仓库管理流程图

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仓库管理流程图

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,开展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

见以下仓库管理流程图:一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核?采购订单?内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后,厂家提供?送货清单?给收货仓管员,?送货清单?应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将?送货清单?和对应的?采购订单?相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以?送货清单?和?采购订单?验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后,在?送货清单?上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具?采购单?,并由仓库主管审核生效。

将?采购单?打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的?送货清单?交财务,第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓,以对应的?采购退货单?为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具?采购退返单?,注明原?采购退货单?号,并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的?销售订单?备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制?装箱单?,审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

2、质检部将?装箱单?汇总导出为未审核?销售单?,等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章?销售单?和电脑里对应的?出仓单?〔对于批发商〕或?转仓单?〔对于加盟商〕发货。

打印?出仓单?或?转仓单?一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。

4、营销部业务流程〔1〕营销部将客户来的?销售订单?输入电脑,并由营销部总监审核。

仓库管理工作流程图大全

仓库管理工作流程图大全

仓库管理工作流程图大全 The document was prepared on January 2, 2021仓库管理工作流程(图)一、入库1、到货入库图1 到货入库流程注释:货到仓库后,仓库管理员与送货人进行大件核实登记签字确认(外包装无破损,出现破损的拒绝收货)。

一小时内完成清单与实物的核对,而后通知财务部进行入账,并由仓库管理员依照成品存储标准进行产品的分类存放。

2、退货入库图2 退货入库流程注释:退货到仓库后,仓库管理员凭手写退货单据(须由业务人员签字)进行验货,如非公司产品则拒绝签收,如是公司产品且产品的品类与数量皆与退货单相符,则与业务进行签字交接,而后在ERP上分类对产品进行入帐(旧件换新作失效单入南阳不良库;新件不影响二次销售的作销退单入南阳库;新件不能二次销售的作销退单入南阳不良库;当天未销售的新件作未销单入南阳库),而后将退货单交由主管或客服进行入账审核,并将退货产品依照产品存储标准进行分类分区存放(对于不影响二次销售的产品入存货区存放;其他不符合成品标准的产品则入退货区进行封箱存放)。

二、出库1、公司送货的销售出库:图3 公司送货的销售出库流程注释:仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,按照业务人员的客户分类在配货区进行货物的暂存,最终与业务人员完成货物的签字交接,并按订单别进行装箱;2、仓库现场的销售出库(即客户自提):图4 仓库现场的销售出库流程注释:仓库管理员凭打印或手写销售单(手写销售单须由主管签字)本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,最终与客户完成货物的签字交接,之后要对手写销售单及时进行账务核对;3、由第三方物流或客车进行配送的销售出库:图5 由第三方物流或客车进行配送的销售出库流程注释:仓库管理员凭打印的销售单本着先进先出的原则进行配货,配货完毕后经由仓库管理员之间的互验并签字确认,然后进行货物的装箱打包,而后由负责配送的仓库管理员交由第三方物流或客车进行配送并保留运输单据,而后将运输单据交由客服进行处理。

仓库管理工作流程图及工作标准

仓库管理工作流程图及工作标准
依情况定
A2
●生产部负责产成品的入库准备工作
1个工作日内
B3 C3
●仓库负责物料,产成品的入库接收工作,对入库物料及产品进行数量、质量检验,特殊情况下需要仓库主管审核,签字后才可办理入库手续
依情况定
D3
●品管部配合仓库做好入库物料的品质检验工作
随时
C4 C5 E4
●检验合格的物料及产品入库,检验不合格的做退货处理
仓库管理工作流程及工作标准
(一)仓库管理工作流程图1/3
单位
生产部
仓库主管
仓库
品管部
供应商
节点
A
B
C
D
E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
编制
审核
审批
日期
日期
日期
(二)仓库管理工作标准2/3
任务名称
节 点
任务程序、重点及标准
时 限
相关资料
入库管理
程序
供货清单、入库检验料接收工作
一个月1次
D7
●财务部门配合仓库进行盘点工作
随时
C8
●仓库做好安全库存工作,当物料库存低于安全水平时,及时做出申购或呈报PMC部
依情况定
重点
●仓库盘点及异常情况处理
标准
●确保帐实相符,各种异常情况及时解决
发料管理
程序
领料单、物料定额标准
A9
●生产部门根据生产需要,持领料单到仓库领料
依情况定
C9
●仓库对照物料定额标准审核领料单,审核完成后发料
即时
重点
●领料审核与发料工作
标准
●按定额要求审核领料单和发料

仓库管理规定及流程图

仓库管理规定及流程图

仓库管理规定及流程图仓库管理规定及流程图一、仓库管理规定1、仓库是企业物资管理的重要场所,必须妥善保管,确保物资安全、准确、完整。

2、仓库管理人员必须具备高度的责任感和职业道德,严格遵守企业相关规定,确保仓库管理工作的顺利进行。

3、仓库内的物资必须按照规格、品种、用途等分类存放,标识清晰,堆放整齐。

同时,要定期对库存物资进行盘点和清理,确保账物相符。

4、仓库的防火、防盗、防水等安全措施必须到位,严格遵守安全规定,确保仓库安全无患。

5、仓库管理人员在接收和发放物资时,必须严格遵守企业采购和销售规定,确保物资质量和使用效果。

二、仓库管理流程图1、入库流程:采购物资到达→仓库管理人员核对发票、订单、物资质量等信息→物资进入待检区,仓库管理人员进行质量检验→合格的物资进入仓库,管理人员进行登记和标识→不合格的物资退回供应商或进入不良品区。

2、出库流程:销售或生产部门提出物资需求→仓库管理人员核对需求信息→准备所需物资,核对物资质量和数量→物资出库,管理人员进行登记和标识→物资运送到需求部门。

3、库存盘点流程:仓库管理人员制定库存盘点计划→实施盘点,记录实际库存量→对盘点结果进行统计和分析,找出差异原因→调整库存信息,确保账物相符。

三、注意事项1、仓库管理人员在操作过程中,必须注意货物摆放、堆叠、防火、防盗等问题,避免发生安全事故。

2、对于有特殊要求的物资,比如危险品、易燃易爆品等,必须按照专业规定进行存放和保管,确保安全。

3、仓库管理人员应定期检查仓库设备、设施的运行状况,确保其正常运转,避免因设备故障导致物资损坏或安全事故。

四、总结仓库管理规定及流程图是保障企业物资管理规范化和高效化的重要手段。

通过明确规定仓库管理人员的职责、仓库安全防范措施、物资的入库、出库及库存管理流程等,可以确保企业物资的安全、准确和及时供应,提高企业的生产效率和经营效益。

在实际操作过程中,仓库管理人员还需根据企业的实际情况进行灵活调整,不断完善和优化仓库管理规定及流程,以适应企业的发展需求。

仓库管理工作流程图及工作标准

仓库管理工作流程图及工作标准
一个月1次
D7
●财务部门配合仓库进行盘点工作
随时
C8
●仓库做好安全库存工作,当物料库存低于安全水平时,及时做出申购或呈报PMC部
依情况定
重点
●仓库盘点及异常情况处理
标准
●确保帐实相符,各种异常情况及时解决
发料管理
程序
领料单、物料定额标准
A9
●生产部门根据生产需要,持领料单到仓库领料
依情况定
C9
●仓库对照物料定额标准审核领料单,审核完成后发料
即时
重点
●领料审核与发料工作
标准
●按定额要求审核领料单和发料
库存记帐
程序
物料入库清单、库存盘点清单、物料出库清单
C10
●根据物料入库与出库的情况,仓库及时做好帐务登记工作,并编制库存工作报告提交仓库主管审核
1个月1次
B10
●仓库主管对库存工作报告进行审查
1个工作日内
重点
●库存帐务登记整理工作
标准
●库存帐目清晰,准确
仓库管理工作流程及工作标准
(一)仓库管理工作流程图1/3
单位
生产部
仓库主管
仓库
品管部
供应商
节点
A
B
C
D
E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
编制
审核
审批
日期
日期
日期
(二)仓库管理工作标准2/3
任务名称
节 点
任务程序、重点及标准
时 限
相关资料
入库管理
程序
供货清单、入库检验相关文件
C2 E2
●物料供应商提供物料运送服务、仓库部门做好物料接收工作

仓储管理和仓库管理各类操作流程图大全

仓储管理和仓库管理各类操作流程图大全
备料时应在STOCK OUT LIST 上将有IQC编号的物料 记录下来备查。 格式为IQC编号_数量X
生产任务单已领用物料更换流程
如果因质量原因生产部门需要更换物料 生产部门各车间负责人在换货登记本上登记
仓管人员根据登记本上需求备料 发放给换货申请人
确保登记本上换货时间、成品编码、工单号、原材料编码、IQC编号、数量、申请人、换货原因等重要信息完整
在金蝶系统中录入销售出库单
核对销售出库单、COC上的品名、数量、 WO编号是否与备好的物料完全相符
将销售出库单白联给财务部 开具增值税专用发票
将包装数量及规格通知I/E
I/E根据实际装箱情况订舱、准备报关单证 通知代理提货
I/E将发货信息邮件通知收货方 并跟进报关及运输进度 并开具出口发票
将发票送到HGWH财务部
与检验部门负责人再次确认
上架时再次确认标签上是否注明物料编码、数量、入库日期、IQC编号等重要信息
Y
在金蝶系统中录入检验入库单
质量部门开IQC STOCK IN
将不良品放入退货库
在金蝶系统中录入退货单
供应商开发票
国内退货
国外退货
核对供应商是否 已开出增值税发票
I/E开DEBIT NOTE 准备报关单证
将物料送到HGWH指定收货区域
HGWH销售换货流程
*
HGWH销售退货
填写MRB申请单与物料调换申请表 及不良物料一并发检验
1.税务局开具冲红发票(跨月) 2.发票直接冲红(当月)
核对是否已开出 增值税发票给客户
Y
N
重新开具发票给客户
仓管根据MRB结果做其他出库单 并将库存良品发给客户
盘点作业流程
*

仓库出入库管理制度及流程图表格

仓库出入库管理制度及流程图表格

仓库出入库管理制度及流程图表格一、管理制度1. 财务负责人制定制度仓库出入库管理制度需由财务负责人负责编制和审批。

2. 出入库手续执行每一次进出仓库的物品都要按照系统规定进行登记,并严格执行出入库手续。

3. 库存盘点每年至少进行一次库存盘点,并提交财务负责人审核。

4. 库存查账由财务部门做好库存查账工作。

5. 报表归档每月将出入库报表整理归档。

6. 质量管理严格执行出入库质量管理规定。

二、流程图表格1. 出库流程图步骤详细说明1. 出库单填写填写出库物品、数量、批次信息,并加盖领用单位章2. 审核出库单主管审核出库单3. 出库单发放发放出库单到仓库4. 物品出库出库操作员操作出库5. 出库单归档完成出库操作后将出库单归档6. 报表整理归档汇总出库报表并整理归档7. 库存记录更新库存记录8. 质量管理出库前要进行物品质量检验9. 归档销售合同和发票2. 入库流程图步骤详细说明1. 采购计划由采购员制定采购计划并提出采购申请2. 采购单填写填写采购物品、数量、价格、供应商等信息3. 采购单审核和批准主管审核采购单并批准采购计划4. 采购单发放发放采购单5. 收货入库确认货物与票据无误后入库6. 物品入库记录更新入库记录7. 报表整理归档汇总入库报表并整理归档8. 质量检验进行物品质量检查9. 交货验收对物品进行验收10. 归档采购合同和发票签订采购合同,并归档相关发票和合同结束语以上就是仓库出入库管理制度及简单流程的图表格,其中各流程的每一步骤都需严格执行,确保出入库物品正常的管理和质量控制。

仓库管理流程图

仓库管理流程图

仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

见以下仓库管理流程图:一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。

4、营销部业务流程(1)营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。

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仓库管理流程图仓库管理流程图-仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。

见以下仓库管理流程图:一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。

2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。

收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。

相核不符者拒收。

相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。

3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。

4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。

将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,XXX连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。

5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。

二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。

质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。

在每个包装箱内放置一张装箱单。

包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。

2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。

3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。

打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户具名,一份交客户,一份仓库自留。

4、营销部业务流程(1)营销部将客户传真来的《销售定单》输入电脑,并由营销部总监审核。

查询当前仓库库存情况。

若需要向厂家订货的,将《销售定单》导出为《采购定单》并审核。

若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售定单》传给仓库,由仓库捡货装箱。

(2)收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。

若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。

)。

若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。

(3)已审核《销售单》打印一式三联,并署名盖章。

第一联存根自留,第二联财政联交财政,第三联对方联交客户。

(4)营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。

(5)分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。

若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。

营销部总监审核《调拨单》。

经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。

由相关仓库收货、发货。

(6)营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。

(7)营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。

(8)营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。

(9)营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。

(10)营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。

三、盘点仓库管理流程图1、盘点准备仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。

营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。

财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。

仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别按仓库管理流程图得出存货实存情况。

2、盘点进行仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长2人配合。

以盘点表记录初盘结果。

仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。

仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。

抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。

抽盘量要求占总库存的50%。

发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。

差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。

经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。

3、盘点后期工作仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。

仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。

财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐等仓库管理流程图。

4、盘点其他规定盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。

头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。

参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。

由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。

对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任。

四、商品进仓出仓仓库管理流程图规则1、商品进仓前准备业务部通知仓库,仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料,安排收货人员,安排商品摆放的地方2、商品进仓安排仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。

按公司规定:六大类验货进仓标准。

凡外包装有破坏的商品,必须开包验收,易碎品重点检查,其它商品可以收样检查,并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。

3、商品出仓安排仓管员接洽配送部门,吸收有关商品出仓资料,安排职员出仓,做好商品出仓筹办事情。

4、商品出仓仓管员根据出仓单等有关单据,逐一核对实物点数商品出仓,并协助指示搬运人人按照出车务车货单,分开各地摆放商品,不准乱摆乱放商品5、仓库记帐商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。

(包括实物数的核对)6、有收支仓库的单据,都必须有有关责任人的署名,没有责任人的单据无效5、内部仓库管理流程图酒店仓库管理流程之酒店仓库管理流程1、酒店仓库管理流程的准绳和方针酒店仓库管理流程是仓库功能得以充分发挥的保障,不可有任何的忽略和大意。

酒店仓库管理流程的准绳和方针是:库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障。

库容利用好。

是指库房内货物的存放量大,库容利用率高。

普通情况下,托盘货物堆码可以充分利用库容;货物周转快是指收支库货物的批次多,频度大,仓库的利用效率高;保管质量高是指库存货物在保管期内,不丢失、不消耗、不蜕变、不生锈、不腐烂、不变味、不虫咬、不发霉、不燃不爆等;安全有保障是指防火灾、防盗窃等方面不发生问题。

2、酒店仓库管理流程之仓库业务管理(1)仓储计划制订。

仓储计划包括:出入库计划、保管养护计划、设施设备使用计划、劳动力组织计划和仓储费用计划。

准确编制仓储计划是确保仓库利用率和加快仓库管理XXX周转的重要条件,只有计划周全,才能维持仓库货物存储量的平衡稳定,避免“临时抱佛脚”。

(2)入库管理。

接货、验收、登记是入库管理不可缺少的步骤。

接货之前要准备充分;验收货物要一丝不苟,分毫不差。

装箱单、送货单、合同书等均应与实到货物相符;入库管理登记、输入计算机、货位确认等作业不能有半点疏漏,否则会造成一系列的麻烦。

(3)库存管理。

①货位管理。

每件货物存在哪个区、哪列、哪排、哪个货格等应该一目了然,准确无误;②货物的堆码管理。

包括高度、宽度、通道的合理性,货物堆码结构及稳定度;防火设备、消防措施的可靠性和有效程度;仓库地面承载以及库内通风、散热、防寒、保暖等。

(4)出库管理。

出库管理是仓储作业结束前的最后一个环节,必须保证数量、品种、收货人等核对无误。

出库前的各项准备工作应提前做好,否则容易忙中出错。

3、仓储技术(1)库存物资养护。

①防霉、防腐。

棉毛制品、化纤、皮革、烟酒、食品、鱼肉蛋等都是易发霉、易腐烂的商品,库存期间要加强养护。

发霉、腐烂的原因大都是微生物的侵蚀,所以,要控制好库内的温度和湿度,调节好库内气体成分,有时也需要利用防霉、防腐药物。

②防老化、防变质。

塑料、橡胶、合成纤维等高分子材料及制品如果养护不好,储存时间过长,会发生龟裂、失去光泽、表面发粘、强度下降、弹性变小等老化、变质现象,因此,要避免暴晒、过热、过湿和有害气体侵蚀,注意存放的形态,防止挤压。

③防毒害、防腐蚀。

氰化钾、氢氰酸等氰化物、三氯甲烷、溴甲烷、有机农药等物资均为有害物品,对人体的呼吸系统和消化系统会产生毒害,这类物资的库存保养,一定要严格按规定的操作程序进行,其密封性、防毒性及防火安全性必须万无一失。

④防锈蚀。

钢材、有色金属等生产资料如果受潮、被化学物质侵蚀,则容易生锈或氧化。

要避免长期露天存放,不要被雨淋和受潮,使用防锈油是解决的办法之一。

一旦生锈则要立即除锈,以制止继续锈蚀。

⑤防燃烧、防爆炸。

棉花、煤炭、木材、化工产品,含磷硫物品以及炸药、雷管等都是易燃、易爆物,在酒店仓库管理流程中尤其要严格要求。

有些仓库保管员或因不引为重视,或因缺乏基本常识而引发重大事故。

所以,不可忽视酒店仓库管理流程人员的教育和训练。

(2)仓储技术参数。

①仓库占地面积。

仓库占地面积一般是指该仓库的总占地面积。

包括库房、办公楼、空地、库区内道路、附属设施等所有土地和建筑物的面积。

②库房建筑面积。

指仓库建筑结构实际占地面积,用仓库外墙线所围成的平面面积来计算。

楼房仓库的建筑面积是每层楼的平面面积合计。

其中,减去墙、柱等无法利用的面积之后称为有效面积。

有效面积中,去掉楼梯等无法直接用于生产活动面积后剩余的面积,称为使用面积。

③库房建筑平面系数。

是衡量使用面积所占比例的参数。

④库房面积利用率。

是使用面积中实践存放货物所占面积的一种权衡参数。

四、酒店仓库管理流程在现代经济中的三大变化尽管我们说保管在物流中有着不可替代的地位和作用,但我们也应了解,随着现代经济和人类社会的发展,现代物流已经逐渐被人们所认识,仓库的概念、功能以及传统印象已经发生了重大变化。

在仓库的概念方面,过去一提仓库总认为是保管、储存货物的地方。

好比把仓库看作是旅馆,旅客逗留的时间越长越好。

现在的仓库,在现代物流中不是旅馆,而被当作车站,旅客流动的速度越快越好,流动的数量越大越好。

所以,国外的许多仓库都改建成了物流中心、流通中心或配送中心,由保管型的仓库转为流通型的物流结点。

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