支架的搭设要求(不是安全方面,施工方面)
脚手架搭设施工技术要求
脚手架搭设施工的技术要求1 概述脚手架一般分为两类,一类是用于辅助施工的施工脚手架，一类是用于混凝土施工模板承重的承重脚手架。
根据本工程实际情况，施工脚手架不宜采用单排，一般应采用两排～四排比较合适，且应配备爬梯、护栏、密目网和安全网等配套设施；承重脚手架一般应采用满堂脚手架，有交通需求的要考虑预留门洞。
2 编写依据（1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001》;（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架构造与设计》.3 基本要求本标工程脚手架施工须遵守下列规定：（1）钢管上严禁打孔。
（2）主节点处必须设置横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
(3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在立杆上，距底座上皮不大于200mm，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方进行布置，采用直角扣件固定在立杆上。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm.（4）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（5）纵向水平杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在第页共8页同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。
(6)一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）.（7）对高度24m以上的双排或多排脚手架，必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
（8)高度在24m以下的单、双排脚手架,均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底至顶连接设置。
（9）一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
（10）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用.(11）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
支架架设注意事项
支架架设注意事项支架架设是指在建筑、基础设施、桥梁等工程中，为了支撑和固定结构体而设置的一种工具。
支架架设的质量和安全性直接影响到工程的顺利进行和施工人员的安全，因此在进行支架架设时需要注意以下事项：1. 安全规范：支架架设必须依照相关的安全规范和标准进行操作，以确保施工人员的安全。
在操作过程中要严格遵守工程现场的安全制度，佩戴好安全防护用具，如安全帽、防护鞋等。
2. 支架选材：支架的选材要符合相关规范和标准，材料要求强度高、稳定性好、耐腐蚀性强等。
常见的支架材料有钢管、扣件、竹木等，要根据具体情况选择合适的材料。
3. 支架设计：支架的设计要满足承重要求，要根据工程的具体情况进行合理设计，确保支架的稳定性和安全性。
设计时还要考虑施工人员的通行和作业空间，以及架设过程中的施工阶段。
4. 架设方案：在架设支架前，需要制定详细的架设方案。
方案需要包含支架的位置、数量、高度、间距等参数，施工人员要按照方案进行操作，不能随意更改。
特别是在跨度较大的工程中，需要合理设置临时支撑点，确保支架的安全性。
5. 系统搭建：支架架设必须按照一定的顺序进行，严禁局部搭建支架而忽略其他部分，以免影响整个支架系统的稳定性。
搭建过程中要确保支架的焊接和连接质量，避免出现松动、脱落等情况。
6. 观察检查：在支架架设过程中，施工人员要进行日常观察和检查，及时发现问题并予以解决。
例如，发现松动、变形、错位等情况应及时紧固、调整或更换部件。
7. 维护保养：支架架设完成后，还需要进行定期的维护保养工作。
包括对支架进行清洁、除锈、防腐等处理，以延长支架的使用寿命。
同时，在工程施工期间要注意防止外力损坏支架，避免人为因素造成的损坏。
8. 质量控制：支架架设过程中要进行质量控制，及时发现和纠正问题，确保支架的质量和安全性。
质量控制包括对材料的检验把控、对施工人员的操作进行监督和指导，以及对支架架设结果的检查和验收。
9. 培训教育：在进行支架架设前，施工人员应接受相应的培训和教育，熟悉支架的构造和操作流程，了解安全规范和操作要点。
外电线路防护架搭拆作业搭设要求（4篇）
外电线路防护架搭拆作业搭设要求一、作业概述外电线路防护架是指在电力施工中，用于搭设临时支架或者安全防护设施的一种工具。
外电线路防护架的搭设是为了保证施工现场的安全性和顺利进行施工作业。
二、搭设原则1. 安全原则：搭设外电线路防护架的首要原则是保证人身安全和电力设备的安全。
2. 稳定原则：搭设的外电线路防护架必须保证稳固，能够承受预计负荷和施工现场环境的影响。
3. 经济原则：搭设的外电线路防护架要尽量减少投入成本，提高施工效率。
三、搭设要求1. 施工前准备（1）制定详细的施工方案，包括工程量统计、材料计划、施工流程等。
（2）购买合格的外电线路防护架材料，确保质量达标。
（3）明确人员组织结构，确定搭设队伍和负责人，保证施工管理的顺利进行。
2. 安全防护（1）搭设过程中必须配备专职的安全员，并操作员必须持有有关方面的合格证。
（2）施工地点必须标明明显的安全警示标志，并设置合适的安全围护网。
（3）施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全绳、防滑鞋等安全防护用品。
（4）搭设过程中必须进行专业的操作培训，了解相关安全操作规范。
3. 构架搭设（1）在选择施工现场时，应根据实际情况确定合适的搭设模式。
（2）选择合适的材料和工具进行搭设，确保稳定性和持久性。
（3）搭设过程中要确保外电线路防护架与电力设备之间保持安全距离，防止电击事故发生。
（4）搭设过程中需要进行预先测量和验收，确保施工质量。
四、拆除要求1. 拆除前准备（1）了解拆除的具体要求和流程，明确拆除队伍和负责人。
（2）编制详细的拆除方案，包括施工现场清理以及设备拆卸等。
（3）进行安全培训，强调拆除过程中的注意事项和安全防护措施。
2. 安全防护（1）拆除现场要设置明显的警示标志，确保人员不会误入。
（2）操作人员必须佩戴合格的安全帽、安全绳等安全防护用品。
（3）确保拆除过程中的设备和材料不会对周围环境和人员造成任何危害。
3. 拆除过程（1）按照拆除方案进行操作，确保拆除的有序性和安全性。
支模架搭设安全要求
支模架搭设安全要求随着建筑业的快速发展，支模架已经成为安全和高效施工的必要工具。
因为其使用范围广泛、能够满足各种建筑需求，支模架已经被广泛应用在各种复杂的建筑中。
然而，支模架的搭设过程也极其危险。
如果建筑工人未严格遵守搭设要求，那么支模架在使用时就可能出现安全事故。
因此，在支模架的搭设时，必须要遵循一些安全要求。
下面，我们将对这些安全要求进行详细的介绍。
1. 选定支模架型号在搭设支模架之前，必须要选择合适的支模架型号。
建筑物的不同结构和高度要求不同类型的支模架。
否则，在使用支模架时，由于支模架能力不足会发生事故。
2. 搭建前的准备工作在开始支模架的搭建前，必须要检查和准备所需的所有工具和设备。
必须要确保所有工具和设备都是符合国家安全标准要求的。
另外，在支模架的搭建前，必须进行足够的安全培训和身体检查。
3. 根据施工要求做好支模架的固定在支模架的搭建过程中，必须确保支模架是牢固的。
支模架在施工过程中会受到各种力的影响，因此必须经过严格的固定才能确保其安全性。
4. 搭设过程中的安全提示在支模架的搭建过程中，必须对每个细节进行仔细的关注。
建议在搭设时进行标记，以免重复多余的工作造成额外的危险。
在搭设期间，必须与其他工人配合，确保每个人都遵守安全规定。
5. 进行支模架检查在支模架完成搭设后，必须进行严格的检查。
必须确保支架不会因为未发现的问题而在使用时造成事故。
如果出现任何问题，必须在使用前解决。
6. 支模架的拆卸当需要拆除支模架时，必须采取相应的安全措施。
拆卸必须由专业人员进行，并遵守相关规定。
不能随意拆卸，以免造成人员伤害和财产损失。
总结支模架的搭设必须遵守各项安全要求。
必须选择合适的支模架型号、进行充分的准备工作、遵守施工要求、仔细监督和检查、以及采取必要的拆卸步骤。
只要按照以上步骤，就可以确保支模架的安全性。
搭设支架安全要求
搭设支架安全要求1. 搭设前的准备工作在搭设支架的前期准备工作中，必须要进行充分的安全检查和准备工作，以确保支架的安全性。
以下是搭设前的准备工作及注意事项：1.1. 了解工作环境：在搭设支架前，必须要充分了解场地环境及特征，如地面的平整程度、地势高低、周围环境以及气候等，以确保支架的稳固性和安全性。
1.2. 检查所需材料：在搭设支架前，必须要对所需的材料进行彻底、全面的检查，确保其数量、质量和规格等均符合要求，材料不能有裂缝和严重磨损等缺陷。
1.3. 选择正确工具：在搭设支架前，必须选择具有适宜功能的工具，避免使用过短或过长、不符合规格的扳手、螺丝刀等工具。
2. 搭设过程中的安全要求在搭设支架的过程中，必须要遵循一些严格的安全要求，以确保施工人员的安全，以下是搭设过程中的安全要求：2.1. 戴好安全帽：在搭设支架的过程中，必须戴上安全帽，以确保施工人员的头部受到保护。
2.2. 穿好安全鞋：在搭设支架的过程中，施工人员必须穿上具有防滑功能的安全鞋，以防止意外跌倒。
2.3. 使用安全绳：在搭设支架的过程中，必须使用安全绳，以确保施工人员的安全，避免高空坠落等危险行为。
2.4. 不得超负荷工作：在搭设支架的过程中，必须要严格限定搭设支架的工作负荷，并确保不超过支架所能承受的最大值。
2.5. 确保支架的稳定：在搭设支架的过程中，必须要保证支架的稳定性，使用支架时必须要调整支撑脚的位置和数量，避免不稳定，导致坍塌等危险行为。
3. 搭设完成后的安全要求在搭设支架完成后，还需要遵循一些安全要求来确保施工人员的安全，以下是搭设完成后的安全要求：3.1. 进行安全检查：在搭设完成后，必须要对支架进行安全检查，以确保其各项部件都有安装正确、正常运作等。
3.2. 划定安全区域：在搭设完成后，必须要划定高处的安全区域，标记好安全警示标志，并在必要的场合放置防滑垫，以确保施工人员的安全。
3.3. 禁止施工外人员进入：在搭设完成后，必须禁止未参加施工的人员进入高处的作业区域，避免他们的意外伤害。
支架搭设注意事项（2）
支架搭设注意事项（2）支架搭设注意事项（3）多人或多组进行拆缷作业时，应加强指挥，不能不按程序进行的任意拆缷。
（4）因拆除上部或一侧的附墙拉结而子不稳时，应架设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
（5）拆缷现场必须有安全围护，并设专人看管，作业人员进入拆缷作业区内。
由于在既有线上面施工，应设专人看管道口，火车来时必须发出警号，以确保安全。
（6）严禁将拆的杆部件和材料向地面抛掷。
已吊至地面的架设材料应随时运出拆缷区域，保持现场文明。
13、脚手架立杆的基础应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。
14、搭设和拆除作业中的安全防护：（1）作业现场应设安全围和警示标志，不允许无关人员进入危险区域。
（2）对尚未形成或已失支稳定脚手架部位加设临时支撑或拉结。
（3）在无可靠的安全带扣持物时，应拉设安全网。
（4）设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。
（5）由于在既有线上施工支架搭设时必须安装密目网及防护网15、作业面的安全防护：（1）脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。
（2）作业面的外侧立面的防护设施采用：1）挡脚板加二道防护栏杆。
2）二道防护横杆满挂安全立网。
16、临既有线防护视具体情况可采用：（1）安全立网、逢布将脚手架的临街面安全封闭（2）视临街情况设安全通道。
通道的顶盖应满铺脚手板或其它能接落物的板篷材料。
篷顶临街一侧应设高于蓬顶不小于1m的墙，以免落物又反弹于街上。
17、人行和运输通道的防护：（1）贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。
（2）上下脚手架有高度差的入口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。
18、吊挂架子的防护。
当吊、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。
支架搭设注意事项 [篇2]1）从事架子工种的人员，必须定期（每年）进行体检，架子工属国家规定的特种作业人员，必须经有关部门培训，考试合格，持证上岗。
2）凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事架子作业。
支架搭设注意事项及安全要求
支架预压方案范文支架预压是指在安装支架前，对支架进行一定程度的压缩或预应力加载。
预压的目的是在安装完成后恢复到设计应力状态，以保证支架的稳定性和承载能力。
1.支架预压计算：首先，根据工程设计和现场施工条件，确定支架的预壓力。
预壓力的大小取决于支架材料的特性、设计要求和工程承载能力等因素。
可以根据支架制造商提供的资料或者通过实验等方式来确定预壓力。
2.预压装置设计：根据支架预压计算结果，设计预压装置。
预压装置应具备可调节的功能，方便根据需要进行预应力加载和释放。
预压装置应选用材料强度高、刚性好的产品，确保加载过程中没有明显的塑性变形或破坏。
3.支架预压操作：在进行支架预压操作前，应对支架进行清洁和表面处理。
安装预压装置后，按照设计要求进行加载，并记录预压力的变化以及支架的变形情况。
根据需要，可以进行多次加载和卸载，以达到设计要求。
4.预压检验和调整：在完成预压操作后，应进行预压的检验和调整。
检验预压力是否达到设计要求，支架是否出现异常变形等情况。
如有需要，可以调整预压力或进行其他的修正措施。
5.支架安装：在预压完成后，根据设计要求进行支架的安装。
注意安装过程中的支架位置、固定方式和连接件的选择等。
确保支架安装后符合设计要求，并能够承受工程的荷载。
6.支架预压的保护：支架预压完成后，应加强对支架的保护措施。
避免机械或者其他因素对支架的损害。
定期进行支架的检查，及时发现并处理可能存在的问题。
以上是一个一般的支架预压方案，具体的设计和操作要根据工程和支架的实际情况进行。
在进行支架预压操作时，应严格按照相关的规范和标准进行操作，确保支架的安全性和可靠性。
盘扣式脚手架搭设标准、要求(20201105)
三、公司在建项目盘扣式脚手架使用现状
目前公司承建的项目大部分使用扣件式钢管脚手架，其中海南琼海，大 唐万宁、从化项目、绍兴越东路项目试点使用盘扣式脚手架；包河区复建 点、凤阳PPP、长丰下塘、六安碧桂园项目标准层支模架使用轮扣式脚手 架。
二、盘扣式脚手架优点
1、技术先进：
圆盘式的连接方式是国际主流的脚手架连接方式，合理的节点设 计能都达到各杆件传力均通过节点中心，是脚手架的升级换代产品，技 术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。
2、原材料升级：
主要材料全部采用低合金结构钢（ 国标Q345B），强度高于传 统脚手架的普碳钢管（国标Q235）的1.5--2倍。
二、盘扣式脚手架优点
3、热镀锌工艺：
主要部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又 为安全提供了进一步的保证，相比钢管扣件式脚手架存在表面油漆易于脱落、 生锈等问题，盘扣式脚手架整体形象显得美观、大方，又能保证安全文明施 工要求，维护费用低。。
4、可靠的品质：
该产品从下料开始，整个产品加工要经过20到工序，每到工序均采用专 机进行，减少人为因素的干预，特别是横杆、立杆的制作，采用自主开发的 全自动焊接专机，作到了产品精度高、互换性强、质量稳定可靠。
一、盘扣式脚手架介绍
盘扣式脚手架型号分类 根据盘扣式脚手架立杆连接方式，又分为外套筒连接与内连接棒连接两种形 式。 • 目前市场上60系列的盘扣脚手架一般采用内连接。 • 48系列盘扣脚手架一般是外套筒连接。
一、盘扣式脚手架介绍
一、盘扣式脚手架介绍
节点组件
一、盘扣式脚手架介绍
横杆与底座
一、盘扣式脚手架介绍
8、缩短工期、降低造价：
盘扣架工人将横杆卡入连接盘后，只要轻轻敲击楔形插销，便可完成， 这样的操作，即便一名女工也能轻松完成，避免了原来工人需要花大气 力上紧螺栓，拼拆速度明显加快。采用承插型盘扣式脚手架比传统脚手 架每平方米节约工程造价25 %,缩短施工周期35~40天，具有良好的经济 效益和环境效益。
2024年脚手架的搭设方法及注意事项（2篇）
2024年脚手架的搭设方法及注意事项第1节搭设方法和程序如下1、将长3m的悬挑杆按1.6m的间距沿楼板面周边均匀布置，每层用三排大横杆（分别置于悬挑杆的后端和距离建筑物0.5m处）将各悬挑杆扣结成片。
使外横杆距建筑物外皮1.5m，将位于楼层之上的两排大横杆与在两层楼板之间的立管上固定。
2、在大横杆上搭设间距为800mm的小横杆，小横杆外端伸出大横杆150mm，在墙柱处小横杆内测顶住结构面，以增强架体稳定性。
放上脚手板后将小横杆两端与大横杆扣牢，脚手板应满铺、对头铺，不得有探头板，且每块均用钢丝扎牢。
3、铺设作业层小横杆和脚手板。
以此类推逐层搭设。
第2节搭设脚手架注意事项1、按照作业方案规定的构造要求和尺寸进行搭设。
2、采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管；其化学成份及机械性能应符合《普通碳素钢技术条件》（GB700-88）的规定。
不得使用严重锈蚀或变形的钢管。
3、选用直角、旋转、对接扣件，且扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。
扣件附件采用的材料应符合《普通碳素钢技术条件》（GB70088）中A3的规定。
螺纹应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定。
垫圈应符合（GB95-86-85）的规定。
扣件质量要求：不得有裂纹、气孔。
在使用前将粘砂、烧冒口残余、披缝、毛刺等消除干净，表面进行防锈处理。
4、一层一层地搭设并与结构拉结好。
5、拧紧扣件（拧紧程度要适当），要求扭力矩控制在39~49N.m。
当扣件拧紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
6、立杆的垂直偏差应小于20mm,同一大横杆的水平偏差不大于300mm。
7、相邻立杆的接头错开布置在不同的步距中，与相近大横杆的间距不大于600mm。
8、大横杆对接接头错开布置在不同的立杆步距中，与相近立杆的间距不大于600mm;相邻步距的大横杆错开布置立杆里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷。
模板支架搭设规范要求
3. 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按 纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端 应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉 杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步 距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步 距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在8～20m时， 在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当 层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别 增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周 建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和 中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4. 木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 40mm×50mm 木条或25mm×80mm的木板条与木立 柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采 用Φ48mm×3.5ｍｍ钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。 木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应用铁 钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑 应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转 扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（一） 搭设要求
1. 一般规定： 1.1 脚手架及模板支撑架施工前必须按照施工设
计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。 经技术负责人审查批准后方可实施。
1.2 脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工 设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行 技术交底。
1.3 对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其 质量进行复检。
3、碗扣式脚手架
• 3.1 底座和垫板应准确地放置在定位线上；垫板宜采用 长度不少于2跨，厚度不小于50mm的木垫板；底座的 轴心线应与地面垂直。
• 3.2 脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序 逐层搭设，每次上升高度不大于3m。底层水平框架的 纵向直线度不应大于L/200；横杆间水平度不应大于 L/400。
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支架的搭设要求（不是安全方面，施工方面）
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三、设计要求
（一）基本要求
1.重要的脚手架必须制定施工方案，必要时制定安全保证措施。
2.高度25m以上的脚手架必须采用扣件式钢管脚手架，其单立杆脚手架高度宜控制在50m
以内；高度超过50m的脚手架应采用双管立杆、钢丝绳斜拉、分段卸荷等有效措施，并另
行专门设计。
3.脚手架的设计须满足工程的需要，并标明其用途、最大静荷载、最大动荷载及水平受力等；
所选定的设计参数和构配件，不得低于现行国家和行业相关安全技术规范标准。
4.脚手架在施工中需要改变原有结构、加高（宽）、改为它用等情况下，须经技术部门验证，
并经审批。
（二）技术要求
钢管脚手架所用材料须符合下列要求：
1.钢管外径应为48～51mm，壁厚3～3.5mm，长度以2.1～2.8m和4～6.5m为宜，有严
重锈蚀、弯曲、裂纹、损坏的不得使用。
2.扣件应有出厂合格证明，凡脆裂、变形、滑丝的不得使用。
3.钢制脚手板应采用厚2～3mm的3号钢钢板，以长度1.4～3.6m、宽度23～25cm、肋高
5cm为宜，两端应有连接装置，板面有防滑孔，凡有裂纹、扭曲的不得使用。
4.脚手架的立杆、大小横杆的间距根据脚手架的使用情况具体确定，但不得超过以下值：
横向立杆 纵向立杆 大横杆 小横杆 小横杆挑出的悬臂长
1.5m 2.0m 1.2m 1.5m 0.45m
5.斜道板、跳板的坡度不得大于1:3，宽度不得小于1.5m。
6.木架杆:铁丝用8#
四、搭设
（一）搭设前的准备
1.技术人员要对脚手架搭设及现场管理人员进行技术、安全交底，未参加交底的人员不得参
与搭设作业；脚手架搭设人员须熟悉脚手架的设计内容。
2.对钢管、扣件、脚手板、爬梯、安全网等材料的质量、数量进行清点、检查、验收，确保
满足设计要求，不合格的构配件不得使用，材料不齐时不得搭设，不同材质、不同规格的材
料、构配件不得在同一脚手架上使用。
3.清除搭设场地的杂物，在高边坡下搭设时，应先检查边坡的稳定情况，对边坡上的危石进
行处理，并设专人警戒。
4.根据脚手架的搭设高度、搭设场地地基情况，对脚手架基础进行处理，确认合格后按设计
要求放线定位。
5.对参与脚手架搭设和现场管理人员的身体状况要进行确认，凡有不适合从事高处作业的人
员不得从事脚手架的搭设和现场施工管理工作。
（二）搭设要求
1.脚手架的搭设必须按照经过审批的方案和现场交底的要求进行，严禁偷工减料，严格遵守
搭设工艺，不得将变形或校正过的材料作为立杆。
2.脚手架搭设过程中，现场须有熟练的技术人员带班指导，并有安全员跟班检查监督。
3.脚手架搭设过程中严禁上下交叉作业。要采取切实措施保证材料、配件、工具传递和使用
安全，并根据现场情况在交通道口、作业部位上下方设安全哨监护。
4.脚手架须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件（锚固点等）以上两步。
5.脚手架搭设中，跳板、护栏、连墙件（锚固、揽风等）、安全网、交通梯等必须同时跟进。
（三）技术要求
1.脚手架在满足使用要求的构架尺寸的同时，应满足以下安全要求：
（1）构架结构稳定，构架单元不缺基本的稳定构造杆部件；整体按规定设置斜杆、剪刀撑、
连墙件或撑、拉、提件；在通道、洞口以及其它需要加大尺寸（高度、跨度）或承受超规定
荷载的部位，根据需要设置加强杆件或构造。
（2）联结节点可靠，杆件相交位置符合节点构造规定；联结件的安装和紧固力符合要求。
（3）脚手架钢管按设计要求进行搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于
100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm
（模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m）。