钢结构网架施工技术及质量控制研究
钢构网架安装施工方案
本工程为某大型公共建筑，采用钢结构网架体系。
网架结构形式为平面网架，主要承重结构为钢网架，采用焊接球与螺栓球组合节点形式。
本工程总建筑面积约XX平方米，屋面最大跨度为XX米，矢高为XX米，总用钢量约为XX吨。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质量管理人员、安全管理人员等。
2. 施工材料：根据设计图纸要求，采购相应规格的钢网架材料、焊接球、螺栓球、连接板等。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、测量设备等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢网架安装：（1）钢网架构件的预制：在工厂或预制场地，按照设计图纸和加工要求，对钢网架构件进行预制，确保构件的尺寸精度和焊接质量。
（2）钢网架构件的运输和堆放：将预制好的钢网架构件运输至施工现场，按照安装顺序和堆放要求，合理布置构件的堆放位置。
（3）钢网架构件的安装：采用单元吊装法结合移动组装平台高空组装法施工。
首先，在车间纵跨上搭设三套贝雷架组装平台，各布置一套。
然后，将钢网架构件吊装至平台上，进行组装。
2. 焊接和验收：（1）焊接：钢网架构件安装完成后，进行焊接作业。
焊接要遵循焊接工艺规范，保证焊缝质量。
（2）验收：焊接完成后，进行整体验收，检查各项指标是否符合设计要求。
四、施工进度计划1. 钢网架安装工期：XX天。
2. 焊接和验收工期：XX天。
3. 总工期：XX天。
五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志、安全通道、安全网等。
2. 机械设备安全操作：确保机械设备操作人员具备相应的操作资格，严格遵守操作规程。
3. 高空作业安全：高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽等防护用品，严格遵守高空作业安全规程。
4. 焊接作业安全：焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品，严格遵守焊接作业安全规程。
六、质量保证措施1. 施工人员培训：对施工人员进行专业技能培训，提高施工质量。
高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法
高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法一、前言高空整体提升式大跨度钢结构网架屋盖分段拼装施工工法是一种用于大跨度钢结构网架屋盖的施工方法。
该方法通过将屋盖分段进行拼装，再整体提升至设计位置，具有工期短、施工成本低、质量可控等优点。
该文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行介绍。
二、工法特点1. 工期短：采用预制拼装方式，减少现场焊接和拼装时间，大大缩短了施工周期。
2. 施工成本低：预制部件可以在工厂中进行生产，减少现场加工和人力成本，降低了施工成本。
3. 质量可控：预制部件具有较高的制造精度和质量稳定性，能够保证施工过程中的质量控制。
4. 适应性强：适用于各类大跨度钢结构网架屋盖工程，特别适用于高空施工和复杂环境。
5. 环保可持续：减少了现场焊接和切割工艺，降低了对环境的污染。
三、适应范围该工法适用于各类大跨度钢结构网架屋盖工程，包括体育馆、展览馆、航站楼等。
特别适用于高空施工和复杂环境，可有效提高施工效率和质量。
四、工艺原理该工法通过将大跨度钢结构网架屋盖分段制作，并在地面进行拼装。
然后，利用起重设备将屋盖整体提升至设计位置，再进行固定连接。
施工工法与实际工程的联系主要包括组织生产、制作检验、运输装载和现场拼装。
五、施工工艺1. 预制部件生产：根据设计要求，在工厂中进行预制部件的加工和制作，并进行质量检验。
2. 运输和装载：将预制部件运输至现场，并利用起重设备进行装载和安装准备。
3. 网架拼装：将预制的网架部件进行现场拼装，进行连接焊接，并进行质量检验。
4. 整体提升：利用起重设备将拼装完成的网架整体提升至设计位置。
5. 固定连接：在提升到位后，进行固定连接工作，包括螺栓连接、焊接等。
6. 质量验收：对整体施工质量进行验收，确保达到设计要求。
六、劳动组织该工法需要组织具备相关经验和技能的施工人员进行施工，包括预制部件生产工人、焊工、起重机械司机等。
超大型项目钢结构安装施工技术
超大型项目钢结构安装施工技术在现代建筑领域，超大型项目的钢结构安装施工技术因其独特的优势和复杂的要求，成为了备受关注的焦点。
钢结构以其高强度、大跨度、施工速度快等特点，在大型场馆、高层建筑、桥梁等超大型项目中得到了广泛应用。
然而，要确保钢结构在这些项目中的安全、高效安装，需要一系列先进的施工技术和严格的管理措施。
一、施工前的准备工作在进行钢结构安装施工之前，充分的准备工作是必不可少的。
首先，需要对施工图纸进行详细的会审，确保设计方案的合理性和可行性。
对于复杂的节点和连接部位，要进行专门的分析和优化，以减少施工中的困难和风险。
其次，根据项目的规模和特点，制定科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工方法、施工机械的选择和布置、质量控制要点等内容。
同时，要考虑到施工现场的条件，如地形、交通、周边环境等因素，对施工方案进行相应的调整和优化。
此外，还需要做好材料的准备工作。
钢结构所用的钢材、焊材、连接螺栓等材料，必须符合设计要求和相关标准。
在材料进场前，要进行严格的检验和验收，确保材料的质量。
同时，要根据施工进度，合理安排材料的进场时间和堆放位置，以方便施工。
二、施工机械的选择和布置超大型项目的钢结构安装通常需要使用大型的施工机械，如塔吊、履带吊、汽车吊等。
在选择施工机械时，要根据钢结构的重量、形状、安装高度和位置等因素，综合考虑机械的起重能力、工作半径、起升高度等参数。
同时，要考虑到施工机械的经济性和通用性，尽量选择能够满足多种施工要求的机械。
在施工机械的布置方面，要根据施工现场的实际情况，合理规划机械的位置和行走路线。
要确保施工机械的工作范围能够覆盖整个施工区域，同时要避免机械之间的相互干扰和碰撞。
对于需要多台机械协同作业的情况，要制定详细的协同方案，明确各机械的工作任务和配合方式。
三、钢结构的运输和堆放钢结构在运输过程中，要采取有效的防护措施，防止构件的变形和损坏。
对于超长、超宽、超高的构件，要办理相应的运输手续，并制定专门的运输方案。
钢网架结构施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型公共建筑，总建筑面积为12000平方米，建筑高度为45米，结构形式为钢网架结构。
钢网架结构具有自重轻、跨度大、抗震性能好、施工速度快等优点，适用于大型公共建筑、体育场馆、展览馆等。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，明确设计意图和施工要求。
（2）编制施工组织设计，包括施工方案、进度计划、资源配置、安全措施等。
（3）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：选用符合国家标准的Q345B钢材，确保材料质量。
（2）焊接材料：选用低氢型焊条，保证焊接质量。
（3）连接件：选用高强螺栓，确保连接可靠性。
（4）涂料：选用高性能防腐涂料，保证钢结构防腐效果。
3. 施工设备准备（1）起重设备：选用汽车式起重机，起重能力满足施工需求。
（2）焊接设备：选用气体保护焊机、电弧焊机等。
（3）检测设备：选用超声波检测仪、X射线探伤仪等，确保焊接质量。
4. 人员准备（1）组建专业施工队伍，包括焊接工、起重工、测量工、安全员等。
（2）对施工人员进行岗前培训，确保其掌握施工技能和安全操作规程。
三、施工工艺1. 钢网架拼装（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保基础稳固。
（2）拼装平台：搭建拼装平台，满足拼装作业需求。
（3）拼装顺序：按照设计图纸，依次拼装节点、弦杆、腹杆等构件。
（4）焊接：采用气体保护焊或电弧焊，确保焊接质量。
2. 钢网架安装（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保钢网架安装精度。
（2）吊装：采用汽车式起重机进行吊装，确保吊装安全。
（3）校正：吊装后，对钢网架进行校正，确保其位置和尺寸符合设计要求。
（4）焊接：对钢网架进行焊接，确保连接牢固。
3. 钢网架节点连接（1）节点设计：根据设计要求，进行节点设计，确保节点连接可靠性。
（2）节点制作：制作节点，确保节点质量。
（3）节点安装：将节点安装在钢网架上，确保节点连接牢固。
4. 钢网架防腐（1）表面处理：对钢网架表面进行喷砂处理，确保表面清洁。
钢结构的设计与施工技术创新
钢结构的设计与施工技术创新钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在现代建筑领域发挥着重要的作用。
随着科技进步和工程技术的不断革新，钢结构的设计与施工技术也在不断创新与发展。
本文将探讨钢结构设计与施工技术创新的相关内容。
一、钢结构设计创新1.1 结构分析与优化钢结构设计的首要任务是进行结构分析与优化。
传统的设计方法主要依赖人工经验和简化计算方法，存在着一定的不足。
而随着计算机技术的发展，结构分析与优化的方法也有了很大的进步。
如有限元分析等方法的应用，能够更精确地模拟结构受力情况，并进行结构优化，使钢结构的设计更加经济高效。
1.2 新型材料的应用钢结构的设计还需要利用新型材料的应用。
传统的钢结构主要采用普通碳素钢材料，而现如今，高强度钢、耐腐蚀钢等新型材料的应用可以提高钢结构的承载能力和使用寿命。
这些新型材料的应用需要钢结构设计师有相关的知识和经验，并结合工程实际情况进行合理选用。
1.3 结构形式的创新钢结构的设计也可以通过创新结构形式来实现。
传统的结构形式主要包括框架结构、空心板结构等，而现代的钢结构设计中，越来越多的采用了空间网架、曲线形式等新颖的结构形式。
这些创新的结构形式既满足了建筑功能需求，又提升了建筑的美观性。
二、钢结构施工技术创新2.1 先进的制造工艺钢结构的制造过程需要先进的制造工艺来保证质量和效率。
例如，采用数字化控制的切割、焊接设备可以提高制造精度和效率。
同时，引入自动化生产线也能够减少人为因素对钢结构制造过程的影响，提高施工质量。
2.2 施工组织与管理钢结构施工需要高度的组织与管理能力。
传统的施工方式主要依赖于临时钢结构搭设，搭建时间长、造价高、工程质量难以保证。
现代的钢结构施工则注重施工组织与管理的创新，通过制定合理的施工计划、采用模块化施工等方式，提高施工效率和质量。
2.3 BIM技术的应用建筑信息模型(BIM)技术在钢结构施工领域的应用也为钢结构的施工带来了创新。
通过BIM技术，可以实现对钢结构的全过程协同设计与施工，提高了设计和施工的一体化效率与精度。
钢结构网架施工方案
1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备：(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；周转材料准备：做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。
3、劳动力准备：施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工，负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
4、场地布置：根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。
5、方案设计：盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下：6、盘扣节点：连接盘；2－扣接头插销；3－水平杆杆端扣接头；水平杆；5－斜杆；6－斜杆杆端扣接头；7－立杆盘扣式支架具有以下特点：采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN 以上。
网架结构工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸会审：施工前，组织相关技术人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中能够准确无误地按照设计要求进行。
2. 材料设备准备：根据施工图纸和工程量清单，提前采购、检验、储存各类建筑材料、设备，确保施工过程中材料供应充足。
3. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，如办公室、仓库、材料堆场等，为施工创造良好的环境。
4. 人员组织：明确各工种人员职责，组织施工队伍进行技术培训和安全教育，确保施工过程中人员素质。
二、施工工艺1. 支架搭设：根据设计要求，搭设各类支架，如门式支架、桥式支架、桁架支架等，确保支架稳固、安全。
2. 网架拼装：将网架构件按照设计要求进行拼装，包括杆件、节点、连接件等，确保网架拼装精度。
3. 网架焊接：对网架构件进行焊接，保证焊接质量，防止出现裂纹、变形等缺陷。
4. 网架防腐：对网架进行防腐处理，如喷锌、涂漆等，延长网架使用寿命。
5. 网架安装：将网架吊装至预定位置，调整网架标高和水平度，确保网架安装准确。
三、施工管理1. 施工进度管理：制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 质量管理：严格执行国家有关工程质量标准，加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
3. 安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全生产责任制，预防安全事故的发生。
4. 环境保护：严格执行国家环境保护法规，采取有效措施减少施工过程中的环境污染。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循设计要求和施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的协调配合，确保各工种、各环节的顺利进行。
3. 重视施工过程中的技术难题，及时解决施工过程中遇到的问题。
4. 加强施工过程中的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识。
总之，网架结构工程施工是一项系统工程，需要施工队伍具备高度的责任心、严谨的工作态度和精湛的施工技艺。
通过科学的施工管理和技术创新，确保网架结构工程施工顺利进行，为我国基础设施建设贡献力量。
钢结构的工程质量控制重点
钢结构工程质量检查控制要点一、检查依据1.国家标准《钢结构工程施工质量验收规X》GB50205-20012.国家标准《钢结构设计规X》GB50017-20033.国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规X》GB50018-20024.国家标准《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—955.国家标准《碳素结构钢》GB/T700—886.国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591—947.行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—20028.行业标准《高层建筑钢结构技术规程》JGJ99—989.行业标准《钢结构高强度螺栓技术规程》JGJ82—9110.行业标准《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—9111.标准化协会标准《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102：200212.标准化协会标准《钢结构防火涂料应用技术规X》 CECS 24：9013.某某地方标准《钢结构防火涂料工程施工验收规X》DB29-134-200514.施工图设计文件二、施工前质量控制重点内容1、现场施工单位资质、质量保证体系审查与钢结构加工厂资质审查(1)钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，从事钢结构工程施工的施工企业资质等级标准分为一、二、三级。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制与检验制度，施工现场应有经技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。
(2) 监理单位对钢结构分包单位的认可记录。
必须明确监理合同中是否对钢结构加工过程进展监理，建议建设单位在监理合同书中明确规定。
2、监理单位资质、质量控制体系审查(1) 监理企业承当监理任务应与其资质相符。
监理人员配备必须符合招投标文件规定，假如调换人员必须由建设单位的书面同意文件。
项目总监兼管其他工地的，数量不得超过3个工程，而且必须提供各个工程建设单位的书面认可文件。
在满足上述条件下，每个工程必须配备一名总监代表，总监代表应持证上岗。
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钢结构网架施工技术及质量控制研究
摘要：我国建筑工程施工领域不断发展的过程中，设计施工人员也开始关注
建筑结构与施工技术的革新与应用。
将钢结构工程施工技术应用到高层建筑工程
的施工过程中，不仅可以保证建筑主体结构的稳定性与安全性，还可以从整体上
提高建筑工程的施工质量。
本文主要对钢结构网架施工技术及质量控制进行研究，详情如下。
关键词：钢结构；网架施工；质量控制
引言
随着科技的发展，建筑行业也加快了脚步迈入崭新的阶段。
大跨度钢结构是
较为前沿的一项施工技术，如今在世界各国广泛应用并迅速发展。
1钢结构建筑的施工特点
1.1总体质量轻
钢结构建筑所用材料主要是钢材，其总体质量较轻。
钢结构建筑的质量与钢
筋混凝土建筑的质量相比，钢结构建筑质量只占钢筋混凝土建筑质量的20%。
因
为钢结构建筑质量较轻，不仅能够降低建筑物的荷载，还能降低原材料的耗费量、减少建筑成本、节约施工成本、提高施工企业的经济效益。
在施工过程中还可有
效减轻施工人员的劳动强度。
1.2适应性强
对钢结构建筑进行施工，适应性强是其最大优势。
钢结构建筑能够适应各个
行业对建筑施工的要求。
钢结构是建筑物的主体，其采用的材料以彩色涂层钢板
的压型板以及复合板为主。
钢结构建筑的承重体，就是钢结构的承重部件，能够
适应多种施工方法。
如果对钢结构建筑进行改建和扩建，能够根据设计需求比较
容易地改变钢结构的尺寸。
设计钢结构建筑时，可采用多种先进的技术手段。
钢
结构建筑的抗震性较好，能够符合抗震方面的技术要求。
2钢结构网架施工技术及质量控制
2.1高空散装法
高空散装法，从理论层面来解释，指将结构使用到的构件划分为多个小的散件，然后直接在高空设计位置上进行安装的方法。
高空安装法在实际施工过程中
主要利用两种方法，分别是悬挑法和支架法。
其中，应用频率更高的方法是支架法，因为支架法更适合应用在节点比较多的网架结构上面。
高空散装法有利也有弊，其优势是不需要借助大的起重设施，弊端是具体搭建过程中需要使用较多的
材料。
案例介绍：一大型建筑站房采用的是大跨度网架结构，最大自由跨度有
27m。
网架使用的是螺栓球作为节点，整体呈拱形。
考虑到该建筑站房的大跨度
特点，针对高空屋盖网架结构搭设的是满堂红脚手架，采用的是高空散装安装法
来安装网架。
在安装之前，例行检查了网架制作的轴线和标高，在确保全部参数
符合要求之后才开始搭设工作，并确立了临时支撑点的位置与数量。
使用高空散
装安装法的过程中，首先组装了网架散架，然后将其调运到脚手架平台上，在地
面均匀摊铺开来，结合施工图纸设计要求进行组装。
设置临时支点时，使用了千
斤顶，对其位置和高度进行了统一的安排，并对支点下部进行加固，避免支点的
局部受力过大，架子出现下沉问题。
2.2分段吊装法
（1）某工程中钢结构的主要构件是桁架拱，加工桁架拱的截面是三角管的
形状，总跨度是140m。
按照施工方案中确定的分段吊装方式，桁架拱单元吊装的
尺寸是24m，各个桁架的边长都要超过5m才可进行安装。
（2）考虑到建筑的结
构特点以及施工现场的具体环境，针对桁架拱的施工选用分段吊装的方式。
在实
际施工中，使用1台高于150t的履带吊车，在对桁架拱进行吊装时将其分成6
段完成吊装，在针对工字钢梁进行吊装施工时，选用1台不低于50t的履带吊车，开始吊装时必须在桁架拱的节点正下方位置进行措施桁架的搭设，在搭设完成后
继续调整，直到找出桁架拱的合适位置才可分段进行吊装。
（3）该工程中，桁
架拱桥中间的钢梁是由两个V形段和一个直线段组合形成，其中，V形段的水平
长度超过了3m，所以，在吊装时对V形段和直线段相交的正下方位置搭设了临时
支撑措施，在进行了相应调整后再完成吊装工作。
在开始时，先选择吊装V形段，在和桁架拱拼接后再吊装直线段。
从该工程的吊装施工经验中认识到，在吊装时
必须根据场地的实际情况来选择与之相匹配的吊装机械，吊装机械符合要求可以
有效保证整体拼装的精准度。
2.3屋盖网架结构施工步骤优化
首先，屋盖网架结构组装及吊装的工艺流程。
网架结构组装期间，施工人员
应先放线，接着开展验收，继而开展网架结构下弦平面网格组装操作，然后逐次
开展上弦到倒三角网格组装、下弦正三角网格组装，以此大致完成对网架结构的
组装工作。
在此基础上，还应对网架结构安装合格与否进行检测，若检测满意即
可将网架结构滑行至组装位置，接着将网架结构固定于预埋件上，并开展网架结
构检测、支座焊接处理，最后进行验收。
其次，起步网架组装。
先对预埋件诸如
轴线高度、位置等相关指标予以检测，检测其与组装要求相符与否，组装过程中
应合理调节网架的支座轴线及高度，以此有效保证组装精度。
接着将2轴~3轴网
架吊装至建筑1轴~2轴位置混凝土屋盖上，然后结合设计图纸在混凝土屋盖上对
这些网架进行组装。
再次，起步网架拼装。
结合设计图纸，先开展起步网架拼接。
在对螺栓球起步跨网架开展拼接前，应结合设计图纸于下弦部位建设一个支点，
这一支点在200mm左右，用以为网架提供支撑。
在网架组装期间，应结合设计图
纸对螺旋球予以组装，在下弦支座区域，应预先建设方木支点，以此为螺旋球、
下弦杆提供支撑。
与此同时，还应对网架椎体单元予以组装，接着将组装完毕的
椎体单元转运至设计空间位置，依照设计图纸，将上弦杆、腹杆与对应位置相连结，以此建立稳定结构。
在对起步跨网架进行组装过程中，应借助垫木将对应组
装位置垫实，如此一来有效避免下弦节点发生位移情况。
除此之外，在组装期间，还应对各节点开展监测，防止发生位移。
接下来，在1轴~2轴位置开展一单元网
架组装，该道工序结束后将其滑行至2轴~3轴位置，继而对组装的网架开展检测，检测满意后对应开展固定处理。
另外，还应结合设计图纸，对网架组装期间存在
的与实际要求不相符的尺寸予以调节，调节结束后固定好。
2.4网架单元的拼接
（1）网架单元通过散装单元完成组装，并通过拔杆吊实现拼装单元的吊装就位。
安装顺序从16轴向左进行，并做到全程跟踪检测安装质量，保证单元定位、安装角度、节点强度满足要求。
（2）高强螺栓与螺栓球连接节点应使用专用扭矩扳手检查是否拧紧到位，不得松动。
（3）网架安装完成后应及时对其上下弦标高、挠度变形进行测量，保证其控制在偏差允许范围。
（4）完成网架安装后应及时进行顶部檩托安装，保证支座螺栓紧固可靠。
（5）完成散装拼装作业之后，应及时进行现场质量检查和验收工作，完成相关作业后方可卸荷拆除临时支撑。
结语
综上所述，钢结构建筑工程具有其专属的施工特点、施工方法和焊接工艺，在进行钢结构建筑工程的施工过程中需要牢牢把握，以期达到创造优质钢结构建筑工程、为国家的现代化建设增光添彩的目的。
参考文献
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