安全作业管理

安全作业管理制度 1.动火作业管理制度 1.1动火作业 能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。 1.2易燃易爆场所 罐区、生产车间。 1.3动火作业分级 动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。 （1）特殊动火作业 在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。 （2）一级动火作业 在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理。 （3）二级动火作业 ——除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 ——凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，动火作业可按二级动火作业管理。 （4）遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。 1.4动火作业的安全防火要求 （1）凡是进行下列动火和易产生火花的工作，均属动火作业，必须办理《动火作业许可证》，严格执行《消防管理规定》。 ——在易燃、易爆车间从事的易产生火花的工作，如凿水泥基础、打墙眼、使用手持电动砂轮、电烙铁、电动工具等 ——厂区内大、中、小修以及全厂区停车检修时的动火工作。 ——熬沥青、喷灯、焚烧树叶和干草等动用明火的工作。 ——固定动火区以外的易产生火花和使用明火的工作。 （2）置换动火作业： ——动火部位必须与系统有效隔绝，指拆除一段管线或加盲板，盲板必须可靠（注：其它隔离方法无效）。 ——用水置换时一定保证设备内注满水，且设备最高部位溢流水，并持续一段时间。 ——用空气置换,一般不允许用空气对可燃气体直接置换，在设备容积比较小的情况下，其它方法不能使用，置换时一定严格把关，排放速度不能过快，排放地点比较空旷，注意周围环境，防止置换过程发生爆炸，置换合格情况按动火分析标准执行。 ——无论用什么方法置换，必须认真彻底检查，不得留有死角，对死角部位根据情况采取措施处理。 （3）动火分析: ——取样要有代表性，较高大的设备，取样时可根据气体的比重，取上部和中部或下部和中部，较长或复杂的流程取样时，可多设取样点，且有代表性。 ——取样与动火时间应小于30分钟。 ——样气应保留到动火结束。 ——动火时空气置换的样气标准可根据可燃气体的爆炸极限确定。f．进入设备内作业：有毒有害气体按工业卫生标准执行，O2含量应在18-22%之间，不允许充氧作业。气焊割工具不准在设备内存放，其他问题按设备内作业标准执行。 （4）动火周围环境 ——检查设备、管道、法兰等是否泄漏。 ——检漏方法：仪器、肥皂水、干粉等。 ——清除环境可燃物。 ——对动火部位用档板可靠隔离。 ——特别注意地沟、储罐、导淋、放空等部位。 ——注意施工高度。 ——注意风向。 ——消防措施：配备灭火器。防护措施根据现场情况采取有效措施。 ——清除设备内壁料、油泥、可燃残渣、残液等可燃物。 ——动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15 m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10 m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 ——五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。 ——动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。 （5）动火人 ——应参与风险危害因素辨识和安全措施的制定。 ——应逐项确认相关安全措施的落实情况。 ——应确认动火地点和时间。 ——若发现不具备安全条件时不得进行动火作业。 ——应随身携带《动火作业许可证》。 （6）监火人 ——负责动火现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知动火人停止动火作业，及时联系有关人员采取措施。 ——应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。 ——当发现动火人违章作业时应立即制止。 ——在动火作业完成后，应会同有关人员清理现场，清除残火，确认无遗留火种后方可离开现场。 （7）动火部位负责人 ——对所属生产系统在动火过程中的安全负责。参与制定、负责落实动火安全措施，负责生产与动火作业的衔接。 ——检查、确认《动火作业许可证》审批手续，对手续不完备的《动火作业许可证》应及时制止动火作业。 ——在动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止动火作业。 （8）动火分析人 动火分析人对动火分析方法和分析结果负责。应根据动火点所在车间的要求，到现场取样分析，在《动火作业许可证》上填写取样时间和分析数据并签字。不得用合格等字样代替分析数据。 （9）动火作业的审批人 ——动火作业的审批人是动火作业安全措施落实情况的最终确认人，对自己的批准签字负责。 ——审查《动火作业许可证》的办理是否符合要求。 ——到现场了解动火部位及周围情况，检查、完善防火安全措施。 （10）《动火作业许可证》应按要求管理。 2.进入受限空间作业管理制度 2.1受限空间作业是指进入罐内进行的作业。 2.2进入受限空间内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，并达到下列要求： ——氧含量18%—21%，在富氧环境下不得大于23.5%。 ——有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。 ——可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%（体积百分数）。 2.3通风 ——设备通风应采取措施，保持设备内空气良好流通。 ——打开所有人孔、手孔进行自然通风。 ——必要时，可采取机械通风。 ——采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认。 ——不准向设备内充氧气或富氧空气。 2.4定时监测 ——作业前30分钟内，必须对受限空间内气体采样分析，合格后方可进入。 ——采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 ——作业中应加强定时监测，情况异常时应立即停止作业，并撤离人员，经作业现场处理后，取样分析合格方可继续作业。 2.5照明和防护措施 ——应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物。 ——狭小容器内作业照明电压应小于等于12V。 ——使用超过安全电压的手持电动工具，必须按规定配备漏电保护器。 ——特殊情况下，受限空间外应备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应的急救用品。 2.6监护 ——受限空间内作业必须有专人监护。 ——进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。 ——险情重大的受限空间内作业，应增设监护人员，并随时与作业人员取得联系。 ——监护人员不得脱离岗位。 ——受限空间内事故抢救时，救护人员必须做好自身防护方能实施抢救。 3.临时用电作业管理制度 3.1临时用电实行审批制度。 3.2施工现场实行分配配电，配电箱、开关厢的位置正确，安装和内部设备符合规定。必须指定经考核合格的电工专人负责安装和管理，定期巡查维护，要使用绝缘合格的材料。 3.3配电系统按规范采用接零、接地保护系统，临时线应尽量使用橡皮电缆或塑料软线，长度一般不超过100米，其全长应完整、无损，不得有接头。 3.4施工机械电源入线搭接牢固整齐，无乱拉、扯、压砸等现象，可沿建筑物构架或其他支持物架空敷设，高度：室外：3.5米，室内2.5米，沿地面敷设应加保护（穿管或盖木槽）。 3.5电工必须经技能岗位培训，并由上级部门发证才能上岗操作，无证人员不得上岗操作。 3.6电工必须按有关操作规程进行各种操作，严禁带电作业。 3.7拆线、装线、安装电气设备，需电工进行作业。严禁非电工进行有关电气作业。 3.8各种设备操作人员，上班前必须对刀闸、漏电开关、接地保护线进行班前检查，发现问题及时汇报，安排电工进行维修，严禁设备带病作业。 3.9爆炸危险性场所附近临时用电，应根据厂区防火、防爆等级划分进行，使用合格的防爆电气器具，并按防爆要求安装。 4.高处作业管理制度 4.1凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称为高处作业。 4.2高处作业的安全技术措施必须列入工程的施工组织设计。 4.3攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必 须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。 4.4遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。 4.5进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。 4.6用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。 4.7施工现场进行高处作业应执行本规定外，尚应符合国家、行业现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。 5.起重吊装作业管理制度 5.1吊装作业的安全要求 （1）吊装作业人员必须有特殊工种作业证。 （2）吊装质量大于10吨的物体应办理吊装安全作业证。 5.2吊装质量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案应经批准后方可实施。 5.3各种吊装作业前应做到下列工作： ——预先在吊装现场设置安全警示标志并设专人监护，非施工人员禁止入内； ——应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、钓钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用；