球磨机操作手册
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了保证球磨机的正常运行和安全操作，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，包括设备检查与准备、操作步骤、注意事项、维护保养和故障处理等五个部份。
一、设备检查与准备1.1 检查电源和电气设备：- 检查电源路线是否接地可靠，电压是否稳定。
- 检查电气设备的接线是否坚固，开关按钮是否灵便可靠。
1.2 检查润滑系统：- 检查润滑油的油位是否正常，是否需要添加或者更换。
- 检查润滑系统的管路是否畅通，有无泄漏现象。
1.3 检查传动系统：- 检查传动带、链条等传动部件是否磨损，是否需要更换。
- 检查传动系统的润滑情况，是否需要加注润滑油。
二、操作步骤2.1 启动球磨机：- 打开电源总开关，确保电源正常供应。
- 按照正常启动顺序，挨次打开各个电气设备。
2.2 装料：- 按照工艺要求，将磨料和磨剂按比例加入球磨机内。
- 注意装料的均匀性，避免浮现过多或者过少的情况。
2.3 开始磨矿：- 打开磨矿机的进料阀门，调整进料量和进料速度。
- 启动磨矿机，根据需要调整转速和磨矿时间。
三、注意事项3.1 安全操作：- 操作人员必须穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 禁止将手或者其他物体伸入磨矿机内部，以免发生危（wei）险。
3.2 工艺参数调整：- 根据矿石性质和磨矿要求，适时调整磨矿机的转速、进料量和进料速度。
- 注意观察磨矿效果，及时调整工艺参数以达到预期的磨矿效果。
3.3 温度控制：- 注意磨矿机的温度变化，避免过高温度导致设备损坏或者磨矿效果下降。
- 如发现温度异常，应及时采取措施进行调整和处理。
四、维护保养4.1 清洁维护：- 每次使用结束后，及时清洁磨矿机内部和外部的杂物和污物。
- 定期检查和清洗润滑系统，保证润滑油的正常使用。
4.2 零部件检查：- 定期检查磨矿机的零部件，如轴承、传动带、链条等，发现问题及时更换或者修复。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于金属矿石、非金属矿石、建造材料等领域。
为了确保球磨机的安全、高效运行，提高生产效益，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、机电和控制系统等组成。
其工作原理是通过回转装置使磨筒内的磨体产生离心力，将矿石研磨成所需粒度。
三、操作前的准备工作1. 检查球磨机及相关设备的运行情况，确保设备完好无损。
2. 检查润滑油、润滑脂的供应情况，确保润滑系统正常运行。
3. 检查电气系统的供电情况，确保电气设备正常工作。
4. 清理磨筒内的杂物，确保磨筒干净。
四、操作步骤1. 打开球磨机进料装置的进料阀，将矿石均匀地加入磨筒中。
2. 启动球磨机的机电和传动装置，使磨筒开始回转。
3. 根据生产要求，逐渐调整进料阀的开度，控制矿石的进料速度。
4. 在磨矿的过程中，根据需要适时加入适量的水或者磨矿剂，保持磨矿液的合适浓度。
5. 观察磨筒内的磨体和矿石状况，根据需要调整磨筒的转速和磨矿时间，确保矿石达到所需粒度。
6. 磨矿结束后，关闭球磨机进料装置的进料阀，住手矿石的进料。
7. 住手球磨机的机电和传动装置，使磨筒住手回转。
8. 打开球磨机排料装置的排料阀，将磨矿后的矿石排出。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉球磨机的结构、性能和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作前，必须检查设备的运行情况，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入磨筒内，以免发生意外伤害。
5. 禁止在设备运行时进行维修、清洁或者调整操作，必须停机后方可进行。
6. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将停机并报告相关人员处理。
六、操作记录操作人员应按照规定，对球磨机的操作进行记录，包括操作时间、矿石种类、进料量、磨矿时间、磨筒转速等关键参数的记录。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保球磨机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确球磨机的操作步骤和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用球磨机进行研磨作业的人员。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确保球磨机周围环境清洁整齐，无杂物堆放。
1.2 检查球磨机的电源线是否连接坚固，电源插座是否接地良好。
1.3 检查球磨机的润滑系统，确保润滑油充足。
1.4 检查球磨机的磨球是否完好，无损坏或者变形。
2. 启动球磨机2.1 打开球磨机的电源开关。
2.2 按照正常的启动程序，挨次启动球磨机的主机、机电和润滑系统。
2.3 检查球磨机的转速是否正常，无异常震动或者噪音。
3. 加料操作3.1 将待磨料加入球磨机的磨瓶中，注意控制加料量，避免过载。
3.2 关闭球磨机的进料阀门，确保磨瓶密封良好。
3.3 根据需要，加入适量的研磨介质，如钢球或者陶瓷球。
4. 调整研磨参数4.1 根据磨瓶内料物的性质和研磨要求，调整球磨机的转速和研磨时间。
4.2 根据需要，调整球磨机的冷却水流量和温度。
5. 开始研磨5.1 按下球磨机的启动按钮，开始研磨过程。
5.2 观察研磨过程中的转速、温度、压力等参数，确保运行正常。
5.3 定期检查磨瓶内的磨料状态，如有需要，可适时加入更多的研磨介质。
6. 住手研磨6.1 研磨时间到达预设值时，按下球磨机的住手按钮，住手研磨。
6.2 关闭球磨机的电源开关，断开电源。
7. 清洁和维护7.1 清洁研磨瓶和球磨机的内部，清除残留的磨料和污垢。
7.2 定期检查球磨机的润滑系统，补充润滑油。
7.3 定期检查球磨机的磨球，如有损坏或者变形，及时更换。
四、注意事项1. 在操作球磨机之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 操作球磨机时，严禁戴手套，以免发生危（wei）险。
3. 球磨机运行期间，严禁将手或者其他物体伸入球磨机内部。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的矿石研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了保证球磨机的正常运行和安全操作，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其工作原理是通过回转装置使钢球和矿石在筒体内摩擦、撞击和研磨，从而实现矿石的细磨。
三、操作前的准备1. 检查球磨机的各部件是否完好，如有损坏或异常现象应及时报修。
2. 检查润滑油的油位和质量，确保充足且符合要求。
3. 检查电气设备的接地是否良好，电缆是否损坏，电源是否正常。
四、操作步骤1. 打开电源，启动球磨机。
按照设备启动顺序依次启动进料装置、排料装置和传动装置。
2. 按照生产工艺要求，调整进料装置的进料量和进料粒度。
3. 按照要求调整回转装置的转速，一般情况下，转速不宜过高，以免造成设备损坏。
4. 观察球磨机的运行情况，如有异常现象，应立即停机检修。
5. 定期检查球磨机内钢球的磨损情况，如有需要，及时更换磨损严重的钢球。
6. 操作结束后，先停止进料装置的工作，再停止排料装置和传动装置的工作。
7. 关闭电源，进行设备的日常维护和清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 禁止在设备运行过程中伸手或放入异物。
3. 禁止在设备运行时进行维修和清洁，必须停机并切断电源后方可进行。
4. 禁止超负荷操作，严禁超过设备额定工作负荷运行。
5. 发现设备异常情况时，应立即停机检修，切勿强行继续操作。
六、故障处理1. 无法启动：检查电源是否正常，检查电气设备是否损坏，如有问题及时修复。
2. 进料不均匀：检查进料装置是否堵塞，清理堵塞物。
3. 设备振动过大：检查钢球是否磨损不均匀，更换磨损严重的钢球。
4. 温度过高：检查润滑油的油位和质量，如有需要，及时更换润滑油。
5. 电机过载：检查传动装置是否正常，如有问题，修复或更换。
七、维护保养1. 定期清洁设备内部和外部的杂物和尘土。
球磨机操作规程
球磨机操作规程一、引言球磨机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了保证球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备概述球磨机是一种旋转式破碎设备，由电动机、减速器、转筒、进料装置、出料装置、主轴承和润滑装置等组成。
三、安全操作规范1. 操作人员必须熟悉球磨机的结构、性能和操作规程，经过专业培训并持证上岗。
2. 在操作球磨机前，必须检查设备的电气接地是否良好，各部位的紧固件是否松动，润滑油是否充足。
3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耐酸碱鞋等。
4. 在操作球磨机时，严禁戴手套或长袖，以免被卷入机器内部。
5. 操作人员禁止穿戴松散的衣物或项链等易被机器卷入的物品。
6. 在操作球磨机时，必须保持清醒，严禁酒后操作或疲劳驾驶。
7. 操作人员必须掌握球磨机的启动、停止、调速和紧急停机等操作方法，并按照规定操作。
8. 在球磨机正常运行期间，禁止进行任何维修、清洁和调整等工作。
9. 在球磨机停机后，应及时清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
四、操作流程1. 启动前的准备a. 检查电气接地是否良好。
b. 检查各部位的紧固件是否松动。
c. 检查润滑油是否充足。
d. 穿戴好劳动防护用品。
2. 启动球磨机a. 按下启动按钮，球磨机开始运转。
b. 观察球磨机运转是否正常，如有异常情况应立即停机检查。
3. 进料操作a. 打开进料装置，将矿石均匀地投入球磨机内。
b. 控制进料量，避免过量或过少。
4. 运行过程中的注意事项a. 观察球磨机的运行状态，如发现异响或异常振动等情况，应立即停机检查。
b. 定期检查润滑油的情况，如发现不足应及时添加。
c. 严禁用手或其他物品接触球磨机旋转部件。
5. 停机操作a. 停止进料，等待球磨机内的矿石完全研磨完毕。
b. 按下停止按钮，球磨机停止运转。
c. 清理设备周围的杂物，保持工作环境整洁。
五、维护保养1. 每班操作结束后，应对球磨机进行清洁，清除设备内外的积尘和杂物。
球磨机操作规程
球磨机操作规程球磨机是一种常用的磨细设备，广泛应用于工业生产中的颗粒研磨过程。
为了确保球磨机的安全操作和良好的运行效果，需要制定一套完整的操作规程。
以下是一份球磨机操作规程，供参考。
一、安全操作规定1. 操作前必须穿戴好防护设备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作球磨机之前，需要对设备进行检查，确保电源接地良好，各部件安装牢固，无松动和损坏。
3. 球磨机工作期间，严禁将手、衣物等物品靠近转动部件。
二、设备启动与停机规定1. 严格按照操作顺序，先打开电源总开关，然后按下球磨机正、反转开关。
2. 启动球磨机后，应观察转子和磨球是否正常运转，如有异常情况应立即停机检修。
3. 停机前应先切断电源，然后再停止球磨机的正、反转。
三、操作流程规定1. 在操作球磨机之前，要对被研磨物料进行必要的准备工作，确保物料的适宜性和均匀性。
2. 将被研磨物料放入球磨机的研磨室中，并按照要求加入适量的研磨介质。
3. 根据需要，调节球磨机的工作时间和转速，确保研磨效果。
4. 在运行过程中，应定期观察球磨机的工作情况，检查转子和磨球是否存在异常磨损或松动现象，如有需要及时调整或更换。
5. 完成研磨任务后，应关闭球磨机，然后清理研磨室内的物料残留，注意防止残留物进入电机等部分。
四、维护保养规定1. 每日开机前，应对球磨机进行必要的检查和维护，确保各部件的良好状态。
2. 每周对球磨机进行一次全面维护，包括清洁球磨室内的物料残留、检查传动部分润滑情况、检查电气连接是否牢固等。
3. 定期检查球磨机的轴承、皮带等易损件，如发现异常情况应及时更换。
4. 在球磨机长时间停机时，应对设备进行防尘处理，以免灰尘对设备产生不良影响。
五、应急处理规定1. 在球磨机工作过程中，如发生破碎物料飞溅、异常振动、异味等情况，应立即停机检查处理。
2. 在球磨机运行过程中，如发生电气故障、电机过热等情况，应立即切断电源，并由专业人员进行处理和修复。
球磨机安全操作规程
球磨机安全操作规程一、引言球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用球磨机的操作人员。
三、操作前的准备工作1. 检查球磨机的外观是否完好，如有损坏应及时报修。
2. 检查电源开关是否处于关闭状态，插头是否牢固连接。
3. 检查球磨机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 确保操作人员已经接受过必要的安全培训，并了解球磨机的工作原理和操作流程。
四、操作过程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
2. 打开球磨机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
3. 按照操作手册或工艺要求，将待磨料物料加入球磨机中。
4. 关闭球磨机的进料阀门，打开排料阀门。
5. 启动球磨机，并根据需要调节转速和磨料的进料量。
6. 定期检查球磨机的工作状态，如发现异常情况应立即停机检修。
7. 球磨机停机后，应关闭电源开关，断开电源插头。
8. 清理球磨机内外的杂物和粉尘，保持设备清洁。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注，不得随意离开工作岗位。
2. 严禁将手或其他物体伸入球磨机内部，以免发生意外伤害。
3. 操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便紧急情况下的疏散。
4. 球磨机在运行过程中产生的高温部件应避免直接接触，以免烫伤。
5. 球磨机停机后，应等待设备完全停止运转后再进行维护和清洁。
6. 如发现球磨机存在故障或异常情况，应立即停机并及时报修。
六、紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，并向相关人员报警。
2. 在紧急情况下，应迅速疏散人员，确保人员的安全。
七、操作人员的责任1. 操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，不得违反规定。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，并配合维修人员进行检修。
球磨机操作规程
球磨机操作规程 一、引言 球磨机是一种常用的工业设备，用于将物料进行细磨和混合。为了确保球磨机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围 本操作规程适用于所有使用球磨机的操作人员。 三、安全注意事项 1. 操作人员应熟悉球磨机的结构、性能和操作方法，了解相关的安全规定和操作规程。
2. 在操作球磨机之前，操作人员应穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
3. 在操作球磨机时，应确保周围环境清洁，无杂物和易燃物。 4. 在操作球磨机时，禁止戴手套或长袖衣物，以防止被卷入球磨机内部。 5. 操作人员应保持机器和工作区域的清洁，定期清理球磨机内的积尘和杂物。 四、操作步骤 1. 开机准备 a. 检查球磨机的电源和电气设备是否正常，确保接地良好。 b. 检查球磨机内的磨料和物料是否符合要求，并进行必要的调整。 c. 检查球磨机的润滑系统和冷却系统是否正常运行。 2. 开机操作 a. 打开球磨机的电源开关，并按照设备说明书的要求进行操作。 b. 根据物料的特性和要求，调整球磨机的转速、磨料的加入量和磨矿时间。 c. 在操作过程中，注意观察球磨机的运行状态，如异常情况应及时停机检查。 3. 关机操作 a. 在停止加料后，逐渐降低球磨机的转速，直至停机。 b. 关闭球磨机的电源开关，并切断电源。 五、维护保养 1. 每次使用球磨机后，应及时清理和检查设备，清除残留物和积尘。 2. 定期对球磨机进行润滑和冷却系统的维护保养，确保其正常运行。 3. 如发现球磨机存在故障或异常情况，应及时联系维修人员进行检修。 六、紧急情况处理 1. 如发生球磨机异常停机、冒烟或其他异常情况，应立即切断电源，并通知相关人员。
2. 在处理紧急情况时，应采取适当的安全措施，确保人员的安全。 七、操作培训和考核 1. 新员工应接受球磨机的操作培训，并通过考核后方可操作设备。 2. 定期进行操作人员的技术培训和考核，提高操作人员的技能水平。 八、附则 1. 本操作规程的解释权归公司所有，并可根据实际情况进行修订。 2. 未尽事宜，可参照相关标准和规范进行操作。 以上为球磨机操作规程的详细内容，操作人员在使用球磨机时应严格按照规程进行操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
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球磨机操作手册 Company number【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】 球磨机操作手册 1、工作原理 本磨机为单室中心排料湿式溢流型球磨机，物料由给料部经进料中空轴颈送入磨机筒体内，电动机经联轴器、减速器、大小齿轮装置带动装有钢球的筒体旋转，在离心力和磨擦力的作用下，筒体内的物体随筒体一起旋转到一定高度后落下将煤击碎，加之球与球之间、球与筒体之间有滑动研磨，磨出粒度分布合格的煤浆，经滚筒筛滤去粗煤颗粒后进入磨机排料罐。 2、主要技术参数（略） 3、结构 3.1球磨机主要由给料部、动静压轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。 3.2 弯颈轴承：每个弯颈轴承都有一块光滑的半轴瓦，轴承颈在轴瓦上转动。轴瓦下有一个球形万向轮，轴瓦可在其上面移动承受载荷。磨机开动前，轴承颈和球形万向轮用一台泵通过静力提升并用一台三级泵润滑。循环油泵在磨机启动前罐中的加热元件加热时能均匀进行热交换。低压油在磨机工作时既起润滑作用，又起冷却作用。100bar高压油泵和200bar高压油泵用于球磨机启动和运行时的静力提升和轴承的润滑，这样可大大降低磨机启动运行负荷，并可避免擦伤轴瓦，提高磨机的运转效率。磨机停止运转后，当筒体冷却至室温之后，再停止供高压油，使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤，延长轴瓦的使用寿命。 一个主轴承上装有一个端面热电阻，测量弯颈轴承的温度，通过电信号在低压电控柜上显示，轴承报警温度设定70℃～80℃。 3.3 筒体：带橡胶内衬的筒体，其内衬是用螺栓拧上去的。 3.4 大小齿轮：大小齿轮采用正齿传动，运转平稳，冲击小，寿命长，润滑采用润滑脂喷雾润滑，定时喷油脂，在轴承间隙填满润滑脂，推荐用Mobil mobilgear636润滑剂。 3.5 主减速器 3.5.1 概述：摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合，少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械，具有减速比大，效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。 3.5.2 润滑： （1）本减速机以油浴润滑为主，润滑油常温下一般采用工业齿轮油。 （2）减速机应在初次运转300~600小时后进行第一次更换润滑油，更换时，应去除残存油污。以后每1500~5000小时环油一次，但换油间隔不得超过18个月。 （3）已长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前，必须更换润滑油。 3.6 主驱动器包括下列设备： 主电机: 1200KW 1500转/分（CTIP） TURBO连轴器：FLUDEX FAD887N 主正此轮：REDUREX SZN560 I=12.5自带供油设备冷却器 弹性连轴器：12UPEX RWN1120 小齿轮减速设备 磨机法兰上的齿轮 3.7 慢速驱动装置：慢速驱动装置用于磨机检修及换衬板时用，停磨机超过4小时，启动主电机前用慢驱盘车，以达到松动物料之目的，慢速驱动减速器采用蜗轮传动，齿轮离合器，可实现双向驱动。启动慢速驱动前，必须先启动高压润滑油泵，防止擦伤轴瓦，电气保护实现与主电机互锁。 3.8顶起装置：筒体下部设有一套顶起装置，以方便安装和检修。 3.9 润滑油站 本稀油润滑站用于磨机主轴承的稀油润滑系统中，包括高、低压两个供油系统。 高压供油系统在磨机启动前向主轴承注入高压油。使磨机中空轴浮起，与轴瓦之间形成一定厚度的静压油膜，以减少启动力矩及避免因转速过低而导致与轴瓦的直接接触，延长轴瓦的使用寿命。低压供油系统自磨机启动前就向主轴承供油，它与三台高压油泵一直至磨机停止且延续一段时间后才停止。它起到冷却的作用和提供其产生动压油膜所需的润滑油。 项目 数值 项目 数值 高压油额定压力 10MPa/20MPa 推荐供油温度 30～35℃
高压泵额定流量 5.8L/min 低压油供油过滤精度 0.1㎜ 高压泵电机功率 3K×3 冷却器冷却面积 ㎡ 低压油额定压力 0.2~0.3MPa 冷却水耗量 m3/h 低压泵额定流量 40L/min 冷却水温度 ≤30℃ 低压泵电机功率 3KW 电加热器功率 1000W×3
本稀油润滑站包括10MPa高压油泵、20MPa高压油泵、低压油泵和油循环泵四部分。 高压部分主要由高压油泵、单向阀、溢流阀、过滤器、球阀和仪表监控部分所组成。高压油泵由电机带动后输出的压力油，经单向阀至磨机主轴承面顶起中空轴，在中空轴和轴瓦之间形成油膜。溢流阀的作用是当系统过载时产生溢流卸压以保护系统安全运行。压力控制器的作用是当系统压力过高或过低时，能及时发出讯号，使操作人员及时发现并采取措施，维护正常的系统压力。 低压部分主要由低压油泵、单向阀、安全阀、双筒网片式滤油器、列管式油冷却器、球阀、铂热电阻、压差发讯器和压力控制器等组成。低压油泵输出的油经单向阀、油过滤器和冷却器至磨机主轴承。低压油泵工作时，冷却器出口球阀和出油口球阀均开启，旁路和自循环回油口球阀关闭，使油进入冷却器冷却后至润滑点。当冷却器出故障需要检修时或冬季气温低油无需冷却时，则打开旁路球阀，关闭冷却器出口球阀，使油从旁路经过，以保证磨机主轴承面始终有油供给。安全阀用于保护系统。压力控制器能在油压低时发出讯号，使操作人员采取措施保证供油系统的油压正常。 油循环泵主要由安全阀组成。用于加热元件加热时能均匀进行热交换。 当系统工作时，滤油器中的滤芯因油中的污染物而逐渐堵塞，进出口油流量设定在30L/min，如果油流量低于30L/min则电控制器接触并指示油流量太低，提示切换过滤器。这时操作人员应清洗或更换滤芯，确保系统安全运行。 本稀油站配油箱，油箱可储油和散热并分离油液中的气体及沉淀污物。 （1）本稀油站采用集中控制和机旁手动控制两种，它们之间可用转换开关切换。集中控制中采用按钮进行远程控制，并与主机配备了停磨、可启动磨机、报警联锁信号等功能。手动控制能现场手动开启、关闭稀油站的电机。 （2）稀油站有三台高压泵和一台低压泵，在正常工作中，一台低压泵工作，三台高压泵同时工作，分别顶起主轴承。 （3）开机顺序：磨机控制系统发出启动信号开稀油站，接到此信号，低压泵启动，低压油压力正常后延时30秒同时启动三台高压油泵，高压油将中空轴顶起，高压油压力马上回落到高压正常值，发出“允许主机启动”信号，主机启动。 （4）停机顺序：磨机控制系统发出预停机信号，接到此信号，主电机停止。主电机停稳后，延时120秒，停稀油站高低压泵电机。 （5）在工作过程中，当低压系统油流量下降到“低值”时，及时切换过滤器，若切换后油流量仍不能回升并继续下降到“油流量低低值”则发出停磨机信号。 （6）油站出油口装有铂热电阻，用于控制供油的油温，根据供油温度要求设定主控温度上、下限和最高值，在主控温度下限时，自动关闭电磁水阀。当油温达到主控温度上限时，自动打开电磁水阀对油进行冷却。当打开冷却器后，油温继续上升时，达到最高极限温度时，发出油温过高声光报警，应对冷却器进行清洗或修理 油箱上装有一个铂热电阻，用于控制油箱内油温度，根据供油温度要求，设定油箱主控温度上、下限和最低值，油温度在最低值时，不能启动油泵。油箱内的油温降到主控温度下限时，自动打开电加热装置对油箱内的油进行加热，温度达到主控温度上限时，自动关闭加热装置。 （7）磨机慢转动时，开机顺序同正常运行一样。其不同之处是在磨机慢转过程中，高压泵电机一直运行，直到停磨机后两分钟停止。以上时间及温度的设定值可根据实际情况调整。 （8）在两个主轴承的低压进油口上装有油流信号器，当系统因某种原因造成流量减少，并低于30L/min，油流信号器发出停磨机信号。 （9）在两个主轴承上装有测温元件，当轴承温度超出临界温度，数显温度控制仪发出停磨机信号。 （1）本稀油站采用远程DCS集中控制和机旁控制，通过转换来实现。 机旁手动和自动控制，通过转换。 （2）低压油压力控制 液压泵工作流量Q=36~40升/分。其压力由安全释放阀PSV635来保证。最大允许操作压力约为15bar。 （3）高压油压力控制 高压油泵的运行压力设定在200bar。由压力释放阀PSV632释放超出压力。该泵输送的液压油通过止逆阀及高压过滤器FIL631进入润滑系统。高压过滤器的流量Q=60升/分，筛径为0.1mm。其压力附带由压力开关PSH631监控。在现场该压力必须设定在180bar。 （4）温度控制 加热控制部分：一般采用自动加热方式。 在油箱上装有铂热电阻，与电控柜上的数显温度控制仪1T组成加热自动控制系统。首先设定主控温度1T2上限值35℃、下限值30℃，当油箱温度低于30℃时，油加热器工作，当油箱温度高于35℃时，油加热器停止工作。 （5）油位控制：油箱上装有LSLL631的油位开关。该油位开关有两个接触点，min1和min2。min1发出报警，min2在罐中油量少时及时切断整个单元。 （6）主轴承温度监控：在前后主轴承分别装有铂热电阻和电控箱上数显温度控制仪TE631A,B组成轴承温度监控系统，随时检测温度变化。当前后轴承温度超出设定值80℃，相应数显温度控制仪接点闭合，对应轴承温度高指示灯亮，电笛DD发出的报警声响，这时应立刻停机进行检查。 (7)液压连轴器：FLUDEX液压连轴器为以FOTTNGER原理工作的。转矩由液体流传送，液压流在盘型室内循环，盘型室又在两半个连轴器中的径向板组成。流体从工作室的外面从驱动侧流向被驱动侧，然后回到内环，使每一液压体在驱动侧获得动量至驱动侧。所有FLUDEX液压连轴器都装有易熔塞。易熔塞作用是在当磨机主电机过速、过载的情况下，使连轴器内的液压体温度升高，当腔内液压体温度达到易熔塞的熔化温度时，连轴器放空，原动机马上被堵塞的机械隔离开。 所有故障信号均向主控室DCS提供无源接点信号，主控室能及时掌握稀油站工作运行状况。