高支模施工方案
高支模施工方案
高支模施工方案一、背景介绍高支模施工是一种常用的建筑施工工艺，广泛应用于大型建筑工程中。
其具有高强度、高稳定性和高效率的特点，能够满足复杂建筑结构的要求。
本文将详细介绍高支模施工的方案。
二、高支模施工的定义和特点高支模是一种支护体系，由支护立杆、横梁、水平撑杆、竖向支杆和底托板等零部件组成。
其主要特点包括：1）结构简单，容易组装和拆解；2）承载力强，能够承受大型板材的重量；3）拆卸后无残留痕迹，不对建筑结构造成损害；4）适用范围广，可以适应不同形状和尺寸的建筑。
三、高支模施工的步骤1. 准备工作：确定施工区域并进行场地平整，清理杂物，确保施工区域整洁。
在施工前，要对土地进行检测，了解地基的情况并选择合适的承载力。
2. 搭建支护体系：按照设计要求和施工图纸，进行支护系统的搭建。
首先，设置支护立杆，并在其上方加装横梁和水平撑杆，使其固定和稳定。
然后，根据设计要求设置竖向支杆，确保支撑体系的均衡和牢固。
最后，安装底托板，使其与地面平齐。
3. 安装模板：在支护体系上安装模板，根据需要使用更换支承件确保施工质量。
在安装模板之前，要检查模板的完整性和平整度。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，要进行混凝土踏勘，确保其质量符合要求。
然后，按照设计要求进行混凝土浇筑，并在浇筑过程中进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 拆除支护体系：在混凝土达到强度要求后，可以进行支护体系的拆除。
拆除过程中要注意安全，确保拆除过程平稳和顺利。
四、高支模施工的注意事项1. 安全第一：在进行高支模施工时，必须注意施工人员的安全。
施工现场必须设置明显的安全警示标志，施工人员必须佩戴必要的防护设备，并按照规定操作，以避免人员伤害和事故发生。
2. 质量控制：高支模施工的质量控制非常重要。
要严格按照设计要求和质量标准进行施工，确保施工质量。
对混凝土、模板和支护体系等材料进行质量检测和验收，并及时处理质量问题。
3. 施工计划：制定合理的施工计划，明确每个施工阶段的工作内容和时间节点。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，涉及高支模的区域为_____，该区域的层高为_____米，最大梁截面尺寸为_____，最大板厚为_____。
二、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4、本工程的施工图纸及相关文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行技术交底。
编制高支模施工方案，并组织专家论证。
对施工人员进行培训，使其掌握高支模施工的技术要点和安全注意事项。
2、材料准备选用符合国家标准的钢管、扣件、模板等材料。
对进场材料进行检验，确保质量合格。
3、现场准备清理施工现场，确保场地平整、坚实。
按照施工方案的要求，设置测量控制点。
四、高支模设计1、模板及支撑体系的选型梁模板采用_____，板模板采用_____。
支撑体系采用_____式脚手架。
2、模板及支撑体系的构造要求立杆间距：梁底立杆间距为_____，板底立杆间距为_____。
水平杆步距：＿____。
剪刀撑设置：在架体四周及内部纵、横向每隔_____米设置竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑，剪刀撑宽度为_____米。
3、梁、板模板的设计梁侧模板采用_____，对拉螺栓间距为_____。
板模板的次楞间距为_____，主楞间距为_____。
五、高支模施工工艺1、施工流程测量放线→搭设满堂脚手架→安装梁底模板→安装梁侧模板→安装板底模板→绑扎钢筋→安装梁、板侧模板→浇筑混凝土→拆除模板及支撑体系。
2、模板安装模板安装前，应先在基底弹出模板控制线。
模板安装应严格按照设计要求进行，确保模板的平整度、垂直度和稳定性。
3、钢筋绑扎钢筋绑扎应在模板安装完成后进行，钢筋的规格、数量、间距应符合设计要求。
钢筋绑扎过程中，应注意保护模板，避免钢筋碰撞模板。
高支模体系施工方案
高支模体系施工方案一、工程概况与特点本工程是一座大型商业综合体，建筑高度达到XX米，地上XX 层，地下XX层。
工程的主要特点是结构体量大、形状复杂，对支模体系的要求极高。
高支模体系作为保证施工质量、施工进度的关键环节，必须制定详细的施工方案，确保施工过程的安全、高效。
二、施工准备工作在施工前，必须做好充分的准备工作。
首先，要成立专门的施工团队，并对所有参与施工的人员进行技术培训和安全教育。
其次，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质、气候等条件，制定相应的施工计划。
最后，要确保施工所需的材料、设备等物资齐全，满足施工需求。
三、支模材料选择支模材料的选择直接影响到施工质量和施工进度。
根据本工程的特点，我们选用高强度、耐用的钢材作为主要支模材料，同时，辅助使用优质的模板和支撑系统，确保支模体系的稳定性和耐用性。
四、支模结构设计支模结构设计是高支模体系施工的关键环节。
我们将根据施工图纸和现场实际情况，设计合理的支模结构，确保结构稳定、承载能力强。
同时，我们还会对支模结构进行详细的计算和优化，确保施工过程的顺利进行。
五、施工工艺流程施工工艺流程是保证施工质量的重要环节。
我们将按照以下步骤进行施工：基础处理→测量放线→支模材料准备→支模结构搭建→模板安装→支撑系统安装→验收与调整→混凝土浇筑→养护与拆模。
在施工过程中，我们将严格控制每一步骤的质量，确保施工质量符合设计要求。
六、安全技术措施高支模体系施工具有一定的安全风险，我们必须采取严格的安全技术措施。
首先，我们将对所有参与施工的人员进行安全教育，提高他们的安全意识。
其次，我们将在施工现场设置安全警示标志，制定详细的安全管理制度，确保施工过程的安全。
此外，我们还将配备专业的安全管理人员，对施工现场进行实时监控，确保施工过程的安全。
七、质量保证措施质量是工程的生命线，我们将采取一系列的质量保证措施，确保施工质量符合要求。
首先，我们将建立健全的质量管理体系，明确各道工序的质量标准和验收要求。
高支模工程专项施工方案
高支模工程专项施工方案高支模工程专项施工方案一、工程概况本工程为高支模工程，位于XXX地点，建筑面积为XX平方米，支撑体系高度为XX米。
工程涉及到的结构形式为钢筋混凝土结构，其中涉及到的模板体系包括木模板、钢模板、铝合金模板等。
二、设计依据1.建设单位提供的设计文件及相关施工规范。
2.施工现场实际情况及相关施工经验。
3.支撑体系高度、跨度、荷载等参数要求。
三、支撑体系设计1.支撑体系采用扣件式钢管脚手架，钢管采用直径为48mm，壁厚为3.5mm的钢管，扣件采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件。
2.支撑体系基础采用混凝土硬化地面，根据支撑体系荷载要求，对基础进行加固处理，保证支撑体系的稳定性。
3.支撑体系顶部采用可调式托座，根据支撑体系高度和荷载要求，对托座进行调整，确保支撑体系的稳固性。
四、支模施工工艺1.模板安装：按照模板配板图安放模板，确保模板拼接紧密。
安装模板时，应按照模板的编号进行安装，避免出现错缝现象。
模板安装完成后，应进行校正和固定。
2.支撑体系搭设：按照支撑体系设计要求，对钢管脚手架进行搭设。
搭设时应注意确保脚手架的稳定性和安全性，扣件应扣紧，防止出现滑动、脱落等现象。
3.模板调整：根据设计要求，对模板进行调整。
调整内容包括模板的标高、垂直度、平整度等。
调整完成后，应进行检验和验收。
五、质量保证措施1.严格按照施工图纸和技术规范进行支模施工，确保支模质量符合设计要求。
2.加强材料的质量管理，选择符合要求的材料进行支模施工。
3.加强施工过程中的质量监督，对发现的问题及时进行处理，确保支模施工的质量。
六、安全保证措施1.搭设支撑体系时，应确保脚手架搭设的稳定性和安全性，防止出现脚手架坍塌等安全事故。
2.支模施工过程中，应注意防止模板滑动、脱落等安全事故，确保施工人员的安全。
3.加强安全教育，提高施工人员的安全意识，防止因操作不当导致的安全事故。
七、应急预案1.针对可能出现的支模施工安全事故，制定相应的应急预案，明确应急处置措施和责任人员。
高支模施工专项方案
一、编制依据1. 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号2. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083. 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20114. 相关工程图纸及设计文件二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX平方米4. 工程结构类型：框架结构三、高支模施工范围1. 模板支撑系统高度超过8m；2. 模板支撑系统跨度大于18m；3. 模板支撑系统荷载大于15kN/m²；4. 模板支撑系统集中线荷载大于20kN。
四、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员熟悉高支模施工技术及安全操作规程；2. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等；3. 准备施工材料，如模板、支撑体系、扣件等；4. 制定高支模施工专项方案，并经专家论证通过。
五、施工工艺1. 模板及支撑体系材料选型：- 梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；- 次楞采用木枋，规格为50×100；- 主楞采用48×3.5普通钢管；- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²；- 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²；- 主龙骨采用48×3.5普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²；- 扣件拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.64.8kN。
2. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架，梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。
3. 大截面梁搭设方案：- 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设；- 梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm；- 梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；- 梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
建筑工程高支模施工方案
建筑工程高支模施工方案一、施工前的准备工作1.确定施工范围和工期：根据建筑设计图纸和项目计划，确定高支模施工的具体范围和工期要求。
2.材料准备：准备好高支模板材、钢筋、混凝土和配件等施工所需材料，并进行质量检验，确保符合标准要求。
3.人员组织：安排具有高支模施工经验的施工队伍，明确各个工种的职责和任务，确保施工进度和质量。
4.设备准备：根据施工要求，准备好高支模具、支撑架、振捣机、起重机械等施工设备，并进行检修和试运行。
二、施工过程1.基坑开挖和地基处理：按照设计要求，进行基坑开挖和地基处理工作，确保基础的稳固和平整。
2.高支模架设：根据结构图纸和施工方案，按照规定的模板间距和模板支撑方式，进行高支模的架设工作。
注意检查模板的垂直度和平整度，确保模板安装牢固和正确。
3.模板防水处理：根据需要，在模板表面涂刷防水涂料，防止混凝土渗漏和框架锈蚀。
4.钢筋绑扎：根据设计图纸和规范要求，进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋布置正确，连接牢固。
5.混凝土浇筑：按照施工方案和工序，进行混凝土的配合、搅拌和浇筑工作。
注意混凝土的均匀性和浇筑的连续性，避免混凝土结块和孔洞。
6.等待混凝土硬化：混凝土浇筑完毕后，需要等待一定时间，让混凝土逐渐硬化和获得足够的强度。
7.拆除模板和支撑架：待混凝土硬化后，进行模板和支撑架的拆除工作。
拆除时要注意安全，避免对结构造成损坏和影响。
8.补强和修补：根据需要，对混凝土构件进行补强和修补工作，确保结构的完整性和稳定性。
9.进行后续工序：根据施工进度和工序安排，进行后续的施工工序，如墙面砌筑、屋面施工等。
三、施工安全及质量控制1.施工安全：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全防护，确保工人的人身安全和施工设备的安全性。
2.质量控制：加强施工质量的控制，对施工过程中的作业进行质量检查和验收，确保施工质量符合标准要求。
四、施工后的清理工作1.清理施工现场：及时清理施工现场的杂物和废料，保持工地的整洁和安全。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案第1篇高支模专项施工方案一、工程概述项目名称：XX建筑工程项目地点：XX市区建设单位：XX建筑工程有限公司设计单位：XX建筑设计研究院施工范围：本工程涉及楼板、梁、柱等高支模施工部分。
二、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑施工模板安全技术规范》4. 《建筑施工临时支撑结构技术规范》5. 项目的施工图纸及相关技术资料6. 现场施工条件及资源情况三、施工要求1. 确保施工过程中的安全、质量、进度和成本控制。
2. 采用先进、合理、经济的施工工艺。
3. 高支模施工必须严格按照本方案执行，并接受现场监督及检查。
四、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，进行技术交底，制定详细的施工工艺流程。
2. 材料准备：按照设计要求及规范，选择合格的模板、支撑架、连接件等材料。
3. 人员准备：配置相应的专业施工人员，并对施工人员进行安全技术培训。
4. 设备准备：准备所需的施工机械和工具，并保证设备性能良好。
五、施工工艺1. 支撑体系设计：根据楼板、梁、柱等结构的特点，设计合理的支撑体系，确保稳定性和安全性。
2. 模板安装：按照施工图纸和施工工艺流程进行模板安装，保证模板的垂直度、平整度。
3. 支撑架搭设：支撑架搭设应符合相关技术规范，确保整体稳定性，避免发生倾斜、下沉等安全事故。
4. 钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，保证钢筋的位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑应均匀进行，避免产生分层、离析等现象，确保混凝土的密实度。
六、施工安全措施1. 高支模施工前，必须进行安全技术交底，明确各级人员的安全责任。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 遇有大风、雨雪等恶劣天气，应暂停高支模施工。
七、质量保证措施1. 严格把控材料关，对进场的模板、支撑架等材料进行质量检查，不合格的材料不得使用。
高支模脚手架施工方案
高支模脚手架施工方案一、工程概况本项目为某高层建筑的高支模脚手架施工工程，工程位于市中心繁华地段，总建筑面积约为100,000平方米，建筑高度为300米，共80层。
工程结构类型为框架-剪力墙结构，外立面采用玻璃幕墙和石材装饰。
本工程高支模脚手架施工主要包括：核心筒、标准层、屋面等部位的脚手架搭设。
二、施工准备工作及主要材料需用量计划（一）、技术准备工作1. 组织技术人员熟悉施工图纸，了解工程结构、施工工艺及施工要求。
2. 编制高支模脚手架施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法及安全措施。
3. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点、安全注意事项。
4. 制定脚手架搭设、拆除的专项施工方案，并经专家论证。
5. 制定脚手架施工过程中的检查、验收制度，确保施工质量。
（二）、物资准备工作1. 根据施工图纸和施工方案，计算主要材料需用量，如下：钢管：约100吨；扣件：约50万个；脚手板：约5万平方米；安全网：约3万平方米；其他材料：如钢丝绳、卡扣、防锈漆等。
2. 选择合格的供应商，确保材料质量。
3. 对进场的材料进行验收，确保材料符合国家标准和设计要求。
4. 建立材料管理制度，确保材料供应及时、合理使用。
5. 对脚手架材料进行分类、编号、堆放，便于施工过程中快速取用。
三、一般规定1. 施工前，必须对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员熟悉相关法规、标准和操作规程。
2. 施工过程中，必须严格执行国家关于建筑施工的安全规定，遵守施工现场的安全管理制度。
3. 脚手架施工应遵循以下技术规范和标准：- 《建筑施工脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；- 《建筑钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）；- 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；- 《建筑施工现场临时设施设计规范》（JGJ/T41-2008）。
4. 脚手架的搭设应按照批准的施工方案进行，不得随意更改。
如需变更，应重新办理审批手续。
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高支模施工方案
1 高支模形式及技术参数
设计总体思路是以小横杆（架管）支承梁底纵向木龙骨，小横杆直接搁置在梁两侧立杆上和梁底承重立杆顶端的顶托上，使扣件式钢管脚手架支撑立杆处于轴心受压状态。
根据荷载情况，计算立杆的强度和稳定性，得到扣件式钢管支撑架的纵、横间距和步距。
在此基础上采用必要的构造措施，提高高大支模架的整体稳定性和受力性能，从而增加高大支模架的“安全储备”。
具体设计结果参数见下表。
高大支模架设计参数表
2 工艺流程
测量放线→搭设支撑钢管架→梁下安设承重立杆→安装梁板模板
3 施工方法
3.1测量放线：根据施工图尺寸在平面上弹出轴线、梁的位置线。
并在而后搭设的钢管架支撑立杆上，用水准仪投设标高红三角标志，标志间距以3～5m 为宜，为梁板模板的安装创造条件。
3.2 搭设支撑钢管架：
(1)为保证支撑立杆均衡受力，在立杆底设置一块10cm见方木板垫板。
(2)按计算确定的纵横间距设置立杆→在立杆下段200㎜处搭设纵横向扫地杆→按计算确定的步距搭设纵横向水平杆。
(3)钢管立杆接长必须采用对接扣件。
为确保梁板模板标高，立杆最上一段
钢管应按计算长度预先下好料。
(4)梁下安设顶托：使用时，将螺杆部分直接插入支撑立杆顶端，旋转螺母可调节槽钢顶托高度，使之达到要求标高。
(5)板下支撑设置：板下支撑采用常规满堂架，搭设要求同前。
板底模板搁置在40×90的方木小楞上，小楞搁置在支撑架顶层的水平杆上。
小楞间距及支撑立杆的间距详技术参数表。
(6)安装梁板模板：本工程全部楼板下模板支撑架立杆步距应顺应梁下模板支撑架的立杆步距。
梁侧立面模板加固用的对拉螺栓双向间距详见表4相关内容。
对拉螺栓的规格和性能见下表。
φ14螺杆的规格和性能
3.3 高支模架构造要求
(1)架体总体要求
1）架体整体横平竖直，整齐一致；
2）剪刀撑、水平杆、周边拉结等设置到位。
(2)架体立杆
1）梁和板的立杆，纵横向间距应相等或成倍数。
2）梁底承重立杆应按梁宽均匀设置。
3）梁底承重立杆顶部应设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
4）可调顶托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。
5）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
6）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.6mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。
7）扣件式钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的
对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500ｍｍ，各接头中心距离主节点不宜大于步距的1/3。
(3)架体水平杆
1）梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣。
2）每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
3）搭设要求：水平杆接长宜采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
4）主节点处水平杆设置：主节点处必须设置纵横向水平杆各一根，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
(4) 剪刀撑
剪刀撑包括垂直方向和水平方向二部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。
1）模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔四榀设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
b、在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m，竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点。
2）剪刀撑的构造应符合下列规定：
a、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。
倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根。
b、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。
c、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
d、设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
(5) 周边拉接
1）墙柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的柱通过连墙件进行可靠连接。
2）超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。
4 检查验收
4.1 验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
公司工程部、技术部、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。
4.2 材料验收要求
(1) 钢管、扣件
1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定
2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
并且使用前必须进行抽样检测。
3）钢管外观质量要求
a、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
b、钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；
4）扣件外观质量要求
a、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；
b、扣件应进行防锈处理。
(2) 对拉螺杆采用Q235圆钢制作，（需用套管处）采用硬质PVC套管，蝴蝶扣及螺栓必须配套，丝扣紧密。
(3) 木枋采用40×90木枋，腐朽、断裂、松散的木枋、木胶板不得使用，木枋、模板需平直，符合模数。
4.3 支模架验收内容
a、材料——技术资料
b、参数——专项施工方案
c、构造——专项施工方案和《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
4.4扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
4.5验收记录
按相关规定填写验收记录表见下表。
高大支模架验收记录表
5 拆除管理
5.1拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求，见下表。
拆模时间表
5.2拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。
分段拆除的高差不应大于二步。
设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
a、严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
b、运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
5.3梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
5.4拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。
5.5拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。
5.6严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。
5.7待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈漆或脱模剂，入库备用。