液化气事故紧急处理操作规程
液化石油气站操作规程
操作规程汇编目录槽罐车卸车操作规程1.卸车前准备1.1.槽车按指定位置停好后,关闭发动机,拉紧手动制动器;1.2.连接槽车与卸车台的静电接地线;1.3.将气、液相软管与槽车气,液相接头连接,打开放气阀,1.4.放出连接处管中的空气,然后关闭放气阀;2.操作顺序2.1.确定卸液罐,打开卸液罐的进液阀,气相阀;2.2.打开压缩机房气相阀门组卸液罐的下排阀门;2.3.打开气相阀门组卸车柱的上排阀门;2.4.打开压缩机的进气阀门;2.5.打开压缩机分离器的进出口阀门;2.6.打开压缩机的出气阀门;2.7.打开卸车柱气液相阀门;2.8.打开槽车紧急切断阀,气液相软管上的球阀;2.9.开启压缩机进行卸车;2.10.当槽车内液相卸完后,关闭压缩机,关闭液相管路阀门;2.11.关闭气相阀门组卸液罐的下排阀门,打开上排阀门;关闭气相阀门组装卸柱的上排阀门,打开下排阀门;或不改变阀门组阀的开、关状态,将压缩机四通阀的方向改变,将槽车内的气相抽至储罐内,直至槽车内的压力小于0.2Mpa,但不低于0.05Mpa;2.12.关闭压缩机;2.13.关闭槽车紧急切断阀;2.14.关闭气相系统管路上的阀门,打开气液相软管末端放气阀,放出连接管处的液化气,卸下气液相软管,卸车结束;3.注意事项3.1.作业现场,严禁烟火,严禁使用易产生火花的工具和用品;3.2.卸车人员必须穿戴防静电的工作服、防护手套;3.3.卸车时卸车人员必须严密监视储罐的液位、压力、温度,发现异常立即停止卸气;3.4.卸车结束后,应检查阀门关闭情况;3.5.填写罐车卸车操作记录并签字;压缩机操作规程1.开机前准备1.1.检查并排除油气分离器,压缩机分离器的冷凝液;1.2.检查压缩机各部件及连接管的紧固情况,润滑油位是否保持在规定高度;1.3.手动盘车2-3圈,检查机器旋转是否灵活,有无阻滞现象;1.4.按照作业要求检查阀门组及压缩机各阀门是否处于规定位置,检查压力表是否都处于零位;2.操作顺序2.1.打开压缩机进出口阀门,确认四通阀处于要求的方向上;2.2.按动电钮开关,启动压缩机;2.3.检查压缩机油压,进排气压力应符合规定要求:油压≥0.18Mpa；排气压力≤1.6Mpa；进、出口压差≤0.14Mpa;2.4.检查机器运转是否平稳,有无异响、过热、漏气,仪表指示是否正常;3.注意事项3.1.禁止在压缩机运行时进行放液工作;3.2.启动30秒后无油压,应立即停机;3.3.当排气压力≥1.6Mpa时压缩机自动停车,再一次开机前,要查找原因排除故障后,再重新启动压缩机;3.4.填写压缩机运行记录并签字;烃泵操作规程1.操作前准备1.1.检查所有法兰接头,阀门无泄漏;1.2.检查烃泵接地线是否完好;1.3.检查三角皮带有无破损、松紧是否适度;1.4.手动盘车2转以上,转动灵活,无异常;2.操作顺序2.1.打开烃泵进出口阀门;2.2.缓慢打开泵前放散管,排尽进液管内气体后,即关闭;2.3.打开烃泵导流管,确认泵进、出口均压后,即关闭;2.4.打开液相回流管的阀门;2.5.打开灌装总管的阀门;2.6.打开灌装回流管的阀门;2.7.启动烃泵,调节回流管阀门,使出口压力达到规定值;2.8.检查烃泵运转是否正常,有无抖动、发热,并做好记录;3.注意事项3.1.每季度清洗一次泵前过滤器,每月加一次轴承润滑油;3.2.烃泵不允许空转;3.3.烃泵进、出口压差必须保持在0.5Mpa以下;3.4.填写烃泵运行记录并签字;气瓶抽真空操作规程1.操作前准备1.1.手动盘车2~3圈,检查真空泵转动是否灵活;1.2.检查真空表是否处在零位;1.3.将新瓶或检验后首次使用的气瓶运至抽空处;2.操作顺序2.1.将真空枪头与气瓶角阀连接好;2.2.打开瓶阀、枪阀、真空管路阀;2.3.启动真空泵;2.4.抽真空结束后,关闭真空泵、瓶阀、枪阀,再卸下真空枪,做好记录;3.注意事项3.1.经抽真空的气瓶其真空度在-0.06Mpa以上;3.2.关闭真空泵后,应先关闭瓶阀、枪阀,再卸下真空枪,以防止空气入瓶;3.3.做好真空泵的维护保养;3.4.填写抽真空记录并签字;气瓶倒残操作规程1.倒残前准备1.1.对气瓶进外观检查,非法制造、外表损伤、腐蚀、变形、报废气瓶,不得进行倒残操作;1.2.检查气瓶内介质,如非液化石油,禁止倒残;1.3.检查倒残装置无汇漏,倒残胶管、球阀应连接良好;1.4.将需倒残的钢瓶运至倒残架;1.5.检查残液罐的液位、压力;1.6.打开残液罐进液阀门,气相阀门;1.7.将倒残架胶管与钢瓶连接好;2.倒残顺序2.1.打开钢瓶角阀与倒残胶管上的球阀;2.2.打开倒残架上排阀门视镜上方,开启压缩机给钢瓶加压,当听不到气流声时,关闭上排阀门,关闭压缩机;2.3.倒转钢瓶,打开倒残架下排阀门视镜下方,残液靠压差流回残液罐;2.4.观察视镜无残液流出时,关闭下排阀门,翻转钢瓶,关闭钢瓶角阀,胶管球阀;2.5.卸下倒残胶管,将钢瓶运走;3.注意事项3.1.倒残过程中注意倒残情况、倒残压力,发现问题及时处理;3.2.如一次未倒干净,按顺序再重新倒一次,直至钢瓶内残液完全倒净;3.3.填写倒残记录并签字;气瓶充装供液操作规程1.供液前准备1.1.确定供液罐号;1.2.检查供液罐的液位、压力,确定供液罐的压力、液位符合气瓶充装要求;2.操作顺序2.1.打开供液罐的出液阀门,液相回流阀门;2.2.打开充装台充装总管阀门,回流管阀门;2.3.按烃泵的操作规程,开启烃泵供液;3.注意事项3.1.运行中经常检查供液罐的液位、压力,发现异常及时处置;3.2.如暂时停止灌瓶,应关闭烃泵;3.3.灌瓶结束后,烃泵按规定停车,关闭全部液相阀门;3.4.检查供液罐的液位、压力与温度变化情况;3.5.填写罐区日运行台帐气瓶充装操作规程1.充装前检查1.1.气瓶外检工作,必须在气瓶充装前逐只进行;1.2.气瓶外检至少应包括下列内容：1.2.1.气瓶外表面有无裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷;1.2.2.气瓶是否在规定的检验期内;1.2.3.气瓶是否安装本单位条码;1.2.4.气瓶的安全附件是否齐全和符合安全要求;1.3.具有下列之一的气瓶禁止充装：1.3.1.钢印标志模糊不清,无法辨认的;1.3.2.超期未检或已超过使用年限的1.3.3.附件不全、损坏或不符合规定的1.3.4.未安装本单位条码的;1.4.对超期气瓶以及外检发现严重缺陷的气瓶,应逐一登记并送瓶检验单位检验;送检时记录气瓶送检登记表并有交接记录;1.5.经检查不合格的气瓶包括待处理的气瓶应分别存放并作出明显标记,以防止与合格瓶相互混淆;2.充装2.1.充装前准备2.1.1.穿戴好劳动防护用品;2.1.2.检查充装总管压力是否符合充装要求;2.1.3.检查高压胶管与充装枪及阀门接头连接是否紧密可靠;2.1.4.校验灌装秤;2.1.5.检查灌装秤的静电接地是否完好;2.2.充装2.2.1.气瓶上秤,查看残液量,如超过以下标准,必须对气瓶进行抽残后才能充装;2.2.1.1.YSP23.5液化石油气钢瓶残液量不大于0.5kg;2.2.1.2.YSP35.5液化石油气钢瓶残液量不大于1kg;2.2.1.3.YSP118液化石油气钢瓶残液量不大于2.5kg;2.2.2.扫描条码,充装秤显示气瓶类型,与当前气瓶相符,则输入充装重量,夹枪、开阀、压下充装秤阀杆开始充装;如不能显示气瓶类型或显示错误,禁止强行充装;2.2.3.充装重量的设置应符合下表规定2.2.4.达到设定充装量后,充装秤自动切断;如未能自动切断,应立即按下紧急切断按钮并报告班长处理;2.2.5.充装停止后,检查充装显示重量是否与设定重量相符,如充装重量异常,报告班长处理;2.2.6.关闭瓶阀与枪阀,卸枪,贴充装标签;3.复检3.1.气瓶复检应逐只进行检查,不符合要求的应及时进行妥善处理,合格后方可发放;3.2.复检内容包括：3.2.1.充装重量是否在规定充装范围内;3.2.2.瓶阀密封是否良好;3.2.3.气瓶充装是否出现鼓包、变形或泄漏等严重缺陷;3.2.4.瓶体温度是否有异常升高的迹象;3.3.对充装量异常的气瓶,应确定充装工及充装秤,如因充装秤问题导致充装量异常,应立即停止该秤充装并上报班长处理;3.4.瓶阀漏气的,立即上报班长处理;3.5.对复检合格的气瓶贴警示标签,并对瓶阀进行塑封;倒罐操作规程1.倒罐前准备1.1.根据操作指令,确定出液罐与进液罐;1.2.关闭其它储罐进出液阀门;关闭压缩机房阀架上其它储罐气相阀门;1.3.记录出液罐和进液罐当前压力,液位;估算进液罐或出液罐目前液位及倒罐后液位;1.4.如进液罐压力高于出液罐,应通过气相平衡管或气相管平衡两罐压力;1.5.通报充装台倒罐操作内容及时间;2.倒罐操作2.1.打开进液罐和出液罐的气相阀门;2.2.打开压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门,调整压缩机四通阀,使气相管道流向为进液罐抽向出液罐;2.3.开启压缩机;2.4.打开进液罐和出液罐的出液阀门,开始倒罐;2.5.倒罐至指定液位后,关闭出液罐液化液相阀门;2.6.关闭进液罐液相阀门;2.7.关闭压缩机;2.8.关闭压缩机房阀架上进液罐和出液罐的气相阀门;2.9.关闭进液罐和出液罐的气相阀门;3.注意事项3.1.倒罐操作必须全程监护,操作人员不离岗;3.2.操作过程中注意观察进出液罐压差以及压缩机的工作状态;如有异常,立即停机并上报处理;液化石油气排放操作规程1.排污操作1.1.确定排污位置,液化气排污管道必须装有双阀,单阀管道禁止排污;1.2.通报监控室排污操作内容和时间;因排污而造成的监控报警须注明时间及原因;1.3.液化气排污操作必须两人进行,一人操作,一个监护;1.4.刚进液的储罐,必须静置12小时后,再进行排污操作;1.5.排污操作时,先打开前阀,等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡,不再流动时,并闭前阀,打开后阀排空;1.6.重复操作,直至达到排污要求;1.7.排污时禁止将截止阀做为节流阀使用,防止截止阀堵塞;1.8.禁止前后阀同时打开,直接排放,防止阀门冻结;2.放散操作2.1.因生产或维修需要,必须放散时,应上报领导同意,并落实安全措施,才能进行放散操作;2.2.放散操作全程必须有人监护;2.3.通报监控室放散操作内容和时间;因放散而造成的监控报警须注明时间及原因;2.4.放散现场必须放置灭火器,监护人员必须携带便携式可燃气体检测报警仪,随时监测液化气浓度,达到爆炸下限50%时,立即停止放散;直至现场液化气浓度降低后,方可继续放散;2.5.放散结束后,关闭阀门,如阀体结霜的,应在结束后半小时内重新检查阀门关闭情况,防止因阀芯结冰而导致的关闭不严;消防泵操作规程4.操作前准备4.1.开机前检查泵的转动是否灵活;4.2.检查泵内机油是否充足,盘根是否均匀滴水;4.3.消防水池内水位是否在规定水位;5.操作顺序5.1.关闭出口管路阀门,打开进口管路阀门,使泵体充满水;5.2.接通电源,当泵达到正常转速后,逐渐打开出口管路阀门,并调到所需要的状况;5.3.当水泵停止运行时,逐渐关闭出口管路阀门;6.注意事项6.1.在开机及运转过程中,必须注意观察仪表读数,轴承发热和填料漏水情况以及泵的振动、声音等是否正常,发现异常情况应及时处理;6.2.轴承最高温度不大于80℃,油位应保持在正常位置,过低时应及时补充润滑油;6.3.冬季要注意水泵及管道的防冻保温;6.4.填写消防泵操作运行记录并签字;事故应急救援操作规程1.总则1.1.本规程适用于液化石油气站事故处理;当发生泄漏、火灾、设备含管道故障、钢瓶故障等事故时,作为初期紧急抢救措施,以防事故扩大蔓延;1.2.事故比较严峻,或发生一般以上事故时,应立即启动事故应急救援预案,便于及时得到有关单位的救助;并在事故现场四周设立警戒区;1.3.发生事故后,现场人员庆迅速采取紧急操作、堵漏、灭火、抢修等措施,达到抢险排险目的,把事故消除在最小、最易扑救状态;1.4.抢队工具及器材要齐备,存放在明显和易于获取的位置,并结合应急救援预案演练经常操作;主要工具器材有：防毒面具、扳手各种规格型号、防护钳、橡胶锤、防爆应急灯、布带、棉被、木楔、防护手套、皮靴等,以及阀门垫片、密封胶等备品备件;1.5.发生事故后,现场值班人员应立即通知站长、技术负责人到现场,相关科室负责人和职工庆到岗;1.6.根据事故形势,立即组织专门队伍抢救伤员,调集车辆、抢险器材,组成抢险队；疏散本单位老弱职工和附近群众;加强现场警戒和保卫工作；保护或转移可能危及的文件档案、设备物品;2.紧急操作2.1.紧急情况包括：充装器具发生险情、压缩机或烃泵发生险情、阀体冻裂、储罐泄漏、泵房发生漏气和火灾、充装间或气化混气间发生险情、罐区发生火灾、汽车罐车发生险情、液化石油气大量泄漏、站内发生火灾、站墙外发生火灾等;2.2.出现紧急险情时,工作人员要立即投入抢险,关闭设备阀门和禁火区一切电源喷淋、消防泵除外,但必须是防爆型电器,迅速操作紧急切断装置,并闭储罐气、液相管道阀门;2.3.穿戴好防护用品、防毒面具,携带工具,迅速接近险情区关闭关键位置阀门;2.4.正确判断可能危及的设备、管道,关闭丰关位置阀门;2.5.如果是泄漏事故,应迅速根据情况限制站内外车辆和人员的通行,特别是下风向要有专人负责,按相应的堵漏技术进行堵漏;2.6.如果是爆燃事故,应立即疏散老弱人员,使用干粉灭火器扑灭火源,同时使用消防设施,先行灭火降温,并转移危急的未爆实瓶;2.7.事故有严重趋势或本站现场抢险力量、设备、技术不足时,庆立即报告公安、消防、医院和当地安监、质监、建设等部门,以求得紧急援助;2.8.采取紧急操作措施中,要注意保护好现场,必须保持现场设备、物件、仪表指示等处于原始位置和状态;3.堵漏操作3.1.堵漏人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护面具等防护用品,以防冻伤、中毒;堵漏操作工要定岗、定人、定措施;3.2.迅速取出堵漏工具材料,如防护钳、橡胶锤、密封材料、布带、棉被、木楔等;3.3.要消除一切火种,包括明火、静电火花、撞击磨擦火花,特别注意不准使用扩音器、手电筒、手机,不准穿铁钉鞋和化纤衣服;3.4.找准泄漏点,切断两端气源,然后采取相应处理方法处理;3.5.如罐体根部法兰处泄漏,无法切断气源,应采取倒罐、注水等措施降低泄漏量,同时采用专用堵漏工具迅速堵漏;也可用布带、棉被等包裹泄漏点,再喷水使漏点结冰的方法堵漏;3.6.堵漏结束后,尽快将产生泄漏的设备内液化气倒出,破损的设备要及时采取相应措施进行检修,并将泄漏的液化气用水驱散;4.灭火4.1.发生火灾时,要积极采取关闭阀门断气、尽快堵漏、尽早倒液等工艺措施,断绝火灾根源,以放发生爆炸;4.2.发生较小范围的一般部位火灾,迅速取出干粉灭火器灭火,应用灭火器持续喷射着火点,直至火焰完全熄灭,不再复燃;4.3.火灾发生在罐区、泵房、汽车罐车、管道等要害部位时,按下面步骤扑灭;4.3.1.分析掌握液化石油气的扩散流动方向,用水或泡沫灭火器消灭外围火焰,用直流或喷雾水枪组成水幕,控制火焰的方向;4.3.2.对燃烧和受火势威胁的液化石油气储罐、罐车、管道、钢瓶进行喷淋冷却降温,对火焰直接烧烤和邻近罐受热面,要加大喷淋、喷水强度;4.3.3.采取有效措施关闭设备、容器和管线上的阀门,控制火势,转移可危及物品;4.3.4.用密集水流和干粉等抑制措施,压制火焰根部,直至彻底熄灭火点;4.3.5.加强现场看护、消除火种、继续降温,防止二次复燃和爆炸的发生;5.抢修5.1.当设备发生事故时,采取紧急操作、堵漏、灭火抢险处置后,应迅速组织人员抢修;压力容器、压力管道等特种设备的抢修应由具有相应资质的单位进行;5.2.抢修人员应佩戴职责标志,穿戴防护用品;作业现场设警戒区,严禁明火和各类火种,严禁无关人员入内;必须使用防爆型抢修工具、机电设备、仪器仪表;5.3.查明设备事故状况,正确判定发生事故的原因,找准设备损坏的主要位置、部件,及时更换设备部件;5.4.抢修关切断甩有与该设备的连接管道阀门、电源、连接线等,并采取措施收集事故设备和相关管道内的液化石油气,或将其引排到安全地点;检查现场,防止低洼处积存或其它地下设施内积存液化气;5.5.对切断的各相关系统的密封面,进行泄漏检查,确保不发生新的泄漏;5.6.拆卸、安装设备时,必须防止金属碰撞产生火花,做到轻拿、轻放、轻操作,需要动火时按动火许可程序报批;5.7.更换的设备应与原设备的规格型号等技术参数一致,防止产生新的故障;5.8.恢复该设备的连接管道、部件、电源时应逐项操作,并逐只缓慢开启带气阀门,认真检查有无泄漏,保证事故隐患彻底消除;5.9.按规程进行试运行,确认无异常后,整理工具、材料,清理现场6.事故处理6.1.事故应急处理完成后,应认真对事故原因、形成过程等进行调查;6.2.对调查情况进行分析,明确相关责任人的责任,并作出处理;坚持“四不放过”的原则,开展安全教育;配电房安全操作规程1.配电房每日有人值班,值班人员必须持证上岗;2.每天值班人员上班时,必须穿上绝缘工作鞋,等待站长指令;3.本储配站所用设备全是单放电缆动力线,只要站长指令哪台设备开机,就应合哪台电源闸;4.合闸的设备电机发动工作完毕后,立即断闸停电,使该电路无电源更显安全;5.值班人员对柴油发电机备用电源应经常启动,给电瓶充电确保停电能即时启动发电,确保充装工作和事故应急处置时不断电,同时做好维护保养工作使发电机能正常运转;6.配电房内应保持电气设备、仪器、工具干净无尘;7.配电房电缆沟进房套管应防老鼠和防水;8.配电房应放置适量消防灭火器并要求完好会用;9.对于高压部分线路损坏、防雷器击坏等,发生不正常现象,必须立即通告供电部门来修理、保养、维护管理;10.值班人员应作为每天值班记录;。
液化气的操作规程
液化气的操作规程标题：液化气的操作规程引言概述：液化气是一种常用的燃料，但其操作存在一定的危险性。
为了确保安全使用液化气，有必要了解液化气的操作规程。
一、存放液化气的地点1.1 确保存放地点通风良好：液化气具有易燃性，存放地点应保持通风良好，防止气体积聚导致爆炸。
1.2 远离火源：存放液化气的地点应远离明火、高温物体等火源，防止引发火灾。
1.3 防潮防晒：液化气罐应放置在干燥通风的地方，避免受潮和暴晒，影响罐体的使用寿命。
二、更换液化气罐2.1 关闭燃气炉具：更换液化气罐前，应先关闭炉具的阀门，确保未泄漏气体。
2.2 使用专用工具：更换液化气罐时，应使用专用工具，避免因操作不当导致气体泄漏或其他安全事故。
2.3 检查密封性：更换液化气罐后，应仔细检查连接处是否密封，防止气体泄漏。
三、点燃液化气炉具3.1 检查阀门：点燃液化气炉具前，应先检查阀门是否关闭，避免气体外泄。
3.2 使用点火器：点燃液化气炉具时，应使用专用点火器，避免使用明火引发危险。
3.3 观察火焰：点燃后应观察火焰是否正常，如果火焰呈蓝色且稳定，表示燃烧正常。
四、使用液化气炉具4.1 避免长时间使用：使用液化气炉具时，应避免长时间连续使用，以免导致燃气炉具过热。
4.2 定期检查：定期检查燃气炉具的连接处是否松动，阀门是否正常，确保安全使用。
4.3 避免异物进入：使用液化气炉具时，应避免将其他物品放置在炉具周围，以免引发事故。
五、应急处理5.1 紧急情况下应迅速关闭阀门：如果发生液化气泄漏或火灾等紧急情况，应立即关闭液化气阀门，避免事态扩大。
5.2 疏散人员：在紧急情况下，应迅速疏散周围人员，确保人身安全。
5.3 寻求帮助：在紧急情况下，应及时拨打急救电话或求助消防部门，寻求专业帮助处理危险情况。
结论：液化气是一种常用的燃料，但其操作存在一定的危险性。
遵守液化气的操作规程，可以有效预防事故的发生，确保安全使用液化气。
希望大家在使用液化气时，严格按照规程操作，保障自身和他人的安全。
液化气安全操作规程
液化气安全操作规程一、液化气简介液化气是城乡居民广泛使用的主要能源之一，每公斤液化气燃烧热值为11000大卡，气态液化气的比重为2.5公斤/立方米，每立方液化气燃烧热值为25200大卡，这样可看出一立方液化气燃烧热值是天然气的三倍，液化气一般叫液化石油气。
主要成分为：乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烷、丁烯等。
外观与性状：无色气体或黄棕色油状液体, 有特殊臭味。
为了提醒人们及时发现液化气是否泄漏，加工厂常向液化气中混入少量有恶臭味的硫醇或硫醚类化合物，也就是特殊臭味的来源。
二、液化气使用时注意事项为避免发生安全事故发生，应科学安全地使用瓶装液化气，并要注意以下几点：1、液化气钢瓶必须经技术监督部门检验合格，未经检验的不能充装使用。
换气时应对钢瓶进行安全检查并协助服务站对钢瓶角阀进行动态试漏。
2、液化气钢瓶要远离明火和高温，严禁液化气与其他火源同室使用。
3、连接钢瓶与胶管两端必须用喉箍箍紧；4、使用完毕后，应关闭液化气钢瓶角阀；5、换气时，装卸调压器要仔细检查调压器前端的密封胶圈应完好，否则不可使用，安装调压器时，应拧紧调压器手轮，并应打开钢瓶角阀检查各接口是否漏气。
6、液化气钢瓶因瓶内液体减少，压力小，火焰不旺时切勿用火烤或用热水等加热液化气钢瓶。
当液化气压力不足不能正常燃烧时，要将钢瓶送到供气单位处理残液，用户不得自行将残液倒在室外或下水道，这样做很容易发生火灾事故。
7、要经常检查钢瓶、管道及球阀等是否漏气，可将肥皂水涂在钢瓶的角阀、调压器、球阀和胶管等处检查，如果涂抹处冒出气泡，应立即关闭钢瓶角阀，并向供气单位报修；8、当发现室内有液化气泄漏时，应及时打开门窗通风，使其向没有明火的方向扩散，附近严禁动火。
气瓶着火时，应立即关闭阀门，搬至室外空旷的地方，用干粉灭火剂、二氧化碳灭火剂或用湿麻袋捂盖等方法灭火；9、遇到钢瓶与调压器连接部位等处着火或不慎将钢瓶碰倒而火势扩大时，要立即抓住钢瓶的护栏将钢瓶扶起，然后用湿毛巾盖在钢瓶护栏上，关闭钢瓶角阀，火即灭，如火势较大，难以控制，应尽快报119火警，并迅速搬开周围容易着火的物件。
液化气站的操作规程
液化气站的操作规程液化气站的操作规程主要涉及液化气站的设备操作、安全管理、事故应急处理以及环境保护等方面。
本文将围绕这些方面逐一进行说明。
一、液化气站设备操作规程1. 操作人员应具备相关专业知识，并经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全措施。
2. 在液化气站操作设备前，必须仔细检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
3. 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意操作设备，不得超过设备的额定工作压力和温度。
4. 操作人员必须按照设备厂家提供的操作手册进行操作，并根据实际情况进行适当的调整。
5. 在操作设备时，必须戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护用品，并遵循相关的安全操作规程。
6. 在操作设备时，要做到眼观、耳听，发现异常情况及时停止操作，并报告相关人员进行处理。
二、液化气站安全管理规程1. 液化气站必须建立健全的安全管理制度，明确责任分工，确保安全管理工作的有效开展。
2. 液化气站必须定期进行安全检查，对设备进行维护和保养，并记录检查结果和处理情况。
3. 液化气站必须对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4. 液化气站必须建立消防安全制度，配备消防设备，定期进行消防演练，确保应对火灾等事故的能力。
5. 液化气站必须建立事故报告和处理制度，及时报告和处理事故，并进行事故分析和经验总结。
三、液化气站事故应急处理规程1. 液化气站必须建立健全的事故应急预案，明确各员工的应急职责和行动方案。
2. 在事故发生时，液化气站应立即启动应急预案，组织员工进行紧急撤离，并报告相关部门。
3. 在事故处理过程中，液化气站应根据应急预案的要求，采取相应措施进行救援和处理。
4. 在事故处理后，液化气站应对事故进行彻底的调查和分析，查明事故原因并采取措施防止事故再次发生。
四、液化气站环境保护规程1. 液化气站必须建立环保管理制度，合理利用资源，减少对环境的影响。
2. 液化气站必须按照国家的相关法律法规和环保要求进行排放和处理液化气废气和废水。
液化气运输应急预案(3篇)
液化气运输应急预案（3篇）液化气运输应急预案（精选3篇）液化气运输应急预案篇11、煤气泄漏的应急预案在工作中使用煤气，如发生泄漏或发生火灾、爆炸事件，由现场职务最高者负责指挥：（1）封闭供气阀门，切断电源。
（2）假如发生火灾或爆炸应就近使用使用灭火器材进行扑救。
（3）依照火灾处理程序进行：部分某岗位无能力扑火，必须马上利用最近的电话机，打电话到前台或保安部报警。
报警的内容包括具体地点、燃烧何物、火势程度、假如有职员受伤需告之、报警人的姓名、部分及所在位置。
预订部打印就餐客人明细单。
（4）如火情紧急，应立即打坏最近的报警装置进行报警，迅速使用灭火器进行灭火。
所有的固体材料例如纸、纺织品等可用水进行扑灭，电器装备和易燃液体不能用水灭火，可用干粉灭火器进行扑灭；（5）假如触及到本身的安全，请尽快离开现场，并封闭身后的门窗；（6）假如火情没法控制，封闭门窗直至救济职员到来；（7）在火灾现场打开门窗必须先检查，发烫的门表示火势正在蔓延，记住千万别打开门；（8）在火灾现场，千万不要乘电梯，要使用楼梯；（9）在任何情况下，员工都要有保护生命最重要的意识，使现场的惶恐下降到最低程度（10）当区域烟雾笼罩时，尽可能弯低身子，由于烟雾比火更致命，而在接近地面的地方能找到新鲜的空气。
2、行动（1）、接到报警呼唤，立即移除走道上的障碍物，将其放到工作间或空房里；确信所有的房门已被封闭；（2）、假如火灾发生在你所在的楼层，服从紧急小组领导的命令展开灭火或撤退；（3）、始终保持对区域的警觉，一有任何火灾或烟雾的紧急情况，立即报告指挥岗或前台；（4）、一旦开始执行撤退指令，区域负责人立即到走道上顺时针或逆时针通知就餐客人，要保持急而稳定，保持冷静“现在向您通知紧急情况，酒店出现火情，请您不要忙乱，由我同一指挥。
”协助客人从最近的消防逃生通道撤退；（5）、在协助大部份客人撤退后，按顺时针或逆时针方向开始检查所有房间。
用事前预备的粗笔在房门上画“叉”字，在所有房间检查终了后，通知前台或指挥岗；（6）、假如在检查撤退房间进程中，你发现自己遭到火灾或烟雾的影响，请立即停止并尽快撤离此地，记下没有检查的房号/楼层，并立即通知前台或指挥岗。
液化气站操作规程
液化气站操作规程是为了确保液化气站运营过程中的安全性和有效性而制定的一系列具体指导措施和要求。
本文将从液化气站工作流程、安全管理、操作规范和应急措施等方面详细介绍液化气站操作规程。
一、液化气站工作流程1. 液化气站接收气体供应商的气体并进行验证。
2. 确认气体质量和数量，并进行入库记录。
3. 按照既定流程进行存储和分装，确保每次操作的安全性。
4. 按照需求进行气体的出库和分发，确保供应的连续性和及时性。
5. 定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
6. 定期进行安全培训和演练，提高员工应急处理的能力。
二、安全管理1. 液化气站应设立专门的安全管理人员，负责全面监控和管理安全风险。
2. 安全管理人员应具备相关资质和经验，对液化气站的运营情况进行定期评估和改进。
3. 液化气站应具备完善的安全管理制度和流程，并严格执行。
4. 液化气站应配备必要的消防设备和应急设施，并定期进行检验和维护。
5. 液化气站应定期进行安全演练，提高员工应急处理的能力。
6. 液化气站应建立健全的事故报告和处理机制，及时进行事故分析和整改。
三、操作规范1. 液化气站应严格按照操作手册进行操作，并运行日志记录相关操作信息。
2. 操作过程中应注意个人防护和安全操作，如佩戴防护眼镜、手套，使用安全工具等。
3. 对于液化气体的接收、存储、分装和分发等环节，应严格按照相关规范和要求进行操作。
4. 操作人员应熟悉液化气站的设备和工艺流程，确保操作的准确性和高效性。
5. 液化气站应配备专业人员进行气体的维护和检验，确保气体质量的安全性。
6. 液化气站应定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
四、应急措施1. 液化气站应制定应急预案，明确各类事故的应对措施和责任分工。
2. 对于常见的事故情况，应制定相应的演练方案，并定期组织演练。
3. 液化气站应装备必要的应急设备，包括灭火器、泡沫喷雾器等，确保应急处理的及时性和有效性。
4. 在发生事故或紧急情况时，液化气站应及时报告相关部门，并采取有效措施进行事故处理和控制。
液化气的操作规程
液化气的操作规程一、引言液化气是一种常见的燃气，广泛应用于家庭、商业和工业领域。
为了确保液化气的安全使用，制定一套操作规程是必要的。
本文将详细介绍液化气的操作规程，包括存储、运输、使用和应急处理等方面的内容。
二、存储液化气1. 存储场所选择液化气的存储场所应选择通风良好、防火安全的地方，远离明火、热源和易燃物品。
应尽量避免存储在室内，如必须存储室内，应采取合适的措施确保通风和安全。
2. 气瓶存放气瓶应垂直存放，固定在坚固的支架上，避免倾斜或受到外力撞击。
存放区域应有明确的标识，禁止堆放其他物品。
3. 存储密度液化气的存储密度应符合相关法规和标准要求。
不同类型的液化气存储密度有所不同，应根据实际情况进行合理规划和安排。
三、液化气的运输1. 运输工具选择选择适合运输液化气的专用运输工具，确保运输过程中的安全性和稳定性。
运输工具应定期检查和维护，确保其正常运行。
2. 运输过程中的安全措施在液化气运输过程中，应采取以下安全措施：- 气瓶应固定在运输工具上，避免滚动和碰撞。
- 运输工具应配备防火设施，并定期检查和维护。
- 避免与易燃物品或火源接触，避免在高温环境中暴露。
四、液化气的使用1. 使用前的检查在使用液化气之前，应进行以下检查：- 检查气瓶是否有损坏或泄漏的迹象。
- 检查连接管道是否完好，阀门是否关闭。
- 检查使用设备的安全性和完整性。
2. 使用过程中的安全措施在使用液化气过程中，应采取以下安全措施：- 确保使用环境通风良好，避免气体积聚。
- 使用设备时，保持距离明火和热源一定的安全距离。
- 使用完毕后，及时关闭阀门，确保气体不泄漏。
五、应急处理1. 泄漏处理如果发生液化气泄漏，应立即采取以下措施：- 立即远离泄漏源，确保自身安全。
- 关闭泄漏源的阀门，切断气源。
- 通知相关部门，并按照应急预案进行处理。
2. 火灾处理如果发生液化气火灾，应立即采取以下措施：- 立即启动火警报警器，通知相关人员。
- 尽量远离火源，确保自身安全。
液化气站安全操作规程
液化气站安全操作规程
《液化气站安全操作规程》
为了保障液化气站的安全运营，确保员工和客户的安全，制定了一系列的安全操作规程。
以下是液化气站安全操作规程的内容：
1. 员工培训：所有液化气站员工在入职时必须接受相关的安全培训，了解液化气的性质、危险性以及如何应对紧急情况。
培训内容还包括使用消防设备、应急救援等知识和技能。
只有通过培训并考核合格的员工才能上岗操作。
2. 设备检查：液化气站的设备需要定期进行检查和维护。
包括液化气储罐、输送管道、阀门等设备。
确保设备运行正常、无泄漏以及防止火灾和爆炸等事故的发生。
3. 安全操作流程：制定液化气站内部操作流程，规定每个工作环节的操作方法和注意事项，以保证操作的安全性和规范性。
特别是在液化气的加注、调度、装卸等环节，严格遵守操作规程，确保安全。
4. 紧急处理措施：液化气站应制定应急预案，包括泄漏、火灾、爆炸等不同紧急情况的处理措施和逃生路线。
同时，定期组织模拟演练，提高员工应对紧急情况的能力。
5. 客户安全教育：液化气站需要向客户提供安全使用液化气的知识和技能培训，包括正确存放、使用液化气的注意事项和急
救知识等，提高客户的安全意识。
液化气站安全操作规程的实施，是为了保障液化气站的安全运营，提升员工和客户的安全保障水平。
只有严格执行规程，才能有效地预防和应对各类安全事故，确保液化气站的安全生产。
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液化气事故紧急处理操作规程
一、液化石油气外喷泄漏事故处理：液化石油气系统的管道、阀门、
储存容器突然破裂而引起液化石油气大量喷出，但尚未造成火灾爆炸事故，应立即采取果断措施防止事故蔓延。
1、现场人员必须冷静、沉着。
立即组织现场抢救小组，由在场的最
高负责人为总指挥，在场人员必须服从指挥；
2、现场人员立即进行分工，同时展开如下工作：〔1〕抢救事故受伤
人员；〔2〕关闭上游阀门，切断气源；〔3〕报告上级有关领导，维修小
组赶赴现场抢救；〔4〕向城市消防部门报警；〔5〕集中灭火器材，防止
发生火灾事故；〔6〕设立临时警戒线，其中：①属于站内可切断气源的
液化气喷出时，警戒线范围为距离围墙以外20米，属于管道漏气的，警
戒线范围为距离事故点方圆20米。
②属于不可切断气源〔如容器破裂或
与容器道接连接的管道、阀门破裂〕液化石油气喷出时，警戒线范围为距
离生产区围墙上风向以外60米，下风向500米，无风时为200米：③对
警戒线内的一切火源，不直接用于事故抢修的电源采取紧急迫断措施，命
令所有非抢救人员离开警戒线范围，并随气体扩散情况做好扩大警戒线范
围的准备。
〔7〕所有抢救人员不允许在位于喷出口气流中作业，在进入
有可能形成火灾区域内进行短时间抢修作业时，必须听从现场指挥命令。
〔8〕在未形成火灾时，严禁一切车辆进入警戒线范围。
抢救完毕后，现
场必须严格检查，抢救人员方可撤离。
二、液化石油气火灾爆炸事故处理：
1、发生事故时，立即组成有平安生产负责人为指挥的抢修小组，一
切听从指挥：
2、指挥人员同时进行如下工作：〔1〕及时运出现场伤员进行抢救；〔2〕向市消防部门及上级有关部门及人员报警；〔3〕集中一切灭火设备进行灭火工作；〔4〕组织好现场警戒工作；〔5〕在上述抢救无效时，要密切注意相邻设施、设备的危险情况，必要时由现场指挥小组作出决定，命令现场所有人员离开，并通知涉及区以内人员进行撤离；
3、事故后，立即派人保护现场，以便确认事故原因；
4、在发生上述事故时，对临阵脱逃、不听指挥者，事后必须追究其责任，严肃处理。