咬合桩施工工艺介绍(修订)
导墙位置 比桩孔略大20mm
导墙位置
2、咬合桩施工
2.1咬合桩施工顺序 咬合桩分A桩和B桩，A桩为无钢筋笼的素桩，B桩
为有钢筋笼的桩，先施工A桩，采用软切割的咬合桩B 桩施工在两A桩初凝前施工，采用硬切割的咬合桩B桩 施工等A桩强度达到30%后再施工两A桩之间的B桩。 施工顺序见下图：
咬合桩施工顺序图
二、施工方法
1、导墙施工 为保证钻孔咬合桩孔口的精确度，并提高
就位效率，依据设计图纸要求及本工程所采用 的套管机的特点，在咬合桩顶部设置混凝土导 墙，导墙厚度不少于200mm，导墙宽度从桩 中心向两侧各2000mm，导墙内配Φ16@250 双向钢筋，导墙的混凝土等级在C25，导墙施 工图如下：
导墙施工图
直Φ径1有50Φ01-01080 00
1:A型素砼桩
2:B型钢砼桩
3:A型素砼桩
4:B型钢砼桩
5:A型素砼桩
6:B型钢砼桩
施工顺序：1-3-5-7-2-9-4-11．．．．．
7:A型素砼桩
8:B型钢砼桩
施工顺序可根据实际施工进度进行调整，采用进口的全回转 套管机施工，不管素桩强度高低，都可进行咬合切割施工。
咬合桩施工工艺流程及施工方法
一、施工工艺流程图 施工准备、破除路面 桩位测量放线
咬合桩混凝土导墙施工
套管机就位
吊装安放套管
测量调整垂直度
套管钻进抓斗取土
清除孔底、检查孔底
制作钢筋笼
吊放钢筋笼（B桩）
混凝土运输
安放导管、浇注混凝土
测量混凝土、拔除导管及套管
套管机移位
验孔签认 隐蔽验收 制作混凝土试块
咬合桩施工工艺介绍
咬合桩施工前的设备选型
咬合桩施工垂直度控制至关重要，对设备的选型要 求更高，如采用国产的摇摆式全套管成孔，必然满足 不了咬合桩垂直度及切割清障要求，因此必须选用进 口的全回转套管机施工，该设备的主要性能如下： 1、垂直精度可达1/500。 2、起拔力可达300吨； 3、对于地下存在钢筋混凝土结构、钢筋混凝土桩、 钢桩等的地层具有切割穿透的能力，并能将其清除。 4、通过自动控制套管的压入力，可以保持符合切削 对象最合适的切削状态，以及防止切割钻头的超负荷。
采
用
M高 八精 线度 虹全 口回 足转 球的 场双 咬壁 合钢 桩套 开管 挖机 后施 实工 景的
咬
合
桩
M八线虹口足球场站围护咬合桩开挖后质量高、整体完美， 满足设计要求位移仅为13mm并得到了上海专家和业主的一致好评。
咬合桩施工动画
FCEC全套管施工咬合桩
咬合桩一侧离建筑物大于30cm时，可采用该施工工艺进行咬合桩施工
咬合桩施工动画
CD全回转套管机咬合桩施工
咬合桩一侧离建筑物大于150cm时，可采用该施工工艺进行咬合桩施工
三、施工工期
l 根据已施工的咬合桩，桩长18.5m，钻孔深度20.3m （含清障5-6m）为例 素桩成孔含清障时间约为8小时,硬咬合成孔含清障 时间约为11小时,总的成孔平均时间为10小时20分; 钢 筋笼下放时间最短的为1小时35分钟,最长的为2小时 40分钟,平均时间约为2小时;混凝土灌注时间根据混凝 土车的速度最短的为2小时,最长的为4小时45分钟,平 均时间约为3小时20分。
2.3 B桩（素桩或钢砼桩）成孔施工
l B桩成孔，因A桩为素桩混凝土，可在A桩混 凝土强度达到一定强度后或在混凝土初凝前进 行B桩咬合施工，同样考虑土质情况，在咬合 桩施工时必须使钢套管的深度比钢套管内的土 面深3～5m，切割咬合时当相临两根素桩强度 较大时，要控制好垂直度，放慢钻进速度，同 时防止钻进时钛合金磨损太快而无法切割至桩 底部。
2.2 A桩（素桩）成孔施工
l A桩为素桩无需咬合，根据工程的实际情况， 如上部有不同程度的混凝土、抛石、木桩等障 碍物的，在施工时CD全回转套管机结合清障 一次性成孔，如上部土层情况较差，都为淤泥 质黏土或粉土，在咬合桩施工时必须使钢套管 的深度比钢套管内的土面深3～5m，防止出现 土体管涌现象，施工中边旋转钢套管边抓土至 孔底标高后浇筑混凝土。
钻孔咬合桩施工工艺工法(后附图片)
钻孔咬合桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况钻孔咬合桩作为城市地铁围护结构新型的一种，国内2000年在深圳地铁一期工程中成功采用后，国内部分城市已经采用施工近40例。
主要采用全套管钻机施工，由中间一个钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。
先施工两侧的素混凝土桩（以下称第一序桩A），在混凝土强度达到一定要求前，施工完中间的钢筋混凝土桩（以下称第二序桩B），中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的深基坑支护结构。
根据第二序桩切割第一序桩时，第一序桩混凝土凝固情况可分为硬切割全套管咬合桩（混凝土终凝后一定时间切割）和软切割全套管咬合桩（初凝前完成的）。
最早欧洲国家采用硬切割全套管钻孔咬合桩采用双旋转动力头全套管护壁长螺旋钻成孔，是在第一序列桩混凝土若干天后，即已获得相当硬度后，再设置与共咬合的第二序桩，这在切割过程中易产生裂缝，还有产生施工缝，甚至会产生渗水和漏水现象。
所以国内采用时，吸取优点，因为采用的多在城市地层有地下水的软弱地方，所以采用全套管软切割钻孔咬合桩比较有好的效果。
1.2工艺原理钻孔咬合灌注桩利用全套管钻机钻孔施工，灌注制成的桩与桩之间形成相互咬合搭接，使相邻桩在初凝之前部分相嵌，使之具有良好的防渗作用，从而形成挡土墙截水的连续排桩围护结构或地下防渗墙，还可兼作主体承重结构。
图1 钻孔咬合桩咬合排列方式图2 钻空咬合桩施工工艺原理图2 工艺工法特点钻孔咬合桩施工采用“全套管钻机+缓凝型混凝土”方案，机械设备噪音低、无振动；在成孔成桩过程中始终有超前钢管管护壁，能顺利穿越饱和含水地层，有效防止孔内流砂、涌泥、并可嵌岩，施工较为安全、快捷，达到完全止水的作用；无需泥浆护壁，也无须排放泥浆，近似于干法成孔，减少施工对环境的污染；沉降及变形易控制，由于有钢套筒的保护能紧邻相近的建筑物和地下管线施工。
咬合桩施工方案范文
咬合桩施工方案范文咬合桩是一种常用于地基处理的方法，适用于弱土地区或需要增加地基承载力的工程项目。
下面是一个关于咬合桩施工方案的详细说明，包括施工准备、施工工艺、施工周期和施工注意事项等。
一、施工准备1.桩基设计：根据工程的地质条件和承载要求，确定咬合桩的类型、数量和布置方式，并进行相应的桩基设计。
2.材料准备：准备好所需的咬合桩材料，包括钢管、钢筋、螺纹连接件等。
3.设备调配：根据工程要求，调配出适合的施工设备，包括挖机、吊机、搅拌机等。
二、施工工艺1.土方开挖：根据设计要求，在地面上挖出咬合桩的基坑，清除杂物和松散土壤。
2.桩基标高：根据桩基设计要求，利用水平仪或激光仪定位，确定咬合桩的标高。
3.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的长度和间距布置在基坑底部。
4.预埋螺栓安装：根据需求，在每个咬合桩的顶部和底部预先安装好螺栓。
5.钢管安装：将钢管根据设计要求嵌入到土层中，保证咬合桩与地基之间的紧密接触。
6.填充混凝土：用混凝土充填钢管，同时振捣混凝土，确保充填均匀且浇筑质量良好。
7.钢筋连接：将咬合桩与地基相关的钢筋连接在一起，提高整体稳定性和承载能力。
8.碾压处理：对填充的混凝土进行碾压处理，确保无松散或空洞部分。
9.后续处理：根据需要，可以进行桩头修整、灌注浆液、预应力锚固等后续处理工作。
三、施工周期咬合桩的施工周期主要受到以下因素的影响：1.工程规模：工程规模越大，需要的施工周期就越长。
2.桩基类型：不同类型的咬合桩施工周期也会有所不同。
3.地质条件：不同地质条件下的施工周期也会有所差异。
通常情况下，一个较为普通的咬合桩工程，其施工周期可在1个月至3个月左右。
四、施工注意事项1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保咬合桩的施工符合地质条件和承载要求。
2.施工过程中应保持施工现场的整洁和安全，避免发生意外事故。
3.施工过程中应使用符合标准和规范的材料和设备，确保施工质量。
4.混凝土浇筑前应进行充分的振捣，确保混凝土的牢固性和密实性。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工工艺
1、咬合桩工艺原理
全套管全回转咬合桩，即采用全套管全回转钻机施工，桩与桩之间相互咬合排列的一种基坑围护结构。
桩的排列方式为一个素混凝土桩（A桩）和一个钢筋混凝土桩（B桩）间隔详见下图。
这种排列方式在施工时需先施工A桩，后施工B桩，A桩混凝土采用超缓凝型混凝土，要求必须在A桩混凝土初凝之前完成B桩的施工，B桩施工时，利用套管钻机的切割能力切割掉相邻A桩相交部分的混凝土，则实现了咬合。
咬合桩施工平面图
2、施工工艺流程
总的施工原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……，具体施工工艺及流程详见下图。
咬合桩施工工艺图
施工准备、场地平整
桩位测量放样
全套管全回转钻机就位
套管下放
导墙施工
取土成孔
测量孔深
清除虚土检测孔底
吊放钢筋笼
放入混凝土灌注导管测定混凝土高程取出套管及导管桩基定位、钻机移位施工下一根桩
灌注混凝土逐次拔管
验孔签认
隐蔽签认
导管拼装检查制作混凝土试块
混凝土运输
制作钢筋笼
咬合桩施工工艺流程图3、咬合桩施工要点
咬合桩施工要点
4、咬合桩质量保证措施
咬合桩质量保证措施。
咬合桩施工工艺介绍精选全文
2.3 B桩（素桩或钢砼桩）成孔施工
B桩成孔，因A桩为素桩混凝土，可在A桩混 凝土强度达到一定强度后或在混凝土初凝前进 行B桩咬合施工，同样考虑土质情况，在咬合 桩施工时必须使钢套管的深度比钢套管内的土 面深3～5m，切割咬合时当相临两根素桩强度 较大时，要控制好垂直度，放慢钻进速度，同 时防止钻进时钛合金磨损太快而无法切割至桩 底部。
导墙位置 比桩孔略大20mm
导墙位置
2、咬合桩施工
2.1咬合桩施工顺序 咬合桩分A桩和B桩，A桩为无钢筋笼的素桩，B桩
为有钢筋笼的桩，先施工A桩，采用软切割的咬合桩B 桩施工在两A桩初凝前施工，采用硬切割的咬合桩B桩 施工等A桩强度达到30%后再施工两A桩之间的B桩。 施工顺序见下图：
咬合桩施工顺序图
二、施工方法
1、导墙施工 为保证钻孔咬合桩孔口的精确度，并提高
就位效率，依据设计图纸要求及本工程所采用 的套管机的特点，在咬合桩顶部设置混凝土导 墙，导墙厚度不少于200mm，导墙宽度从桩 中心向两侧各2000mm，导墙内配Φ16@250 双向钢筋，导墙的混凝土等级在C25，导墙施 工图如下：
导墙施工图
直Φ径1有50Φ01-0108000
1:A型素砼桩
2:B型钢砼桩
3:A型素砼桩
4:B型钢砼桩
5:A型素砼桩
6:B型钢砼桩
施工顺序：1-3-5-7-2-9-4-11．．．．．
7:A型素砼桩
8:B型钢砼桩
施工顺序可根据实际施工进度进行调整，采用进口的全回转 套管机施工，不管素桩强度高低，都可进行咬合切割施工。
咬合桩施工工艺介绍
咬合桩施工前的设备选型
咬合桩施工垂直度控制至关重要，对设备的选型要 求更高，如采用国产的摇摆式全套管成孔，必然满足 不了咬合桩垂直度及切割清障要求，因此必须选用进 口的全回转套管机施工，该设备的主要性能如下： 1、垂直精度可达1/500。 2、起拔力可达300吨； 3、对于地下存在钢筋混凝土结构、钢筋混凝土桩、 钢桩等的地层具有切割穿透的能力，并能将其清除。 4、通过自动控制套管的压入力，可以保持符合切削 对象最合适的切削状态，以及防止切割钻头的超负荷。
(完整版)全套管咬合桩施工工艺,推荐文档
全套管钻孔灌注桩施工工艺一、施工工艺流程及施工方法1、导墙的施工为了提高咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作砼或钢筋砼导墙，这是咬合桩施工的第一步。
2、单桩的施工工艺流程（见图三）图三2.1 桩机就位导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为桩机定位控制点。
移动套管桩机至正确位置，使套管桩机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。
2.2 取土成孔钻机水平就位后，吊装第一节套管安放在桩机钳口中，找正套管垂直度后，磨桩下压套管，压入深度约为1.5—2.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边下磨，将第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土……，如此继续，直至到达设计孔底标高。
第一、二节套管的垂直度对整个桩孔垂直度起着决定性的作用，只要头一节套管成垂直状态，以后的挖掘方法及套管连接方法又适当，后续套管自然成垂直状态。
利用落锤抓斗将套管内的土体抓出孔外，卸在地面上，用装载机装入翻斗车运出场外，随着套管的下沉，不断连接套管，直至钻到孔底标高。
2.3 钢筋笼的制作及吊装钢筋砼桩成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确1、操作要点凡长度大于8m的钢筋笼，应分节制作安装；为防止暴筋，同时也为了保证钢筋笼中心与孔中心的重合，应在主筋外侧焊定位块。
定位块不宜多，每节笼子上下有两道即可；检查并记录钢筋笼的安装高度与相应的套管长度，这一数据可用于判断，钢筋笼是否与套管一起被提上来。
2、引起钢筋笼上拱的原因套管灌注桩施工中，钢筋笼容易出现的最严重的问题是钢筋笼在浇注砼、提升套管时产生“上拱”现象，这类事故一旦出现，处理过程是相当困难的，有时甚至会造成整个桩的报废。
3、引起钢筋笼上拱的原因主要有如下几项成孔垂直度较低，钢筋笼与套管之间阻力太大；钢筋笼制作不顺直，或分节制作安装在连接外出现了弯曲；钢筋笼定位卡安装不正确（如呈尖棱状），插入了套管的连接销孔内；清孔不彻底，钻渣被翻上来以后与钢筋裹在一起，将钢筋笼托起；砼的灌注时间掌握不当，砼发生凝固，砼与套管之间有较大的粘着力，致使提升套管时连钢筋笼一同带起；套管使用后没有及时清理，有砼残块粘结在内表面上，与钢筋笼卡在一起；钢筋笼与套管间的间隙与粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管与钢筋笼之间。
咬合桩成桩工艺流程
咬合桩成桩工艺流程一、导墙施工。
导墙就像是咬合桩的轨道一样重要呢。
在施工之前呀，得先把场地清理干净，那些乱七八糟的东西可不能留在施工的地方哦。
然后根据设计要求，确定导墙的位置和尺寸。
一般会用一些测量工具，像全站仪之类的，把位置定得准准的。
接着就开始挖导墙的沟槽啦，挖的时候要注意深度和宽度，可不能挖错了。
挖好沟槽后，把钢筋放进去，就像给导墙搭个骨架一样。
最后浇筑混凝土，把导墙给成型出来。
导墙质量一定要好，这样才能保证咬合桩沿着正确的方向打下去。
二、桩机就位。
这就像是把我们的“大宝剑”——桩机，放到合适的位置去战斗。
先把桩机移到导墙旁边，然后通过调整桩机的水平和垂直度，让它处于最佳的工作状态。
这个调整可不能马虎，就像我们拍照的时候找角度一样，得精益求精。
要是桩机没放好，那打出来的咬合桩可就歪歪扭扭的，那就不好看啦。
三、成孔。
成孔是个很关键的步骤哦。
桩机开始工作，它的钻头就像一个超级厉害的钻地小能手，不停地往地下钻。
在钻的过程中，要注意观察钻进的速度和压力。
如果钻进速度突然变慢或者压力突然变大，那可能是遇到了硬骨头，比如说岩石之类的。
这时候就得想办法解决啦，可不能硬来。
同时呢，还要注意泥浆的护壁作用。
泥浆就像一层保护膜，保护着孔壁不会坍塌。
要控制好泥浆的比重、粘度等参数，让泥浆发挥出最好的效果。
四、钢筋笼制作与吊装。
钢筋笼就像是咬合桩的钢筋铁骨。
先把钢筋按照设计要求一根根地加工好，该弯曲的弯曲，该截断的截断。
然后把这些钢筋组装在一起，用铁丝或者焊接的方式固定好。
钢筋笼制作完成后，就到了吊装的时候啦。
这时候要用吊车把钢筋笼吊起来，慢慢地放到孔里面去。
在吊装的过程中，要注意钢筋笼的平衡，可不能让它倾斜或者晃动得太厉害，不然会碰到孔壁，那就麻烦了。
五、混凝土灌注。
最后一步啦，混凝土灌注就像是给咬合桩注入灵魂。
先把混凝土搅拌好，要保证混凝土的质量哦。
然后通过导管把混凝土灌注到孔里面去。
灌注的时候要连续不断地进行，不能中断。
咬合桩施工工艺简介
全套管咬合桩施工工艺简介山东金勘岩土工程有限公司王会涛、张海飞咬合桩的概念全套管咬合桩施工原理及特点全套管咬合桩施Array工工艺全套管咬合桩与支护桩的比较咬合桩的由来咬合桩施工工艺是在全套管桩基施工工法的基础上，结合了自身的技术特点，解决了关键技术难题后，经过多个工程实践而得以发展起来的，主要用于围护结构中的施工工法。
“咬合”意为相邻桩之间的相互关系，即相邻桩之间利用二种混凝土的初凝时间差，实现无缝“咬合”。
而传统排桩式挡土桩为桩桩相切，相邻桩之间由于新老混凝土界面的存在，使得桩之间有一定的缝隙，形成渗漏水通道，且大多数挡土桩内配置了相应数量的钢筋（或构造钢筋），当桩的抗弯强度满足要求时，就形成了一定的材料浪费。
也有采用桩间设置止水桩（如高压旋喷桩或搅拌桩等），这在施工中需要另外增加设备投入，施工现场会出现多工种作业，质量监管工作量大增。
全套管咬合桩概念Bn A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4 ···全套管咬合桩施工原理全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:1、质量可靠，外观整齐1）使用商品混凝土，施工全过程使用套管，混凝土灌注基本不会出现常规桩施工中出现的夹泥、断桩、离析等常规桩型中常见质量问题；120mm-30mm的钢板卷制，管靴底口镶嵌合金刀刃，整体刚度大。
在地面利用相互垂直的二个方向，校对套管下入过程中的垂直度，桩的垂直度可控制在3‰。
2）桩之间的咬合与混凝土固结同步，可起到完全的止水作用，全套管无泥浆施工，消除了“泥皮”对桩的承载力的负面影响。
全套管咬合桩特点咬合桩与普通支护桩相比，具有以下特点:2、地层适应性强采用套管跟进技术，及时隔断地层(尤其是易坍塌的砂层、卵石层、流塑状淤泥等)的影响，可适用于人工(杂)填土、淤泥层及第四系地层和部分岩层（全风化和部分强风化岩层），具有很强的地层适应性。
3、连接形式灵活与排桩式地下连续墙相似，可以在已成的桩周围进行任意角度的连接，根据建筑物的平面结构特点，设计成与最有利的平面形状，从而可以最大化地利用有限空间。
水泥搅拌咬合桩施工工艺
水泥搅拌咬合桩施工工艺水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常用的桩基施工方法，它能够有效地提高桩基的质量和承载能力。
下面将从施工过程和技术要点两个方面对水泥搅拌咬合桩施工工艺进行介绍。
一、施工过程水泥搅拌咬合桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1. 桩位布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位的标定和布置。
在确定桩位后，进行桩基检查，确保施工条件符合要求。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求确定钻孔深度和直径。
在钻孔过程中，要确保孔壁的垂直度和孔底的平整度，以保证桩基的质量。
3. 搅拌注浆：在钻孔完成后，将水泥、砂浆和水按一定比例混合后注入钻孔中。
注浆时要控制注浆速度和注浆压力，以确保注浆均匀和充实。
4. 桩身咬合：在注浆过程中，将钢筋或钢筋笼插入注浆孔中，使其与注浆土形成咬合作用。
咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整，以提高桩基的承载能力。
5. 后处理：注浆完成后，对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等，以保证桩基的整体美观和稳定性。
二、技术要点水泥搅拌咬合桩施工过程中有几个技术要点需要注意：1. 钻孔质量：钻孔的质量直接影响到桩基的承载能力。
要注意控制钻孔的直径、垂直度和平整度，避免孔壁倾斜或不平整导致桩基质量差。
2. 注浆均匀：注浆过程中要确保注浆均匀和充实，避免出现注浆不均匀或注浆孔漏浆的情况。
可以采用连续注浆或循环注浆的方式，提高注浆效果。
3. 咬合长度：桩身咬合部分的长度和分布要根据设计要求进行调整。
要根据地质情况和承载力要求确定咬合长度，以提高桩基的承载能力。
4. 后处理规范：注浆完成后，要对桩身进行后处理，如清理孔口、修整桩顶等。
后处理要规范，以保证桩基的整体美观和稳定性。
水泥搅拌咬合桩施工工艺是一种常见且有效的桩基施工方法。
在施工过程中，要注意控制钻孔质量、注浆均匀、咬合长度和后处理规范等技术要点，以确保桩基的质量和承载能力。
通过合理的施工工艺和技术要点的把握，可以提高桩基的稳定性和安全性，为工程的顺利进行提供保障。
咬合桩施工工艺
咬合桩施工根据基坑支护设计方案,咬合桩采用钢筋混凝土桩和素混凝土桩互相咬合进行止水, 钢筋混凝土桩采用直径为700mm、800mm 和1000mm 的灌注桩, 素混凝土桩采用直径为700mm 和800mm 的灌注桩, 具体布置、间距、桩长详见图纸。
其中一期工程中A 区、B 区、C 区、D 区施工时共安排7 台桩机从下列七个点开始施工。
（一）支护桩工艺规定1、灌注桩应在导墙施工完毕后开始施工。
2、本工程灌注桩钢筋笼通长布置, 钢筋笼接头的连接方式以下：对于直径φ≥22的钢筋宜采用机械连接, 对于φ22 下列的钢筋可采用焊接; 接头须按规范规定错开。
3、纵横钢筋交接处均应焊牢, 钢筋笼制作尺寸和就位必须精确, 应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度。
4、钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效方法, 以确保纵向主筋保护层的厚度为50mm, 并不至碰伤孔壁。
灌注桩的冲盈系数不不不大于1.1。
5、本工程灌注桩混凝土强度等级为C30, 水下混凝土的用料及配合比按现行规范和规程解决。
6、施工过程应控制桩顶标高, 按设计标高超浇1D（1 倍桩径）; 超高部分混凝土待强度达成70%后凿除, 钢筋锚至桩顶冠梁顶位置。
桩底沉渣厚度：支护桩≤100mm, 垂直度偏差不大于1％。
7、支护桩检测：低应变动力测试根数不少于支护桩数的20%, 由设计单位与质量监督部门共同指定桩位, 待检测合格后, 方可进行下一道工序的施工。
8、灌注桩除应符合本阐明规定外, 还应符合《建筑桩基技术规范》(JGJ94-)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-)中有关规定及质量验收原则。
9、灌注桩施工工艺应根据现场状况具体调节。
（二）止水桩工艺规定1、止水灌注桩采用 C20 超缓凝混凝土, 为确保咬合质量, 采用细石混凝土,缓凝时间不不大于 50 小时。
2、止水灌注桩桩应在场地平整导槽施工完毕后开始施工。
咬合桩专项施工方案
本工程为[项目名称]，位于[项目地址]。
项目总建筑面积为[建筑面积]，基坑深度为[基坑深度]。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为[地层类型]，地下水位为[地下水位]。
为保障基坑施工安全，决定采用咬合桩作为基坑围护结构。
二、施工方案1. 施工工艺（1）钻孔咬合桩施工工艺：采用全套管钻机钻孔施工，桩与桩之间形成相互咬合排列的围护结构。
施工顺序为先施工B桩，后施工A桩。
（2）钢筋笼制作与吊装：A桩内设圆形钢筋笼，B桩为扁型钢筋笼。
钢筋笼制作需满足设计要求，吊装时注意垂直度。
（3）混凝土浇筑：A桩采用C30砼，B桩采用C30素砼。
混凝土浇筑时，确保浇筑质量，避免出现裂缝。
2. 施工流程（1）平整场地，测设桩位。
（2）施工导墙，确保导墙垂直、平整。
（3）套管钻机就位，对中，吊装第一节套管。
（4）校核垂直度，压入第一节套管。
（5）抓斗取土，套管钻进，测量孔深，清除虚土，检查孔底。
（6）吊放钢筋笼，放入混凝土灌筑。
（7）重复以上步骤，直至完成所有桩的施工。
3. 施工要点（1）施工过程中，严格控制桩位偏差，确保桩与桩之间咬合紧密。
（2）钢筋笼制作、吊装过程中，确保钢筋笼垂直、位置准确。
（3）混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，防止出现离析、裂缝等问题。
（4）施工过程中，加强对施工设备的检查、维护，确保设备正常运行。
（5）施工过程中，加强对施工人员的安全教育，确保施工安全。
三、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和质量标准，加强对施工过程的监督检查。
3. 施工完成后，对咬合桩进行检测，确保其满足设计要求。
四、安全措施1. 施工过程中，加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 严格执行施工现场管理制度，确保施工安全。
4. 定期对施工现场进行安全检查，及时发现并整改安全隐患。
五、环境保护1. 施工过程中，加强施工现场的环境保护，减少对周边环境的影响。