钳工基础知识Word版
钳 工 基 础 知 识 1. 机械设备都是由 若干零件 组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2. 绝大多数金属零件通常需经过 铸造、锻造、焊接 等加工方法先制成毛坯件。 3. 钳工大多使用手工工具并经常在 台虎钳 上进行手工操作的一个工种。 4. 钳工的主要任务是 加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（） 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（） 19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（） 20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？ 答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1. 划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2. 只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3. 划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4. 平面划线一般要选择两个划线基准， 5. 划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6. 钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。 7. 一般划线精度能达到（B） A0.025-0.05mm B0.25-0.5mm C0.25mm左右 D0.5mm左右 8. 对于经过划线确定的加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（C）来保证尺寸的准确度。 A划线 B加工 C测量 D都可以 9. 放置划线平板时，应使平板表面处于（A）状态 A水平 B垂直 C倾斜 D随便 10.经过划线可以确定工件上的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。（） 11.划线操作无法及时发现和处理不合格的毛坯，故无法避免加工所造成的损失。（） 12.划线的作用有哪些？ 答：1）确定工件上的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。 2）便于复杂工件在机床上的装夹，可以按划线找正定位。 3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。 13.何谓基准？何谓设计基准？何谓划线基准？ 答：基准是指用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。 设计基准是指在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。 划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各个要素的相对位置。 14.划线基准的选择原则有哪些？ 答：1）划线基准应尽量与设计基准重合。 2）形状对称的工件，应以对称中心线为基准。 3）有孔的工件，应以主要的空的中心线为基准。 4）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工表面为基准。 5）在加工过的表面上划线，应以加工过的表面为基准。 1. 錾削工作主要包括去除毛坯的凸缘、毛刺，分割板材，錾削平面以及不规则的沟槽等。 2. 用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。 3. 錾子由切削部分、头部、以及錾身三部分组成。 4. 常用的錾子有扁錾，尖錾，油槽錾三种。 5. 挥锤的方法有腕挥、肘挥、臂挥三种。 6. 一般情况下，当錾削接近工件尽头部位约10-15mm时必须调头錾去余下的部分。 7. 錾子的几何形状以及合理的切削角度值需要根据用途和加工材料的性质来决定。 8. 在錾削大平面时，先用狭錾以适当的间隔錾出工艺槽，再用阔錾将槽间凸起部分錾平。这样，既可以控制錾削的 尺寸精度，又可以使錾削省力。 9. 起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。 10.金属切削加工是利用刀具将工件上多余的金属切除，以获得符合要求的零件。 11.且削加工过程中工件上形成三个表面，分别是待加工表面，过渡表面，和以加工表面， 12.錾削硬钢和铸铁时，楔角取60-70度，錾削一般钢料和中等硬度材料时，楔角取50-60度，錾削铜、铝等软材料时，楔角取30-50度。 13.錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，然后将切削部分刃磨成楔形，经过热处理后使其硬度达到56-62HRC. 14.錾削前，工件必须夹紧，伸出钳口高度一般以10-15mm为宜，对于较大的工件夹紧时，为防止工件在受力时产生松动现象，可在工件下加上木衬垫。 15.錾削直槽时，开始第一遍錾削时的錾削量一般不超过0.5mm，以后根据槽深的不同錾削量一般为 1 mm，最后一遍的休整量一般控制在0.5mm之内。 16.油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油。因此，要求油槽必须和机件的润滑油通道相连，槽形粗细均匀、深浅一致，槽面光洁、圆滑。 17.鏨身多数呈（A），以防止錾削时錾子转动。 A八棱形 B方形 C圆形 D椭圆形 18.锤子用碳素工具钢制成，并经淬硬处理，其规格用（B）表示。 A长度 B质量 C体积 19.錾削时，身体与台虎钳中心线大约成（C）角。 A60° B90° C45° D30° 20.錾削时，采用肘挥时的锤击速度一般为（C）次/min。 A20 B30 C40 D50 20錾削时形成的切削角度有前角、后角、楔角，三角之和为90°。（） 21.用台虎钳夹紧工件时，可以用锤子敲击台虎钳的手柄。（） 22.采用松握法时，只需用大拇指和食指始终握紧锤柄。（） 23.錾削铸铁和青铜材料工件时，尽头部位不需要调头錾削。（） 24.錾屑要用铁刷刷掉，不得用手擦或用嘴吹。（） 25.简述錾削时正确的站立姿势？ 答：身体与台虎钳的中心线成45°角，并且略向前倾，左脚处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。 26.简述平面起錾的方法？ 答：在錾削平面时，应采用斜角起堑的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放置成一个小角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。 1. 用锯削工具对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削 2. 锯削操作可以对各种原材料或半成品进行锯断加工，可以锯除零件上的多余部分或在零件上锯槽。 3. 锯削工具由锯弓和锯条两部分组成。 4. 锯弓用于安装和张紧锯条，有可调式锯弓和固定式锯弓两种。 5. 锯条按使用场合不同可以分为手用锯条和机用锯条两种。 6. 锯条的规格以两端安装孔中心距来表示，钳工操作时常用的锯条规格是300mm. 7. 锯路的形状有交叉形和波浪形等。 8. 锯削运动的速度一般为40次/min左右，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。 9. 起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量，起锯方式有近起锯和远起锯两种。 10.游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出工件的外径，孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。 11.锯齿的粗细是以锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示，目前有14、18、24、32齿等几种，分别为粗齿，中齿，细齿和极细齿。 12.锯齿的切削角度为（A） A γ=0°α=40°β=50° B γ=50°α=40°β=0° C γ=0°α=50°β=40° D γ=50°α=0°β=40° 13. 起锯时的速度要慢，起锯角约为（A） A5° B10° C15° D20° 13.锯削工件时，由于锯削平面较小，其平面度误差通常都采用（A）来检查。 A目测法 B透光法 C仪器 D以上几种都可以 14.锯削工件时，截面上至少要有（C）以上的锯齿同时参加锯削，才能避免锯齿被钩住而崩断。 A 1个 B 2个 C 3个 D没有要求 15.锯削薄板时必须选用（A）锯条。 A细齿 B中齿 C粗齿 D以上均可以 16.（C）是锯条折断的原因。 A起锯时起锯角太大 B使用锯齿两面磨损不均匀的锯条 C工件未夹紧，锯削时工件松动 D以上都包括 17.锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧会在锯削时产生（C）现象。 A锯条折断 B锯条崩齿 C锯缝歪斜 D锯条被卡住 18.锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，锯削压力应大些。（） 19.手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。（） 20.使用游标卡尺可以测量铸造、锻造等毛坯件，同时还可以测量精度要求高的工件，（） 21.锯削管子和薄板时必须用粗齿锯条，否则会因锯齿强度不够而使锯齿崩断。（） 22.锯削薄板时，应尽可能使锯条与薄板接触的齿数多些，以避免锯齿崩断。（） 23.锯削运动中突然摆动过大及锯齿有过猛的撞击会在锯削时产生崩齿现象。（） 24.锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲会在锯削时产生锯缝歪斜的现象。（） 25.何谓锯路？锯路起何作用？ 答：使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。锯路的作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止夹锯和锯条过热，减少锯条的磨损。
(完整word版)初级钳工试题及答案汇总
初级钳工试题及答案一、选择题:（每题1分，总分80分.）1、万能角度尺可以测量( )范围的任何角度。
A、0°～360°B、50°～140°C、0°～320°D、0°～180°2、一般手铰刀的刀齿在圆周上是（）分布的。
A、均匀B、不均匀C、不对称D、任意3、表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是( ）。
A、RpB、RaC、RyD、Rz4、研磨的切削量很小,所以研磨余量不能（）.A、太大B、太小C、厚D、较厚5、合金结构钢牌号的前面两位数字表示平均含碳量为( ）。
A、十万分之几B、万分之几C、百分之几D、十分之几6、钳工常用的刀具材料有高速钢和（）两大类。
A、硬质合金B、碳素工具钢C、陶瓷D、金刚石7、当配合过盈量较小时,可采用（)方法压入轴承。
A、套筒压入B、压力机械压入C、利用温差D、直接敲入8、（)是企业生产管理的依据.A、生产计划B、生产作业计划C、班组管理D、生产组织9、在钢件和铸铁件上加工同样直径的内螺纹时，其底孔直径（)。
A、同样大B、钢件比铸件稍大C、铸件比钢件稍大D、相差两个螺矩10、圆板牙的排屑孔形成圆板牙的( )。
A、前刀面B、后刀面C、副后刀面D、切削平面11、钻头（）为零,靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。
A、前角B、后角C、横刃斜角D、副后角12、为达到螺纹连接可靠和坚固的目的，要求纹牙间有一定的（）.A、摩擦力矩B、拧紧力矩C、预紧力D、摩擦力13、用测力扳手使预紧力达到给定值的是( ).A、控制扭矩法B、控制螺栓伸长法C、控制螺母扭角法D、控制摩擦力法14、蜗杆传动机构装配后，应进行啮合质量的检验,检验的主要项目包括蜗轮轴向位置、接触斑点、（）和转动灵活睦。
A、中心距B、齿侧间隙C、轴线垂直度D、配合间隙15、蜗杆传动机构的装配，首先要保证蜗杆轴线与蜗轮轴心线( ）。
钳工基础知识
机修钳工基础知识任何机械设备，经长期使用后，一些零件就会逐渐磨损以至损坏，造成设备工作性能、精度和效率的降低。
例如，柴油机出现润滑油和燃料的消耗量增加，挖土机的发动机扭矩减少，机床出现噪声或加工零件精度降低等不正常现象。
零件磨损的标志是变形和尺寸改变。
当零件的尺寸和形状改变超出了允许的偏差时，就需要进行修理。
机械设备修理就是采用各种方法修复或更换零件，使设备恢复应有的精度和工作性能。
机械设备修理一般由机械钳工来完成。
一、机修钳工的任务和应知应会使用各种工具、量具和辅助设备对机械设备进行修理的钳工称为机修钳工。
机修钳工的任务主要是检查机械设备损坏的原因，修复、更换磨损或损坏的零件，排除各种故障，恢复设备的精度和使用性能，提高其工作效率和延长使用寿命。
要完成机械设备修理的任务，机修钳工不仅要熟练掌握钳工的基本操作技术（如划线、錾削、挫削、锯割、孔加工、螺纹加工、刮削、研磨、锡焊、黏结、矫正和弯形等），掌握设备的拆卸、清洗、修复、装配、检查和调试技能，而且还要具备相关方面的知识（如机械零件和机械传动、金属材料的热处理、公差配合与技术测量等）以及机床设备和金属切削加工方面知识。
二、设备的检查设备的检查，就是对设备的运转可靠性、精度保持性和零件耐磨性的检查。
通过检查，可以了解设备零件的磨损情况和机械、液压、电器、润滑系统的技术状况；可以及时发现并消除隐患，防止发生急剧磨损和突然事故；可以针对检查发现的问题，提出修理和改进措施，并做好修前的准备工作。
设备的检查，从时间上可分为日常检查和定期检查；从技术上可分为机能检查和精度检查。
（1）日常检查（点检）指操作工人每天按照设备点检表所规定的检查项目，对设备进行检查。
其目的是及时发现不正常现象，并加以排除。
（2）定期检查指专业维修工人在操作工人的参与下，定期对设备进行检查。
其目的是要查明零部件的实际磨损程度，以便确定修理的时间和修理种类。
定期检查是按计划进行的。
在检查中，对多垢屑设备要进行清洗并定期换油。
钳工基础知识
钳工基础知识钳工是制造业中的一种重要职业，主要职责是制造、维护和修理金属零件和设备。
钳工需要掌握基础知识，包括安全操作、测量和标记、理解图纸、使用钳和工具等。
安全操作是钳工工作中最重要的部分之一。
其目的是保护钳工和周围的人，以及防止设备损坏。
在任何时候，钳工必须佩戴适当的防护设备，如手套、面罩和耳塞。
在处理比较危险的工具和机器时，必须小心谨慎，以确保安全性。
必须遵守必要的操作规程和程序，始终牢记安全和健康是首要任务。
测量和标记是钳工工作的核心之一。
钳工需要精确测量和标记材料和工件，以便制定下一步的计划。
钳工必须能够使用测量工具，如卡尺、规和深度计。
他们必须知道如何消除误差，并准确地将测量值记录下来。
标记是指在制造过程中使用标志或线条来标识工件或材料。
这些标记必须是清晰和准确的，以确保准确性和一致性。
理解图纸是钳工工作的必要条件。
图纸是表示设计、实现和修正产品的计划和方案的工具。
钳工必须理解图纸中的所有元素，诸如符号、比例尺和符号。
他们必须知道如何解决规范问题和图纸间不同的比例尺之间产生的差异。
这样，他们才能准确地制造和修理工件和设备。
使用钳是钳工工作中不可或缺的一部分。
钳子是一种用来紧握、夹持、移动或调整物品的工具。
它们主要由手柄、关节和夹持部分组成。
钳工必须了解各种钳子的类型和使用方法，以便在工作中能够快速有效的完成任务。
使用工具是也是钳工工作的至关重要的组成部分。
工具是制造产品或修复设备所必需的物品。
钳工必须具备熟练地使用各种工具的技能，例如钻床、铣床、车床、磨床等等。
此外，钳工必须知道如何安装、校准和使用危险的工具或设备。
总之，钳工是制造业中不可或缺的关键职位之一。
明确的安全操作、准确的测量和标记、对图纸的理解、合理的钳子和工具的使用，不仅对钳工的个人安全和健康有重要的意义，也是制造和维护高质量产品的保障。
钳工基础知识大全
一、设备维修
概述
钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和一些机 械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装 配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。
➢其基本操作有零件测量、划线、錾削、锯割、
锉削、钻孔、攻丝及套丝等。
➢它具有所用的工具简单，加工样式灵活，操作
方便，适应面广等特点。
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划线
• 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的， 它的高度可以调整，常用于较大或不规则 工件的划线找正，通常三个为一组。
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• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄 加力或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳 身的配合性能。
• 加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 • 丝杆、螺母要保持清洁，经常加润滑油，以便提高其
使用寿命。
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３．台钻
钳工常用设备
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划线
３.直接划线工具
• 直接划线工具有划针、划规、划卡、划针盘和样冲。 • 划针是在工件表面划线的 • 工具。其一般为工具钢或 • 弹簧钢丝制成，尖端磨成 • 15°～20°的尖角，并经 • 过热处理，硬度达 • HRC55～60。
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划线
• 划规是划圆或划弧线、等分线段及量取尺寸等操 作所使用的工具。其用法与制图中的圆规相同。
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划线
１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放 时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面 的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表 面，要注意其表面的清洁。长期不用时， 应涂防锈油防锈，并盖保护罩。
钳工基础知识
钳工基础知识1.机械设备都就是由若干零件组成得,而大多数零件就是由金属材料制成得。
2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作得一个工种。
4.钳工得主要任务就是加工零件、装配、设备维修与工具得制造与修理。
5.钳工必须掌握得基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6.台虎钳就是用来夹装工件得通用夹具,常用得有固定式与回转式两种。
7.台虎钳得规格以钳口得宽度表示,有100、120、150mm等。
8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身得工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件得下端不受阻碍。
9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机与立式砂轮机两种,主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔得加工,常用得有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床等。
11.精密加工以及检验与修配等操作属于钳工得(A)任务。
A加工零件 B装配 C设备维修 D工具得制造与修理12.使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试与维修得人员就是(B)A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人得(B)为宜A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部得中间13.砂轮机得搁架与砂轮之间得距离一般保持在(C)mm之内,否则易造成磨削件被砂轮带入得事故。
A1 B2 C3 D414.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮得(B)A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置15.机器上所有得零件都必须进行金属切削加工。
()16.金属零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等等。
()17.可用机械加工方法制作得零件都可以用钳工完成。
()18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板得制作与修理工作。
()19.在实习期间,工量具可根据自己得需要任意放置。
项目一 钳工基本知识
入门知识
㈡．常用的量具
1）钢尺； 2）刀口直尺； 3）内外卡钳； 4）游标卡尺； 5）千分尺； 6）直角尺； 7）万能量角器； 8）塞规； 9）百分表等。
入门知识
5.安全文明生产要求
①．生产实习、工具、量具和工件要摆放整齐并便于取放， 操作中使用的常用工具放在虎钳的右侧；不常用工具放在虎钳的 左侧；量具放在虎钳的右前方；不允许将工件、工量具混放。且 不能使其伸出钳台边以外。 ②．每天工作后，必须将虎钳及工作地周围清扫干净。 ③．钻床、砂轮机和其他电动工具要做好用前检查、用后清 扫，按要求进行日常保养。 ④．进入实习场地必须遵守安全文明生产和世系教学的各项 规章制度
入门知识
三、任务实施
2.钳工工作场地、内容及工作任务 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。合理组织和安排好 钳工工作场地，是保证产品质量和安全生产的一项重要措施。 随着生产事业的发展，现在，钳工工种已经有了专业的分工： 有普通钳工、机修钳工、工具钳工。
普通钳工：主要进行零件的划线、加工和装配任务。 机修钳工：主要进行机械设备的维护修理工作。 工具钳工：主要进行工具、夹具及模具的制造工作。
1.点名、检查工作服、填写教学日志。
2.复习提问。 ①砂轮安全操作规程 ②钳工工作场地要求
钳工常用量具
二 、讲授新课
㈠ 游标卡尺 ⑴ 刻线原理 游标卡尺按其测量精度，有1/20mm（0.05）和 1/50mm（0.02）两种 1/20mm（0.05）游标卡尺 尺身上每小格是1mm，当两量爪合并 时，游标上的20格刚好与尺身上的19 mm对正。因此，尺身与游标每 格之差 为：1－19/20＝0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度。 还有一种1/20mm游标卡尺，是游标上的20格刚好与尺身上的39mm 对正，尺身与游标每格之差也是0.05mm。这种放大刻度的游标卡尺线 条清晰，容易看准。
钳工入门知识
3、用锤子进行强力作业时，锤击力应朝向 固定钳身，否则将额外增加丝杠和螺母的受 力。
4、螺母、丝杠及滑动导轨表面应经常加油润滑，
以保证台虎钳工作灵活。
填空 1、台虎钳是用来 的设备。（夹持工件） 2、台虎钳可分为 式台虎钳和 台虎钳两种。（固定， 回转） 3、台虎钳的规格用 来表示。（钳口宽度） 4、台虎钳的钳口上有交叉网纹，其目的是为了工件夹紧后 不易产生 。（滑动） 5、台虎钳上用来将手柄的旋转运动转变为钳口的直线移动 的零部件是 和 。（ 丝杠和螺母）。 6、台虎钳上需要润滑的部位是 和 及 。 （丝杠，螺母，滑动导轨表面）
1—底座 2—床身 3—电动机 4—主轴变速箱
5—进给变速箱
6—主轴
7—工作台
2、钳工基本操作中的常用工具及量具
常用工具划线用的有划针、划线盘、中心 冲、和平板； 錾削用的有锤子和各种錾子；
锉削用的有各种锉刀；
孔加工用的有各种钻头、铰刀，攻、套螺 纹用的各种丝锥、圆板牙和铰杠； 刮削用的有平面刮刀和各种扳手和旋具等。
台虎钳安装在钳台上时， 必须使固定钳身的钳口工 作面处于钳台边缘之外， 以便在夹紧长条工件时工 件的下端不受钳台边缘的 阻碍。
使用台虎钳时应注意一下几点： 1）夹紧工件时用力要适当，必须靠手的力量 来扳动手柄，决不可用锤击或随意套上管子来扳 手柄，以免对丝杠、螺母或钳身造成损坏。
2、不允许用大锤在台虎钳上锤击工件，只允 许在砧座上用锤子轻击工件。
（4）砂轮表面跳动严重时，应及时用修整器 修理。
（5）砂轮机的搁架与砂轮间的距离一般应保 持在3 mm以内，否则容易造成磨削件被砂轮 轧入而导致砂轮破碎的事故。
（6）操作者尽量不要站在砂轮的直径方向 （即对面），而应站在砂轮侧面或斜侧位置， 与砂轮平面形成一定的角度。
（完整word版）装配钳工国家职业技能标准.doc
（完整word版）装配钳工国家职业技能标准.doc1.职业概况1.1职业名称装配钳工。
1.2职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。
1.3职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.4 职业环境室内，常温。
1.5 职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。
1.6 基本文化程度初中毕业。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。
1.7.2培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备辅助加工设备及相应的工装、工具的实满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、际操作场所。
1.8鉴定要求1.8.1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作 2 年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 3 年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作 5 年以上。
（3）连续从事本职业工作 7 年以上。