日用陶瓷原料加工
《陶瓷原料》课件
如废瓷器、废玻璃等可回收再利用， 经过加工处理后可成为陶瓷原料。
工业废弃物
如煤矸石、粉煤灰等工业废弃物，经 过加工处理后也可作为陶瓷原料。
陶瓷原料的开采
露天开采
适用于大型矿床，通过剥离表层 土层和岩石，获取陶瓷原料。
地下开采
适用于小型矿床，通过挖掘巷道和 矿井获取陶瓷原料。
水力开采
利用水力冲刷和淘洗矿床，将陶瓷 原料分离出来。
新型陶瓷原料的特点
新型陶瓷原料具有高强度、高硬度、耐高温、抗氧化等特点，能够 满足各种特殊需求。
新型陶瓷原料的应用领域
新型陶瓷原料广泛应用于航空航天、汽车、电子、能源等领域，为 现代工业的发展提供了强有力的支持。
陶瓷原料的环保化发展
环保意识的提高
随着人们对环保意识的不断提高，陶瓷原料的环 保化发展成为了必然趋势。
陶瓷原料的提纯
物理提纯
通过筛选、磨碎、浮选等物理方 法，去除杂质，提高陶瓷原料的
纯度。
化学提纯
通过化学反应，使杂质转化为可 分离的物质，或者使杂质与主要
成分分离。
热处理提纯
通过高温处理，使杂质挥发或与 其他成分反应，从而达到提纯的
目的。
03
陶瓷原料的制备工艺
原料的破碎与混合
破碎
将大块原料破碎成小块或粉末，以便 于混合和加工。
技术创新推动市场发展
02
技术的不断创新和发展，推动了陶瓷原料市场的不断发展和壮
大。
国际市场的拓展
03
随着全球化的不断深入，陶瓷原料的国际市场也在不断拓展，
为陶瓷原料的发展提供了更广阔的空间。
THANKS
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化学稳定性
陶瓷原料应具有良好的化 学稳定性，能够在高温下 与釉料、添加剂等材料进 行良好的结合。
陶瓷制作的原料 (1)
陶瓷制作的原料，性状，作用：中国的具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。
凡是用和这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、等制成的器物，都可以叫陶瓷。
而陶和瓷的最主要区别在于气孔率。
制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。
最主要的是和、等。
主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。
作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。
如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品，成为国际市场的畅销产品。
泥---- 泥性的语言火---- 泥的重生陶瓷的原料泥： 陶泥、瓷泥、粗泥、细泥……釉： 高温釉、低温釉、有色釉、无色釉（透明）……陶土——岩石风化后沉积下来的黏土。
其可塑性较好，但含铁（杂质）较多，耐火度较低烧结后呈铁红色或浅咖啡色，硬度较低。
石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。
石英的化学成分主要是二氧化硅。
石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。
在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。
高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。
石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。
此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。
熔剂原料：通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结的原料。
陶瓷工业常用的熔剂原料有长石（钾长石、钠长石）、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。
烧成前长石属于非可塑性原料，可以减少坯体收缩与变形，提高干坯强度。
长石是坯釉的熔剂原料，在坯体中占有25％含量；在釉料中占50％的含量。
陶瓷生产工艺技术概况
陶瓷生产工艺技术概况第一节陶瓷生产及原料概况陶瓷是指用粘土、石英等天然硅酸盐原料经过粉碎、成型、煅烧等过程而得到的具有一定形状和强度的制品。
主要指日常生活中常见的日用陶瓷和建筑陶瓷、电瓷等。
陶瓷的生产发展经历了漫长的过程，从传统的日用陶瓷、建筑陶瓷、电瓷发展到今天的氧化物陶瓷、压电陶瓷、金属陶瓷等特种陶瓷，虽然所采用的原料不同，但其基本生产过程都遵循着“原料处理一成型一煅烧”这种传统方式，因此，陶瓷可以认为是用传统的陶瓷生产方法制成的无机多晶产品。
陶瓷制品的品种繁多，它们之间的化学成分、矿物组成、物理性质、以及制造方法，常常互相接近交错，无明显的界限，而在应用上却有很大的区别。
因此很难硬性地归纳为几个系统，详细的分类法各家说法不一，到现在国际上还没有一个统一的分类方法。
整理汇编如下：一、根据陶瓷原料杂质的含量、和结构紧密程度把陶瓷制品分为陶质、瓷质和炻质三类1、陶质制品为多孔结构，吸水率大（低的为9%—12%，高的可达18% —22%）、表面粗糙。
根据其原料杂质含量的不同及施釉状况，可将陶质制品分为粗陶和细陶，又可分为有釉和无釉。
粗陶一般不施釉，建筑上常用的烧结粘土砖、瓦均为粗陶制品。
细陶一般要经素烧、施釉和釉烧工艺，根据施釉状况呈白、乳白、浅绿等颜色。
建筑上所用的釉面砖（内墙砖）即为此类。
2、炻质制品介于瓷质制品和陶质制品之间，结构较陶质制品紧密，吸水率较小。
炻器按其坯体的结构紧密程度，又可分为粗炻器和细炻器两种，粗炻器吸水率一般为4~/ 0—8%，细炻器吸水率小于2%,建筑饰面用的外墙面砖、地砖和陶瓷锦砖（马赛克）等均属粗炻器。
3、瓷质制品煅烧温度较高、结构紧密，基本上不吸水，其表面均施有釉层。
瓷质制品多为日用制品、美术用品等。
瓷器是陶瓷器发展的更高阶段。
它的特征是坯体已完全烧结，完全玻化，因此很致密，对液体和气体都无渗透性，胎薄处星半透明，断面呈贝壳状，以舌头去舔，感到光滑而不被粘住。
二、陶瓷可简单分为硬质瓷，软质瓷、特种瓷三大类1、硬质瓷（hard porcetain）具有陶瓷器中最好的性能。
陶土的加工和烧制工艺
高温烧制温度通常 在1100℃-1200℃ 之间，适用于质地 非常紧密、吸水率 很低的陶土。
烧制气氛
氧化气氛：陶土中的有机 物燃烧，形成瓷器
还原气氛：陶土中的有机 物不完全燃烧，形成陶器
中性气氛：陶土中的有机 物燃烧适中，形成炻器
气氛的控制：通过调节烧 制温度和通风来控制气氛
烧制设备
烧制设备：电窑、气窑、油窑等
Part Five
陶土制品的应用
日用陶瓷
简介：日用陶瓷是指日常生活中使用 的陶瓷制品，如餐具、茶具、咖啡具 等。
特点：具有美观、耐用、易清洗等特 点，同时还有一定的艺术价值和收藏 价值。
应用场景：日用陶瓷广泛应用于家庭、 餐厅、咖啡厅等场所，为人们提供便 利的餐饮体验。
发展趋势：随着人们对生活品质的追 求，日用陶瓷在材质、设计、功能等 方面不断创新，未来市场前景广阔。
等。
印模成型
简介：印模成型 是一种将陶土放 在模具中，通过 施加压力或振动， 使陶土填满模具 并脱出，形成所 需形状的成型工
艺。
添加标题
优点：可以快速、 高效地生产大量
形状一致的陶器， 且成品表面光滑、
规整。
添加标题
缺点：模具制作 成本较高，对于 复杂形状的陶器， 制作模具较为困
难。
添加标题
应用场景：适用 于生产大量形状 规整的陶器，如 餐具、茶具等。
设备特点：温度控制、烧成气氛、烧成时间等 设备选择：根据陶土种类、产品要求、生产规模等因素选择合适的烧制设 备 设备维护：定期检查、保养和维修，确保设备的正常运行和使用效果
烧制过程控制
温度控制：烧制陶土的温度需要精确控制，以获得最佳的物理和化学性能。
时间控制：烧制时间对陶土的性能和外观也有重要影响，需要合理安排。 气氛控制：烧制过程中的气氛条件，如氧化、还原等，对陶土的色泽、质 地等也有影响。 冷却控制：冷却过程也需精心控制，以避免陶土出现裂纹、变形等问题。
制釉原料
制釉原料Ⅰ天然矿物原料主要有：粘土类、石英、长石类、石灰石（方解石、大理石等，它们属于碳酸盐类矿物）、白云石、菱镁矿、滑石等等。
粘土类原料(1)粘土定义—粘土是指多种微细矿物的混合体，其中主要含水铝硅酸盐矿物，具有可塑性。
(2)粘土的成因粘土是自然界产出的多种矿物混合体。
从外观上看，有的呈土状，有的呈致密块状，其颜色有白、灰、黄、黑、红等各种颜色。
粘土是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石如长石、伟晶花岗岩、斑岩、片麻岩等经过漫长地质年代的风化作用或热液蚀变作用而形成的。
风化作用有机械的（物理的）、化学的和生物的等类型。
①机械风化：机械风化作用是由于温度变化、冰冻、水力和风力的破坏而使岩石崩裂和移动。
这些自然力同时或轮换作用的结果，将庞大而坚硬的岩石粉碎成细块和微粒，并给化学风化作用创造了大的侵袭面积。
②化学风化：化学风化作用能使组成岩石的矿物发生质的变化，在大气中的CO2、日光和雨水长时间的共同作用下，有时还加上矿泉、火山喷出的气体，含有腐殖质酸的地下水的侵蚀，长石类矿石会发生一系列水化和去硅作用，最后形成粘土矿物。
③生物风化：生物风化作用是由一些原生生物残骸，吸收空气中的碳素和氮素，逐渐变成腐殖土，使植物可以在岩石的缝隙中滋长，继续对岩石进行侵蚀。
(3)粘土的分类A、按可塑性分类：高可塑性粘土（又称为软质粘土）原矿呈疏松泥土状；如：高岭土：山西大同泥、漳州黑泥；膨润土：辽宁黑山泥、福建连城土；木节土：河北唐山木节土球土：英国球土；本国也有低可塑性粘土（又称为硬质粘土）原矿呈致密块状、石状；如：瓷石：江西景德镇、福建德化等地均有；焦宝石：山东博山；叶腊石：浙江温州青田腊石；B、按耐火度分类①耐火粘土，耐火度＞1580℃，是比较纯的粘土，含杂质较少。
天然的耐火粘土的颜色较为复杂，但灼烧后多呈白色、灰白色或淡黄色，为细陶瓷、耐火制品、耐用酸制品的主要原料。
如，钒土、高岭土等。
②难容粘土，耐火度介于1350~1580℃之间，含易熔杂质在10~15%左右，可作火石瓷器、陶器、耐酸制品、建筑陶瓷的原料。
出口日用陶瓷主要安全卫生要求范本
出口日用陶瓷主要安全卫生要求范本作为日用陶瓷制造和出口企业，确保产品的安全卫生是至关重要的。
以下是一份主要的安全卫生要求范本，以供参考。
1. 产品材料选择和处理1.1 产品材料必须符合国家法规和标准的要求，包括有关无害化和无污染的规定。
1.2 陶瓷制品的原材料必须经过精心挑选和处理，确保无害物质的存在，如铅、镉等。
1.3 陶瓷制品的釉料必须符合国家相关的标准要求，确保在使用过程中不会释放有害物质。
2. 生产过程管理2.1 生产设备必须经过定期维护和清洁，确保其正常运行并避免交叉污染。
2.2 原材料的储存和处理必须符合良好的卫生标准，确保不会对产品质量产生负面影响。
2.3 生产过程必须严格遵守相关的卫生标准和规定，如手工陶瓷制品的制作应遵守良好的卫生习惯。
2.4 工人在生产过程中必须佩戴适当的防护设备，如手套、口罩等，确保工人的安全和产品的卫生。
3. 产品检测和质量控制3.1 所有出厂的陶瓷制品必须经过严格的质量检测，确保符合国家相关的标准要求。
3.2 检测项目包括产品的物理性能（如强度、耐热性等），化学性能（如铅溶出量、镉溶出量等），以及微生物的检测等。
3.3 产品的质量控制应从原材料的采购开始，包括对原材料供应商的审查和选择，以及对原材料的检测。
3.4 产品的质量控制应在整个生产过程中进行，包括对不合格产品的处置和记录。
4. 包装和运输4.1 陶瓷制品的包装必须符合运输和存储的要求，确保产品在运输过程中不受损坏。
4.2 包装材料必须符合卫生标准，不会对产品质量产生负面影响。
4.3 产品的包装标识必须清晰可辨，包括产品名称、规格、生产日期、质量标识等信息。
4.4 运输过程中应采取合适的措施，确保产品不会受到外界环境的污染或破坏。
5. 售后服务和投诉处理5.1 向客户提供合适的产品使用和保养说明，以确保产品的安全和卫生。
5.2 对于客户的投诉和质量问题，及时响应并进行处理，确保客户的满意度和产品的安全性。
陶瓷加工中的检验工艺和控制
陶瓷加工中的检验工艺和控制谈起陶瓷，人们会想到瓷器、瓷杯等，它们是美观、实用的日用品，是造福人民的优秀产品。
然而，想要生产出完美的陶瓷制品，一个重要环节就是检验工艺和控制。
本文将从这个角度来探讨一下陶瓷加工中的检验工艺和控制。
一、陶瓷加工中的检验工艺陶瓷加工中的检验工艺是产品生产的关键环节，检验出来的每个产品都是经过严格的检验工艺而得出的。
但是，陶瓷制品的检验工艺主要包括哪些内容呢？首先是材料检验。
陶瓷制品生产一般使用的是陶瓷原料，这些原料包括粘土、石英、长石等，都需要经过检验。
材料检验的主要目的是排除虚假和次品，并确定原料的化学成分和物理性能，确保生产出来的产品质量合格。
其次是加工检验。
陶瓷制品加工的流程非常复杂，加工工艺也非常繁琐，所以加工过程中的每个环节都需要进行检验。
如制胎时需要检验胎面，看是否有裂纹、规格标准是否符合要求；制件时要检查产品表面的光泽度和色彩是否符合要求；装饰时则需要检验图案的清晰度和色彩的饱和度等。
最后是成品检验。
工艺流程完成后，生产出来的陶瓷制品必须要进行成品检验。
成品检验的主要目的是检查产品的各项指标是否符合标准，确保产品品质良好，同时对不合格产品进行筛选和处理。
除了以上三个方面之外，还有一些特殊的检验工艺，比如关键性部件的检验、特殊环境下的检验等。
每个环节都要严谨对待，尽可能地确保不合格产品尽量不流向市场。
二、陶瓷加工中的控制工艺陶瓷加工中的控制工艺与检验工艺密切相连，它是指在产品生产过程中对各种工艺参数进行控制和调整，以确保产品的质量稳定和优良。
控制工艺主要包括以下几个方面：1.原料控制。
原料的控制是指在瓷泥的配比中，对各种原料进行比例控制和监测，确保瓷制品的质量和性能的稳定。
2.配比控制。
瓷泥的均匀稳定性对产品的质量至关重要，因此在生产过程中需要对瓷泥的混合方法、混合时间和混合比例进行控制。
3.工艺控制。
加工工艺的控制包括杆、转、拉等环节的控制和调整，在一定的标准下进行操作，确保每个制品都达到质量标准。
广东日用陶瓷产业现状分析
…一聊：咐～㈣一…t……：一‘……懒…垮1一’吁1“|…、…。
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01“0．。
…16，6……一1年第7期(第期)l佛山陶瓷ISum m a r y＆R evi ew综述与评述I广东日用陶瓷产业现状分析邱伟志(广东省枫溪陶瓷工业研究所，潮州521031)擒要：本文通过对广东日用陶瓷产业现状调研和存在问题进行分析，提出促进日用陶瓷产业发展的对策和建议。
关键词：El用陶瓷；广东；现状分析1产业现状1．1生产情况2008年．世界日用陶瓷的总产量约为250亿件．主要分布在亚洲、西欧和东欧3个陶瓷产区。
其中：西欧产量约占世界总产量15％以上，主要产瓷国包括英国、德国、法国、意大利等，主要生产硬质瓷和骨灰瓷等高档产品；东欧产量约占世界总产量的7％，主要生产中档E t用陶瓷。
亚洲产量最大，约占总产量70％以上，主要产瓷国(或地区)包括中国、日本、中国台湾、韩国、泰国，产品以中低档次为主。
2008年中国E t用陶瓷产量156．7亿件，占世界总产量的62％左右。
我国日用陶瓷产区主要分布在广东潮州、湖南醴陵、广西北流、江西景德镇、山东淄博、河南焦作、禹州、河北唐山、邯郸等地，其产量约占全国的90％，2008年全国Et 用陶瓷产量分布情况如图l所示。
其中：广东日用陶瓷产量为40．94亿件．占全国总产量的26．1％。
图l2008年全国日用陶瓷产量分布情况广东主要日用陶瓷产区分布在潮州、梅州和湛江。
2008年潮州日用陶瓷产量为322754万件，占广东省Et用陶瓷产量的78．84％，占全国Et用陶瓷产量的20．6％。
日用陶瓷产品品种齐全。
包括骨质瓷、镁质瓷、长石质瓷、精陶等。
并形成了一条完整的产业链，生产能力居全国各陶瓷产区之首，是全国日用陶瓷出口量最大的地区。
陶瓷材料的制备工艺
陶瓷材料的制备工艺陶瓷是一种非金属材料，通常由粘土、瓷石和石英等原料经过加工而成。
其制备工艺可以分为原料处理、成型、干燥、烧结和表面处理等环节。
以下将详细介绍陶瓷材料的制备工艺。
一、原料处理陶瓷材料的制备首先需要对原料进行处理，确保其质量和性能满足生产要求。
原料主要有粘土、瓷石和石英等。
粘土是制备陶瓷的主要原料，其含水量要合适，过高过低都会影响成型和烧结的效果。
瓷石和石英主要用于增加陶瓷的硬度和耐磨性。
二、成型成型是将原料加工成所需形状的过程。
常见的成型方法有浇铸、注塑、压制和手工成型等。
浇铸和注塑是利用液态陶瓷浆料借助模具制作成型，可以批量生产。
压制是将湿陶瓷坯料经过压力机进行成型，适用于生产复杂形状的陶瓷制品。
手工成型则是通过手工捏塑、切割等方式进行成型，适用于少量生产和个性化需求。
三、干燥成型后的湿陶瓷坯料需要进行干燥处理。
干燥的目的是去除水分，防止成型品在烧结过程中产生裂纹。
常用的干燥方法有自然干燥和热风干燥。
自然干燥是将湿陶瓷坯料放置在通风良好的环境下，让其自然风干，时间较长。
热风干燥则是利用热风对湿陶瓷坯料进行加热和干燥，时间较短。
四、烧结烧结是将干燥后的陶瓷坯料进行高温处理，使其质地致密，获得所需的物理和化学性能。
烧结温度和时间根据所制备的陶瓷种类和要求而定。
常见的烧结设备有电窑、煤气窑和气体窑等。
在烧结过程中，陶瓷坯料会发生物理和化学变化，最终形成成品陶瓷材料。
五、表面处理表面处理是对烧结后的陶瓷进行修整和装饰。
修整是指对陶瓷表面进行打磨、抛光等处理，使其光滑平整。
装饰则是通过上釉、绘画等方式增加陶瓷的装饰性和艺术性。
上釉是将特殊材料涂在陶瓷表面，经过再次烧结，形成釉面的一种处理方法。
综上所述，陶瓷材料的制备工艺包括原料处理、成型、干燥、烧结和表面处理等环节。
通过合理的工艺流程，可以制备出质量良好、性能稳定的陶瓷制品。
陶瓷在日常生活、建筑、工业和艺术等领域都有广泛的应用，其制备工艺的优化和创新对于提升陶瓷制品的质量和价值具有重要意义。
功能陶瓷的合成与制备
(1) 要求 ① 粉末组成和化学计量比可以精确地调节和控制，粉料 成分有良好的均一性； ② 粒子的形状和粒度要均匀，并可控制在适当的水平；
③ 粉料具有较高的活性，表面洁净，不受污染；
④ 能制成掺杂效果、成形和烧结性能都较好的粉料； ⑤ 适用范围较广、产量较大、成本较低；
⑥ 操作简单、条件适宜、能耗小、原料来源充分而方便。
陶瓷多种功能的实现，主要取决于它具有的 各种特性，在具体应用时，并根据需要，对 其某一有效性能加以改善提高，以达到良好 使用的目的。
要以性能的改进来改善陶瓷材料的功能性， 可以从以下两方面进行：
1. 从材料的组成上直接调节，优化其内在品质，包括 采用非化学式计量、离子臵换、添加不同类型杂质， 使不同相在微观级别复合，形成不同性质的晶界层
气相法
蒸发凝聚法：将原料加热气化并急冷，即获超细粉 （粒径为5~100nm），适于制备单一或复合氧化物， 碳化物或金属的超微细粉。使金属在惰性气体中蒸 发-凝聚，通过调节气压以控制生成的颗粒尺寸。 气相反应法：如气相合成法、气相氧化法、气相热 分解反应法等，其优点有： 1) 容易精制提纯、生成 物纯度高，不需粉碎，粒径分布均匀； 2) 生成颗粒 弥散性好；3) 容易控制气氛；4) 通过调节气压以控 制生成的颗粒尺寸。
在超导材料中，具有较高临界温度的超导体一般均为 多组元氧化物陶瓷材料。我国科学家在超导材料的研究 中也一直处于世界前沿。
实用性的超导薄膜和超导线材料已研制成功，最近报
导我们国家已制成长达 100m 的 Bi 系超导卷型材料，人 们正在向更高温区甚至在室温下实现超导的研究方向上 不断努力。
氧化物陶瓷高温超导体的研究也面临着诸多难题，Tc
判断材料是否具有超导性，有两个基本的特征：
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日用陶瓷生产工艺流程（一)
原材料加工
原料选购
•生产陶瓷的原料品种繁多，其来源大致可分为3种：
•一：天然矿物质原料，常用的有粘土，长石，石英，滑石等
•二：动物骨骼类，贝壳类，
•以上两类是陶瓷的主体原料。
•三：化工原料,如氧化钴，氧化锆，氧化锌等主要用于泥料着色，釉料配方中。
配比
•坯料配方有如下四个原则；
•1 根据产品的用途，理化性能要求，选择原料的配比。
•2 掌握所要用原料的化学成分和性能。
•3 配料应适应制造工艺，且能大规模的生产。
4 应就地取材，矿源丰富，品位稳定，运输方便，成本低廉。
细磨
•将经过配比的原料投放入球磨中进行混合研磨。
滤泥
•将原料研磨得到的泥浆通过滤泥机进行脱水处理。
一次捏练
•将经过滤泥得到的泥饼通过捏泥机进行抽真空处理。
•使之混合均匀，排除泥料中的气体以提高其成形性能。
陈腐
•将经过初次捏练得到的泥料在避风，保湿的条件下进行一周左右的保存，通过水解，氧化以及细菌的作用，使泥料性能得以改善，可塑性提高；这个过程称为陈腐。
•经过滤泥得到的泥饼水分不均匀，在初次捏练过程中易造成捏泥机的真空室堵塞和泥饼难以切碎，因次必须在陈腐后进行二次捏练，使泥饼水分趋于一致。
•将经过二次捏练的得到的泥料根据不同的产品成型用途进行捏练，以方便成型加工。