印花棉针织物工艺的设计说明
2010届毕业生论文论文题目: 印花棉针织物工艺设计学院名称：泉州纺织服装学院学生：程鹏系别：染化系专业：染整技术班级：07 级（3）班指导老师：克宁泉州纺织服装职业学院2009年 11 月 15 日纺织服装职业学院毕业设计（论文）任务书课题名称：印花棉针织物工艺设计完成期限:2009年9月18日至2009年11月6日系（部）名称染化系指导教师克宁专业班级染整技术(3)班指导教师职称教授学生姓名程鹏系（部）毕业设计（论文）工作领导小组组长签字2009年11月15日一、课题训练容棉针织物的基本特点；染整工艺设计的基本思路；参考资料的查阅；工艺设计的理论分析；论文的写作规。
二、设计（论文）任务和要求（包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求）要求设计棉针织物印花工艺，采用活性染料。
要求设计合理，有针对性。
设计方案有理论依据，有分析。
三、毕业设计（论文）主要参数及主要参考资料［1］阎克路．染整工艺学教程［M］．北京：中国纺织．2005.6［2］学荣王强．针织物染整技术［M］．北京：中国纺织．2004.7［3］晓春王宏．针织物染整工艺学［M］．北京：中国纺织．2005.10［4］伏宏彬．染整专业英语［M］．北京：中国纺织.2005.10［5］胡平藩．织物染整基础［M］．北京：中国纺织．2007.1［6］良田．印花［M］．北京：中国纺织．2006.4［7］罗巨涛．染整助剂及其应用［M］．北京：中国纺织．2000.6［8］薛嘉良．印染前处理［M］．北京：中国纺织．2005.6［9］林杰田丽．染整技术（第四册）［M］．北京：中国纺织．2009.2四、毕业设计（论文）进度表纺织服装职业学院毕业设计（论文）进度表注：1.本任务书一式两份，一份系（部）保存，一份发给学生，任务完成后附在说明书。
2.“实际完成情况”和“检查人签名”由教师用笔填写，其余各项均要求打印，打印字体和字号按照《纺织服装职业学院毕业设计（论文）规》执行。
摘要此次印花棉针织物工艺设计，根据纯棉针织36s汗布性质与结构特点，采用了气体式开幅烧毛、碱缩、连续汽蒸精练、连续汽蒸氧漂和活性染料圆网一相法直接印花等工艺。
此工艺是一个生产效率高，劳动强度低，加工适应性强，可以解决针织汗布结构疏松，布面均匀度差、易变形、卷边等问题。
关键词：针织物、前处理、印花AbstractThis paper designed a printing knit fabric production procedure which including gas singeing, slack alkali treatment, scouring, bleaching, printing with reactive dyes, and after-treatment. This is a high efficiency, low cost procedure, and suitable for lots of kinds fabrics. It can solve lots defects such as loose structure, unlevel structure, and easy deformation of knit fabricKey words: knitted fabric, pre-processing, printing,目录前言 (1)1 前处理 (1)1.1 坯布准备 (1)1.1.1 原布检验 (1)1.1.2 翻布 (1)1.1.3 缝头 (1)1.1.4 原布疵病对印花加工的影响及处理方法 (2)1.2 烧毛 (2)1.2.1 烧毛的目的与原理 (2)1.2.2 开幅坯布烧毛工艺 (2)1.3 碱缩 (3)1.3．1碱缩的目的与原理 (3)1.3.2 碱缩工艺 (3)1.4 煮练 (4)1.4.1 煮练的目的与原理 (4)1.4.2 连续气蒸煮练工艺 (4)1.5漂白 (6)1.5.1 漂白的目的与原理 (6)1.5.2 双氧水连续汽蒸漂白工艺 (6)2 印花 (7)2.1印花染料的选 (7)2.2 糊料的选择 (9)2.3 印花圆网和刮刀的要求 (9)2.4 活性染料一相法印花工艺 (10)2.5.1工艺流程 (10)2.5.2工艺条件 (10)2.5 注意事项 (11)3 后整理 (11)3.1 柔软整理 (11)4．总结 (12)印花棉针织物工艺设计前言棉针织物印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受人们的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
所以需要有一个优良的工艺加工方法，工艺条件和工艺设备，才能印制出线条精细，花型优美的图案。
来满足消费者的要求。
本工艺设计为：工艺面料：纯棉针织36s汗布工艺流程：前处理（坯布准备→烧毛→碱缩→煮练→漂白）→印花→后整理（柔软整理）1.前处理棉纤维是亲水性纤维，具有热湿可塑性而且针织物本身结构疏松，棉针织物在前处理中应尽量减少织物所受的力，尽量缩短工艺流程。
棉印花36s纯棉汗布应进行碱缩以提高织物的紧密度，由于针织物一般作为贴身服饰，要有一定得柔软度和舒适感，所以在煮练漂白时应注意轻煮重漂以保持棉纤维表面层的果胶质不被完全去除提高织物的服用性能。
1.1坯布准备胚布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）、缝头，为后加工做好充分的准备。
1.1.1 原布检验：坯布在进行加工时必须进行检验。
其目的是检查来布的质量，对发现的问题能采取措施予以解决，检验容包括物理指标和外观疵病。
1.1.2 翻布：现在染整加工的特点是小批量、多品种。
为了便于管理，避免混乱，要将进行相同工艺加工的同规格原布划为一类并加以分批、分箱。
要求堆布整齐，布头不要拉漏，正反要一致。
每箱上都附有分箱卡片，标明批号、箱号、原布品种等，以便于管理和检查。
1.1.3 缝头：为了适应印染厂的连续化生产，要将翻好的布逐箱逐匹用缝纫机缝接起来，缝头的要求是平直、坚牢、边齐、针脚一致，不漏针、跳针。
根据纯棉针织36s 汗布的性质可以用环缝式，常用针迹密度为35-40针/10cm，缝线常用规格为10tex×6(60英支/6)纯棉线。
1.2 烧毛棉纤维纺纱时，虽加捻，仍有散纤维露于纱线的表面，这些绒毛存在不仅影响织物表面的光洁，容易沾灰，而且影响后续加工质量，不能印制出清晰和精细的花纹，所以织物需要进行烧毛进行去除多余的绒毛。
1.2.1 烧毛的目的与原理烧毛的目的：烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
烧毛的原理：织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
坯布开幅烧毛和圆筒坯布烧毛相比，开幅坯布的烧毛更干净、更彻底，可大大改善织物外观，不易产生烧毛条痕、烧毛不均等烧毛疵病。
者在此次工艺设计中采用开幅式烧毛。
1.2.2 开幅坯布烧毛工艺工艺流程：针织坯布→进布→防止织物卷边装置→自动对中和扩幅→烧毛单元→窒息式灭火装置→清洁单元→平幅落布使用设备：CMHOO3型气体烧毛机工艺条件：热源天然气火口温度 800～1200℃织物与还原焰距离 1～1.2cm车速 80～120 m／min注意事项：a．刷毛辊要定时清洁，防止纱头缠附表面影响烧毛效果。
b．针织物布面均匀度差，易变形、卷边，进布要齐，防止产生卷边、折皱、以免造成烧毛不匀。
c．气体烧毛时应控制可燃性气体与空气之比例，以适当的比例和混合的方法。
d．经常检查出布质量，主要是织物烧毛效果，也要注意局部或连续性疵病，如烧毛不匀、破洞等。
1.3 碱缩棉针织汗布应进行碱缩以提高织物的紧密度，碱缩有干态碱缩和湿态碱缩两种工艺，干态碱缩在织物煮练前，湿态碱缩是在织物煮练之后进行。
但由于湿态碱缩织物会把自身的水分带人碱液，使碱液的浓度下降，且碱液的温度也有所提高，影响碱缩效果。
所以应采用干态碱缩工艺。
1.3. 1碱缩的目的与原理碱缩的目的：纯棉针织36s汗布是由纱线结成的平面环状线圈结构，组织结构较松，容易变形，因此在染整加工前都要在无力下经过浓烧碱溶液处理，使之任意收缩使织物变得十分紧密。
碱缩的原理：棉针织物在松弛的状态下浸渍浓碱任其自由收缩的过程为碱缩。
经碱缩后的棉针织物的密度和弹性均得到改善，织物吸收染料的能力和织物强度也有所提高，但碱缩不易产生光泽。
1.3.2 碱缩工艺工艺流程：开幅烧毛后织物→浸轧碱液（二浸二轧）→堆置（松弛收缩）→浸轧碱液（一浸一轧）→堆置（松弛收缩）→热水洗→冷水洗工艺条件：碱液的浓度：在一定的围，碱液越浓，棉针织物收缩越剧烈，在实际生产中收缩大虽手感爽挺，但过大后对组织松的针织物容易造成印花图文组织不清晰和匀整等疵病，针对棉针织36s汗布结构疏松，易变形等特点碱缩浓度应为160～170g/L 。
渗透剂JFC 0.25-～0.1%洗涤剂AS 0.25～0.1%碱缩温度15～20 ℃碱缩堆置时间 10～20min水洗温度 80～85 ℃注意事项：a．碱缩时要严格其烧碱的浓度，浓度过高过低都会影响其棉织物的碱缩质量和纤维的性质。
b．碱缩时间也是影响碱缩的一个重要因素，一般保持带浓碱5～20min，温度高碱缩效果差，但温度低则碱液参透性差也会影响效果。
工艺分析：在碱缩工艺中采用的是二浸二堆置（松弛收缩）的方法对织物进行处理加工，两次浸轧堆置更有利于棉纤维对浓碱溶液的吸收和织物的收缩，可以很好的改善织物的密度和弹性，织物的强力和对染料的吸收也有所提高。
1.4 煮练织物经过碱缩之后虽然织物的亲水吸收性都有一定的提高。
但是由于棉纤维上还含有大量的共生物，影响印花加工的质量，所以要对这些杂质进行去除，进行煮练工艺。
1.4.1 煮练的目的与原理煮练的目的：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练的原理：煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用。
1.4.2 连续汽蒸煮练工艺工艺程序：碱缩后织物→浸轧精练液→汽蒸→热水洗→冷水洗加工设备：设备J型箱汽蒸机优缺点a．可以连续化生产,半制品周转快b．劳动强度低c．织物在"J"形蒸汽箱堆置过程中,受压力较大,易产生压皱印主要工艺条件：烧碱（100%）12～18g/L亚硫酸钠0～3g/L硅酸钠 0～1g/L润湿剂 1～3 g/L浸轧温度95～100℃轧余率200%汽蒸时间 90～120min煮练用剂的作用：烧碱：烧碱棉纤维在精练时与棉纤维上的天然杂质发生相当复杂的作用。
印花棉针织物工艺的设计说明
2010届毕业生论文论文题目: 印花棉针织物工艺设计学院名称：泉州纺织服装学院学生：程鹏系别：染化系专业：染整技术班级：07 级（3）班指导老师：克宁泉州纺织服装职业学院2009年 11 月 15 日纺织服装职业学院毕业设计（论文）任务书课题名称：印花棉针织物工艺设计完成期限:2009年9月18日至2009年11月6日系（部）名称染化系指导教师克宁专业班级染整技术(3)班指导教师职称教授学生姓名程鹏系（部）毕业设计（论文）工作领导小组组长签字2009年11月15日一、课题训练容棉针织物的基本特点；染整工艺设计的基本思路；参考资料的查阅；工艺设计的理论分析；论文的写作规。
二、设计（论文）任务和要求（包括说明书、论文、译文、计算程序、图纸、作品等数量和质量等具体要求）要求设计棉针织物印花工艺，采用活性染料。
要求设计合理，有针对性。
设计方案有理论依据，有分析。
三、毕业设计（论文）主要参数及主要参考资料［1］阎克路．染整工艺学教程［M］．北京：中国纺织．2005.6［2］学荣王强．针织物染整技术［M］．北京：中国纺织．2004.7［3］晓春王宏．针织物染整工艺学［M］．北京：中国纺织．2005.10［4］伏宏彬．染整专业英语［M］．北京：中国纺织.2005.10［5］胡平藩．织物染整基础［M］．北京：中国纺织．2007.1［6］良田．印花［M］．北京：中国纺织．2006.4［7］罗巨涛．染整助剂及其应用［M］．北京：中国纺织．2000.6［8］薛嘉良．印染前处理［M］．北京：中国纺织．2005.6［9］林杰田丽．染整技术（第四册）［M］．北京：中国纺织．2009.2四、毕业设计（论文）进度表纺织服装职业学院毕业设计（论文）进度表注：1.本任务书一式两份，一份系（部）保存，一份发给学生，任务完成后附在说明书。
2.“实际完成情况”和“检查人签名”由教师用笔填写，其余各项均要求打印，打印字体和字号按照《纺织服装职业学院毕业设计（论文）规》执行。
独家深度解读针织面料数码印花工艺
传统印染企业在进行针织物印花前，需对针织物坯针织面料进行去杂、漂白等前办理加工，以改进其服用性能、外观质量，并为后道印花加工做好准备。
针织物传统印花前办理主要由碱缩 (丝光 )、煮练、漂白 (增白 )三部分组成。
碱缩是棉针织物在平幅 (圆筒 )、无张力状态下，浸轧烧碱溶液后堆置，再水洗去碱的工序。
经过碱缩，织物缩短，增加密度、弹性和光彩，增进滑爽的手感，降低缩水率，改进成品的尺寸牢固性。
针织物煮练与漂白的作用、原理与梭织物加工是相同的，但因其组织较疏松，加工工艺条件 (主若是工作液浓度 )低于梭织物加工。
煮练、漂白的加工方式有间歇式、连续式，间歇式一般采用煮针织面料锅或在溢流染色机内进行；连续式一般采用“丁”型箱或履带箱平幅汽蒸。
针织印花用半制品的漂白常采用氯漂、氧漂、氯氧漂、双氧漂等。
传统针织印花半制品要求煮练均匀、白度一致、毛效好、纬斜小、克重吻合要求。
前办理加工不当，造成的质量问题，如煮练不匀、漂白不匀、白度不足等，在印花加工常常会因此造成匹与匹色差，底色差异或色光萎暗等，同时也会发生一些其特有的质量问题。
由此，从传统针织物印花工艺流程来看，频频的水洗、漂白等工艺关于水资源的浪费和污染是不可以防备的，而随着我国印染企业面对节能减排、产业转型的巨大压力，如上这种极度水污染、高耗能的工艺生产方式也就急迫地需要改变或转型。
另一方面，针织布的印花在短短十年内飞速发展，但由于其尺寸牢固性在加工过程中难以控制，使得针织品、特别是含氨纶针织布的圆网印花难以开发，这除了棉针织布自己的尺寸可塑性大，进布时自己的悬垂性重量和进布架的张力外，还碰到车速变化的拉伸力，花型的形态和大小更难控制，碰到几何花型更难保持花形原有的精神，难以达到满意的收效。
而关于现在纺织品市场对个性化、多样化、小批量的需求，关于传统印花生产来讲其不足之处是很难填充的。
针织物数码喷墨印花工艺的独家解读1 / 5数码印花是现代纺织品印花行业新式出生和发展的产物，满足了现在纺织品市场的个性化、多样化、小批量的需求，在很大程度上填充了传统印花生产的不足。
棉织物印花讲解
4.染色和印花对同一类型的染料可能有特殊的要求。 5.染色很少用两种不同类型的染料拼色。印花经常使用不同类型染料。 6.印花布对半制品的纬斜要求特别严格。 7.印花对坯布疵点的掩盖性比染色好。 8.染色和印花对半制品的前处理要求不一样（如白度，毛效）。
二、圆网雕刻
（一）圆网制作
质地变软
钢管加工磨光
镀铜
磨光
轧点磨光
镀铬
嵌绝缘体
环氧树脂
磨光
镀镍
脱膜
焙烘硬化 成型
镍和铬的结合很弱，容易脱落
（二）网的选择
网孔的大小用目数来表示 目数越高，网孔越小
花纹面积大的，织物厚的
目数要小
疏水性织物
目数要高
（三）圆网感光制网工艺流程
采用在感光胶液层上覆黑白稿感光的方法，将非图案部分的网眼用感光硬化的胶
100~105℃
轧碱 烘干 印花 轧碱 冷堆 平洗 30s~5min
（二）各类活性染料的印花特点
X型活性染料（二氯均三嗪） K型活性染料（一氯均三嗪） KN型活性染料（乙烯砜） M型活性染料（双活性基团）
1、X型活性染料
溶解温度不能超过60℃，采用冷水或温水溶解 所用碱剂采用小苏打，用量要严格控制，固色时间
短 色浆稳定性差，染料易水解，碱剂应在色浆临用前
加入 生成的共价健耐酸稳定性差。
印花工艺中，此种染料应用较少
2、K型活性染料
用80℃以上热水溶解染料 印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打
时，用量高 汽蒸固色时间较长 与纤维生成的共价键稳定性好。
3、KN型活性染料
反应性介于X型和K型之间 染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应
服装工艺：针织服装印花工艺分析
服装工艺：针织服装印花工艺分析服装工艺：针织服装印花工艺分析针织服装以其多变的设计手法与独特的针织质地相结合，给消费者带来全新的视觉效果和着装体验。
其中，更多的印花装饰手法应用成为针织产品设计的重要表达形式及创新手段。
而且，针织服装印花相比染整面料印花环节的大批量、产品周期长等特点，更体现出一种小批量及量身定做的优势，极大地满足了人们当前生活节奏快和着装差异化的需求。
以下仅就针织服装印花流行的类别及特点展开阐述。
1 针织服装流行印花工艺分析针织服装印花按照不同工艺基本上可以分为丝网印花、转移印花、手绘等几大类别[1-2]。
1.1 丝网印花类丝网印花是应用最多的针织服装印花技术。
它是采用丝网做版材，在印版上制出版膜(起到阻止油墨通过的作用)和图文(通过外力的刮压将油墨漏印到承印物上)，从而形成印刷图形。
整个印花过程包括前期的电脑分色设计--出菲林--晒网--印花--烘干几大步骤。
一般印花浆料分为胶浆和水浆2类，故印花又分为胶印和水印。
1.1.1 水浆印花水浆印花是针织服装印花中最为常见的工艺，同时也是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺。
它的工作原理近似于染色，所不同的是其将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。
这种工艺几乎能在所有的浅底色面料上印花。
水浆印花中的水浆为水溶性树脂浆，是用来调和、稀释印在衣物上的颜料色素用的，属于助剂，本身并不显现颜色，呈透明状，且溶于水。
在印物干燥后，会在前几次洗涤中溶解完毕，而色素则与面料结合，不溶于水，水浆印花部位会在洗涤后变得柔软，与未印部位手感体感完全一致。
优点：水浆印花从手感、色泽鲜艳度、色牢度、工艺经验等方面来说都很成熟，是最普遍的印花工艺。
比较适合用于大面积的印花图案，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。
不足：水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。
印多色水浆套色部分容易产生色变。
适用的针织服装类别：主要用于白色、浅色针织T恤印花及针织内衣类产品。
棉织物的印花方法
棉织物的印花方法及工艺内容摘要：棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。
按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。
关键词：棉织物印花一、直接印花直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。
由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。
根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。
白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。
但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。
下面分别介绍各染料的直接印花。
（一）可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。
但该染料价格较高。
由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。
染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。
为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。
这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。
可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。
可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。
这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。
这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。
常用的有溶解盐B和尿素。
尿素不可过量，否则会影响染料发色。
可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。
酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。
针织印花工艺流程
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棉布印花的工艺流程
棉布印花的工艺流程棉布印花是一种常见的纺织品加工工艺，它可以为棉布赋予不同的图案和颜色，提高其美观性和吸引力。
下面将介绍一般的棉布印花工艺流程。
1.设计图案：首先，需要进行设计图案的创作。
设计师可以使用各种设计工具和软件来完成这个过程。
设计图案通常包括花纹、颜色和排列方式等要素。
2.准备印花模具：根据设计图案，制作印花模具。
印花模具可以是印花网、印花板或者刻有图案的印花辊。
有些复杂的设计图案可能需要多个模具。
3.准备彩色浆料：为了印花棉布，需要准备彩色浆料。
彩色浆料可以是水性或者溶剂性。
水性浆料常用于棉布印花，因为它们对环境友好，并且不会对人体健康造成太大危害。
4.清洗和预处理棉布：在印花之前，需要先将棉布进行清洗，并进行预处理。
这个步骤旨在去除棉布上的油污和杂质，并使棉布更容易吸收彩色浆料。
5.进行印花：将棉布铺在印花机上，并将印花模具按照设计要求放置在棉布上。
然后，使用刮刀将彩色浆料刮到印花模具上。
当印花模具通过力的作用将彩色浆料传输到棉布上时，印花图案就会出现在棉布上。
6.干燥和固定：一旦完成印花，棉布需要进行干燥，以便彩色浆料能够固定在棉布上。
通常，棉布会通过烘干机或者自然晾干的方式进行干燥。
在干燥期间，彩色浆料中的水分会蒸发掉，而颜色和图案则会固定在棉布中。
7.烘烤和固色：为了保证印花的持久性和耐久性，需要进行烘烤和固色的处理。
这个步骤通常会在干燥之后进行。
烘烤温度和时间会根据使用的彩色浆料和棉布的种类来确定。
8.清洗和整理：最后，印花后的棉布需要进行清洗和整理。
清洗可以去除棉布上的残留彩色浆料和杂质，并使棉布更加柔软。
整理则是为了使棉布达到最终的质感和外观。
综上所述，棉布印花涉及多个步骤和工艺，包括设计图案、制作印花模具、准备彩色浆料、清洗和预处理棉布、印花、干燥和固定、烘烤和固色、清洗和整理等。
这些步骤的正确执行可以确保棉布印花的质量和效果。
需要注意的是，每个制造商和工厂可能会有自己的独特工艺和流程，因此具体的步骤和细节可能会有所不同。
棉针织物圆网印花工艺
花等工艺 。文 中分析 了棉针织物印花对前处理的要求 ， 阐述 了前处理产生的疵病对 印花的影响 ， 以及 圆网印
花工艺及设 备 ， 粘合剂 、 染料 、 分散剂 及手感调节剂的选择原则 ， 出了印花工序 中的注意事项 。 指
关 键 词 ：圆 网 印 花 ；针 织 物 ；棉
中 图 分 类 号 ： Ｓ ９ ． １、 Ｔ １４ ４ ３ ２
文 献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ： ００— ０１ （０ ６ ０ ０ ２ ０ １０ ４ ７ ２０ ）９— ０ １— ４
Ｒｏ ａｒ ｃ ｅ ｎ ｉ ｉ ｆｃ ｔｏ ｉｇ ｏ ｓ ｔ ｙ ｓ ｒ ｅ ｐｒｎｔｎｇ ｏ ｏ ｔ ｎ ｋｎ ｔ ｏ ｄ
Ｍ Ａ ｉｆ ｎ Ｚｈ —ａ ｇ
主要 原 因往 往 是针 织物 前 处 理 特 有 的 柔 活性 直接 印花 工 艺 、 性 拔 染 活 性 或涂 料拔 染 活性 工 煮 练不透 外 ， 活
软 工序 中 ， 软剂 选择 不 当或 用 量过 多 。 柔 致使 整 理后 的
１ 棉针织物 印花半制 品的前处理
１ １ 前处 理工 序 ．
漂 漂 纬 棉 针织 物 印花 大 多采 用 平 网印 花 （ 械 平 网 或 手 成 的疵 病有 煮练 不 透 、 白不 匀 、 白破 洞 、 斜 严 重 机
工 平 网 ）采用 圆网 印 花工 艺 ， 是近 年 来 发 展 并 逐 步 和 毛效 差等 ， 印花加 工时会 因此 造 成批 差 、 色差 异 ， 则 在 底
织物产生拒水性。故针织印花半制 品在柔软处理时 ， 不 能简单 套 用漂 白、 色针 织物 的柔 软 整理 工艺 ， 兼 染 应
顾 织物 手感 和 印花效 果及 色牢 度 ， 重 选择 柔 软剂 ， 慎 合 理制 定用 量 。对 于 某 些 印 花 后 需 再 水 洗 或 酶 洗 的产
全棉针织汗布圆网印花工艺分析
全棉针织汗布圆网印花工艺分析棉针织汗布活性印花产品，有手感柔软、穿着舒适、自然的特性，深受崇尚天然的欧美人的喜爱。
但由于针织汗布结构疏松，布面均匀度极差、易变形、卷边，在针织汗布圆网印花加工过程中，生产难度较大。
我们通过近几年不断摸索、改进，大大提高了针织汗布圆网印花生产效率，提高了对花的精确度。
现就32S全棉针织汗布（组织为纬平针）为例，作一分析。
工艺流程坯布退卷→进缸煮漂→出缸脱水、剖幅→定型→印花→蒸化（102~105℃?~10min）→绳状水洗柔软→定型整理→ 卷筒1、煮漂工艺及要求32S全棉针织汗布由于含杂重、棉籽壳多，且印花织物对漂白要求较底，因此，前处理可采用重煮轻漂工艺，我们采用的是煮漂一浴法工艺。
如表1表1：煮漂----浴法主要工艺处方：烧碱（360Be/）8~12g/l双氧水（30%）4~6g/l稳定剂3~4g/l渗透剂0.5~1g/l软水剂0.5g/I温度95~100℃时间2小时前处理产品的白度要求均匀一致，毛效10~12cm/30min，如果前处理加工不当而造成的质量问题,如煮练不透、漂白不匀、白度差等,在印花加工时常会因此造成批与批色差,底色差异或色光萎暗等,应予以重视。
毛效毛效不好,造成印花块面着色不匀,严重时会有“露底”现象,或深度无法提升,做深色大块面花型时更应注意。
2. 定型、浆边由于全棉针织汗布结构疏松，易变形，卷边，因此，定型工艺和操作非常关键，直接影响到成品的缩水率、克重、扭度及花型的变化。
工艺：180~190℃?0~40S；超喂：20~40%，克重比成品的克重轻2~3g/m2,幅宽比成品幅宽宽，扭度：2~4%浆边使用非水溶性浆料，浆边硬度要适中，以上圆网印花机时不卷边为宜，过硬则上浆过厚，使布边与布面出现厚度差别，影响花网与布面的接触面，使印花得色量不均匀。
浆边的宽度一般为1。
切边要尽量小，以保证布边整齐为宜，尽量减少布的损失。
3 全棉针织汗布印花工艺3、1印花圆网的要求描稿是根据不同的花型进行放缩处理，一般花型不需要处理，几何图形、动物图案、特殊尺寸的花型直向放大2~3%。
纯棉印花工艺
纯棉印花工艺纯棉印花工艺印花是一种常见的纺织品加工工艺，可以在各种织物上印制各种图案，使织物增添美丽的艺术感和实用性。
在印花工艺中，纯棉印花是一种比较常见的印花方式，主要采用数字印花、手工印花和轮转印花等技术实现。
下面就来详细介绍一下纯棉印花的工艺流程和注意事项。
一、工艺流程1.设计图案纱线经过织造后形成织物，为了使织物有更好的观赏性和寿命，需要通过印花来将图案印在纺织品上。
在印花过程中，首先需要设计图案，可以利用电脑绘图软件或手工绘制，具体方法根据不同的需求选择。
2.制版制作图案之后，需要将其制成版，常用的制版工艺有电脑制版和手绘制版。
电脑制版速度快、精确度高，可以复制出多个相同的图案版，而手绘制版则具有更好的手感，可以制作出更具有艺术性的图案版。
3.调试油墨选择合适的油墨是印花的重要环节，根据不同的花型和织物，需要选择不同的油墨，调试出适合的颜色和质感。
4.印花印花前需要将纺织品进行预备处理，去除杂质和水分，使其具有更好的吸墨性能。
然后将版按照合适的位置放置在纺织品上并涂抹上油墨，经过压力和温度的作用，油墨渗透到纺织品中，形成美丽的花型。
5.定型印花完成后需要进行定型处理，使油墨与织物牢固结合，不易脱落，提高其耐洗度和耐磨度。
定型速度和温度不同，根据油墨的配方、织物的性质和印花效果来确定定型条件。
6.洗涤印花完成后需要进行洗涤去除多余的油墨和残留物，使其质感更加柔软、舒适。
选择合适的洗涤剂和洗涤方式，不要使用过于高温的水和剧烈的机械摩擦。
二、注意事项1.选择适合的织物和油墨在纯棉印花中，不同的织物和油墨影响着印花的效果和质量，需要根据不同的要求和需求选择合适的材料，确保印花效果美观，耐洗性能和耐磨性能好。
2.合理配比控制质量在印花过程中，需要进行合理的质量控制，对于油墨、水、化学品等各项配比进行科学合理的调配，提高产品的稳定性和售卖价值。
3.注意安全在印花过程中应该注意安全，注意防火、防爆、防毒、防滑和小心操作，以确保员工的人身安全和生产设备的正常运行。