试块制作记录
取 样 见 证 记 录 表(试块)
取样见证记录表
工程名称：阳泉上社机械化升级改造工程委托编号：2007-03072
样品名称
C20பைடு நூலகம்试块
取样部位
15#煤胶带南大巷0—50米
取样地点
搅拌站施工现场
取样数量
记录人：
取样日期：2007年9月5日
检测单位
煤炭工业阳泉矿区建设工程质量检测中心
检测报告编号
PS0700233
检测报告日期
2007年10月3日
检测结果简述：
经检验该段砼试块强度合格。：
见证人：
记录人：
备注
100×100×100试块一组
取样人签章
见证人签章
见证记录：
在见证员监督下，取样员在喷射混凝土支护施工地点进行喷打板试块现场随机取样。
将混凝土喷射在350mm*450mm*120mm的模具内（喷射时模具敞开一侧朝下，以与水平面夹角800左右置于墙角。先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷射混凝土），然后将喷射混凝土模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在与巷道（井筒）相同的条件下养护28d，用切割机去掉周边，加工成3块100mm*100mm*100mm的立方体试块后，由见证员和取样员一起送往试验室检验。
混凝土试块质量控制的方法
混凝土试块质量控制的方法一、前言混凝土试块质量控制是混凝土工程质量管理的重要环节。
混凝土试块的质量控制直接关系到混凝土结构的安全性、耐久性和使用寿命。
因此，混凝土试块的制作、养护和检测应该严格按照相关规定进行。
本篇文章将详细介绍混凝土试块质量控制的方法，以期能够对相关人员提供一定的参考。
二、试块制作1.试块成型试块成型需要严格按照相关规定进行。
首先，要选择合适的模具，模具应该平整、无裂缝、无变形，并且无锈蚀。
模具的内部应该平整、无孔洞、无凸起。
其次，要对模具进行清洁，去除模具表面的灰尘和杂质。
在成型前，应该在模具内部涂上一层薄薄的润滑油，以便于试块的脱模。
接着，按照混凝土配合比要求，将混凝土料放入模具中，并用手或震动器将混凝土料压实，压实的混凝土料应该填满整个模具，并且表面平整。
试块成型后，应该立即进行养护。
试块的养护应该在温度为20℃左右，湿度为90%以上的条件下进行。
养护时间应该不少于7天。
在养护过程中，应该对试块表面进行保湿处理，以保证试块的充分水化。
养护期间，应该定期检查试块的外观，发现有裂缝或者变形时，应该及时进行处理。
三、试块检测1.试块标号试块成型后，应该在模具上标明试块的标号、成型日期、试块配合比等信息。
试块标号应该与混凝土浇筑的部位、浇筑时间、浇筑批次等信息相对应，以便于对试块进行溯源和追溯。
2.试块拆模试块养护期间结束后，应该对试块进行拆模。
拆模前，应该先将模具外表面的杂质、水泥浆等物质清洗干净，以免影响试块的检测结果。
接着，用手轻轻敲击模具的四周，使试块脱模。
注意，不要用锤子等硬物敲击模具，以免损坏试块。
试块拆模后，应该对试块进行检测。
试块检测应该在试块拆模后24小时内进行，以避免试块表面水分过多影响试块强度。
试块检测应该包括试块尺寸、试块强度、试块密度等参数的检测。
试块尺寸的检测应该包括试块的长度、宽度、厚度等参数的测量。
试块强度的检测应该根据试块的标号，在规定的试块龄期内进行，一般为7天、14天、28天。
砼试块制作台帐-范本模板
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
混凝土试块制作台帐
（柳园压气站)
普通混凝土取样标准：
1、每拌制100盘切不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一组。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一组。
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一组。
取样方法：
用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取件制作,每组试件所用的拌合物应从同一盘搅拌混凝土或同一车运送的混凝土中取出.
抗渗混凝土取样标准：
1、同一混凝土强度等级、抗渗等级、统一配合比,生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组六个
试块)。
2、试块应在浇筑地点制作，其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。
试块强度评定记录
试块强度评定记录
本次试验的目的是评定试块强度，以确保其符合建筑标准要求。
试验前，我们根据规定测量了试块的尺寸和重量，并进行了标记以便于辨认。
试验过程中，我们采用了万能试验机进行压力测试。
首先，我们将试块放置在试验机的工作台上，然后固定住试块，并调整试验机的压力范围。
接着，我们开始施压，每隔一段时间记录一次试块所承受的压力值，并观察试块的变形情况。
最终，当试块发生破坏时，我们停止施力，并记录下此时试块所承受的最大压力值。
通过对试块的重量和最大压力值的计算，我们得出了试块的抗压强度。
根据试验结果，本次试块抗压强度符合建筑标准要求，并记录在下表中：
| 试块编号 | 尺寸（mm） | 重量（kg） | 最大压力值（N） | 抗压强度（MPa） |
| -------- | ---------- | ---------- | -------------- | -------------- |
| 1 | 200x200x200| 15.2 | 120000 | 50.3 |
| 2 | 200x200x200| 15.3 | 121500 | 50.8 |
| 3 | 200x200x200| 15.1 | 118000 | 49.3 |
| 平均值 | ---------- | ---------- | -------------- | 50.1 |
试验记录已经完成，试块也得到了有效验证。
我们将继续坚持规范操作，确保建筑材料的质量和安全性。
砂浆试块强度统计评定记录
砂浆试块强度统计评定记录一、前言砂浆试块强度是评估砂浆抗压能力的重要指标之一、砂浆试块强度的统计和评定记录是建筑工程中的一项常规工作，对于确保砂浆质量的稳定和施工质量的保证具有重要意义。
本文将围绕砂浆试块强度的统计和评定进行详细介绍，包括统计过程、分析方法、评定标准等方面。
二、统计过程1.采集试块数据在施工中，按照规定采集一定数量的砂浆试块进行试验。
试块的制备要符合相关标准和规范，确保试块质量的统一和一致性。
采集的试块应有代表性，并应避免人为选择或筛选。
2.强度试验将采集到的砂浆试块进行强度试验。
试验要严格按照规范的要求进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
3.数据记录将试验结果进行详细记录，包括试块编号、试验日期、试块尺寸、试验强度等信息。
记录要规范、完整，便于后续的统计和分析。
4.强度统计对试验结果进行统计。
可以按照试块强度的大小进行分组，也可以按照试验日期或试块编号进行分组。
统计的结果可以采用表格的形式呈现，便于整体把握试块强度的分布情况。
三、分析方法1.平均值分析计算试块强度的平均值。
平均值可以反映试块强度的集中程度，对于了解砂浆质量的稳定性很有帮助。
2.规模效应分析根据试块强度与试块尺寸的关系，进行规模效应分析。
可以通过绘制试块强度-试块尺寸的散点图，来观察二者之间的相关关系。
规模效应分析可以评估试块尺寸对试块强度的影响，对于确定试块尺寸的合理范围具有指导意义。
3.方差分析进行方差分析，分析不同因素对试块强度的影响。
例如，可以分析不同材料、配比或制备工艺对试块强度的影响，评估其重要性和显著性。
四、评定标准1.按照强度等级评定根据规范要求，将试块强度按照不同强度等级进行评定。
根据试块强度的大小，判断砂浆的质量是否合格。
2.统计分布分析根据试块强度的统计分布情况，进行合理划分。
可以将试块强度分为优良、合格和不合格等等，根据统计结果评估砂浆试块的整体质量。
3.综合评定根据砂浆试块强度的平均值、方差、分布情况等综合因素进行评定。
混凝土试块抗压强度检测记录
混凝土试块抗压强度检测记录1.检测目的2.检测设备和材料2.1试验机：符合国家标准的电液伺服控制型压力试验机，额定压力为1000kN。
2.2 试块模具：符合国家标准的150mm×150mm×150mm混凝土试块模具。
2.3水泥：按照GB175-2024标准定购的42.5级水泥。
2.6混凝土调配设备：符合国家标准的搅拌机、电子秤等设备。
3.试块的制备3.1按照设计要求确定混凝土配合比。
3.2按照配合比控制粉料、粗、细骨料的用量。
3.3搅拌混凝土：将水泥、粗、细骨料和适量的水放入搅拌机中，搅拌时间控制在3-5分钟，以确保混凝土均匀。
3.4将搅拌好的混凝土均匀倒入模具中，按压数次以排除混凝土中的气泡。
3.5表面整平：用刮板将混凝土表面刮平，使其与模具顶部齐平。
3.6标记试块：用铁丝在试块上标明试块编号和制作日期。
4.试块的养护4.1在模具中静置一段时间，使混凝土充分凝固并形成一定的强度。
4.2将试块从模具中取出，用湿布包裹，并放入标准养护箱中。
4.3养护箱中的试块放置在恒定温度为20±5℃、湿度大于95％的条件下养护。
4.4试块养护期为28天。
5.试块的检测5.1取出试块后，用干布擦去试块表面的任何杂质。
5.2将试块放在试验机的工作台上，调整试验机使试块的表面与工作台平行。
5.3根据国家标准的要求设置试验机的试验速度，将压头放在试块的中央位置。
5.4对试块进行单调加载，使其承受到预定的荷载。
5.5在试块承受荷载过程中，记录下荷载与位移的关系图。
5.6经过加载荷载达到最大值后，根据加载速度适当减小荷载大小，使其产生破坏。
5.7记录下试块最大承载荷载，同时记录下试块破坏的形态。
6.结果的计算与分析6.1根据记录的荷载与位移关系图，可以得出试块的荷载-位移曲线。
6.2根据试块的最大承载荷载，计算试块的抗压强度。
6.3根据试块的破坏形态，评估混凝土的质量和强度。
6.4将试块的检测结果与设计要求进行对比，评估混凝土的可靠性和安全性。
混凝土试块抗压强度检验原始记录表格
×
×Байду номын сангаас
□标准
□同条件
□150×150×150
□100×100×100
□200×200×200
×
×
×
□标准
□同条件
□150×150×150
□100×100×100
□200×200×200
×
×
×
校核：试验人：
混凝土试块抗压强度检验原始记录表格(总2页)
混凝土试块抗压强度试验检测原始记录
试验单位：深圳市天健工程技术有限公司记录编号：KY-
送样日期
试验依据
□ GB/T50081-2002 □ JTG E30-2005
试验仪器
1、WHY-2000型微机控制全自动压力试验机（S-001）；
2、钢直尺C-500-1型（S-020）。
样品组号强度等级养护条件制作日期龄期天试压日期试块标准尺寸mm试块实际边长mm当超出标准1mm时填写破坏荷载kn备注标准同条件150150150100100100200200200标准同条件150150150100100100200200200标准同条件150150150100100100200200200标准同条件150150150100100100200200200校核
样品
组号
强度
等级
养护条件
制作日期
龄期
(天)
试压日期
试块标准尺寸
（mm）
试块实际边长
（mm）
(当超出标准1mm时填写)
破坏荷载
（kN）
备注
□标准
□同条件
□150×150×150
□100×100×100
□200×200×200
混凝土试块弹性模量原始记录
变
形
值（0.001
mm）
对
中
读数
④
⑤
平均值
⑥
测
定
读数
⑦
⑧
平均值
⑨
破坏极限荷载F（kN）
⑩
循环后轴心抗压强度fcp（MPa）
弹性模量测值Ec（MPa）
弹性模量测定值Ec’（MPa）
备注
复核：检验：
混凝土静力受压弹性模量
检验编号第1页 共1页
样品名称
收样日期
检验设备
规格型号
环境条件
检验日期
检验依据
轴心抗压荷载Fcp（kN）
初荷载F0（kN）
终荷载Fa（kN）
测量标距L（mm）
试件编号
试件尺寸（mm）
试件承压面积A（mm2）
①千Leabharlann 表②121
2
1
2
荷 载
③
F0
Fa
F0
Fa
F0
Fa
F0
Fa
F0
Fa
F0
混凝土静力受压弹性模量检验编号第1页共1页样品名称收样日期检验设备规格型号环境条件检验日期检验依据轴心抗压荷载fcpkn初荷载f0kn终荷载fakn测量标距lmm试件编号试件尺寸mm试件承压面积amm2千分表121212荷载f0faf0faf0faf0faf0faf0fa变形值0001mm对中读数?0???a0???a平均值测定读数?0???a0???a平均值破坏极限荷载fkn循环后轴心抗压强度fcpmpa弹性模量测值ecmpa弹性模量测定值ecmpa备注审核
混凝土试块强度统计、评定记录
混凝土试块强度统计、评定记录混凝土试块强度统计、评定记录是混凝土质量控制过程中的重要
文件之一。
这份文件主要记录着混凝土试块强度的统计、评定情况，
帮助工程和质检人员了解混凝土的质量状况，以便采取相应的措施保
证工程质量。
在试块制作完成后，需要对试块进行养护，并在规定的时间内对
其强度进行测试。
测试结果会记录在试块强度统计表中。
统计表中需
要包括试块编号、试块尺寸、养护条件、试块破坏压力、强度等信息。
此外，还需要进行强度评定，具体包括平均强度、标准偏差、极差等
指标，同时还应根据国家规定进行评定等级，并对评定结果进行分析
和总结。
评定结果会对混凝土的质量控制和工程施工产生重要影响。
如果
评定结果符合国家规定的质量要求，就可以继续使用混凝土进行工程
施工；否则需要采取相应措施改进混凝土质量，以保证工程的安全性
和质量可靠性。
总之，混凝土试块强度统计、评定记录对于混凝土的质量控制和
工程施工至关重要。
只有做好这份工作，才能确保工程施工顺利进行，并且满足安全、稳定、可靠的要求。
混凝土试块见证取样记录表
混凝土试块见证取样记录表
1. 试块概述
本记录表详细记录了混凝土试块的见证取样信息，包括试块的标识信息、取样位置、取样日期等内容。
2. 见证取样信息
试块编号取样位置取样日期
TK001 工地A 2020-01-01
TK002 工地A 2020-01-01
TK003 工地B 2020-01-02
TK004 工地B 2020-01-02
TK005 工地C 2020-01-03
3. 见证取样过程
3.1 取样设备和工具
•混凝土试块模具
•钢钎
•打击器
•标尺
•手套
•安全眼镜
3.2 取样步骤
1.先检查待取样的混凝土试块是否符合规定标准的尺寸和形状。
2.使用钢钎在试块上作出标记，以确定取样位置。
3.将混凝土试块模具放置在平坦、干燥的工作台上。
4.使用手套穿戴好并戴上安全眼镜，保证安全。
5.将试块放置在模具中，并使用打击器紧实混凝土。
6.用标尺测量试块的尺寸，确保其符合规定标准。
7.等待混凝土试块凝固和固化。
8.从模具中取出试块，进行标识并记录编号、取样位置和取样日期。
9.将取样的试块放置在适当的环境中进行养护。
4.
本文档记录了混凝土试块的见证取样信息，包括试块编号、取样位置、取样日期等内容，详细介绍了见证取样的设备和工具以及取样的步骤。
通过合理的取样过程，确保了试块的质量可靠，并为后续实验和检测提供了可靠的基础数据。
以上是混凝土试块见证取样记录表，共计1200字。