膜标准

1 主要内容及使用范围

本标准规定了复合膜（袋）的尺寸规格、技术要求、检验项目、检验规则、抽样、检验方法、标志、包装贮存及对不合格的处置方案。

本标准适用于南昌市草珊瑚科技产业有限公司配方谷粉类、固体饮料类、淀粉糖类、薯粉类等产品使用的复合膜（袋）的检验与处理。

本标准未包括的内容，参照国家标准或行业标准，有与本标准冲突之处，以本标准为准。

2 尺寸规格及卷向要求

2.1尺寸规格及偏差应符合表1规定，复合膜（袋）的具体尺寸见附件。

表 1

2.2卷向：

2.2.1 成品膜卷的出膜方向：聚乙烯朝内卷向，卷图案方向以头部向外先出。

2.2.2 印刷面的方向：铝箔的光亮面向印刷面。

3技术要求

3.1 材料

3.1.1 材质要求：

所用材质均为食品级，具体材质见附件。

3.1.2 胶：食品级聚氨酯粘合剂

3.1.3 油墨：采用PET材质的用聚脂油墨，采用OPP材质的用聚丙烯油墨，其他根据复合膜材质选择合适的油墨。

3.1.4 卷膜卷心：纸质卷心，端面需经处理，不允许掉屑，卷筒内径76-78mm。

3.2 外观质量要求

3.2.1 折皱：允许有轻微非隧道式的间断折皱，不得存在于热封部位,褶皱面积不得多于产品总面积的5%。

3.2.2 膜(袋)两层表面应光滑平整，无划痕、烫伤、气泡、穿孔、粘连、异物、色斑，复合

层间不允许有剥离现象。

3.2.3 袋热封部位：平整、无虚封、无气泡。

3.2.4 膜（袋）表面基本平整，端面平整度不大于1mm。

3.2.5 膜（袋）的内表面不得有溶剂析出。

3.2.6 膜卷松紧：卷绕张力适中，不得过紧，导致产品拉伸；不得过松，导致使用时膜间

滑动。卷膜两端切面处手由外向内推动时，不得产生波纹。

3.2.7 卷膜接头处图案要求对准，接合要求牢固。接头数：一个生产批次中，接头数：0

个≥30%；1个15%~70%；2个≤15%；接头数最多不得超过3个/卷；接头处图案对齐进行对接，正面（印刷图案）粘能明显区分的胶带，胶带不得覆盖光标区；

在端面必须有一头突出1cm为明显标识。

3.3 气味：符合膜（袋）特有的味道，不得有刺激性的味道及异味。

3.4 印刷质量：必须符合南昌市草珊瑚科技产业有限公司样稿要求及GB 7707的规定。

3.4.1 套印精度：主面图案≤0.2mm，其它部位图案≤0.5mm。

3.4.2 印刷缺陷：在50-60cm距离处以正常视力观察时，无明显刀丝、气泡、白斑等缺陷。

3.4.3 颜色：双方确定标准色、深色、浅色样本，以标准色样本为基准，颜色偏差不允许

超过浅色或深色样本，同一批产品，需以一种基色为准。

3.5 物理机械性能

物理机械性能指标应符合表2的规定表2

3.5.7复合膜表面摩擦系数：表面摩擦系数（COF）外≥0.3 内≤0.25

3.6 卫生性能

3.6.1 复合膜（袋）的卫生性能应符合GB 9683和相关法律法规的规定。

3.6.2 微生物指标

细菌总数：≤200个/100cm2

大肠杆菌：不得检出

酵母和霉菌：≤10个/100cm2

3.6.3 残留溶剂：总量≤6.0mg/ m2；其中，苯类溶剂≤1.0mg/ m2

3.6.4 异常毒性：无异常毒性

4 抽样

4.1抽样原则

抽样按GB 2828进行。

4.2 检验批

产品以批为单位进行检验，以同一原材料、同一结构、同一工艺、同一品种加工的膜（袋）为一检验批，复合膜的最大批量不得超过280卷，袋的最大批量不超过30000只。

4.3 抽样数量见表3

4.4 抽样方法

从同一检验批的产品中随机抽取，膜卷从第四层开始，单样抽样长度为5个袋的长度，袋以箱为单位进行抽样，每个箱中从上、中、下层随机抽取5个样品，进行外观检验，采用一次正常抽样方案，在每批中随机抽取足够试验用的试样。

表 3 单位：卷（箱）

表3（续）单位：卷（箱）

5 检验

5.1 试样状态调节和试验的标准环境

按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行，空气温度23±2℃，相对湿度50±10%，状态调节时间为不小于4h，并在此条件下进行试验。

5.2 尺寸检验

5.2.1 膜（袋）的长度和宽度用不锈钢尺测量（精度为1mm），按偏差尺寸要求规定进行。

5.2.2 膜的厚度用测厚仪测量，偏差按尺寸要求的规定进行。

5.2.3 袋的热封宽度偏差及膜卷端面不平整度用精度为0.5mm的量具检验。

5.3 外观检验

自然光线下目测或用精度0.5mm量具检验。印刷质量按GB 7707的规定进行。

5.4 物理机械性能

5.4.1 剥离力

按GB 8808规定进行。

5.4.2 热合强度

按QB/T2358的规定进行。

5.4.3 水蒸气透过量

按GB/T 1037条件A的规定进行。检验时热封面向湿度低的一侧。

5.4.4 气体透过量

按GB/T 1038的规定进行，检验时热封面向氧气低压侧。

5.4.5 溶剂残留量

按以下方法进行测定：

5.4.5.1 仪器:

氢燃离子检测型气相色谱仪

5.4.5.2 试验条件:

采用氮气做载体,柱温控制在70-90℃,注入检出口的温度控制在90-150℃。

5.4.5.3 标准曲线的绘制:

按生产实际使用的溶剂的种类配制溶剂样品,用微升注射器取1μL和2μL,称量并

记录,将称量后的样品分别注入用硅胶塞密封好的干净的500mL三角瓶中，送入

（80±2）℃干燥箱中加热30分钟后，用5mL注射器取1mL瓶中气体注入色谱仪

中测定。以其出峰总面积值分别与对应的样品做出标准曲线。

5.4.5.4 试验步骤:

裁取0.2m2的样品,将样品迅速裁成10mm×30mm的碎片放入清洁的在80℃条件

下热过的500mL三角瓶中,用硅胶塞密封，送入（80±2）℃干燥箱中加热30分钟

后，用5mL注射器取1mL瓶中气体注入色谱仪中测定。以其出峰总面积值在标准

曲线上查出对应的溶剂残留量。结果以mg/m2表示。

5.4.6 摩擦系数

按GB 10006 塑料薄膜和片材摩擦系数测定方法检测。

5.4.7 拉伸性能、断裂伸长率

按GB 13022 塑料—薄膜拉伸性能试验方法检测。

5.4.8 袋的耐压性能

A、袋内充二分之一袋容量的水，并封口，样品为5个。

B、试验时将试样逐个放在上、下板之间，试验中上、下板应保持水平，不变形，与袋的接触必须光滑，上、下板的面积应大于试验袋。根据附录规定加砝码保持1分钟，目视袋是否破裂或渗漏。

5.4.9 袋的跌落性能

试验面为光滑、坚硬的水平面。袋内填充实际内容物或二分之一容量的水，试样数量为5个，按附录规定将由水平方向和垂直方向各自由落下，目视是否破裂及渗漏现象，全部样为均符合要求为合格。

5.5 卫生检验