全膜分离技术在电厂化学水处理的应用 陈波
电厂废水零排放中的废水处理工艺
电厂废水零排放中的废水处理工艺电厂是能源生产的重要设施，但是在电厂生产过程中会产生大量的废水。
为了保护环境和资源利用，电厂废水必须进行有效处理，实现零排放。
本文将介绍电厂废水零排放的废水处理工艺。
一、废水特性分析电厂废水通常包括烟气脱硫废水、锅炉废水、除盐水以及冷却水等。
这些废水的特性复杂，主要包括高浓度的有机物、高浓度的重金属离子、高浓度的氨氮等。
这些特性使得电厂废水处理面临一定的技术难度。
二、废水处理工艺1. 烟气脱硫废水处理烟气脱硫废水含有大量的二氧化硫、碱液和溶解的废气中有害物质。
传统的处理方法是采用碱法或石灰法进行中和处理。
近年来，干法脱硫技术得到了广泛应用。
通过干法脱硫技术处理后的废水，主要包括二氧化硫和少量氧化铵，可以进行生物法处理，将二氧化硫转化为硫酸盐并沉淀出来，达到零排放的要求。
2. 锅炉废水处理锅炉废水中主要包括炉渣、灰渣和污水，特点是高浓度的有机物质和悬浮物。
传统的处理方法是采用化学絮凝和沉淀方法。
目前，电厂普遍采用生物法处理，通过高效的生物反应器和生物滤池，将有机物质降解为二氧化碳和水，并将污泥进行处理。
这种方法能够有效地减少化学物质的使用，并且能够实现零排放。
3. 除盐水处理电厂除盐水主要来自蒸发冷却系统，水中含有大量的盐分和矿物质。
传统方法是采用膜分离技术，如反渗透膜和离子交换膜。
这些方法可以有效地去除水中的盐分，但是会产生大量的废水。
近年来，电厂除盐水处理趋向于循环利用和资源化。
通过多级膜分离技术和结晶析出技术，可以将废水中的盐分回收利用，实现零排放。
冷却水是电厂的重要用水之一，需要进行定期的清洗和更换。
冷却水中含有大量的污垢和杂质，传统方法是采用化学处理和沉淀处理。
现代电厂普遍采用微藻技术处理冷却水。
通过种植微藻，可以有效地吸收污染物质，将水中的营养物质转化为生物质，实现零排放。
在电厂废水零排放中，需要配备一系列的废水处理设备。
主要包括生物反应器、反渗透膜、污泥浓缩器、膜分离设备、微藻培养池等。
膜技术及其在水处理中的应用
预 处理 一 超滤 （ ＵＦ） 反 渗 透 （ 一 ＲＯ） 电 除 盐 一
（ Ｄ ） 锅炉 补 给水 【工 艺 ， Ｅ Ｉ一 ］ 进行 锅 炉补 给水 处 理 。 随着 膜技 术的 发展 出现 的全膜 工艺 即三膜 处理 工艺 （ 微滤 ＭＦ ＵＦ Ｒ ） Ｅ ） ／ — （一 ＤＩ 不再 需 要 离 子 交 换 ， 可 避 免 离子交 换 的缺 点 ， 工 艺 已成 为 发 电厂 纯水 制 此
造 １艺 的 发 展 趋 势 。 ＝
ｌ 超 滤 和 微 滤
超 滤 和微 滤鄙是 在压 差推 动力作 用 下进行 液相 分离 。 为筛孔 分 离过 程 Ｊ超滤 膜 的截 留粒 子粒 径为 。 ０ ０ ５ ｌ ＿ 截 留相 对分 子质 量为 ５ （ １ ． ０ ～ ０ｐ ｍ。 ） ０ 的物 Ｏ～
膜 技 术 是新 的 水 处 理技 术 ， 要 包 括 微 滤 、 主 超 滤 、 滤 、 渗 透 以 及 电 除 盐 （ Ｄ ） ， 些 膜 分 离 钠 反 Ｅ Ｉ等 这 产 品 均 是 利 用 特 殊 制 造 的 多 孔 材 料 ， 择 性 地 分 离 选
用 。微 滤膜 多数 为对称 膜 ， 中最 常见 的是 曲孔 型 ， 其
水 和水 中的杂 质 ， 突 作方便 ， 铖 操 出水水质 好 ， 能稳 定 。锅炉 性
补给 水制 备 １艺 中 ， 可采 用反 渗透替 代 阳 、 阴床 一级
除盐 ， 】 ＤＩ 代混 床离 子交换 。 多 电厂应用 ： 』 Ｅ 替 ｛ 许 水
３ ．华 能 九 台发 电 厂 ， 春 １ ０ ０ ） 长 ３ ５ １
摘 要 ： 绍 ＿ 介 『膜分 离 技 术 中微 滤 、 滤 、 滤 、 超 钠 反渗 透 以 及 电 除盐 的工 作 原 理 及 在 电 厂水 处 理 的应 用 实 例 。 其 分 对
电厂化学水处理系统的特点与发展趋势
电厂化学水处理系统的特点与发展趋势电厂化学水处理系统是指在发电过程中，对水进行化学处理以保证水质达到循环冷却、锅炉供水等工艺要求的系统。
它具有以下几个特点和发展趋势：一、多功能性：电厂化学水处理系统需要同时完成除氧、除盐、除硅等多种处理功能，以保证供水水质符合要求。
系统需要设计多种处理设备，如除氧设备、软化器、反渗透设备等，以满足各种处理需求。
二、自动化程度高：电厂化学水处理系统通常需要进行连续监测和控制，以保持水质在可控范围内。
系统需要具备自动化程度高的特点，可以通过自动化仪表对水质参数进行监测，并通过控制系统对处理设备进行调节和控制。
三、节能减排：电厂化学水处理系统对水质的要求较高，需要通过化学处理来实现。
系统需要耗费一定的能源和化学药剂。
为了减少能源消耗和化学药剂使用量，电厂化学水处理系统需要采用节能减排的技术，如利用余热回收技术、优化化学药剂使用方案等。
四、绿色环保：随着环境保护意识的增强，电厂化学水处理系统也越来越注重绿色环保。
在设计和运行过程中，系统需要考虑减少化学药剂的使用、减少废水排放、提高水资源利用率等方面的问题，以实现可持续发展。
五、技术创新：随着科技的进步，电厂化学水处理系统也在不断发展和创新。
新的技术应用于系统设计和运行中，以提高系统的运行效率和水质处理效果。
利用先进的反渗透技术和膜分离技术，可以更好地去除水中的溶解性固体和离子。
电厂化学水处理系统具有多功能性、自动化程度高、节能减排、绿色环保和技术创新等特点。
在未来的发展中，应进一步提高水处理技术的水平，减少能源消耗和化学药剂使用量，推动电厂化学水处理系统向更加绿色、环保和可持续发展的方向发展。
火电厂化学水处理[电厂化学水处理论文]
![火电厂化学水处理[电厂化学水处理论文]](https://img.taocdn.com/s3/m/61fd448aa1116c175f0e7cd184254b35eefd1a7e.png)
火电厂化学水处理[电厂化学水处理论文]电厂化学水处理论文篇1浅析电厂化学水处理技术前言锅炉在电厂运行中发挥着非常重要的作用，所以为了保证锅炉运行的正常，需要对锅炉水进行净化处理，避免自然水中的物质与锅炉内的物质起反应，从而导致结垢、腐蚀的情况发生。
一旦锅炉内存在着结垢及腐蚀的情况，极易导致爆管事故及汽轮机停机事故的发生。
因此现在随着机组参数和容量的加大，电厂化学水处理也发生着较大的变化。
一些先进的水处理技术和材料的产生及应用，有效的推动了电厂化学水处理技术的发展。
1锅炉补给水处理长期以来对于锅炉的补给水处理都是采用混凝与过滤的方法来进行，在一些大型的电厂内澄清处理设备多数以加速搅拌澄清池为主，其不仅易于操作，同时具有反应快和出力大的特点。
而随着变频技术的发展，在混凝处理当中变频技术的应用，对于水质量的提高起到了积极的作用，同时也有效的减少了劳动强度，降低了人工成本。
对于滤池的改进，最先采用的过滤技术是以粒状材料为滤料进行的，其从慢滤池、快滤池发展到多层滤池阶段，对于预处理水质的改善起到了积极的作用。
但在水质、截污能力和过滤速度等方面粒状材料具有较大的局限性，无法满足化学水处理的要求。
在这种情况下，纤维材料的应用，使一些新型过滤设备得到不断的研制出来，并在电厂中进行应用，纤维材料由于其材质柔软、表面积大，在过滤过程中具有较强的吸附、截污及水流调节的能力，很好的解决了粒状材料在水处理上的局限性，取得了相当好的效果。
当前纤维材料产品主要有纤维球过滤器、胶囊挤压式纤维过滤器、压力板式纤维过滤器等。
在锅炉补给水预脱盐处理技术方面，经过多年来的科学技术的发展，当前反渗透技术占据主要的位置，能够很好的满足大机组在预脱盐处理方面的要求，其不受原水水质的影响，对于水中的有机物和硅具有非常好的去除率，而且反渗透技术可以将水中百分九十以上的离子去除掉，可以很好的减轻下一道工序的负担，从而使酸、碱废液的排放量得到降低，所排放的废水中含盐量较少，使电厂在废水排放过程中有效的保护了环境。
火力发电厂化学水处理实用技术
火力发电厂化学水处理实用技术摘要：火力发电厂生产过程中，水质的优劣直接关系到机组的运行情况，若是水质不达标，则可能导致机组运行稳定性下降。
为避免这一问题的发生，应当采取合理可行的方法和技术措施，对化学水处理过程进行优化，避免水质不达标引起设备故障，以此来提高机组的运行可靠性，确保生产能效，增加火力发电厂的经济效益。
借此就火力发电厂化学水处理展开探讨。
关键词：火力发电厂；化学水处理；方法1引言火力发电厂的化学水处理方法，是降低其生产建设对周边环境带来污染影响的关键。
然而，在实践过程中，火力发电厂化学水处理工作的质量效果并不理想，再加上，市场环境的多元化发展，大幅度增加了处理控制的难度。
这是相关人员未将火力发电厂化学水处理方法运用充分认识导致的，为此，研究人员应加大化学水处理方法运用优势的分析力度，以使水处理方法更趋效果。
2电厂化学水处理的重要意义水资源是人类生存、生产活动的关键，没有水资源，一切人类活动都无法进行。
工业用水是水资源利用的重要方面，在我国经济进入快速发展阶段的同时，工业水处理行业也取得了很大的发展，同时也存在许多问题，其中火力发电厂水处理问题尤为突出。
电力设备的正常运行可以保证发电厂的发电和供电。
但是，如果发电厂的水质不符合相关标准，就会出现很多问题，如盐积累、结垢、腐蚀等。
除了设施损坏外，还会妨碍发电厂的日常运作。
就现阶段的发展而言，我国火力发电厂化学水处理技术主要通过物理、化学处理以去除水中悬浮物、COD、无机盐分等水中杂质，以满足锅炉对汽水品质要求。
3火力火力发电厂化学水处理系统的特点3.1化学水纯度较高在火力火力发电厂的生产过程中，化学水的作用不容小觑，化学水的质量直接关系到火力火力发电厂生产的安全性，影响生产效率。
化学水中的固体含量、有机物含量、含氧量等内容，假如有一方面未达到相关标准，都会影响化学水的质量，不能将其应用于生产工作中。
如果将不符合标准的锅炉用水和冷却用水应用在生产工作中，将会在热力设备的表面出现结垢现象，腐蚀热力设备，使得热力设备的导热性能降低，影响火力火力发电厂的生产效率，甚至会导致爆管等危险事故发生。
热力发电厂水处理
热力发电厂水处理摘要：目前电厂用水水源主要有两种：地表水和地下水。
其水质是指水和其中杂质共同表现出来的综合特性，也就是常说的水的质量。
表示水中杂质个体成分或整体性质的项目成为水质指标，它是衡量水质好坏的参数。
膜技术是一项具有巨大潜力的实用性技术,反渗透技术的核心是反渗透膜,这是一种用高分子材料制成的、具有选择性半透性质的薄膜。
关键词：电厂水处理水质分析膜分离技术热力发电厂中,由于汽水品质不良,会引起热力设备结垢和腐蚀,引起过热器和汽轮机积盐,为了保证热力系统中有良好的水质,必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量,确保发电厂热力设备安全、经济运行。
全球淡水资源短缺问题日趋严重，使中水回用成为解决水资源问题的有效途径。
近年来，随着电力建设的高速发展，作为用水大户的火电厂已将循环冷却系统用水放在城市中水回用和“零排放”。
虽然中水经二级处理后已经去除了大部分的SS、COD、BOD、色度、浊度，但是，由于中水、成分复杂、千变万化给回用工程带来了诸多问题和影响。
当前，在火电厂中水深度处理和回技术中还存在一些技术难题，需要进一步研究和解决。
1.锅炉水处理对锅炉能效的影响因素1.1 锅炉水处理原理因素当前我国锅炉水处理可分为锅外水、锅内水处理两个环节,二者的目的均是防止锅炉的腐蚀、结垢。
锅外水重点在于水的软化,以物理、化学及电化学处理方法去除原水中存在的钙、氧、镁硬度盐等杂质;而锅内水则以工业药剂添加为主要处理手段。
作为锅炉水处理关键性环节的锅外水处理包含3个部分,其中,预处理、除氧处理的应用较少,效果不尽理想,而软化处理所采用的钠离子交换法在阴离子HCO3-的去除上难以完成预期目标,水的碱度不能有效降低。
1.2 水质对锅炉能效的关键性影响水处理不当造成的水质问题往往会引发锅炉结垢、腐蚀以及排污率增大等现象,导致锅炉热效率下降,而锅炉热效率每个百分点的下降都会增加1.2~1.5的能耗。
首先,结垢对锅炉能效的影响。
电厂化学水处理的特点及创新应用
电厂化学水处理的特点及创新应用电厂化学水处理是指对电厂生产中所使用的水进行处理的过程，目的是确保水质符合电厂的生产要求，保证电厂生产设备的正常运行，提高能效和降低生产成本。
电厂化学水处理具有许多特点和创新应用，本文将对其进行详细介绍。
电厂化学水处理的特点有以下几点：1. 高效性：电厂化学水处理技术可以高效地去除水中的杂质和污染物，确保水质符合生产要求。
这些污染物主要包括悬浮物、有机物、重金属离子、微生物等，可以通过调整水中的pH值、加入适量的氧化剂或还原剂以及利用各种吸附剂和离子交换树脂等方法进行处理，以保证水质的纯净。
2. 环保性：电厂化学水处理技术可以有效地减少水污染物的排放和对环境的影响，降低对自然资源的耗用。
通过循环利用部分处理后的水，可以减少水资源的消耗，达到节水效果。
3. 自动化：随着自动化技术的不断发展，电厂化学水处理系统也在迅速发展，大部分工序已经实现了自动化控制，在运行过程中，只需要少量的人力干预，提高了运行效率和工作安全性。
4. 经济性：通过电厂化学水处理技术的应用，可以降低电厂的生产成本，提高生产效率，从而提升整个电厂的经济效益。
除了以上特点之外，电厂化学水处理还有一些创新应用：1. 高效膜分离技术：膜分离技术是一种较新型的水处理技术，通过超滤膜、反渗透膜、微滤膜等不同类型的膜进行水的分离和净化，具有能耗低、效率高、处理能力大等优点。
在电厂化学水处理中，这种技术可以用于分离和去除水中的微生物、颗粒物、重金属离子等污染物，能够确保处理后的水质符合生产要求。
2. 先进的活性炭吸附技术：活性炭是一种优良的吸附剂，能够有效去除水中的有机物、臭味物质、色素和微污染物。
在电厂化学水处理中，通过对水中添加适量的活性炭，可以达到削减有机物、净化水质的效果。
3. 高效的离子交换技术：离子交换技术是一种固-液相分离技术，广泛应用于水处理领域。
通过选择性地去除水中的离子，可以有效地净化水质。
在电厂化学水处理中，通过离子交换技术可以去除水中的阴阳离子、重金属离子等，以保证水质达到生产要求。
2024年度电厂化学水处理培训ppt课件
去除胶体
采用吸附、凝聚等方法破 坏胶体的稳定性，使其聚 沉。
去除溶解物质
通过离子交换、膜分离等 方法去除水中的溶解盐类 和其他有害物质。
5
电厂化学水处理的流程
软化处理
通过离子交换树脂去除水中的 硬度离子，如钙、镁等。
深度处理
包括脱氧、除硅、除有机物等 步骤，进一步提高水质。
预处理
工业用水等。
2024/3/24
8
水质分析方法
化学分析法
通过化学反应来测定水样中的某 些成分，如酸碱滴定法、络合滴
定法等。
2024/3/24
光谱分析法
利用物质对光的吸收、发射或散 射性质进行分析的方法，如原子 吸收光谱法、分子荧光光谱法等。
电化学分析法
通过测量水样中某些成分的电化 学性质进行分析的方法，如电位 滴定法、电导法等。
2024/3/24
软化处理
通过离子交换或膜分离技术去除水中的硬度 离子，降低水的硬度。
消毒处理
通过加氯、紫外线等方法杀灭水中的细菌和 病毒，保证水质安全。
13
锅炉补给水处理设备
过滤器 用于去除水中的悬浮物和胶体，保证 水的清澈透明。
软水器
通过离子交换树脂去除水中的硬度离 子，提供软水。
2024/3/24
包括原水水质分析、加药混凝、 沉淀等步骤，去除水中的悬浮 物和胶体。
2024/3/24
除盐处理
采用反渗透、电渗析等膜分离 技术去除水中的溶解盐类和其 他有害物质。
废水处理
对电厂产生的废水进行回收和 再利用，减少废水排放。
6
02
水质分析与检测
2024/3/24
7
水质标准与分类
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全膜分离技术在电厂化学水处理的应用
陈波
发表时间：
2019-05-24T10:04:41.827Z 来源：《电力设备》2018年第35期 作者： 陈波
[导读] 摘要：全膜分离技术指的是通过隔膜将溶液与溶质或者杂质进行分离的一种新型分离技术，研发成功于20世纪初期。
(
广东粤电博贺煤电有限公司 广东茂名 52500)
摘要：全膜分离技术指的是通过隔膜将溶液与溶质或者杂质进行分离的一种新型分离技术，研发成功于20世纪初期。全膜分离技术包
含扩散渗析、电渗析、反渗透以及超过滤法等多个方面的内容，能够在基础环境中提供更为稳定的分离水条件。因其自身具有节能环保、
过滤操作简便、高效等优势特征，在电厂化学水处理中得到广泛的应用。
关键词：全膜分离技术；电厂；化学水处理；
引言
全膜分离技术一般具有较高透水性，其化学成分组成相对稳定、具有较长的使用寿命、能够更好的对生物污染进行处理。全膜分离技
术在实际工作环境中拥有较高的适应性，使用压力范围和温度范围都较广，也就意味着该技术在进行粒子分离的过程中，具有更好的稳定
性。全膜分离技术的基本原理是利用超滤
+反渗透+EDI的膜分离技术；超滤是利用物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质；反渗透
是在压力驱动下，选择性地去除无机离子；
EDI技术则是依靠电场作用，去除水中的无机离子，最后制备出合格的超纯水。
1
全膜分离技术在电厂化学水处理中的优势分析
（1）功能环境稳定。我们在电厂水处理工作当中积极的应用全膜分离技术，其功能有着较强的适应性，这样一来，工作环境也就更
加的稳定，后续工作难度也就随之减轻。
（2）分子环境稳定。全膜分离技术应用的是物理分子过滤，它在发挥自身功能作用的时候，并不需要添加相应的化学试剂。这样一
来，不仅实现了全程无污染的分离，而且工作成本也随之降低。
（3）粒子选择明确。在全膜分离技术开展环境当中，主要是过滤流动水当中的分子，这不仅能够更加有效的掌控技术，而且还能够
为功能的不断延伸，以及滤材的选择，提供更有利的条件。
（4）适应性能强。电厂在应用全膜分离技术进行水处理的过程当中，并不会应用过多的设施设备，并且所应用的设备结构也非常的
简单，操作也非常的简便，能够实现自动化处理。
（5）能源消耗优势。在应用全膜分离技术的过程当中，并不会消耗太多的能源，而且还能够有效的确保设备性能的稳定，确保电厂
生产工作的有序进行。
2
全膜分离技术在电厂化学水处理的应用
2.1
超过滤技术
超过滤技术是全膜分离技术在电厂化学水处理中的第一道工序。此项技术过滤膜空隙较大，一般情况下为0.05um至1um之间，能够将
化学水中存在的大分子和颗粒物有效过滤分离出去。在超过滤技术的实际应用过程中，超过滤工程与滤膜孔径的尺寸有着直接关联，主要
是将滤膜两侧存在的压力作为分离过程的主要驱动力，将滤膜作为过滤介质，通过滤膜两侧压力的作用，化学水就会流过滤膜，小于滤膜
孔径的分子就会通过，而大于滤膜孔径的分子就会被阻碍在滤膜表面，从而实现净化、浓缩、隔离溶液的目的。在此过程中需要注意的
是，一般情况下，超过滤膜的截留特征是通过标准分子有机物的截留量作为依据，普遍在
1000至300000间。
2.2
反渗透技术
全膜分离技术在化学水处理的应用中，反渗透技术是其重要的组成部分之一，其应用优势为运行成本较低、操作便捷、产水水质高、
无污染等，受到相关部门和人员的高度喜爱。反渗透技术的原理是通过反渗透膜能截留离子物质或小分子物质，透过水分子的特征，利用
滤膜两侧存在的压力，依照相关要求对溶液进行过滤分离。因反渗透技术可以截留全部离子，仅使水分子透过，在电厂化学水处理过程
中，能够实现对溶液中有机物、金属盐以及胶体粒子等物质更好的去除效果。
在反渗透技术中，膜设备是非常重要的设备，运行时能够在非常短的时间内将透膜、隔网等进行粘连，从而保证工艺流程能够顺利的
实现。在进行反渗透技术操作的过程中，需要对原水进行适当的加压，从而保证原来设备一侧的水能够顺利的进入到隔网中。在这个操作
过程中，导管中的含盐量高的物质就会被阻隔出来，阻隔出来的这些物质就会顺着导管中的水流的流向，从而被有效的除掉得到更纯净的
水。因反渗透膜的孔径很小，这就使得水中的有机物或者是微生物都能进行有效的去除，从而使水的质量得到进一步的提升。
2.3
电除盐技术
电除盐技术的主要原理是利用溶液中包含离子所携带的电荷性质以及其分子大小，通过附加电场产生的电位差作为主要作用力，根据
滤膜具有的选择透过性，进而实现对溶液中电解质的分离。在实际的化学水处理过程中，主要采用离子交换膜作为滤膜，其能够分成两个
组成部分：一是阳膜，只能允许阳离子透过，对阴离子起到截留作用；二是阴膜，只能允许阴离子透过，对阳离子起到截留作用。电除盐
技术在电厂化学水的处理过程中，具有高效分离溶液杂质的作用，在保证功率补给水电导率符合标准要求的同时，起到深层次脱盐的作
用，在一定程度上弥补了电厂传统化学水处理的缺陷。
3
分析电厂化学水处理中对全膜分离技术的应用实例
广东粤电博贺电厂为例，该电厂采用全膜技术对锅炉补给水进行处理，该电厂配备2×1000MW国产超超临界燃煤机组，汽机采用上海
电气集团产品、锅炉采用哈尔滨锅炉厂产品。锅炉补给水系统设计规模为
2×70t/h，原水为当地河水,采用预处理+全膜处理工艺(UF-RO-
EDI)
，控制部分为DCS自动控制系统，产水水质要求符合超高压直流炉给水规范：电导率≤0.15μS/cm，SiO2≤10μg/L，硬度≈0，
TOC≤200g/L
。
工艺流程:市政供水→斜板沉淀池→空气擦洗滤池→化学水池→超滤给水泵→超滤保安过滤器→超滤装置(UF)→超滤水箱→一级反渗透
给水泵
→一级反渗透保安过滤器→一级反渗透装置(RO)→一级反渗透产水箱→二级反渗透高压泵→Y型过滤器→二级反渗透装置(RO)→二
级反渗透产水箱
→电除盐给水泵→电除盐保安过滤器→电除盐装置(EDI)→除盐水箱→除盐水泵→锅炉补水。
预处理系统选用了斜板沉淀池和空气擦洗滤池，使原水中的大部分悬浮物和胶体状物被截留于滤层，使出水澄清，保证出水的浊度＜
3.0NTU
，同时去除水中各种有机物、异味、色度、余氯、微量油等，保证满足超滤进水水质。超滤膜材质为PVDF，膜元件的通量按
60L/m2.h
，水温按15℃取值，膜元件选择美国DOW SFP2860外压式膜。一级反渗透膜设计通量要求≤22 L/m2.h，二级反渗透膜设计通量
要求
≤30 L/m2.h，水温按15℃取值；一级、二级反渗透膜材料为：聚酰胺，采用了美国HYDRANAUTICS公司的CPA3-LD和 ESPA2 MAX
涡卷式反渗透抗污染膜。反渗透装置进水条件，进水浊度
≤ 1NTU；SDI：≤2；残余氯：<0.1mg/L。EDI系统采用德国西门子IONPURE IP-
LXM45Z
模块。
斜板沉淀池和空气擦洗滤池也是全膜分离技术工艺中不可缺少的两部分，经过这两个环节的过滤能够将水体中的胶体和微生物等细小
悬浮物留在滤层中，出水的浊度明显变小，控制在
3NTU之内，保证了出水的浊度。实际操作显示，该系统的合格率高达99%以上，具有较
好的过热蒸汽，炉水和给水的品质和稳定性，而且其热力设备的运行比较稳定，具有操作简便、程序控制简单的优点。
结束语
在电厂的生产运营中，化学水处理工程技术是一项十分重要的环节，有着不可缺的重要作用，需要得到相关部门和人员的高度重视。
基于此，有必要在电厂化学水的处理过程中应用全膜分离技术，从而确保水资源在电厂生产过程中的有效利用以及稳定排放，提高电厂电
力生产的经济效益，进一步实现电力行业和我国经济的可持续发展。
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