压裂施工工作流程图
压裂施工工作流程图
工作流程：（1）调度室安排生产任务→（2）压裂队接受生产任务→（3）查看施工井场道路→（4）落实井场准备情况→（5）按照施工设计准备施工设备→（6）检查施工设备→（7）召开出车前的安全会议→（8）队车行驶到达井场外→（9）在试油队HSE监督台填写记录→（10）检查试油队井场准备的情况→（11）施工设备进入井场摆放→（12）检查施工液体→（13）高低压管线及电缆连接→（14）召开施工前的安全脚底会→（15）清理并隔离施工高压区→（16）压裂施工→（17）施工结束→（18）召开施工总结会→（19）队车返回→（20）回场检验并反馈信息。
流程内容：
（1）调度安排生产任务：
做什么：生产任务要清楚，行车路线要清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚。
怎么作：交代生产任务（哪个试油队，哪个机组，在什么地方，行车路线，怎么联系，施工设计，准备情况，特殊要求）；了解设备状况（设备是否完好，性能能否满足施工要求）；了解队伍状况（人力资源是否配备到位，人员体力能否满足工作需要，队伍是否有情绪，生活有无保障）；了解工作情况（天气情况，道路情况，井场情况，外部环境情况）。
谁来作：调度员
做到什么程度：使压裂队带队干部工作任务清楚；行车路线清楚；准备情况清楚；连接方式清楚；特殊要求清楚。
（2）压裂队接受生产任务：
做什么：生查任务要清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚；行车路线要清楚；准备情况要清楚；联系方式要清楚；特殊要求要清楚。
怎么作：从调度员处接受生产任务，了解工作环境，了解行车路线，了解准备情况，掌握联系方式，清楚特殊要求，检查设备状况，了解队伍现状。
谁来做：压裂队带队干部
做到什么程度：生产任务清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚，行车路线清楚，准备情况清楚，联系方式清楚，特殊要求清楚。
（3）查看施工井场道路：
做什么：从停车场到施工井场的道路进行检查，对道路的风险进行识别，根据压裂设备的外型尺寸、重量及转弯半径，确定车辆能否安全通过。
怎么作：选择合理安全的行车路线，对车辆必经的道路等级（高速、一级、二级、普通公路，乡镇公路，石子公路及钻前公路），有效路面宽苦，村镇，学校，桥梁，涵洞等情况进行查看，了解，重点对水毁道路，石子道路，钻前公路进行勘查，对桥梁的承载能力，涵洞的高度，宽度，陡坡，急弯等情况进行了解，对村镇的赶集时间，学校的放学，上学时间等情况进行了解。
谁来作：项目部调度员，压裂队带队干部及有经验的特车驾驶员。
做到什么程度：队车辆必经的道路等级（高速，一级，二级，普通公路，乡镇公路，石子公路及钻前公路），有效路面宽度，村镇，学校，桥梁，涵洞等情况查看，了解清楚，对水毁道路，石子道路，钻前公路进行勘察，有无悬空，滑坡及虚软的情况，对桥梁的承载吨位清楚，涵洞的高度，宽度尺寸清楚，陡坡的坡度，急弯的最小转弯半径等情况清楚，对路途村镇的数量，赶集时间，学校的放学，上学时间等情况了解清楚。
（4）落实井场准备情况
做什么：落实试油队射孔，下钻情况，井场液体的数量及配制情况，大罐摆放位置及井口型号，大罐的出口由壬及闸门。
井场是否平整，有无落地原油及易燃物，有无交叉作业现象。
怎么做：到井场了解，查看试油队射孔，下钻情况，查看井场液体的数量，了解液体配制情况，查看大罐摆放位置及井口型号，检查大罐的出口由壬及闸门是否完好。
查看井场是否平整，检查有无落地原油及易燃物，了解井场有无交叉作业现象。
谁来做：项目部调度员，压裂队带队干部。
做到什么程度：对试油队射孔，下钻情况清楚，井场准备液体的数量清楚，液体配制情况了解，井场大罐摆放位置及井口型号清楚，大罐的出口由壬及闸门的状况清楚。
要求试油队平整井场，清理落地原油及易燃物，协商井场交叉作业的相关事项。
（5）按照施工设计配备施工设备
做什么：严格按照施工设计，配备足够的，性能良好的压裂泵车，混砂车，仪表车，管汇车，砂罐车及配属车辆。
怎么做：由压裂队带队干部开据路单通知各个压裂泵车，混砂车，仪表车，管汇车，砂罐车及施工指挥车，压裂大队调度员开据路单通知配属车辆，明确施工任务和出车时间。
谁来做：压裂大队调度员，压裂队带队干部
做到四名程度：各个参与施工的车组的人员任务明确，出车时间明确，特殊要求明确。
(6)检查施工设备
做什么：检查各个压裂泵车，混砂车，仪表车，管汇车，砂罐车及施工指挥车的油，水，电，气是否达到规定的要求，液压系统，控制系统，仪器仪表系统是否正常，设备性能是否完好。
怎么做：对各个压裂泵车，混砂车，仪表车，管汇车，砂罐车及施工指挥车的油，水，电，气等逐台逐项进行检查，液压系统，控制系统，仪器仪表系统进行试运转正常，检查设备各项性能指标。
谁来做：压裂队带队干部，每台设备的驾驶员及操作工
做到什么程度：参与施工的各个压裂泵车，混砂车，仪表车，管汇车，砂罐车及施工指挥车的油，水，电，气等全部进行检查，确保液压系统，控制系统，仪器仪表系统试运转正常，设备各项性能指标达到技术标准。
（7）召开出车前的安全会议
做什么：召集所有参与施工的技术人员，驾驶员，操作工及相关人员，进行出车前的安全教育，明确目的地及行车路线，带队干部，车队编号顺序，并对车辆必经的道路等级，有效路面宽度，村镇，学校，桥梁，涵洞，交叉路口等情况进行风险识别，并制定处相应风险的削减措施，开据车辆行车路单。
怎么做：教育所有参与施工的技术人员，驾驶员，操作工及相关人员，对车辆必经的道路等级（高速，一级，二级，普通公路，乡镇公路，石子公路及钻前公路），有效路面宽度，村镇，学校，桥梁，涵洞，交叉路口等情况进行讲解，对水毁道路，石子道路，钻前公路勘察的情况进行通报，对桥梁的承载吨位，涵洞的高度，宽度尺寸，陡坡的坡度，急弯的最小转弯半径等情况进行讲解，对路途村镇的数量，赶集时间，学校的放学，上学时间等情况进行介绍。
提出相应的车速要求和
注意事项。
谁来做：压裂队带队干部
做到什么程度：所有参与施工的技术人员，驾驶员，操作工及相关人员，目的地及行车路线明确，带队干部责任明确，车队编号顺序明确，对车
洗井总液量大于油管容积的1.5倍，井口循环畅通，套管反水正常，进出水色一致。
⑤低替交联胍胶
压裂队施工员操作压裂泵车泵注交联胍胶进行低替作业，确保低替排量小于500L/min，工作压力小于5MPa，低替交联胍胶总液量大于油管的容积。
⑥座封
压裂队施工员控制压裂泵车泵并逐台挂挡，提高排量，随时注意压力的变化，座封封隔器要稳，同时井口的负责人员要随时观察并向施工员汇报套管反水的情况，确认封隔器工作良好后，在逐级提高压力和排量。
⑦泵注前置液
压裂队施工员确认地层被亚开且不高于设计的最高压力时逐台车提速加档，使压裂泵车的液力变矩器尽快达到闭锁状态工作，根据施工压力，合理选择压裂泵车的档位，使施工排量达到设计排量。
同时混砂车操作工要随随时观察并调整号交联比，保证液体交联良好。
总泵注液量达到设计的前置液总量。
⑧加砂
前置液总量达到设计液量后，施工员通知混砂车主操作工开始加砂。
混砂车主操作工开启输砂螺旋并向混合罐内输砂。
加砂初始比（砂浓度）要低，一般不超过10％（165kg/m3）。
施工员要注意砂液进入地层时的压力变化情况，若压力正常时，则将砂比（砂浓度）逐级提高，井按照施工设计的加砂程序直至加砂结束。
在加砂过程中，混砂车主操作工要随时观察并调整好交联比，确保加砂过程按照施工设计的程序进行。
压裂泵车的操作工应坚守工作岗位。
观察设备的各种
仪表及设备的运转情况，并填写《设备特殊过程鉴定表》，有异常情况随时和施工员保持联系。
砂罐车驾驶员应启动车辆，随时做好移车准备，确保加砂连续。
施工员严密注意压力，排量和砂比（砂浓度）的变化情况，特别是每个高砂比（砂浓度）阶段进入地层时的压力变化。
大罐液体检查人员要随时向施工员和混砂车主操作工通报剩余液体数量。
⑨泵注顶替液
加砂结束后，泵注顶替液。
混砂车停交联剂并换成顶替液，顶替液量应等于油管容积，高压管线和混砂罐内液面以下容积的总和，不能过顶替。
⑩停泵
顶替液达到标准后，施工员通知混砂车主操作工停泵，并按下总怠速按钮（将每台车油门回到怠速），将每台泵车档位置于空档位置。
柴油机怠速转至水温到80℃以下再熄火。
资料员在计算机上保存好施工资料。
施工结束
压裂队施工员通知试油队技术员施工结束，试油队技术员关闭井口总闸门，打开未连接压裂管线一端的油管闸门泄压。
确认压力泄掉后，再将连接压裂管线一端的油管闸门关闭，解除高压区警戒，撤掉隔离彩带，警示牌。
仪表车驾驶员回收仪表车的信号电缆。
混砂车，压裂泵车的人员各自回收各车的高低压管线，柴油机熄火后，泵车操作工先关闭主控箱电源，再回收远控电缆，戴好空气滤清器，主控箱的护套。
管汇车人员回收主管线和总管线。
吊装总管汇时，管汇车千斤支腿下必须用方木垫实。
所有施工车辆必须将管线，水柜，砂斗中的余液，余砂排放到井场的排污池内。
再所有施工的车辆未撤出井场之前，试油队不许开
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。
油气井直井水平井压裂作业流程
R R
R
1）摆放液罐，若涉及吊装作业，办理《吊装作业许可票》 ，吊
装作业注意风险识别 2)若涉及高空作业，办理《高空作业许可票》 ，高空作业穿戴
R
安全带
1）连接低压管汇，准备施工用水 2）若使用电气化供液设备或照明，办理《临时用电作业许可票 R 》
1）车辆入场，摆车，装配高压管汇接头密封圈，连接高压管汇 流程，管汇连接处注意使用易拉得保护 2）安装完成，设置警戒线和高压区，管汇试压
R RI R
R
不合 格
1）井口试压，试验封隔器坐封情况 2）若封隔器器坐封失败，确认工具无法工作，经甲方确认后， 井场交付，签署《施工现场交接表》 3）若验封合格，进行下一步施工
RI
14.流程 安装
压裂 是施 工
1 5.坐封 、 验封 合格
16.压裂 施工
撤离
17.拆卸 流程 结束
不合 格
1）井口试压，试验封隔器坐封情况 2）若封隔器器坐封失败，确认工具无法工作，经甲方确认后， 井场交付，签署《施工现场交接表》 3）若验封合格，进行下一步施工
进行压裂施工，施工过程中准确采集数据
1）确认压裂施工物料、水源、施工用油、用电等准备齐全，与 甲方签署《施工现场开工验收单》
1）设备动迁前检查，核对并填写《设备车及工具清单》、《动 迁设备检查记录》 2）召开动迁前安全会议，宣贯《QHSE行车计划书》、《井场 勘察表》 ，编写《动迁前安全会议记录》
会同甲方召开现场协调会，施工交底，宣贯《单井应急预案》 、《QHSE作业指导书》、《QHSE作业计划书》 ，填写《交底会 议记录表》、《岗位QHSE现场检查表》
压裂施工设计ppt-课件
( ) = ( ) 地层流体粘度及压缩性控制过程
K<1MD， 粘土含量高的砂岩气藏 对于实际油气田，属于这两种情况的都有。
0,180
min
( ) = ( ) 为了在井底有足够的流体憋起高压，选择施工排量要考虑的因素是：
90，270 max 孔眼摩阻大小直接与压裂液通过孔眼的流量有关，因此提高泵注排量，必将增大孔眼摩阻，每个射孔孔眼好象是一个井下油嘴，提高
压裂液渗入地层引起的井壁应力
(Pi Ps)112
井壁上的总周向应力
(3 y x) P i (P i P s)1 1 2
＝地应力+井筒内压+渗滤引起的周向应力
二、造缝条件
• 讨论应力的目的：
– 地层在何种条件下形成裂缝
a—产生垂直裂缝；b—产生水平裂缝 裂缝面垂直于最小主应力方向
岩石破裂力学研究两大基础
1 2 裂缝。
P (P P ) 水力压裂 Hydraulic Fracturing
四、压裂液对储层的伤害及保护
zi
is
1 用于二维、三维模型
缺点：导流能力不及沉降式砂子分布 选择施工排量时，必须首先考虑的是所选排量应大于地层吸液速度，否则无法憋起高压。
12 v
(P P ) 1 z
is
排量，井底压力随即上升，直到另一层压开。
• 随r增加， 迅速降低(平方次) 毛管力的作用致使压裂后返排困难和流体流动阻力增加。
施工排量Ｑ必须大于地层吸液速度Ｑ′，即最小极限排量。
深地层出现的多为垂直裂缝，浅地层出现水平裂缝的几率多。
• 应力集中 氮气相对来讲具有可压缩性并且难溶解，所以对水敏性地层几乎没有污染。
第二节 压裂液
•压裂液及其性能要求 •压裂液的滤失性 •压裂液的流动性质 •压裂液对储层的伤害及保护
煤层气井压裂技术
专题研讨
压裂
S1 S2
S3
6
图1 压裂过程示意
专题研讨
✓压裂材料：压 裂液和支撑剂
✓施工参数：排 量和压力
图2 压裂施工现场
✓压裂设备：泵 车(组)、液罐、
砂车、仪表车7来自三 压裂液专题研讨
3.1 种类
水基压裂液、泡沫压裂液、油基压裂液、乳化压裂液 清洁压裂液，纯气体压裂液（液化）。
3.2 发展
憋压 造逢
裂缝延伸 充填支撑剂
裂缝闭合
4
专题研讨
2.2 压裂的一般流程
原始煤层压裂井的施工主要经过3个阶段:完井阶段、储 层改造阶段(即射孔、压裂阶段)、排水采气阶段。 （1）压裂方案设计：（裂缝几何参数优选及设计；压裂液类
型、配方选择及注液程序；支撑剂选择及加砂方案设 计；压裂效果预测和经济分析等。 ） （2）压前准备：配制压裂液，压裂车组、设备调试完毕。 （3）施工过程： ①前期：注入前置液，降低滤失，破裂地层，造缝， 降温，压开裂缝后前期加入细砂。 ②中期：注入携砂液，携带支撑剂（先中砂后粗砂）、 充填裂缝、造缝。 ③后期：注入顶替液，中间顶替液：携砂液、防砂卡； 末尾顶替液：提高携砂液效率和防止井筒沉砂。 5
另一方面较小颗粒残渣，穿过滤饼随压裂液一道进入 地层深部，堵塞孔隙喉道。 (4) 粘土矿物膨胀，煤粉运移堵塞裂隙，引起压裂压力增 大，裂缝方向改变。 (5) 压裂液与储层不配伍造成的伤害，可能发生化学反应。
12
专题研讨
表1 国内外压裂液类型及使用现状
压裂 液类型
优点
缺点
适用范围
使用比例
国外 国内
水基 压裂液
9
专题研讨
前置液
携砂液
顶替液
压裂施工工作流程图
压裂施工工作流程图工作流程:（1）调度室安排生产任务→（2)压裂队接受生产任务→（3）查看施工井场道路→（4)落实井场准备情况→（5）按照施工设计准备施工设备→（6）检查施工设备→（7）召开出车前的安全会议→(8）队车行驶到达井场外→（9)在试油队HSE监督台填写记录→（10）检查试油队井场准备的情况→（11）施工设备进入井场摆放→（12)检查施工液体→（13)高低压管线及电缆连接→(14）召开施工前的安全脚底会→（15）清理并隔离施工高压区→（16)压裂施工→（17）施工结束→(18）召开施工总结会→（19)队车返回→（20）回场检验并反馈信息。
流程内容:（1）调度安排生产任务：做什么:生产任务要清楚，行车路线要清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚。
怎么作：交代生产任务(哪个试油队，哪个机组,在什么地方，行车路线，怎么联系，施工设计，准备情况，特殊要求）；了解设备状况（设备是否完好，性能能否满足施工要求）；了解队伍状况（人力资源是否配备到位,人员体力能否满足工作需要，队伍是否有情绪，生活有无保障）；了解工作情况（天气情况，道路情况,井场情况，外部环境情况）。
谁来作：调度员做到什么程度：使压裂队带队干部工作任务清楚；行车路线清楚;准备情况清楚；连接方式清楚；特殊要求清楚。
（2）压裂队接受生产任务：做什么:生查任务要清楚，设备状况要清楚,队伍现状要清楚，工作环境要清楚；行车路线要清楚;准备情况要清楚；联系方式要清楚；特殊要求要清楚.怎么作：从调度员处接受生产任务，了解工作环境,了解行车路线，了解准备情况，掌握联系方式，清楚特殊要求，检查设备状况，了解队伍现状.谁来做：压裂队带队干部做到什么程度：生产任务清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚，行车路线清楚，准备情况清楚，联系方式清楚，特殊要求清楚。
（3）查看施工井场道路:做什么：从停车场到施工井场的道路进行检查，对道路的风险进行识别，根据压裂设备的外型尺寸、重量及转弯半径,确定车辆能否安全通过。
压裂工艺技术.ppt
3．孔眼摩阻计算公式 （1）美国埃索生产研究公司计算公式
(2)利用矿场资料估算孔眼摩阻公式
(四)蜡球选择性压裂 1．工作原理和作用
蜡球选择性压裂是利用高渗层与低渗层吸水能力不同，在压 裂液中加入蜡球暂堵剂将高渗层封堵，从而压开低渗层。油井 投产后，蜡球被原油逐渐溶解，而使堵塞解除。
1)控制压裂层位准确可靠； 2)施工中两个封隔器之间 拉力较大，对深井和破裂压 力高的地层，不宜采用此种 工艺技术。
(4)技术要求 1)两个封隔器之间的所有井下工具、短节的本体和螺纹抗拉
强度必须大于施工时的最大拉力； 2)喷砂器应紧接于下封隔器上部，以免施工时在下封隔器上
形成沉砂； 3)压裂层射孔段与上下层射孔段之间的距离一最不应小于5 m，
5．不同密度差、不同流量与封堵效率关系
（三）限流法分层压裂 1.限流法分层压裂工艺原理
2．限流法分层压裂工艺要点 1)根据压裂要求设计射孔方案。 2)必须保证每个孔眼畅通，可先用稀酸预处理疏通孔眼。 3)为保证尽可能多的射孔层段被压开和每层有足够的排量，
应在套管允许的条件下尽可能提高排量。 4)在允许的最大排量下，孔眼摩阻必须大于各层间破裂压力
(4)技术要求 1)水力锚的啮合力必须大于施工时作用于封隔器上的上顶力，
以免顶弯油管； 2)施工时作用于封隔器上下的压差必须小于封隔器允许的最
大压差； 3)压裂层的射孔段与上面一层射孔段之间的距离，中深井应
不小于3m，深井应不小于5m。
2．双封隔器分层压裂 (1)管柱结构图 (2)用途
在射开多层的油气井中， 对其中任意一层进行压裂。 (3)特点
2)粒度组成：
《压裂工艺技术》PPT课件
（一）压裂的机理
利用地面高压泵， 注入液体压开缝。 填充适量支撑剂， 改善地层渗透性。
（二）压裂技术的发展
1947年在美国进行了首次水力压裂增产作业 六十年代，压裂主要作为单井的增产、增注措施 七十年代，进入低渗透油田的勘探开发领域 八十年代以后，成为提高采油速度和原油采收率 及油田开发效益的重要手段。
(二) 压裂设备
混
砂 车
一是把支撑剂与压裂液充分混合,
的
二是为泵车提供充足的液体。
作
用
最大排量15.9 m3/min,最大输 送砂量8165 Kg /min,8个泵车 接口。
(二) 压裂设备
仪
表 车
一是控制泵车和混砂车的运行参数
的 作
二是适时记录及监测分析施工参数
用
201队在用压裂设备综合性能参数表
（一）压裂施工过程
⑵ 试压
缓慢平稳启动压裂车高压泵，对井口阀 门以上的设备和地面压裂流程管线进行承受 高压性能试验，试验压力为预测泵压的1.2－ 1.5倍，稳压5min，不刺不漏，压力不降为合 格。
（一）压裂施工过程
（3） 试挤
打开井口阀门，关闭循环放空阀门，逐台 启动压裂车，按压裂施工设计规定的试挤排量 将压裂液试挤入油层，压力由低到高至稳定为 止。目的是检查井下管柱及井下工具情况，检 查压裂层位的吸水能力。
77.5 107.9 130.2 150.1 181.3 221.5 283.3
（一）压裂施工过程
1、压裂准备 (4) 连接地面压裂流程 地面管线要使用N80以上钢级的油管和短节，
禁止使用软管线，并要求保证不刺不漏。 （5） 准备好压裂材料 主要是指压裂液和支撑剂。
（一）压裂施工过程
2、压裂施工工序
水力压裂施工工艺曲线解析PPT课件
• 在前置液阶段加入段塞砂时，泵压上升了1-3个MPa，说 明裂缝宽度增加。
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现场施工中得出的几点认识
携砂液阶段： • 在低砂比阶段，泵压出现下降趋势，是液柱压力
增加高于液体摩阻增加。 • 在高砂比阶段，泵压出现上升趋势，是液体摩阻
的增加高于液柱压力增加。
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波动型: 在P-t双对数坐标系中，压力 曲线上下波动(V)，分析认为 是受地层物性特征的影响， 说明了同一地层物性的严重 非均质性。
P—t双对数曲线图
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上升型: 特点为排量稳定， 砂比稳定或提高， 泵压连续上升。
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曲线原因分析
上升型：有两种形态。
• 第一种是在P-t双对数 坐标系中，曲线斜率 较小(I)，即上升速度 非常缓慢，说明裂缝 受地层渗透性差、层 薄，使裂缝在高度方 向延伸受阻，沿水平 方向延伸又缓慢。
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压裂施工过程的主要步骤
• 1、排空：目的是了解液罐供液情况和每台 压裂车的上水情况。
• 2、试压：目的是检查井口（总闸门以上部 位）及高压管线系统连接部位受压情况， 以保证正常施工。
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• 3、前置液阶段：小排量向地层挤入液体，了解井 下管柱是否畅通和地层的吸收能力；继续提高排 量，在井底产生足够的压力，使地层形成裂缝。
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讨论问题
在施工过程中，泵压受哪些方面的影响 （1）施工排量 （2）液体摩阻 （3）液氮 （4）地层本身
压裂施工工作流程图(借鉴内容)
压裂施工工作流程图工作流程：（1）调度室安排生产任务→（2）压裂队接受生产任务→（3）查看施工井场道路→（4）落实井场准备情况→（5）按照施工设计准备施工设备→（6）检查施工设备→（7）召开出车前的安全会议→（8）队车行驶到达井场外→（9）在试油队HSE监督台填写记录→（10）检查试油队井场准备的情况→（11）施工设备进入井场摆放→（12）检查施工液体→（13）高低压管线及电缆连接→（14）召开施工前的安全脚底会→（15）清理并隔离施工高压区→（16）压裂施工→（17）施工结束→（18）召开施工总结会→（19）队车返回→（20）回场检验并反馈信息。
流程内容：（1）调度安排生产任务：做什么：生产任务要清楚，行车路线要清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚。
怎么作：交代生产任务（哪个试油队，哪个机组，在什么地方，行车路线，怎么联系，施工设计，准备情况，特殊要求）；了解设备状况（设备是否完好，性能能否满足施工要求）；了解队伍状况（人力资源是否配备到位，人员体力能否满足工作需要，队伍是否有情绪，生活有无保障）；了解工作情况（天气情况，道路情况，井场情况，外部环境情况）。
谁来作：调度员做到什么程度：使压裂队带队干部工作任务清楚；行车路线清楚；准备情况清楚；连接方式清楚；特殊要求清楚。
（2）压裂队接受生产任务：做什么：生查任务要清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚；行车路线要清楚；准备情况要清楚；联系方式要清楚；特殊要求要清楚。
怎么作：从调度员处接受生产任务，了解工作环境，了解行车路线，了解准备情况，掌握联系方式，清楚特殊要求，检查设备状况，了解队伍现状。
谁来做：压裂队带队干部做到什么程度：生产任务清楚，设备状况要清楚，队伍现状要清楚，工作环境要清楚，行车路线清楚，准备情况清楚，联系方式清楚，特殊要求清楚。
（3）查看施工井场道路：做什么：从停车场到施工井场的道路进行检查，对道路的风险进行识别，根据压裂设备的外型尺寸、重量及转弯半径，确定车辆能否安全通过。
1.压裂工艺基础
②、配液用水（数量、外观、机械杂质、pH值）、化工料 要求配液用水达到注入水标准，一般提前加入杀菌剂；井场 材料验收（名称、数量、包装是否完好等）；
③、配液设备（车辆、管线洁净情况） 要求配液设备工况良好，无残酸、残碱、残菌、铁锈、油污 及其它机械杂质 。
注意：提砂比时一定要缓慢，不期望一步到位，提砂比时要注 意液添要适当降低（现场指挥）。
⑥顶替：预计加砂量完全加完后，就立即泵入顶替液，把混 砂罐、地面管线、压裂泵车及井筒中的携砂液全部顶替到裂 缝中去，防止余砂沉积井底形成砂卡等事故（同时严禁过量 顶替）。
压裂施工时液体的流动过程是： 储液罐→混砂车→低压管汇→压裂泵车→高压管汇→井 口→管柱→过喷砂器→过炮眼→目的层。
⑷、所有配置好的液体，采用取样器取样并编号，每罐不少于500ml， 调交应对每罐及其混合液做成胶实验，并登记好初胶、成胶时间；
⑸、所有样品及试验过程、设备准备等要求进行数码照相备查。
7、旋塞阀：作业时，旋塞阀必须在全开或全关的情况下使 用，否则，易造成旋塞、弧片的损坏。每次使用之后，应及 时对旋塞阀进行清洗，并在阀开启状态下，用高压黄油枪给 阀加注高压密封润滑脂，同时多次开启和关闭阀门，使新高Hale Waihona Puke 压密封润滑脂能均匀地涂布在旋塞表面。
六、配液基础知识
1、现场准备 ①、配液罐检查（液罐数量、清洁程度、防砂措施等） 要求：无残液（残酸、残碱等）、残菌、铁锈、油污及其它
配液结束后，对配制液体进行防砂保护措施，登记剩 余添加剂。一般要求粘度达到室内配制粘度的90%以上。施 工前调试小样确定交联比和延迟交联时间。
②、酸液配制： 根据酸液配方和液罐容积计算盐酸用量及其他化工
连续油管拖动压裂幻灯片
3、MCCL校深说明
➢ 操作步骤 1、首先下放工具串至测点深度以下40-50m左右位置； 2、以均匀速度（5-7 m/min）上提连续油管，观察MCCL经过接箍产生的悬重波 动，一般为1-2T左右，当两次出现悬重波动的时间间隔约等于在该速度下通过一 根短套的时间时，说明成功定位至短套管； 3、停止上提，标记深度，将连续油管示深与短套深度进行校正，完成校深。
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4、本项目施工准备要求
➢ E 场地摆放示意图
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4、井场实际图片
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5、经验提示
1、工具下放至套管回接处特殊接箍时，可能出现异常坐封状态，应采取短距离 上提后，迅速切换回“下行状态”，通过缓慢下放减小波动，逐步通过该异常位 置。 2、若封隔器出现坐封困难：采取环空小排量冲刷（500L/min）工具串卡瓦牙， 上提后再次坐封，解决坐封困难。 3、封隔器出现解封困难：建议先采取连续油管正向充分冲洗，逐渐增加上提吨 位解封。 4、射孔时要求逐渐增大排量，防止造成射孔砂堵住孔眼；如果堵住孔眼，则从 连续油管内进行反洗；确保孔眼畅通。 5、由于喷砂射孔不完善，因此建议进行酸化清洗孔眼，确保压裂成功。 6、精确控制回压，防止压差过大，地层砂返出。 7、验封不合格后，可考虑将封隔器提到直井段，试坐封；检查封隔器的完好性。 8、射孔前对目的层要有充分的了解，对固井情况，测井情况进行了解，对地层 泥质含量进行确认。
➢ E射孔 先进行低排量循环，同时打开环空闸门，由油嘴控制回压，建立稳定0.6m3/min 排量（预计基液液量3m3）后，再从连续油管内泵注射孔液进行喷砂射孔，随后 继续从连续油管内泵注顶替液，顶替结束后，关闭环空闸门，打开压裂注入口 旋塞阀；
➢ F 环空加砂压裂 从环空泵注压裂基液，先小排量试挤，建立排量，再逐步提高排量开始第一层段 的正式加砂压裂施工，期间连续油管实时监测井底压力变化值。