干法辊压式造粒机在三氯异氰尿酸生产中的技术改造

适用技术
干法辊压式造粒机在三氯异氰尿酸生产中的技术改造
罗乙凤
(广西南宁化工股份有限公司,广西南宁 530022)
摘 要:针对强氯精造粒机组设备故障频繁,并结合装置的实际情况进行改造,确保了造粒机组装置高负荷、长周期,连续、安全稳定的运行。

关键词:强氯精;造粒机;转动装置;改造
中图分类号:T Q051 93 文献标识码:A 文章编号:1671 9905(2008)04 0049 02
南宁化工股份公司生产的三氯异氰尿酸(简称强氯精)为白色粉末,是一种高效、低毒、广谱的有机消毒剂、漂白剂,可杀灭各种细菌、藻菌类、真菌和病毒,用途广泛。

公司为满足外商的需求,开拓更大的国内外市场,把强氯精粉末深加工,研制成粒、片等多种不同形状的规格剂型,于2000年1月购进一台干法辊压式造粒机,型号为GZL 2型,并于2000年2月底试车投产。

干法辊压式造粒机广泛用于食品、肥料、饲料、塑料助剂、化妆品、医药行业等干法制粒,但用在化工产品强氯精的造粒,在设备的结构、材质、环境上有较大的差别,因为强氯精是强氧化剂,受热或遇水发生分解,与易燃有机物、酸、碱、油漆、油脂、含氨化合物接触会发生猛烈反应,释放有毒气体或发生着火、爆炸的危险性。

造粒机在强氯精造粒投用后不久,机组不断出现设备故障,且检修难度大。

维修费用高,备品配件消耗大,因设备故障造成的环境污染大,既影响生产,也造成出口订单受阻。

造成造粒机故障频繁的原因是设备结构、密封装置设计不合理,使用效果不理想。

2000年7月,我们对造粒机组进行技术改造,并于2001年3月中旬试车投产,实现了生产装置满负荷、长周期、连续、安全稳定运行。

1 造粒机组原理
强氯精粉料从造粒机料斗加入,螺旋进料机将粉料输送到主机的2个轧辊之间,粉料被轧辊挤压成薄片状,片状的强氯精进入破碎机被破碎成为粒状,颗粒进入到整粒机中整粒;整粒出来的颗粒进入振动筛进行筛分,得到不同规格的颗粒产品。

2 改造前现状
(1)主轧辊轴承在正常使用3个月后串粉。

强氯精粉与轴承的油接触,造成轴承被烧焦卡死,并产生有毒烟雾。

主要原因是轴承密封装置不合理,造成轴承串粉,引发设备故障停机检修。

轧辊轴承烧焦卡死后,检修难度大,用千斤顶、液压拉码都难以拆出,只能用氧割把轴承割开,取出烧焦的轴承,更换新轴承。

主轧辊两端装4个进口轴承,型号为23224CA,价格为1100元/个,维修费用高。

此外设备故障停机时间长,每检修一次,耗时5个班、30个工,才能恢复生产。

(2)料斗搅拌桨易断,且搅拌轴难以拆出。

投用一个月后,搅拌桨频繁断裂。

因采用 25 1 5的钛管制作成柜式搅拌浆,很明显强度不足。

另外搅拌轴与减速机轴头采用套筒式联轴器,装拆难度大,需作轴向移动,不利于检修。

(3)螺旋进料机轴承易串粉,轴承被烧焦卡死。

原因是轴承位置设计不合理,轴承安装在绞龙机箱内,结果使用不到一个月,轴承被烧坏,被迫停机检修。

而且是单头单轴承,受力不均,造成振动大,影响设备使用寿命。

总之,设备装置设计不当,轴承密封效果不好,造成造粒机组检修频繁,生产受到极大的影响,无法实现造粒机组高负荷、长周期、连续、稳定的运行。

3 技术改造
我们对整台机组的现状进行细致的研究、攻关,对造粒机组进行全方位的技术改造。

(1)主扎辊轴承密封装置的改造:改进造粒机
第37卷 第4期2008年4月 化 工 技 术 与 开 发
Technology&Development of Chemical Industry
Vol 37 No 4
Apr 2008
收稿日期:2007 11 05
主轧辊两端轴承内侧密封,由原来的骨架油封改为双重氟橡胶密封装置;再增加1个聚四氟塑料挡板;主轧辊与密封挡板间轴肩包上厚度为1 5mm 的钛板,避免物料进入轴承,解决轴承串粉问题。

(2)螺旋进料机轴承装置的改造:进料机轴承位置从绞龙机箱内移至机箱外;把进料机箱镗短,轴承装在机箱外两端,增加3个轴承座,3个骨架油封。

由单头轴承改为双头轴承,使进料机受力均匀,同时也解决轴承的串粉问题。

(3)料斗搅拌桨及轴头联接方式的改造:料斗搅拌桨改用桨叶式,用10mm 厚的钛板制作。

增强搅拌强度;搅拌轴轴头与减速机轴头联接方式改为弹性柱销联轴器联接,拆装简便,可补偿两轴相对偏移和轻微减振性能。

造粒机于2001年3月中旬改造完毕,经过调试,一次性投运成功。

4 改造效果
主轧辊轴承密封效果明显提高,控制了轴承串
粉,解决了密封问题,有效地延长轴承的使用寿命,改造投运后,安全平稳运行至今,未更换过轧辊轴承。

改造前轧辊轴承平均每3个月停车检修一次,每次更换4个轴承,轴承为1100元/个,现一年可节约生产成本17600元 a -1,至今已使用了6年,其节约轴承费用为10 5万元,同时也减少了设备故障停机损失率,备品配件消耗少,维修费用少。

进料机轴承装置改造后,效果良好。

原检修周期快则10天半月、慢则1个月左右更换一次轴承,现可使用半年以上。

料斗结构改造后,搅拌桨使用效果好,不会频繁断裂,频频修补。

改造后的轴头联轴器拆装便利,改变了拆装难的现象。

造粒机组经过改造,设备装置更加紧凑、合理,充分发挥了设备的效能,降低了生产成本。

有效控制了轴承串粉、冒烟、燃烧、爆炸等现象,实现了造粒机组高负荷、长周期、降成本、连续、稳定安全运行,经济效益和社会效益明显。

Technical Transformation of Rolling Granulator in Production of TCCA
L UO Yi f eng
(N anning Chemical I ndustry Co.Ltd.,N anning 530023,China)
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Data Analysis of Multi nozzle Opposition Gasifier
and Mono nozzle Coal Water Slurry Gasifier
L U X in hua 1,H U Jin 1,Z H AN G Yan 2
(1.Department of Applied Chemistry,Nanjing Colleg e of Chemical T echnology,Nanjing 210048,China;
2.Ningbo Wanhua PU Co.L td.,N ing bo 315812,China)
Abstract:There were many debates about the advantages and disadvantages of multi nozzle opposition and GE mono nozzle coal water slurry gasifier,especially the efficiency.By contrasted the factual data,and m ade use of the relative gas generation rate,it tried to solve the present argument and g ave the effective way to analyze the efficiency of coal g asification.
Key words:m ulti nozzle opposition gasifier;mono nozzle coal w ater slurry gasifier;efficiency;effective gas gen eration;coal w ater slurry gasification
50 化 工 技 术 与 开 发 第37卷。