浅谈宁西矿区煤炭洗选加工工艺
洗煤生产工艺
洗煤生产工艺洗煤生产工艺是指利用物理、化学等方法对煤进行预处理，以去除煤中的杂质和有害物质，提高煤的品位和燃烧性能的过程。
下面就介绍一下洗煤生产工艺。
洗煤生产工艺一般包括煤矿采掘、破碎、筛分、重介质分选、浮选、脱水等步骤。
首先是煤矿采掘阶段。
煤矿采掘包括露天开采和井下采掘两种方式。
露天开采是将煤矿露天开挖，将煤矿剥离，然后通过运输设备将煤炭运送到洗煤厂。
井下采掘是通过井下设备将煤炭开采上来，然后通过运输设备将煤炭运送到洗煤厂。
接下来是破碎和筛分阶段。
煤炭经过运输设备到达洗煤厂后，首先需要进行破碎和筛分。
破碎是指将煤炭进行机械破碎，将其分解成一定大小的颗粒。
筛分是指将不同粒径的煤炭进行分离，选择出合适的颗粒进行下一步的分选。
然后是重介质分选阶段。
重介质分选是指利用密度差异将煤炭进行分选的工艺。
首先将煤炭浸泡在稀质浆液中，然后通过离心作用分离出不同密度的煤炭。
重介质分选可以有效地去除煤炭中的矸石和灰分，提高煤的品位。
接下来是浮选阶段。
浮选是指利用煤和矿石的亲水性和疏水性差异进行分选的工艺。
煤炭经过浮选机械破碎，并加入适当的药剂后，经过搅拌和气泡吹入，使煤炭中的矿物颗粒悬浮在液体中，然后通过物理、化学特性的差异将煤和矿石分离。
最后是脱水阶段。
脱水是指将浮选后的煤炭进行脱水处理，使煤炭中的水分降低到一定程度。
脱水可以提高煤炭的品位，减少煤炭的质量损失。
脱水可以通过离心机、压滤机等设备进行。
以上就是洗煤生产工艺的基本步骤。
洗煤生产工艺可以有效地降低煤炭中的灰分和硫分含量，提高煤炭的能源利用率和环境友好性，对于保护环境和提高煤炭利用效率具有重要意义。
煤炭洗选加工技术探析和思考
（ ４ ） 任何工作必需在保证工作质量 的前提下 ， 尽量提高经济效益 。煤炭 通过洗选 ， 更加方便运输 ， 大大减少 了运输过程 中的资源消耗 。特别是在 比 较偏 远的地 区， 这种技 术改造 减少人力 资源 的投入 和浪费， 方便运输 ， 降低
终全面服 务于社会主义现代化建设 四、 提高煤炭洗选 加工 技术的思考 经济效益是衡量一个企业经济指标好坏 的重要要素。随着时下经济技 术的快速发展 ， 笔者建议 处理好技术层 面的管理， 它是生产管理中的重要组 成部分，可 以实现从最少的投入实现最大 的产出这个 目的 。在环境污染方 面， 应着重考虑合理利用资源和 能源 ； 选用先进 的工艺和设备 ； 节约 能源消 耗； 提高水资源 的循环利用率 。 （ １ ） 微 细磁铁矿粉重介旋流器法 ： 可有效地脱灰和脱硫 ， 有效分选粒度
一
泥分选工艺的研究 ， 使煤泥有效分选下限逐步 降低 ， 选别 精确度提 高， 同时 对 提 升 效 率 也起 到 一 定 的作 用 ， 深度可达０ ． ０ ４ ５ ｍｍ。 因此 ， 煤 泥 分 选 工 艺 的 不断发展， 为我国煤炭实现全级高质量分选提供 了洗选工艺发展思路。 （ ４ ） 旧的流程和设备在新选煤技术中的应用 。 绝大多数选煤厂在原来的 跳 汰 机 为 主 选 设 备 的分 选 工 艺 中 ， 对 设 备进 行 了 自动 化 方 面 的技 术 改 造 。 对 各管道和阀门以及在很多控制方面进行了 自动化控制 。 （ ５ ） 新 的 设备 技 术 装 备 对选 煤 技 术 的 影 响 。 目前我 国产 生 的 新型 设 备 都 是以高效、 节能为 目标 ， 同时要实现远程 自动化控制为主要原则。例如像三 产品旋流器 ， 加压过滤机及其配套的磁选机、 离心脱水机等许 多设备 。新的 洗选设备技术的不断发展 ， 对原煤 的入洗量有了很大程度的提 高， 产 品质量 稳定 的同时使得脱水效果有 了进一步 的提升，为推动煤炭洗选技术 的发展 奠定 了坚实的基础。 三、 煤炭洗选加工技术存在的 问题 伴随着科学技术的飞快发展， 很多产业为 了满足经济发展的需要 ， 都会 面临一些 问题 ， 针对这些 问题我们需要认真思考现有技术存在 的缺 陷， 根据 市场 需求调整思路， 制定及时有效的解决方案。在煤炭初选过程 中， 要提高 对煤 炭 质 量 的检 测 ， 明确 煤 炭 在 开 采过 程 中可 能 产 生 的安 全 隐 患 。 去 除原 有
选煤厂洗选工艺流程介绍
选煤厂洗选工艺流程介绍下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1、原煤制样。
对原煤进行均匀取样，分析其水分、灰分、热值等指标。
煤矿开采的洗选技术
洗选技术的发展趋势和未来展望
智能化发展
随着科技的不断进步，洗选技术将逐步实现智能 化和自动化，提高生产效率和煤炭质量。
环保化发展
未来洗选技术将更加注重环保，减少对环境的污 染和二次废弃物的产生。
多元化发展
针对不同品质和类型的煤炭，未来洗选技术将向 多元化方向发展，以满足市场的不同需求。
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洗选技术在实际应用中的 案例分析
洗选技术的缺点
投资成本高
洗选技术需要专业的设备 和设施，投资成本较高， 对于小型煤矿来说可能难 以承受。
能耗高
洗选技术需要消耗大量的 能源和水资源，对于能源 和水资源紧缺的地区来说 是一个不小的负担。
产生二次污染
洗选过程中会产生大量的 废水、废气和固体废弃物 ，如果处理不当，会对环 境造成二次污染。
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提高热值
通过洗选技术，可以去除 原煤中的水分和挥发物， 提高煤的热值和燃烧效率 。
降低硫分
洗选技术可以去除原煤中 的部分硫分，降低煤的含 硫量，减少对环境的污染 。
提高运输效率
经过洗选的煤具有更低的 含水量和密度，可以减少 运输成本和能源消耗。
洗选技术在环境保护中的应用
减少粉尘污染
01
详细描述
浮游选矿技术通过向煤炭中加入适量的水和药剂，使其形成悬浮液，利用煤炭 与杂质间浮力的差异，在特定的流场中实现分离。该技术对于处理较难分离的 细粒级煤炭具有较好的效果，但设备复杂，操作要求高。
其他洗选技术
总结词
其他具有特殊作用的洗选技术。
详细描述
除了上述几种常见的洗选技术外，还有一些具有特殊作用的洗选技术，如微生物洗选、电磁洗选等。 这些技术利用微生物或电磁场的特性，对煤炭进行脱硫、降灰等处理，具有较高的环保性能和经济效 益。但由于技术成熟度、设备成本等因素的限制，目前应用范围相对较小。
煤炭洗选
工艺组成
选洗过程
选煤原则流程
选洗过程
一般来说，选煤厂由以下主要工艺组成： （1）原煤准备：包括原煤的接受、储存、破碎和筛分。 （2）原煤的分选：洗选方式一般有跳汰工艺、重介工艺、风力选煤等。国内的主要分选工艺包括跳汰-浮选 联合流程；重介-浮选联合流程；跳汰-重介-浮选联合流程；块煤重介-末煤重介旋流器分选流程；此外还有单跳 汰和单重介流程。 （3）产品脱水：包括块煤和末煤的脱水，浮选精煤脱水，煤泥脱水。 （4）产品干燥：利用热能对煤进行干燥，一般在比较严寒的地区采用。 （5）煤泥水的处理。
选煤原则流程
煤炭洗选的作用：
（1）提高煤炭质量，减少燃煤污染物排放
煤炭洗选可脱除煤中50%－80%的灰分、30%－40%的全硫（或60%~80%的无机硫），燃用洗选煤可有效减少烟 尘、SO2和NOx的排放，入洗1亿t动力煤一般可减排60～70万tSO2，去除矸石16Mt。
（2）提高煤炭利用效率，节约能源
2007年1-12月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值916,447,509,000元，比上年同期增长了 28.06%。2008年1-10月中国煤炭开采和洗选行业实现累计工业总产值1,155,383,579,000元，比上年同期增长了 57.81%。
结构调整
结构调整
“十一五”期间是煤炭工业结构调整、产业转型的最佳时期。煤炭是中国的基础能源，在一次能源构成中占 70%左右。“十一五”规划建议中进一步确立了“煤为基础、多元发展”的基本方略，为中国煤炭工业的兴左右，其中投产2亿吨，转结“十二五”1亿吨。中国煤 炭工业将继续保持旺盛的发展趋势，今后一个较长时期内，中国煤炭工业的发展前景都将非常广阔。
（3）优化产品结构，提高产品竞争能力
浅谈煤炭洗选技术应用分析
浅谈煤炭洗选技术应用分析摘要：煤炭是通过地下开采获得的宝贵资源。
为了更好地利用这一资源，做好分类工作非常重要。
一般来说，煤的分类需要在选煤厂完成，根据煤的用途分选出煤炭产品，产品根据不同类型，可分为块煤、动力煤和洁净煤，并且煤中的含硫物质也可以在洗选过程中有效地去除。
为了保证工作质量，做好洗选质量的控制非常重要，主要从洗选技术和管理的角度，通过两方面工作的开展，确保洗选效果。
关键词：煤炭；洗选技术；应用1煤炭洗选原理在煤炭生产过程中，做好洗煤是一项关键工作。
这项工作将应用更多的技术，结合实际生产需要，可以结合一种或多种技术：第一，物理选煤。
即，根据杂质和煤的物理特性进行物理选择。
例如，在物理选择中，需要能够根据煤的紧密性、磁性、结构和通电情况进行判断，以确保杂质能够有效地从煤中分离出来。
第二，化学选煤。
该方法基于煤的化学性质，采用科学的化学策略去除杂质。
具体而言，它是一种通过应用化学方法收集煤中成分，然后进行全面清洁的技术。
第三，物理和化学方法。
也就是说，将煤的化学和物理性质与实际需要相结合，形成了具有综合特性的战略。
其中，浮选是一种应用广泛的方法，即结合物理化学性质的选煤技术。
应用该技术时，还需要使用设备作为辅助设备，如搅拌浮动设备。
第四，微生物选煤。
通过这种方式，微生物代谢形成的物质可以从煤中脱除硫。
其中，企业经常使用浮动和重力。
2煤炭洗选常用技术介绍2.1三产品重介技术重介质选煤技术在过去的应用中存在许多缺点，通过三种产品重介质的应用改善了这些缺点。
通过辅助工艺的使用，改变了传统的单一选煤工艺模式，提高了前端工艺的应用效率，选煤工艺的应用更加灵活多样。
分选设备的进料粒度在80-100mm之间，设备最大处理能力可达700t/h，煤矿分选效率超过95%。
2.2精煤除杂控制洗煤完成后，煤中仍有一定的杂质，会对煤的使用产生一定的影响。
在这方面，需要去除洁净煤中存在的杂质。
杂质去除应把握以下原则：一是使用磁体处理煤中的铁杂质，确保磁场强度在500a/m以上，作用距离需在400mm以内，并确保磁体的吸附强度在正式使用前进行测试，以确保其满足要求；二是在去除软质杂质的过程中，清洗分选机的通道，然后清洗带式输送机接头处的丝网；第三，圆盘吸铁装置停止后，及时清除铁器，小心清除附着在装置上的煤泥和细铁屑；四是为进一步确保清洁效果，要做好装载前的洁净煤抽检工作，同时清理载体内的杂物；五是清理出的雷管、木材等可回收物质需要科学再利用，有效提高经济效益水平。
煤炭洗选工艺技术研究
煤炭洗选工艺技术研究摘要：原煤经过洗选，可以降低60%~70%的灰分和脱除50%~70%的黄铁矿，减少燃煤对大气的污染，有着十分显著的环境效益。
经过洗选的煤炭，提高了质量，增加了品种，改变了产品结构，提高了竞争力，可以提高企业的经济效益。
选煤是洁净煤技术的基础，技术成熟、投资少、运行成本低，是煤炭深加工的前提。
近几年来，我国选煤工业发展很快，原煤入选比重也有较大的增长，选煤技术和装备有很大提高，今后发展选煤势在必行。
本文主要研究了常规的主流煤炭洗选工艺技术，使其为煤炭洗选的发展发挥更大作用。
关键词：煤炭；跳汰；选煤1.前言选煤方法种类很多，可概括分为两大类：干法选煤和湿法选煤。
选煤过程在空气中进行的，叫做干法选煤。
选煤过程在水、重液或悬浮液中进行的，叫做湿法选煤。
选煤方法还可以分为重力选煤、浮游选煤等。
我国选煤厂中采用最广泛的选煤方法是跳汰选煤，其次是重介质选和浮选，其他方法均用得较少。
以下就这几项我国主流选煤技术进行浅要分析。
2.常规选煤技术2.1跳汰选煤工艺技术在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤的过程叫跳汰选煤。
跳汰选煤所用的介质为水或空气，个别也用重悬浮液。
以水作分选介质的叫水力跳汰，以空气作分选介质的叫风力跳汰，以重悬浮液作分迭介质时叫重介跳汰。
选煤生产中，以水力跳汰用得最多。
脉动水流可用动筛、活塞或压缩常气建立。
由于动筛和活塞传动笨重，调整跳汰周期困难，所以现在广泛使用压缩空气来建立脉动水流。
在跳汰室内水流升、降的最高和最低位差叫跳汰振幅，水流每分钟脉动的次数叫跳汰频率。
水流升降一次所经历的时间叫跳汰周期，它与跳汰频率是倒数关系。
在一个跳汰周期内脉动水流的速度随时间而变化。
用脉动水流速度与时间绘制的曲线叫脉动水流特性曲线(跳汰周期特性曲线)，它表示在一个跳汰周期内跳汰室里脉动水流速度的变化情况。
偏心传动的活塞跳汰机的水流运动速度特性与活塞运动特性一样，也是一条正弦函数曲线，上下对称。
浅谈选煤工艺及系统优化
浅谈选煤工艺及系统优化随着煤炭资源的逐渐减少和环保要求的不断提高，煤炭选矿工艺及系统优化日益成为研究热点。
煤炭选矿工艺是指对煤炭进行物理、化学和机械处理，从中分离出煤和矸石的过程。
煤炭的振动筛分、浮选和重介分选等都是常用的选煤工艺。
在选煤工艺中，振动筛分是一种重要的煤炭的物理分离方法。
振动筛分工艺主要通过筛分的面积、筛孔大小和筛运动特性等因素来达到煤和矸石的分离。
在振动筛分的改进中，可以采用多层筛网、变频技术等方法，提高筛分效率。
此外，还可以通过对筛分过程的控制、筛分机构的加强等方法，提高振动筛分的筛选效率和选矿成果。
浮选是一种煤炭选矿中常用的物理化学工艺，其原理是利用水中的气泡把煤和矸石分离。
浮选工艺的优化可以通过改进浮选条件、矿物表面活性剂和气泡的接触处理等方式，提高浮选效率和选矿成果。
此外，还可以采用与泡沫稳定剂相结合的优化方案，可以有效提高浮选效果。
重介分选是一种机械分选方法，通过选煤机对煤炭深度加工实现煤和矸石的机械分选。
重介分选的优化可以通过改进选煤机的结构、调整分选的参数等方式，提高选煤机效率和选矿成果。
正确的选煤机操作以及对设备的维修和维护也是保证重介分选质量和效率的重要途径。
为了实现煤炭选矿系统的优化，需要对整个工艺流程进行评估和分析。
在评估过程中，可以采用物料平衡和分子分析等方法，分析选煤工艺中的物流和工艺流程。
可使用物料流、煤质评价、成本分析等方法优化煤炭选矿系统。
在煤炭选矿系统优化中，一般采用模拟和优化方法，建立动态模拟模型，对煤炭选矿系统进行模拟和分析，以找到最佳的选煤方案。
模拟和优化方法可以提高煤炭的产量和质量，同时降低选煤成本，提高选择合适选煤工艺的效果。
总之，选煤工艺和系统优化对煤炭加工产业的稳定和发展至关重要。
优化选煤工艺和工艺流程是增加选煤系统的产量和质量，降低选煤成本，提高环境保护标准的关键。
浅谈选煤技术工艺及生产管理措施
浅谈选煤技术工艺及生产管理措施摘要：煤炭企业采出煤矿中含有大量的有害物质以及品质不同的煤炭，通过化学方法、机械处理方法清除采出煤炭中的有害杂质，并从中分选出符合一定质量标准的精煤，是选煤技术管理的重点。
在煤炭生产管理实践中，根据煤炭洗选的具体要求，合理应用选煤工艺与设备，能够切实提高煤炭企业的生产效率与效益。
基于此，本文重点围绕选煤技术工艺以及生产实践的管理进行分析，以供参考。
关键词：煤炭企业；选煤工艺；生产管理引言选煤是从原煤中选取精煤的过程，是煤炭企业生产的重要工序。
在煤炭企业的生产管理活动中，根据用户对煤炭的质量要求，合理应用选煤技术，制定选煤质量标准，能够为选煤工序的质量管理提供重要的参考。
而从近年来煤炭行业的发展形势看，传统选煤技术以及机械化洗选模式不再能够满足煤炭企业生产提出的要求，探索新型选煤技术，充分发挥现有选煤技术工艺的优势，提高煤炭洗选质量与效率，成为煤炭企业生产管理创新的重点。
1常见选煤技术工艺1.1跳汰选煤跳汰选煤主要使用分级筛，广泛用于煤炭的粗选，其基本原理如下：（1）根据煤炭的粗选需求，合理选用分级筛；（2）煤炭经过介质流，不同密度的煤炭停留于不同的分级筛中，实现分层、分选。
在跳汰选煤工艺下，煤炭的形状、煤粒的密度都会对分层、分选的效果产生影响，因此，为了保证选煤质量，生产人员需要对排料以及脉动速度等关键指标进行严格控制。
既往关键指标的调整主要通过人工方式实现，操作人员对选煤条件、选煤目标的把控，以及对生产过程的观察，都会影响其判断，这势必会增加控制风险，导致关键指标的控制误差较大、控制效率过低等问题[1]。
随着自动化设备的引入，排料过程的控制以及脉动控制都由对应的控制模块实现，自动化设备在选煤过程管理、关键指标的自动调整等方面的优势，切实降低了关键指标的控制风险，提高了煤炭分选的质量，改善了精煤回收率过低、选煤效率不足等问题。
与自动化设备相比，智能化控制给选煤过程管理提供了更加高效的控制手段。
煤炭洗选加工技术的探析
煤炭洗选加工技术的探析摘要：虽然环保理念成为当今时代的主题，但是煤炭行业仍然是我国国民经济的重要组成部分，煤炭经济的提升是我国经济快速发展的重要助推力。
如何提高煤炭的利用率，减少加工过程中的浪费，是我们重要的研究课题。
洗选技术在煤炭加工中能将产品由单结构，低品质向高质量，多品种转化，提高了煤炭的使用率和整体质量要求。
因此，科学合理的对煤炭洗选加工技术的探析具有实际意义。
关键词：煤炭洗选；加工技术；概述1.当前煤炭洗选加工行业的概述1.1.煤炭洗选加工总体发展目标到2020年，我国原煤入选能力达到32亿吨以上，原煤入选率达到75%，其中动力煤入选率超过70%，商品煤平均热值控制在4500大卡/千克以上。
大力推广干法选煤技术，加快淘汰年产30万吨规模以下湿法动力煤选煤厂和工艺不配套的炼焦煤选煤厂。
1.2煤炭洗选行业现状分析目前，我国低阶动力煤的洗选工艺主要是洗块不洗末，洗选下限一般在25（13）mm，入选率56%，商品煤平均灰分为28.6%，平均硫分为1.01%。
若将商品煤灰分降至20%以下，硫分＜1%，绝大多数原煤需要全粒级洗选。
由于低阶煤表面含氧官能团多、疏水性差，现有应用于炼焦煤泥的浮选技术不能浮选低阶煤泥，需要研究低阶煤细粒级精煤回收和洗选技术与装备。
同时具体的数据表明：2016年全国原煤入选量23.45亿吨，入选率68.9%，入选量、入选率大幅提高；2016年我国原煤入选能力达到26亿吨，其中炼焦煤入选能力大约10亿吨，动力煤入选能力16亿吨，原煤入洗能力大幅提升；2016年我国动力煤入选量约13.6亿吨，入选率超过56%，动力煤洗选方面取得成效。
2..煤炭洗选的作用煤炭通过洗选，更加方便运输，大大减少了运输过程中的资源消耗，提高经济效益。
特别是在比较偏远的地区，这种技术改造减少人力资源的投入和浪费，方便运输，降低运输投入，缩短了施工时间，有利于提高施工进程。
3.洗煤行业的发展思路煤炭洗选加工工艺的提出实际上是煤炭技术改造的成果，在长期加工处理阶段总结出的新方案。
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第５期 煤质技术 ２０１７年９月 浅谈宁西矿区煤炭洗选加工工艺 柳东徽 ，包永红 ，刘丽君。 （１．中煤能源研究院有限责任公司，陕西西安７１００５４； ２．中煤西安设计工程有限责任公司，陕西西安 ７１００５４）
摘 要：结合宁西矿区的概况及其煤质特征，阐述了矿区煤炭洗选加工的必要性。结合主要矿井煤 炭资源的煤质特征和产品用户，探讨了煤炭洗选加工工艺的工艺确定原则、入洗上下限及相应的选 煤方法，确定了最终产品结构及适用于该矿区建设选煤厂的洗选加工原则，推荐１５０ ＩＴＩ１ＴＩ￣１３ ｍｍ 块煤采用重介浅槽分选、末煤不洗选和快开压滤机回收细煤泥的洗选工艺。 关键词：煤炭洗选加工；宁西矿区；煤质特征；工艺确定原则；入洗上下限；选煤方法；产品结 构；重介浅槽分选 中图分类号：ＴＤ９４ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００７—７６７７（２０１７）０５—００６５—０４
Ａ ｂｒｉｅｆ ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｗａｓｈｉｎｇ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｃ ｏｆ Ｎｉｎｇｘｉ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ ＬＩＵ Ｄｏｎｇ—ｈｕｉ ，ＢＡＯ Ｙｏｎｇ—ｈｏｎｇ ，ＬＩＵ Ｌｉ—ｊ ｕｎ （１．Ｅｎｅｒｇｙ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｃｈｉｎａ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏａｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｘｉｈｎ ７１００５４，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｘｉ＇ａｎ Ｄｅｓｉｇｎ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌｔｄ．，Ｃｈｉｎａ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｏａｌ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｘｉ＇ａｎ ７１００５４，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｇｅｎｅｒａｌ ｃｉｒｃｕｍｓｔａｎｃｅｓ ｏｆ Ｎｉｎｇｘｉ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ ａｎｄ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｔｈｅ ｎｅｃｅｓｓｉｔｙ ｏｆ ｃｏａｌ ｗａｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｏｆ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ ｗａｓ ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｅｄ．Ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗｉｔｈ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｃｏａｌ ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｕｓｅｒ ｆｏｒ ｍａｉｎ ｐｉｔ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｃｏａｌ ｗａｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｗａｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ａｓ ｗｅｌｌ ａｓ ｔｈｅ ｆｅｅｄｉｎｇ ｕｐｐｅｒ ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｌｉｍｉｔｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｖｅ ｃｏａｌ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ，ｔｈｅ ｆｉｎａｌ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｗａｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ，ｔｈｅ ｃｏａｌ ｗａｓｈｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅｓ ｗｈｉｃｈ ｗａｓ ｓｕｉｔａｂｌｅ ｆｏｒ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ｃｏａｌ ｗａｓｈｉｎｇ ｐｌａｎｔ ｗａｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ａｓ ｗｅｌｌ，ｉｔ ｗａｓ ｓｕｇｇｅｓｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｌｉｋｅ ｄｅｎｓｅ ｍｅｄｉｕｍ ｓｈａｌｌｏｗ ｔａｎｋ ｃｌｅａｎ，ｎｏ ｗａｓｈｉｎｇ ｏｆ ｓｌａｃｋ ｃｏａｌ，ｕｓｉｎｇ ｑｕｉｃｋ ｏｐｅｎ ｆｉｌｔｅｒ ｐｒｅｓｓ ｔｏ ｒｅｃｏｖｅｒ ｔｈｅ ｆｉｎｅ ｓｌｉｍｅ ｓｈｏｕｌｄ ｂｅ ｕｓｅｄ ｆｏｒ １５０ ｍｍ～１３ ｍｍ ｌｕｍｐ ｃｏａ１． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌ ｗａｓｈｉｎｇ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ；Ｎｉｎｇｘｉ ｍｉｎｉｎｇ ａｒｅａ；ｃｏａｌ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ；ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ； ｕｐｐｅｒ ａｎｄ ｌｏｗｅｒ ｌｉｍｉｔｓ ｏｆ ｆｅｅｄｉｎｇ；ｃｏａｌ ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ；ｐｒｏｄｕｃｔ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｄｅｎｓｅ ｍｅｄｉｕｍ ｓｈａｌｌｏｗ ｔａｎｋ ｃｌｅａｎ
１ 矿区概况 甘肃宁西井田位于甘肃省东南部，行政区划属 于庆阳市宁县西峰区，部分属平凉市泾川县。矿区 是以宁县和盛一泾川县荔堡勘查区为基础规划的大 型煤炭资源开发矿区，包括宁县西部、西峰区南 部、泾川县东北部，东与宁正矿区相连，南与宁正 矿区及灵台矿区相连，北与拟设的宁北矿区相连， 西部尚未规划矿区及勘查区。矿区东西长约３５ ｋｍ，南北宽约２５ ｋｍ，面积约为６６１．６５ ｋｍ 。 该矿区地理位置优越，交通便利，电源落实， 供水条件一般，通信条件良好，建筑材料供应有保 证。随着陇东能源化工基地基础设施建设的实施， 矿区的开发建设己具备较为成熟的外部条件。 全矿区共划分为４个井田，总规模２８．０ ＭＶａ。 规划井田分别包括宁西一号井田（规模８．０ Ｍｒ／ａ）、 宁西二号井田（规模６．０ Ｍｆｆａ）、宁西三号井田 （规模８．０ Ｍｒ／ａ）、宁西四号井田（规模６．０ Ｍｒ／ａ）。 矿区产品煤以电煤及化工用煤为主，拟与矿井 同步建设配套的选煤厂共４座，分别为宁西一号、 宁西二号、宁西三号和宁西四号选煤厂，均为矿井 型选煤厂，单独配套。选煤厂总规模２８．０ Ｍｒ／ａ， 选煤厂与矿井工业场地其主生产设施联合布置，同 在一个场地。 ２煤质特征 矿区含煤地层为中侏罗统延安组，含有可编号 的煤层９层，自上往下编号为煤２—１、煤２—２、 煤５—１、煤５—２、煤６—１、煤６—２、煤８—１、煤 ８—２、煤８—３。其中２—２煤层、５—１煤层、６—２ 煤层、８～２煤层为可采煤层，可采煤层总厚度 １．１０ ｍ～２３．８８ Ｉｎ，平均９．７６ ｍ，可采含煤系数 １２．４ 。煤层稳定程度属于较稳定～稳定煤层。煤 类以不黏煤为主。 ６５ 第５期 煤质技术 ２０１７年９月 ２．１煤的工业分析 （１）灰分（Ａ ）。各可采煤层原煤的平均灰分 （Ａ ）为１１．８８ ９／６～１３．９５ ，属于低灰煤层。各可 采煤层浮煤的平均灰分（Ａ ）为４．９６ ～６．０３ 。 （２）水分（Ｍ ）。各可采煤层原煤的平均空 气干燥基水分（Ｍ ）为２．０９ ～２．３５ ，属低水 分煤。 （３）挥发分（Ｖ ）。各可采煤层原煤的平均 干燥无灰基挥发分（Ｖ ）为３１．９７～３３．８２ ，属 中高挥发分煤。 （４）全硫（Ｓ ． ）。各可采煤层原煤的平均全硫 （Ｓ ．ａ）为０．５３ ９／６～１．６７ ，属低硫煤～中硫煤。 各可采煤层浮煤的平均全硫（Ｓ ）为０．３３％～ １．１８ 。 （５）干燥基高位发热量（Ｑ ）。各可采煤层 原煤的平均干燥基高位发热量为２９．０５ ＭＪ／ｋｇ～ ２９．９０ ＭＪ／ｋｇ，属高发热量煤。 ２．２煤的工艺性能 （１）煤的黏结性。煤的黏结性评价指标主要有 黏结指数（Ｇ 。）和胶质层最大厚度（ｙ）。各可采 煤层煤的黏结指数（Ｇ ）均小于２０，以微黏结煤 和无黏结煤为主。少部分弱、中黏结煤，在平面上 孤立分布，不具有连续性，未构成规模资源量，因 此不具有单独开采和利用价值。 （２）煤的结焦性。各可采煤层焦渣特征均以不 熔融黏结为主，该区煤层不具结焦性。 （３）煤灰成分和煤灰熔融性。各可采煤层煤灰 成分均以ＳｉＯ 和Ａｌ Ｏ。为主，属于硅铝型煤灰， 各煤层的主要灰成分（ＳｉＯ 、Ｆｅ Ｏ。、Ａ１ Ｏ。、 ＣａＯ、ＭｇＯ）变化幅度均较大。 （４）煤灰熔融性。煤灰熔融性随煤灰成分的变 化而异，一般随ＳｉＯ 含量的增加而减弱。煤灰熔 融性分软化温度（ＳＴ）和流动温度（ＦＴ）该２种 评价，前者适用于固态排渣锅炉和煤气发生炉对煤 灰熔融性软化温度控制分级，后者适用于液态排渣 锅炉和煤气发生炉对煤灰熔融性流动温度的分 级＿１］。各可采煤层平均软化温度为１ １８５℃ ～１ ２３４￣Ｃ，属于较低软化温度灰。各可采煤层平 均流动温度为１ ２６７℃～１ ３２０。Ｃ，属于中等软化 温度灰。 ２．３矸石泥化试验 根据标准《煤和矸石泥化试验方法》（ＭＴ／Ｔ １０９－－１９９６）对矸石做泥化试验，该区煤矸石泥化 ６６ 率较低。 ２．４煤的分类 经过各类样品测试分析，可采煤层的煤类及煤 质特征已初步确定，根据《中国煤炭分类国家标 准》（ＧＷＴ ５７５１－－２００９）及参照煤质主要指标的 分级标准，主要可采煤层挥发分（Ｖ蹦）平均为 ３１．９７ ～３３．２６ ，黏结指数（Ｇ ）测定结果主 要为不黏煤，少部分为弱黏煤。
３煤炭洗选加工的必要性 该矿区所规划的４个矿井规模为６．０ Ｍｒ／ａ或 ８．０ Ｍｒ／ａ，属特大型矿井。从煤层赋存状况及煤 质特点、国家煤炭产业政策、煤的用途及节能减排 等政策方面考虑，矿区煤炭开发须遵循洗选原则， 矿井建设须同步配套能力相适应的选煤厂 ］，其煤 炭洗选必要性如下： （１）落实国家煤炭产业政策的需要。２００７年 １１月２３日，国家发展和改革委员会（２００７年第 ８０号）公告发布的《煤炭产业政策》中，第１２条 要求“新建大中型煤矿应当配套建设相应规模的选 煤厂，鼓励在中小型煤矿集中矿区建设群矿选煤 厂”＿３ ；第１３条中要求“国家对特殊和稀缺煤种实 行保护性开发，限制高硫、高灰煤炭资源开发”。 （２）落实国家煤炭工业矿区规划规范的需要。 《煤炭工业矿区总体规划规范》（ＧＢ ５０４６５－－２００８） 第４．１．４款要求：大、中型矿井（露天矿）应配套 建设与其生产能力相适应的选煤厂、筛选厂或其他 加工设施。 （３）煤炭洗选是宁西矿区降灰提质的需要。由 煤层的赋存情况看，各层煤均有一定的夹矸层和伪 顶，在煤层开采时易混入，从而造成煤的灰分大幅 提高和波动，给煤的用途扩展和用户使用带来困 难。洗选可剔除煤中的外在灰分量，达到降灰、均 质的目的，洗选后产品煤的灰分（Ａ ａ）预计可降 至１０ 左右甚至更低。 （４）煤炭洗选是煤炭产品拓展用途和用户的需 要。不同的用户对煤的用途要求不同，因而对煤的 质量要求也有所不同。原煤洗选后降灰、降硫，可 向市场供给低灰、低硫、质量稳定的优质原料煤和 动力煤，满足各种用户对不同粒度、不同灰分产品 的要求 Ｊ。 （５）煤炭洗选可提高矿井煤炭的回采率，延长 矿井的服务年限。井下原煤开采时，在遇到断层或