深孔钻床的夹紧装置
深孔
钻床
的夹紧装置
引言
在较小的工
件
上作浅孔加工时,
自然希
望
维持尽可
能少的
手工
操作甚至
使加工
过程
完全机
械化。
深孔
加工
方法可以象浅孔加工
那样作为高效的
钻孔方法,
这是常
识。
机械化程度主
要取决于用
户的
要求,
而
取决于
设计师的设想
要来得少一些。
这是考
虑了经
济性、
可
靠性、
维
修
方便性,
特别
是
考
虑了
价值和
辅助人员使
用的
情况,
从各种
可
能的
方案中优选出
一种来。
当无
论怎样都可
以实现的
时候,
设计员
总
是希望所选
择的
方案是不
复杂的,
而且价
格便宜。
事实上,
人们往往不是看一眼
就能
欣赏夹具设计员
的产品,因
为无论经验丰富
或者技术知识
怎样高明都将夹具设计成最简
单的
型式。
因此,
简单和
价廉物美要相对
来看,
决
不能和
合理
同等
看待。
现在,
扩大一
台机床
的使用效率
就会显
示所采用夹具
方案的
优越
性,因
为从它可以
看出明显的
优点来。出,
因而在那里形成负压,
吸出
钻头端部
的
冷
却润滑液和
切屑的混
合物。
选择了深
孔钻削
方法,
夹具的
结构型
式
也
随之
而确定。
如果
加工同心
度要
求很高的一
个相
当深
的
孔时,就应当
采用工
件旋转的
方法进
行加
工,因为只
有这
样才能满足同心
度要求。
相
反,
在加工
一些
较浅的孔时,
通常可
用旋转
钻头的
办法进
行加工。
由于冷
却润
滑液是用
巴以
上压力输入的,
因此
在钻穿时,导
套
必然
会承受钻头的
横向力,
从而压在工
件
上。
对旋转着的工
件,
钻头导向套需
要跟着
一起旋转。
当然,
也有例外。
如用喷射钻头
!
枪钻∀
加工时,冷
却润滑液通过
一同心
钻
杆流
入和排出,就不需
要放置导
向套。
#
加
工方法
的效果
∃
深
孔钻的基
本
方法%
应用单刃
钻的钻削
—在这种方法中,
冷
却
润滑液从钻头内
部流向刀刃并与切屑一
起通过钻杆的&
型槽向外排出。
∋
()
钻削法一这里,
冷却润
滑液通
过钻心
和钻杆之
间的
环型槽流
入,
而它和切
屑的混
合物通过管
型钻杆
内孔排出。
喷射
钻削法!
枪钻∀
一钻杆由两个同
心的
管子组
成,冷
却润
滑液可以流入
杆内和
排出
杆外。
一
部分冷
却润
滑液由内管喷嘴喷钻头的
各种型式,
包括所谓的喷射钻头
在内,
实际上
对夹具
没有什么影
响。
在某些
情
况下要注
意的
是,直
径在#∗毫米以内的
孔优
先采用简单的
单刃
钻头,
这中
间有采用所谓
的∋()
钻头
或者也有
采用
所谓
的+,−,./01
钻头。
本文
所介绍的
夹具和
机床组
合起来是
为
特定的
任务提出的
最佳可
能方案。
然而机
床常常不是成批生产
的,
而是由
现
成的
通用部件组
装成专用机
床。
在特殊情
况下,
这些通
用部件
也可
与另一
大型零件
组
装
成专用
夹具,
再用它和通用部件
一起组装
成专用机
床,
例如加工船
用柴油机缸
体和曲
轴
的机
床就是那样组装而成。
一台
合理的
专用机
床,
或最佳的
解决问
题方案的
前提,
是要具备大量标准化、可
234#
年第立
∃期
全孵
璧水斑。
舀
韭
务旦抖
黔江田
当亘
馨立降一
镊绝
塾黝
气
乳
一孙
于
图
从深孔
钻床附
件目录
表制作的
视图
以
成批
制造、
设计员能
够随时采用的通用部
件 图!
。
此外还
要根据机
床的
大小、
工
件的
形状和
刀
具直
径经
常储存大量的
部件。
当然也应
力求储料
装置做到这一
点。
∀
夹具
用图
来表
达比用语言表达
要清楚,
各种
夹具
凭设计员的经
验构思
成图形。
所有的图
形都是没有被发现过的,
也没
有被研究过
的。
图∃%
是加工
阀门柱塞用的
四工
位回
转工
作台。
每个工
件需经两次
循环,亦即经过
第一次
循环之后,工
件在另一个工位上
夹
紧,而
在其前一工
位上
装上毛
坯。
夹紧是用
液压的。
图∃&
是凿岩钻头数控铿床的
夹具 图
中部!。
工
件是可
以回
转
不规则孔距!
和
翻
转的,
而且可
以调
节高度。
图∃∋
是用于
单轴至
四轴机床上的
标准
化夹具,
主
要适
用于
加工
圆形的
小零件。
这
种夹具根据横向移动的
原理进
行工
作,从而
使装料时
间和
机动时间重
合。
一
台自动化检
()
组合机床示出来。
图#5
是一台四轴
机床上的
滚柱行程式
输送
装置,
它用来传
送直径实
际上相同的圆
柱形工件。
图#3
是在曲轴上钻轴颈处的6
个润
滑
油
孔。
在中间
两档凸
轴
颈的下
部是弹性套
筒,
在钻头钻透时,
它可以
防止冷却
润滑液
向周
围飞
溅。
图78
是由五台通
用深
孔钻床组
成的设
备的
最后工
位。
它
们是通过输送
装置!摆
杆
机
构∀
互相联接的。
工件是一个带有圆柱孔
和滑
阀孔的液压
集
成块。
整个设备用高强
度
的多孔薄
板防护着。
图中很清晰
地看出传送
工
件的
摆杆
机构。
工
件在粗加工
位置上
定位
和
夹紧。
工件
通过一输
送带送到下一
段装置
上
!
整个装置分成三段
∀,
图中没
有包括输
送
带。
图
#9是六轴曲轴加工
机床。
工
件通过一
台式料库用链式输
送带传送。
它在取料工
位上被一
对料爪抓住抬起,
轴向移动##
米,
最后
在加工
工位上
降落。6
个润
滑油孔加工
完毕以后,
工件通过一双
向料爪以
同样的
方
式返回
!
见图#:∀
。
图#:是图
#9所表示的
曲
轴输送
路线简
图。
它表示了
从料库!∃∀
到钻孔工
位!∗
∀
再
到卸料工
位!4∀
的一
段循环。
图7;
是在四
轴钻
床上
使用的
井式料
库。
工
件
在滚柱移动式输料装置上
被一四组
极挡住,
并从此送到主
轴加工
位置上。
装好
的工
件从两面不
对称
地进行加工。
图#∃
是工件通过螺旋振动料斗输送
到
一台六
轴深
孔钻床的夹
具上进行钻孔。
贾杭如译自!<=−
女>1
/11
>1=?≅≅
过;
》,
∃34∃
年 ∃
卷,
第∃∃
期
6
3
、64#
页!
德文∀
王荣航
校
!
上接第Α∃
页
∀
具
是固
定不动的
!如单工位机床等∀。
但
是,
在实际上
绝大多数是安装在输送
装置上
移动到所需要的位置上进行加工的。
因此,
这
时夹紧
工件的
操
纵部分是
和夹
具的
夹紧装
置分开的,
故可以
采用液压气动或手动夹
紧。
图0
所示是用于回
转工
作台式专用机床
的一
个夹具实例。
夹具以
工作台为中心
等分配
置,以
相同的步距
进行分度回
转,
通过工
作
台中心
位置上
的旋转式
配油
器向油
缸分
配
压
力油,
从而对工件
进行夹紧。
沐志成
译自《机械巴
工具》∃
3 4
年
##
卷第4
期#6
、Α#
页
!
日
文∀
梁增一
校删
!上
接第Α
Α
页∀
弹簧∃6
的作用下,
定位杆∃Α仍继续压
着∃#。
随动杆
#Α随着
凸轮#6而继续转动。
因此,
摆
臂#
和滚子#∃
离开滚子##
。
压
杆Α6和
轴∃3一
起跟着#Α按
图#
所示
箭头Β
方向旋转。
压
杆
Α
6
与Α∗
接触推
动压
板顺时针方向绕轴Α旋
转,
斜向压
着随行夹具,
使随行夹具牢固
地
夹紧
和准
确定
位。
当按指定工
序加工完毕后,
按上
述定
位、
夹紧的
相反顺序动作放松随行夹具,
撤
消定位。
垂直定位销Α
与
基准销#4
脱开。
滚子
沿着凹槽的
斜面上
升。
然后,
将随行夹具
送到下一
个工
位。
综上
所述,这
种定位夹紧装置适用于
直
线型自动线。
同时,
由于
随行夹具
输送
时不
产生
冲击,遇
到导轨上障
碍物的
碰撞不会损
坏,
特别是定位销定位时的
磨损很小,
所以
能够长期保持定
位精
度和
输送的
平稳性。
陈奕辉根据美国专利滩Χ#Α3ΧΧ∗
编译
兵树,校
#
#
组合机床
自动钻铰孔装置设计
说明书 第 Ⅰ 页
目 次
1 绪论 ................................................................ 1
1．1 自动钻孔技术的现状及发展趋势 ..................................... 1
1.2 钻铰孔装置简介 .................................................... 1
2 被加工工件的结构特点及技术要求 ...................................... 3
2.1 技术要求 .......................................................... 3
2.2 装置结构特点 ...................................................... 3
3 切削刀具分析 ........................................................ 4
3.1 麻花钻 ............................................................ 4
3.2 铰刀的选择 ........................................................ 5
3.3 钻削用量与参数选择 ................................................ 5
4 钻铰孔夹具设计 ...................................................... 8
4.1 钻铰孔夹具的特点 .................................................. 8
数控机床工件夹紧方式及注意事项
数控机床工件夹紧方式及注意事项
数控机床是一种高度自动化的机床设备，它能够根据预定的程序进行加工和加工控制。在数控机床的工作过程中，工件的夹紧是非常重要的一环。合理的工件夹紧方式可以保证加工质量、提高工作效率，并确保工人的安全。本文将介绍数控机床工件夹紧方式及注意事项。
工件夹紧方式主要有机械夹紧和液压夹紧两种方式。
一、机械夹紧
机械夹紧是通过机械装置将工件固定在工作台上，常见的机械夹紧方式有平口盘、手动卡盘、自动换刀装置等。
1. 平口盘：平口盘是一种常用的机械夹紧设备，它通过紧固螺丝将工件夹紧在工作台上。使用平口盘夹紧工件时，需要注意螺丝的紧固力度，太紧会影响工件的精度，太松则容易造成工件的脱离。
2. 手动卡盘：手动卡盘是一种手动操作的夹紧装置，它通过手动旋转螺母来夹紧工件。使用手动卡盘夹紧工件时，需要确保螺母旋紧到位，避免工件的移动。
3. 自动换刀装置：自动换刀装置可以自动完成刀具的更换，提高工作效率。在使用自动换刀装置时，需要确保刀具的夹持力度适当，以免刀具在切削过程中脱离。
二、液压夹紧
液压夹紧是通过液压装置将工件夹紧在工作台上，常见的液压夹紧方式有液压卡盘、油缸夹紧等。
1. 液压卡盘：液压卡盘是一种使用液压力将工件夹紧的装置。使用液压卡盘夹紧工件时，需要确保液压力适中，既要保证工件的夹紧力度，又要避免对工件造成损坏。 2. 油缸夹紧：油缸夹紧是一种通过液压缸施加压力将工件夹紧的夹紧方式。在使用油缸夹紧时，需要注意液压缸的位置和压力，确保工件夹紧牢固。
在使用数控机床进行工件夹紧时，需要注意以下几点：
1. 选择适当的夹具：根据工件的形状和尺寸选择适当的夹具，夹具应能够夹紧工件并保持工件的稳定。
2. 确保夹紧力度：在夹紧工件时，需要确保夹紧力度适当，太紧会导致变形和应力集中，太松则容易造成工件的脱离。
3. 定期检查夹具：定期检查夹具的磨损情况，及时更换磨损严重的夹具，以确保工件的夹持力度。
钻床夹具设计实验报告
钻床夹具设计实验报告
组长: 王景富 续景斌
组员: 马海烊 拓荣华
庞智琦 王向丽
孙 阳 韩 越
代 宽 殷 野
一 方案的工艺和工序的分析
（1）明确夹具的设计要求：
该工件的材料为TH150,该工件为已经加工过的法兰盘结构，需要在法兰盘上钻3个11的通孔，在钻3个16.5，锪沉头孔5.16根据断面A位精度基准，，因为对精度要求很高，结构工艺性要好，更要保证夹具安全、方便，只有设计适当的夹具，在现有的机床上才能完成相应的加工。
二 选择定位方法和定位原件
根据工序图上给出的定位基准，所以才去基准重合原则，选取A面作为定位基准；有所给的工件见图，法兰盘的底部有一个深孔，所以可选63.0036孔为定位基准，为防止钻孔时的变形，应在适当的位置设置辅助支承，定位方案如下图所示，
三 结构的标准化处理
1.固定式定位销的选用 A11F7GB/T220310.
2.压板的选用 BM810/GB/T2197（钩形压板）.
3.固定式铅套应选用H7/m6
四 夹紧方案的设计
该工件为圆盘状，并且有外沿圆盘，工序中需要在整个圆周内等角度钻孔，因此可以在相邻孔的中间台阶位置设置夹紧机构进行定位的夹紧如下图1-1所示;在法兰盘上钻通孔及锪沉头孔时需设置分度装置，设计如下图1-2所示。
五 家具体的设计
夹具体应采用铸件，以保证夹具体的良好刚度，结构紧凑，制造周期短等，还要尽量减轻夹具的重量。
六 夹具装配图（附图）。
右端盖钻孔夹具设计
1 概述
在机械制造厂的生产过程中，用来安装工件使之固定在正确位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备统称为夹具。
钻床夹具就是将工件准确定位和可靠夹紧，并带有钻模板，以便快速地对工件进行钻孔加工，保证加工孔的位置精度方面要求的工艺装备1。在现代钻削生产中积极推广和使用，与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，特别是提高加工效率，加速钻削生产实现机械化、自动化进程等方面起着分厂重要的作用。
设计目的：
1）学习正确的调查研究方法，掌握一般机械设计的步骤。培养独立设计的能力，为下一步的毕业设计打好基础，做好准备。
2）运用所学基本理论知识，正确解决工件在加工时的定位和夹紧问题，选择合理的方案，进行必要的计算。根据题意设计出符合优质、高效、低成本的夹具。
3）分析研究结构工艺性问题，提高结构设计能力。
4）进一步了解有关机床、刀具和量具等工装知识。
2 第一章 端盖零件的用途、工艺分析及工艺性审查
1.1端盖的用途
端盖应用广泛，是非常重要的机械零件之一。端盖的一般作用2是：1）轴承外圈的轴向定位；2）防尘和密封，除本身可以防尘和密封外，还常和密封件配合以达到密封的作用；3）位于车床电动机和主轴箱之间的端盖，主要起传递扭矩和缓冲吸震的作用，使主轴箱的转动平稳。因此该零件应具有足够的强度、刚度、耐磨性和韧性，以适应端盖的工作条件。该零件的主要工作表面为左右端面以及左端面的外圆表面，在设计工艺规程时必须重点考虑。端盖加工工艺的可行性与合理性直接影响零件的质量
生产成本、使用性能和寿命等。端盖结构见图1-1 端盖零件图。
图1-1 端盖零件图 3 1.2 零件工艺分析
端盖类零件的结构特点是：主体部分由回转体组成，其上常有凸缘、均布孔等结构，常有一个端面与其他零件接触。毛坯多为铸件（本设计项目中的端盖材料是HT250），主要的加工方法有车削或刨削和铣削。
夹紧原理与典型的夹紧
夹紧原理与典型的夹紧
夹紧原理是一种通过施加外力，使得夹紧件紧密固定在工件上的装配方法。夹紧原理在工业生产中广泛应用，可以确保工件的稳定性和精确性。夹紧件通过对工件表面施加压力，阻止工件在加工过程中产生位移和振动，从而保证加工质量。夹紧原理的实现依赖于夹紧装置的设计和操作。
典型的夹紧装置包括机械夹紧装置、液压夹紧装置和气动夹紧装置等。机械夹紧装置是一种通过手动或机械操作产生压力的夹紧装置。常见的机械夹紧装置有螺旋压紧装置、弹簧压紧装置和卡簧压紧装置等。液压夹紧装置是一种通过液体压力产生大力的夹紧装置。液压夹紧装置通常由液压缸、油管和油泵等组成，通过操纵油泵向液压缸供油，从而产生大的夹紧力。气动夹紧装置则是一种通过空气压力产生夹紧力的夹紧装置。气动夹紧装置通常由气压缸、气管和气泵等组成，通过操纵气泵向气压缸供气，从而产生夹紧力。
夹紧原理的应用非常广泛。在金属加工中，夹紧原理常用于夹紧工件以进行铣削、钻孔、螺纹等加工。在车床加工中，夹紧原理常用于夹紧工件以进行车削和镗削等加工。在装配过程中，夹紧原理常用于夹紧两个或多个零件以进行连接。夹紧原理还应用于制造行业、汽车行业、航空航天行业等各个领域。
典型的夹紧方法有自紧夹紧和外紧夹紧。自紧夹紧是指夹紧件自身通过力的作用从而保持在工件上的夹紧方式。自紧夹紧可以采用机械夹紧装置、液压夹紧装置或气动夹紧装置等实现。自紧夹紧在应用中具有结构简单、操作方便、夹紧力大等优点。外紧夹紧则是指通过外部力的作用将夹紧件压紧在工件上的夹紧方式。外紧夹紧可以采用螺栓、螺母、螺钉、弹簧夹子等实现。外紧夹紧在应用中具有安装和拆卸方便、适用于各种形状的工件等优点。
夹紧原理的选择应根据工件的形状、尺寸、材质和加工要求等因素进行。在选择夹紧装置时，需要考虑夹紧力是否足够、夹紧装置的可靠性和稳定性、夹紧件与工件的接触面形状和加工表面的保护等因素。在使用夹紧装置时，需要注意操作规范、定期维护和检查夹紧装置的状态。
钻床安全技术操作规程(15篇范文)
1 钻床安全技术操作规程（15篇范文）
第1篇 钻床安全技术操作规程
一、起动前准备
1.工件装夹必须位正、牢固、钻细小件时,应用手虎钳夹紧,不准用手握拿工件进行钻孔。薄板钻孔时,应用虎钳夹紧并在工件下。垫好木板,使用平头钻头。
2.卡装钻头应牢固可靠、安正,用钻夹头卡夹钻头时,必须用钥匙锁紧,禁止用其它物件敲打。
3.查看并清除所有部件和槽内切削、污物等。
4.检查自动装置和挡铁的工作精度和动作的准确性。
5.对薄工件的加工,应预先在薄工件下面垫上垫木,同时,采用平头钻。
6.使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准放置障碍物,工作前横臂应夹牢。
二、运转中注意事项
1.进入钻孔时,操作人员头部和手不准靠近旋转部位,不准使用加长套管施压进钻。进、退钻压力应缓增或缓减。
2.主轴应能转动平稳,手柄重量不应大于5kg。用于变换转速和走刀量的手把外力不应大于4kg。
3.主轴轴承温升不能超过70℃。
4.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件,手不准触摸旋转的 2 钻头。
5.如果工件发生随钻头转动现象,应立即停机,不准用手阻止工件转动。
6.钻头上绕有长铁屑时,要及时停机清除干净,禁止用气吹、
用手拉,应使用钢刷或铁钩清除。
7.钻深孔时,应采用断续进钻和退钻方法清除铁屑,并随时添加冷却液冷却钻头,不准用棉纱、布头加注冷却液。以量棒测量或拔取量棒时,用力不得过猛,注意手撞刀具。
8.排屑困难时,进钻、退钻应反复交错进行。
三、停机注意事项
1.工作结束后,应将摇臂钻床的横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且都要卡紧。
2.在钻孔过程中,如遇停电或机床发生异常时,应及时退出钻头,再切断电源。
第2篇 钻床攻丝机安全操作规程
一、目的:
为了维护设备完好和安全使用,保证钻床安全操作。
手钻夹头结构原理
手钻夹头结构原理
手钻夹头是手持电动钻机的重要部件，它承担着固定和夹紧钻头的功能，保证钻头稳定运行，并将转动力传递到钻头上。其结构原理如下：
首先，手钻夹头由两个主要部分组成：夹持部分和传动部分。夹持部分通常由三爪夹头组成，用于紧密固定钻头。传动部分则是通过齿轮系统或传动皮带将电机的力量传递给钻头。
夹持部分是手钻夹头的关键组成部分。它主要由一个环形座、三个夹爪和一个螺杆组成。环形座负责承载和稳定夹持部分，一般固定在手钻主体上。三个夹爪围绕中心轴线平分120度，并通过螺杆同时进行夹紧和放松动作。当手动旋转螺杆时，夹爪会向内移动，夹住钻头，确保其稳定。
传动部分的设计是为了将电机的转动力传递给钻头，实现钻孔的目的。通常，手钻传动部分采用直角齿轮系统或传动皮带。直角齿轮系统由一对垂直放置的齿轮组成，其中一个齿轮固定在电机轴上，另一个齿轮固定在主轴上。当电机转动时，齿轮系统使主轴连同夹紧的钻头一起旋转。传动皮带则通过皮带轮实现电机和主轴之间的传动。
总体而言，手钻夹头的结构原理可归纳为夹持部分负责固定钻头，而传动部分将电机的力量传递给钻头。合理设计的夹头结构可以提高钻头的稳定性和精确性，确保钻孔工作的顺利进行。
Z3040摇臂钻床
中国石油大学胜利学院本科生毕业设计（论文）
摘要
随着科学技术的迅猛发展，一些价格昂贵的机床面临被淘汰的噩运，这样会造成很大的浪费，因此对传统机床进行改造是节约资源的很好方法。 本论文是研究机械加工中常用的Z3040摇臂钻床传统电气控制系统的改造问题,旨在解决传统继电器—接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性稳定性差、故障诊断和排除困难等难题。由于PLC电气控制系统与继电器—接触器电气控制系统相比，具有结构简单，编程方便，调试周期短，可靠性高，抗干扰能力强，故障率低，对工作环境要求低等一系列优点。因此，本论文对Z3040摇臂钻床电气控制系统的改造，将把PLC控制技术应用到改造方案中去，从而大大提高摇臂钻床的工作性能。论文分析了摇臂钻床的控制原理，制定了可编程控制器改造Z3040摇臂钻床电气控制系统的设计方案，完成了电气控制系统硬件和软件的设计，其中包括PLC机型的选择、I/O端口的分配、I/O硬件接线图的绘制、PLC梯形图程序的设计。对PLC控制摇臂钻床的工作过程作了详细阐述，论述了采用PLC取代传统继电器—接触器电气控制系统从而提高机床工作性能的方法，给出了相应的控制原理图。
关键词：可编程控制器、摇臂钻床、钻深精度、电气控制系统
中国石油大学胜利学院本科生毕业设计（论文）
ABSTRACT
This paper is to studies the machine process in common use Z3040 in inside radial drilling
machine electric control system improves problem. The aim is solving device complexity,
inferior reliability and stability, malfunction analysis and trouble obviation of the traditional
Z3050摇臂钻床电路原理与维修
“维修电工”技能考核项目
Z3050型摇臂钻床电气控制
电路原理与维修
主编：童光法
重庆市铜梁职业教育中心
2013年5月
Z2030 摇臂钻床电气原理图
电源开关及
总短路保护 冷却泵
电动机 主轴电机 短路保护 摇臂电动机 液压泵电动机 控制电路电源（变压器） 照明
按钮指示灯 主轴控制 摇臂延时夹紧 摇臂 液压泵
放松夹紧电磁铁 上升 下降 放松 夹紧 上升 下降 放松 夹紧
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Z3050型摇臂钻床电气控制
一、 Z3050型摇臂钻床介绍
（一）作用
钻床是一种用途广泛孔加工机床，可用来钻孔、扩孔、绞孔、攻螺纹及修刮端面多种形式的加工。钻床的结构形式很多，有立式钻床、卧室钻床、深孔钻床等。摇臂钻床是一种立式钻床，它用于单件或批量生产中带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机床。
(二)、结构
摇臂钻床主要由底座、内外立座、摇臂、主轴箱和工作台组成。摇臂的一端为套筒，套筒在外立柱上，幵借助丝杆的正、反转可沿外立柱上下移动。主轴箱安装在摇臂的水平轨上可通过手轮操作使其在水平导轨上沿摇臂移动。加工时。根据工件高度的不同，摇臂借助于丝杆可带着主轴箱沿外立柱上下升降。在升降之前，应自动将摇臂松开，再进行升降，主轴箱摇臂工作台底座电源开关箱内立柱主轴主轴电动机升降电动机升降丝杆外立柱当达到所需的位置时，摇臂自动夹紧在立柱上。摇臂钻床钻削加工分为工作运动和辅助运动。工作运动包括：主运动（主轴的旋转运动）和进给运动（主轴轴向运动）；辅助运动包括：主轴箱沿摇臂的横向移动，摇臂的回转和升降运动。钻削加工时，钻头一面旋转一面作纵向进给。
摇臂钻安全操作规程(15篇范文)
1 摇臂钻安全操作规程（15篇范文）
第1篇 摇臂钻安全操作规程
1. 使用摇臂钻,严禁戴手套。
2. 钻孔前,找正工件位置时,应将锁紧装置松开,进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适,然后将各锁紧装置锁紧。
3. 钻孔时,钻头必须装夹牢固,伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时,下面要垫木板。
4. 钻孔时,调整转速必须先停车,严禁不停车变速 ,否则将打坏变速箱内齿轮。
5. 不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用工具、刷子。
6. 在钻孔开始时或工件要钻穿时,要轻轻用力以防钻头卡住工件,使工件转动或甩出。
7. 钻孔时,进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑,以防钻头拆断。
8. 装卸工件或夹具时,要将横臂移开,同时注意周围的人及物,以发出碰撞事故。
第2篇 摇臂钻、钻铣床安全操作规程 2 一、使用前要检查钻床各部件是否正常
二、钻床在工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
三、要检查钻床上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
四、钻铣床装有主轴微动机构。使用前，先拧右侧锁紧螺栓，使手柄微动齿轮结合，转动机头前手轮，即可实现微动进给。还装有反转按钮开关，实现主轴反转，可用于攻丝。
五、钻床的平台要紧固，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
六、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
七、调整钻床的速度、行程、装夹工具和工件，以及擦试钻床时要停车进行。
八、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
九、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。