酚醛树脂
酚醛树脂
酚醛树脂1.摘要酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。
由于酚醛树脂的原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
2.引言酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。
也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
酚醛树脂为热固性树脂，与其它热固性树脂相比，其优点有：(1)固化时不需要加入催化剂、促进剂，只需加热、加压，调整酚与醛的摩尔比与介质pH值，就可得到具有不同性能的产物。
(2)固化后密度小，机械强度、热强度高，变形倾向小，耐化学腐蚀及耐湿性高，是高绝缘材料。
3.1酚醛树脂的合成原理酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚与甲醛缩聚而得。
它包括：线型酚醛树脂、热固性酚醛树脂和油溶性酚醛树脂。
主要用于生产压塑粉、层压塑料；制造清漆或绝缘、耐腐蚀涂料；制造日用品、装饰品；制造隔音、隔热材料等。
常见的高压电插座、家具塑料把手等等phenolic resin,简称PF，酚醛树脂.为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离分子而呈微红色，比重1.25~1.30，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
3.2酚醛树脂的重要性能高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
酚醛树脂原理
酚醛树脂原理酚醛树脂是一种重要的热固性树脂，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于制造业中。
它的原理主要是通过酚和醛的缩聚反应形成线性或网状的高分子化合物，从而实现树脂的固化和硬化。
在本文中，将详细介绍酚醛树脂的原理，以及其在工业生产中的应用。
酚醛树脂的原理是基于酚和醛的缩聚反应。
酚醛树脂的合成通常使用酚和醛的缩聚反应，生成酚醛树脂的预聚体，然后通过热固化或者添加固化剂进行固化反应，形成最终的酚醛树脂。
酚醛树脂的合成过程中，酚和醛分子之间通过缩聚反应形成芳香环或者杂环结构，从而形成高分子链或者网状结构，这种结构赋予了酚醛树脂优异的物理性能和化学稳定性。
酚醛树脂的合成过程中，酚和醛的摩尔比、缩聚反应的条件和固化条件等因素都会对最终产物的性能产生重要影响。
在酚醛树脂的合成中，酚和醛的摩尔比通常在1:1至1:2之间，不同的摩尔比会导致不同的树脂结构和性能。
此外，缩聚反应的温度、压力和催化剂的选择也会影响酚醛树脂的性能。
固化条件包括固化温度、时间和固化剂的选择，这些条件的选择将直接影响酚醛树脂的硬化程度和最终性能。
酚醛树脂具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，因此被广泛应用于制造业中。
在航空航天、汽车制造、电子电器、建筑材料等领域，酚醛树脂都扮演着重要的角色。
例如，在航空航天领域，酚醛树脂被用作复合材料的基体树脂，用于制造飞机机身、发动机零部件等高温结构件；在汽车制造领域，酚醛树脂被用于制造制动片、离合器片等耐磨耐热零部件；在电子电器领域，酚醛树脂被用于制造绝缘材料、电路板等高温耐热零部件。
总之，酚醛树脂是一种重要的热固性树脂，其原理是基于酚和醛的缩聚反应形成高分子化合物。
酚醛树脂具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子电器等领域。
通过对酚醛树脂的原理和应用的深入了解，可以更好地发挥其在工业生产中的作用，推动制造业的发展。
酚醛树脂及其合成
酚醛树脂及其合成
酚醛树脂是一种广泛应用于制作各种塑料和涂料的合成树脂。
酚醛树
脂的合成方法有多种，包括酚醛缩聚法和酚醛酸碱缩聚法等。
酚醛树脂的合成主要是通过酚和醛的缩聚反应生成，其最早的合成方
法是酚醛酸碱缩聚法。
首先，在碱性条件下，将酚和醛混合反应生成酚醛
酸型预聚体。
然后，在弱酸条件下，将酚醛酸型预聚体进行进一步的缩聚
反应，生成酚醛树脂。
酚醛缩聚法是另一种常用的合成方法。
在此方法中，使用酚和醛的缩
聚反应生成酚醛树脂。
这种方法的特点是操作简单，反应时间短，适用于
大量生产。
酚醛树脂的合成过程是一个复杂的化学反应链。
缩聚反应发生在活性
酚和缩聚剂的作用下。
在这个过程中，首先，活性酚作为缩聚剂的亲核试
剂与酚发生亲核取代反应。
然后，生成的活性酚与醛发生缩酮反应，形成
中间酚醛酸型预聚体。
最后，通过酚醛酸型预聚体的缩聚反应，形成酚醛
树脂。
酚醛树脂具有许多优良的性能，包括优异的机械强度、耐磨性、耐化
学性等。
它们还具有良好的耐温性能，在高温下保持较好的物理和化学性质。
因此，酚醛树脂被广泛应用于制造电器、汽车零部件、家具和建筑材
料等。
此外，酚醛树脂还可以用作涂料的成膜剂，提高涂料的附着力和耐
久性。
总之，酚醛树脂是一种重要的合成树脂，通过酚和醛的缩聚反应合成。
酚醛树脂具有许多优良的性能，并且可以广泛应用于制造塑料和涂料。
它
的合成方法有酚醛缩聚法和酚醛酸碱缩聚法等。
酚醛树脂的研究和应用在化学工业领域具有重要的意义。
酚醛树脂
酚醛树脂（一）简介: 名称：酚醛树脂phenolic resin,简称PF。
化学式：颜色：固体酚醛树脂为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色形状：有颗粒、粉末状。
溶解性：不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中化学稳定性：耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
分类：因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类（二）酚醛树脂合成原理：热固性酚醛树脂的生成原理和制备工艺热固性酚醛树脂的生成原理热固性酚醛树脂的生成条件：碱催化，醛过量。
聚合反应过程：加成反应缩合反应加成反应机理：用无机碱或叔胺（没有活性氢）催化时OH+ OHO+ H2OO+H COHOCH2OH H2OOHCH2OH+ OHO+H C O HOCH 2HO OCH 2OH在碱性条件下，上述产物组分复杂，为各种羟甲基酚的混合物。
缩合反应机理：当温度进一步升高时，各种羟甲基酚之间发生缩合反应，生成二酚核和多酚核的低聚物。
OHOCH 2+OHHOCH 2OH CH 2OH HOCH 2OCH 2CH 2OHOHOHOHHOCH 2OCH 2OH +H 2O OCH 2OH+H 2O +CH 2O(1)(2)随着反应温度升高，反应时间延长，最后将生成高度交联的体型结构。
工业上生产热固性酚醛树脂时，常用氨水做碱性催化剂，此时氨水有两个作用：① 起催化作用② 参与树脂生成反应OH+CH 2O+NH 3OHCH 2NH 2CH 2OCH 2O O CH 2CH 2NH+C 6H 5OH OHCH 2NH CH 2OHCH 2O CH 2O OHCH 2N CH 2OCH 2C 6H 5OHOHCH 2N CH 2OHCH 2OH(3)反应特点：1、碱性介质中，各种羟甲基酚都稳定，加成反应快，缩合反应慢。
2、放热较少，反应进行较缓和。
3、根据反应程度，一般将反应过程分为三个阶段，各阶段产物性质不同。
A阶段：产物为液体或固体，含较多的羟甲基，极性较强，能全部或部分溶于水中，有时称水溶性树脂或可溶性酚醛树脂。
酚醛树脂原理
酚醛树脂原理酚醛树脂是一种重要的合成树脂，具有广泛的应用领域。
它是由酚和醛类化合物在酸性或中性条件下，通过缩聚反应形成的热固性树脂。
酚醛树脂具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，因此在涂料、粘合剂、塑料、电子材料等领域有着重要的应用价值。
酚醛树脂的合成原理主要是酚和醛在酸性或中性条件下进行缩聚反应，形成线性或网状聚合物。
在这一过程中，酚和醛分子首先发生缩合反应，生成甲醛缩合产物，然后再与酚分子继续反应，形成酚醛树脂。
酚醛树脂的合成过程中，酚和醛的摩尔比、反应温度、反应时间等条件都会对产物的性能产生重要影响。
酚醛树脂的合成过程中，酚和醛的选择对于产物的性能具有重要影响。
一般来说，酚醛树脂的酚部分可以选择苯酚、间苯二酚、邻苯二酚等化合物，而醛部分则可以选择甲醛、乙醛、丙醛等。
不同种类的酚和醛会形成不同结构的酚醛树脂，从而导致产物的性能差异。
此外，酚醛树脂的合成过程中，酸性或中性条件下的反应条件也是十分重要的。
一般情况下，酚醛树脂的合成需要在酸性催化剂的作用下进行，如盐酸、硫酸等。
催化剂的选择和用量会直接影响反应速率和产物的性能。
酚醛树脂的合成原理虽然较为简单，但在实际生产中需要严格控制反应条件，以确保产物的性能和质量。
此外，酚醛树脂的合成过程中也需要考虑废气处理和废水处理等环保问题，以确保生产过程的环保和可持续发展。
总的来说，酚醛树脂的合成原理涉及到酚和醛的缩聚反应，在反应条件、原料选择和催化剂的作用下形成热固性树脂。
了解酚醛树脂的合成原理对于优化产品性能、改进生产工艺具有重要意义，也有助于推动酚醛树脂在各个应用领域的发展和应用。
酚醛树脂
酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为最重要。
也是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚与甲醛缩聚而得。
酚醛树脂，是一种合成塑料，无色或黄褐色透明固体，因电气设备使用较多，也俗称电木。
耐热性、耐燃性、耐水性和绝缘性优良，耐酸性较好，耐碱性差，机械和电气性能良好，易于切割，分为热固性塑料和热塑性塑料两类。
合成时加入不同组分，可获得功能各异的改性酚醛树脂，具有不同的优良特性，如耐碱性、耐磨性、耐油性、耐腐蚀性等。
苯酚和甲醛在酸触媒或碱触媒条件下进行缩聚，生成酚醛树脂和水。
热塑性酚醛树脂需用乌洛托品作固化剂。
nC6H5OH + nHCHO → [C6H3OHCH2]n + nH2O酚醛树脂是德国化学家阿道夫·冯·拜尔（1835年－1917年）于1872年首次合成。
1907年，出生于比利时的美国化学家利奥·亨德里克·贝克兰（Leo Hendrik Baekeland，1863年－1 944年）改进了酚醛树脂的生产技术，将树脂实用化、工业化。
1910年，他建立通用贝克莱特公司（General Bakelite），并用根据自己的名字赋予酚醛树脂商标名“Bakelite”。
[1]苯酚－甲醛树脂是最早工业化的合成树脂。
酚醛树脂高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
酚醛树脂生产工艺流程
酚醛树脂生产工艺流程
酚醛树脂是一种聚合物材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、缩合聚合、干燥和成型等几个步骤。
下面简单介绍一下酚醛树脂的生产工艺流程。
1. 原料准备：
酚醛树脂的主要原料是酚和醛。
酚主要有苯酚、间甲酚等，醛主要有甲醛、乙醛等。
原料要求纯度高，质量可靠。
在生产过程中，根据需要选择合适的原料。
2. 缩合聚合：
将酚和醛按一定的比例加入反应釜中，并加热。
通过缩合反应，将酚和醛分子之间的化学键连接起来，形成酚醛树脂聚合物。
反应要求控制反应时间、反应温度和反应压力等参数，以确保反应的完全性和产物质量。
3. 干燥：
缩合聚合反应结束后，产生的树脂是一种胶体状物质。
这时需要将胶体物质经过干燥处理，去除水分和其他有机溶剂，使树脂变得干燥固体。
干燥过程中要控制温度和湿度，以防止树脂在干燥过程中发生分解或其它不良反应。
4. 成型：
经过干燥处理后的酚醛树脂可用于各种成型工艺，如压制、注塑、浇铸等。
在成型过程中，可以根据需要添加填料、增塑剂、颜料等辅助物质，以改善树脂的物理性能和工艺性能。
5. 后处理：
成型后的酚醛树脂制品通常还需要进行后处理，包括表面处理、烘干、修整等。
后处理的目的是提高制品的表面光洁度、度量稳定性和机械性能，以满足使用要求。
总结：
酚醛树脂的生产工艺流程主要包括原料准备、缩合聚合、干燥和成型等几个步骤。
这些步骤的控制和操作，直接影响着酚醛树脂的质量和性能。
因此，在生产过程中需要严格控制各种参数，确保生产出质量可靠的酚醛树脂制品。
酚醛树脂
酚醛层压板的制造工艺流程图
玻璃布
表面处理
酚醛树脂
配胶
浸胶
玻璃胶布
后处理
加工
裁剪
叠合
脱模
热压
酚醛棉布层压板
酚醛纸层压板
6.3 酚醛树脂涂料
酚醛树脂涂料或酚醛树脂漆是以酚醛树脂或改性酚醛树脂为主 要树脂制成的涂料或酚醛树脂漆。
酚醛树脂用于涂料工业已有70多年的历史，主要是代替天然树 脂与干性油配合制漆。酚醛树脂赋予涂料以硬度、光泽、快干、耐 水、耐酸碱及绝缘等性能，所以广泛用于木器、家具、建筑、船舶、 机械、电器及防化学腐蚀等方面，但酚醛树脂在老化过程中漆膜易 泛黄，因此不宜制造白色和浅色的涂料。
酚醛膜塑料典型配方
原料 质量分数/%
原料 质量分数/%
树脂 固化剂 填料 MgO
35~45 6 45~55 1~2
硬脂酸
1~2
增塑剂
1~2
颜料
1~2
酚醛膜塑料组分及作用
❖ 酚醛树脂: 粘结剂 ❖ 增强材料: 骨架作用，主要采用纤维状增强材
料 ❖ 辅助剂: 包括玻璃纤维表面处理剂、填料、稀释
剂、脱模剂及颜料等。
1905~1907年，酚醛树脂创始人美国 科 学 家 巴 克 兰 （ Baekeland ） 对 酚 醛 树脂进行了系统而广泛的研究，于 1909年提出了关于酚醛树脂“加压、 加热”固化的专利，实现了酚醛树脂 的实用化，有人提议将此年定为酚醛 树脂元年（或合成高分子元年）。
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3、酚醛树脂的特性
❖ 间苯二酚的活性比苯酚高，可以提高固化速 度，在中性条件下甚至可以室温固化。
❖ 单取代苯酚，如邻、对位甲酚或氯代苯酚是 f=2的单体，与苯酚混合时可以适当降低酚醛 树脂的交联密度
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一、酚醛树脂酚醛树脂是一种最经典的人工合成树脂，有近百年的使用史。
由于酚醛树脂原料易得，价格低廉，生产工艺和设备简单，而且制品具有优异的机械性能，耐热性、耐寒性、电绝性、尺寸稳定性、成型加工型、阻燃性及低烟雾性。
因此其成为工业部门不可缺少的材料，被广泛应用于固结磨具、涂附磨具、摩擦材料、耐火材料以及电木粉、烟花爆竹、铸造等各个领域。
酚醛树脂是以酚类化合物、醛类化合物作原料，在催化剂作用下缩聚而成的高分子化合物，其中以苯酚和甲醛缩聚的酚醛树脂最为重要。
酚醛树脂大体分为热固型和热塑型两大类。
热固性树脂是由苯酚在碱性条件下与过量的甲醛发生反应合成；热塑性树脂是苯酚在酸性条件下与少量的甲醛反应合成。
影响酚醛树脂合成和决定树脂性能的因素有：原料化学结构和单体官能度，酚醛摩尔比，催化剂的性质和反应介质的PH值。
热固性树脂具有活性官能团，在加热和酸的作用下都会固化。
这种自动反应确切解释了热固性树脂在储存过程中，粘度升高，凝胶速度加快的原因。
由于自动反应是热固性树脂内在的本性，温度平均每升高10℃反应速度就会加倍。
所以热固性树脂必须储存再低温条件下，才能尽量延长其保存期。
热塑性树脂需要加入固化剂才能交联。
对于热塑性树脂来说最常用的固化剂就是六次甲基四胺（俗称乌洛托品），已经交联固化的树脂含部分氮，氮来源于乌洛托品。
酚醛树脂从A阶段向B阶段和C阶段转化后形成三维网状结构成为固化。
线性树脂和甲阶分子量小的树脂都能溶熔，因此称此时的树脂为A阶段树脂。
当树脂硬化后，就到凝胶阶段即B阶段。
这个阶段树脂肿胀氮仍可以被溶剂溶解，这就到了C阶段。
随着工业的发展，对高性能材料提出了更高的要求，如较高的分解温度，较好的耐磨性能，足够的韧性和强度等。
由于酚醛树脂在结构上存在弱点：酚羟基和亚基易氧化，因此耐热性受到影响。
普通酚醛树脂在200℃以下能够长期稳定使用，但超过200℃便明显发生变化。
从300℃-360℃起进入热分解阶段，到600℃-900℃释放CO、C02、H2O、苯酚等物质。
而且普通酚醛树脂固化时释放水分子，脆性大，韧性差，限制了其在高性能材料方面的发展。
因此，需要对酚醛树脂进行改进，提高其韧性和耐热性。
改进酚醛树脂的途径主要有：1、在酚醛树脂中加入外增韧物质，如天然橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶及热塑性树脂等。
2、在酚醛树脂中加入内增韧物质，如使酚羟基醚化，在酚核间引入长的亚甲基链及其他柔性基团等。
3、用玻璃纤维、玻璃布及石棉等增强材料来改善脆性。
其他改进的方法还有：将酚醛树脂的酚羟基醚化，酯化、重金属螯合，或者增加固化剂加入量，严格成型条件或后固化条件，或者导入亚胺环或三嗪环等刚性结构。
这些方法虽然提高了树脂的耐热性，但韧性却下降了。
因此，目前很难同时既提高了树脂的韧性又改进其耐热性。
二、酚醛树脂在磨料磨具行业的应用树脂磨具的结合剂就是酚醛树脂，其作用是把松散的磨料固结起来，形成具有一定形状，一定硬度和强度，并且有一定磨削性能的工具。
粉状分选树脂和液体酚醛树脂都是作为砂轮结合剂的，但其作用不同。
液体酚醛树脂是磨料的湿润剂，而粉状酚醛树脂是主结合剂。
粉状酚醛树脂在常温下是白色或淡黄色的半透明固体粉末。
易吸潮，溶入酒精、丙酮等有机溶剂，比重为1.18～1.22，软化点95℃～105℃，熔点85℃～105℃，游离酚含量为3.5%～5.5%。
液体酚醛树脂外观为棕红色粘稠状，在加热条件下能直接发生缩合反应成为不溶解不熔融的固体。
树脂液的粘度为90～170秒/25℃（涂4#杯法），固体含量65～78%，游离酚含量≤28%。
在砂轮中总的树脂加入量范围在15～18%。
树脂磨具除结合剂，还需要加入填料。
填料可以改变结合剂的性质，提高砂轮性能，同时降低成本。
常用的填料有半水石膏粉、细粒度的刚玉或碳化硅粉、冰晶石、黄铁矿、硫化铁等。
着色剂一般为铁红粉和碳黑等。
树脂砂轮的生产工艺主要有冷压工艺和热压工艺两种：冷压工艺最基本的混料原则是：先用树脂液把磨料浸润涂附，再加入树脂粉，添加剂和其他材料。
树脂液将磨料表面浸润，形成了一个薄的树脂膜，这样当这种表面被浸润的磨料与树脂粉、填充料混合时，粉状物质就会有效的粘结在已浸润树脂的磨料表面。
通常粉液的重量比为2∶1～4∶1。
高密度热压砂轮的生产技术要求很高，其混料要求与冷压工艺不同。
一般采用干混法，或者用小于磨料重量1%的糠醛做润湿剂润湿磨料，再与树脂粉混合均匀，树脂粉一般选用流动度在15～20mm，甚至更小，不能使用液体酚醛树脂和流动度大的粉状树脂。
三、酚醛树脂再耐火材料中的应用酚醛树脂由于其自身的特性，已成为生产定形和不定形以及浸渍耐火材料领域的最佳选择。
酚醛树脂在相对低的温度下可以固化，形成高交联聚合物的结构，使之具有强度高，尺寸稳定，性能好的特点，在热分解过程中，残碳率高达40～60%。
生产定型产品通常的方法是把粗骨料加入混炼机中，然后再加液体树脂。
加入液体树脂时需要一个分离器以保证树脂液混匀。
粗骨料被树脂液润湿好后加入细粉，这些粉可以包括含有乌洛托品的树脂粉、石墨、碳黑、抗氧化剂等。
混料中加入粉状树脂，可以明显地提高未固化制品的强度，灵活地调节混合料的压制性能。
所以根据温度、湿度、表面积不同，通过调节液粉树脂之间的比例来调节可塑性。
酚醛树脂可用于生产所有的不定形耐火材料。
四、酚醛树脂在摩擦材料中的应用摩擦材料是一种非常复杂的复合物，对于这样复杂的混合物，混合成分之间的相互作用，过程参数的影响以及刹车片与对偶所产生的作用，导致了一种表面化学和机械的相互作用机理，这是一种非常复杂难以理解的过程。
树脂对最终产品摩擦性能所产生的影响取决于生产工艺过程和生产条件。
树脂流动度短和乌洛托品含量低可以降低摩擦材料的密度和提高气孔率，减少所产生的氨气。
反之就会导致摩擦材料的高密度和低气孔率，增加所产生的氨气。
高密度和低气孔率会导致起泡现象的发生。
但是，压制时间、温度以及所使用的压力都会直接影响摩擦材料的实际密度和气孔率。
在选用粉状的树脂时，应考虑一下5个最重要的参数。
1、流动度树脂的流动范围是12.5～90mm：流动度短的树脂在混合物压制固化阶段趋向流动少些，这样就会降低混合物的密度提高其疏松度，有利于提高摩擦材料NVH性能。
流动度短的树脂最大缺点是必须保证生产过程的可重现性。
相反，流动度长的树脂会使混合物各种成分之间，更好的粘结在一起，增加混合物的密度，降低其疏松度。
这样生产过程中也就变得相对容易。
但高密度和低气孔率也可使混合物容易起泡。
2、乌洛托品含量：树脂所用固化剂乌洛托品含量越低所产生的固化聚合物的交联密度越低，这样会降低产品硬度。
提高柔韧性降低固化过程中所产生的氨气，不易起泡。
反之，固化剂含量高，固化聚合物的交联密度高、硬度高、热稳定性增强，产生的氨气增多易起泡。
3、凝胶时间反应活性：凝胶快的树脂可以通过减少压制循环来提高生产率。
但是高活性树脂在生产过程中控制非常难，很难确保每次生产过程的可重现性。
4、游离酚：在摩擦材料产生的早期阶段，游离酚可以看作是一种反应溶剂，游离酚可以降低树脂的溶化粘度，提高树脂的润湿性能，从而更好的浸润填料和纤维。
随着反应的继续进行，游离酚会与乌洛托品和树脂反应，形成固化聚合物。
若树脂中游离酚含量过多，会使工作环境充斥气味。
但是多数游离酚小于2%的树脂所释放的游离酚气味相对氨气和甲醛所释放的气味而言并不严重。
典型的游离酚范围在0.3～05%。
5、树脂的改性：6、有以下几种酚醛树脂改性腰果油：提高NVH性能和弹性环氧树脂：提高树脂于金属的粘结力丁腈橡胶：提高NVH性能和弹性烷基酚：提高NVH性能和弹性氯丁橡胶：降低衰退，提高NVH性能For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются дляобучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文。