。
自漏斗水平开始拉底，形成回采工作面。
开采薄矿脉时，常用横撑支柱或框式支架架设天井、平巷及底部放矿结构，不留底柱和间柱。
矿房自下而上用浅眼分层落矿。
每次落矿后通过底部放矿漏斗口放出约1/3的崩落矿量,称部分放矿。
其余暂留矿房内，使矿石堆表面与工作面之间保持高2m左右的工作空间。
部分放矿后，平整矿石堆表面，继续落矿，直至矿房回采完毕，然后将暂留矿石全部放出，称最终放矿或大量放矿。
在回采矿房过程中,暂留的矿石经常移动,因此对围岩只起部分支撑作用。
围岩容易片落时，将增大矿石贫化。
减小矿房尺寸，用锚杆加固顶板或用支架支撑围岩，可减少片落。
留矿采矿法留矿法在我国占有相当大的比重，根据1971年有色金属矿山统计，留矿法占总产量的40%，其中浅孔留矿法占36%，占据各类采矿方法的首位。
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采矿方式主要为露天、坑下开采。
有色金属矿山地下开采方式按地压控制方式，分为空场法、充填法、崩落法三大类，以空场法、充填法具多。
1.空场采矿法
根据矿块或矿壁的结构不同与回采作业的特点，空场采矿法可分为全面采矿法、房柱采矿法、阶段矿房采矿法等。
（1）全面采矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。
其特点是回采工作面沿矿床走向或倾斜方向全面推进，整层回采。
在回采时将矿体内所夹废石或贫矿石留下来，根据需要堆成矿柱来支撑采空区顶板。
该法优点是生产能力大，采准切割工作量较少，采矿成本低，采场通风好，能在采场处理废矿石。
但采场顶板暴露面积大，容易发生大面积冒顶。
只适用于水平或缓斜，矿石与顶板稳固，矿石品位分布不均匀或有夹石层的矿床，矿床厚度不大于5～7米。
（2）房柱留矿法主要是用于水平和缓倾斜矿床的开采。
其特点是在矿块内矿柱和矿房交替布置，回采矿床时留下规则的，不连续或连续的带状矿柱，以此支撑采采区顶板。
该法优点主要是采准切割工作量小，工序简单，各工艺可以平行作业，通风及作业条件好，但回收率低，用于矿石和围岩稳定的倾角小于40°的矿床。
（3）分段采矿法、阶段矿房采矿法主要用于急倾斜、厚度大的矿床开采。
矿房沿矿体走向或垂直方向布置，用深孔、扇形炮眼爆破落矿，由下部漏斗柱阶段平巷放矿。
主要用于围岩稳固，矿石较稳固、矿体厚度在8～20米，倾角大于矿石的自然安息角，且矿体内夹石少，矿体与围岩接触线明显的矿床。
2.充填采矿法
随着回采工作面的推进，逐步用充填料充填采空区的采矿方法叫充填采矿法。
有时还用支架与充填料相配合，以维护采空区。
充填采空区的目的，主要是利用所形成的充填体进行地压管理，以控制围岩崩落和地表下沉，并为回采创造安全和便利的条件。
有时还用来预防有自燃矿石的内因火灾。
按矿块结构和回采工作面推进方向充填采矿法又可分为单层充填采矿法、上向分层充填采矿法、下向分层充填采矿法和分采充填采矿法。
按采用的充填料和输出方式不同，又可分为干式充填采矿法、水力充填采矿法、胶结充填采矿法。
（1）单层充填采矿法。
此法适用于缓倾斜薄矿体，在矿块倾斜全长的壁式回采面沿走向方向、一次按矿体全厚回
采，随工作面的推进、有计划地用水力或胶结充填采空
区，以控制顶板崩落。
（2）（2）上向水平分层充填采矿法。
此法一般将矿块划分为矿房和矿柱，第一步回采矿房，第二步回采矿柱。
回
采矿房时，自下向上水平分层进行，随着工作面向上推
进，逐层充填采空区，并留出继续上采的工作空间。
充填体维护两帮围岩，并作为上采的工作平台。
崩落的矿石落在充填体的表面上，用机械方法将矿石运至溜井
中。
矿房采到最上面分层时，进行接顶充填。
矿柱则在采完若干矿房或全阶段采空后，再进行回采。
矿房的充填方法，可用干式充填、水力充填或胶结充填。
（3）(3)上向倾斜分层充填采矿法。
这种方法与上向水平分层充填法的区别是，用倾斜分层回采，在采场内矿石和充填料的搬动主要靠重力。
这种方法只能用干式充填。
（4）(4)下向分层充填采矿法。
这种方法适用于开采矿石很不稳固或矿石和围岩均很不稳固，矿石品位很高或价值很高的有色金属或稀有金属矿体。
这种采矿方法的实质是从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的回采工作是在上一分层人工假顶的保护下进行。
回采分层水平或与水平成40～100或100～150倾角。
倾斜分层主要是
为了充填直接顶，同时也有利于矿石运搬，但凿岩和支护作业不如水平分层方便。
（5）(5)分采充填采矿法。
当矿脉厚度小于～时，只采矿石工人无法在其中工作，必须分别回采矿石和围岩，使其采空区达到允许工作的最小厚度（～），采下的矿石运出采场，而采掘的围岩充填采空区，为继续上采创造条件，这种采矿法就为分采充填法。
（6）(6)方框支架充填采矿法。
开采薄矿脉过去多采用横撑支柱或木棚支架采矿法。
在矿体厚度较大，矿石和围岩
极不稳固，矿体形态极其复杂，矿石贵重等条件下，这
种采矿方法是开采薄矿脉的有效方法。
3.崩落采矿法。