电力变压器采购技术要求

AAA有限公司

电力变压器采购技术要求

1 供货清单：

2 本次项目概况：

2.1 供货范围：6台电力变压器及附属设施，包括设计、制造、运输、装卸、安装、调试、本地供电部门检验和验收、税费等所有费用。

2.2、交货地点：AAA厂区

2.3、交货时间：见上表

2.4、设备数量：6台

3 对供货方要求

3.1 供货方基本要求

3.1.1 应获得ISO9000系列资格认证证书、省（部）级鉴定证书和生产许可证。

3.1.2 有同类容量和电压等级的设备成功生产的经验，并在与本规范相同水平上成功地通过突发短路型式试验合格和商业运行一年以上。

3.1.3 一年内未发生因制造质量不良引起的重大事故或重复性的质量问题。

3.1.4 当年制造质量抽检合格.

3.1.5 产品必须符合国家有关环保、节能等政策的规定。

3.1.6 若未通过突发短路试验合格的规格容量，是以设计计算来保证时，其有效性要基于以前的同类变压器（即种类、绕组、结构导线、材料相同，已通过突发短路试验合格的容量为该容量的35%～130%，轴向力不超过110%）的突发短路试验。

3.2 供货方应提供符合本规范的设备，以及这些设备的技术服务工作。

3.3 提供图纸和技术文件。

供货方必须提供设备安装、运输、变电站设计所需要的全部图纸和检修、维护所需要的技术文件。

产品出厂时，提供所有技术文件（包括有关的图纸、说明书、产品合格证、试验报告等）。

按本规范要求新设计的产品，其产品的技术图纸和技术参数在投产前，供货方必须组织召开设计联络会。在设计联系会上进一步正确理解双方签订的技术协议，审

查变压器设计方案、选用材料组件的技术性能要求、以及质量保证、工厂检验和试验等内容。

3.4 质量保证

3.4.1 供货方应按ISO9000要求作好每个关键工序的质量记录。

3.4.2 供需双方应确定不少于一年半的保质期。在投入运行后保质期内确保不渗漏油，若由于制造质量原因应无偿地实行“三包”（保修、保换、保退）。

3.4.3 若合同设备经检验，技术指标达不到本规范要求，或经过供电部门现场试验不合格，应作退货处理。

3.4.4 供货方应负责承担本规范规定的全部技术责任。 3.5 工厂验收

3.5.1 需方根据供货方提供产品的质量状况或需要可进行工厂验收。

3.5.2 需方人员参加工厂验收，不签署任何质量证明，也不承担任何质量责任，包括到货 后需方的检验。

3.5.3 需方验收人员有权查询质量记录。

4 电力变压器技术要求

4.1 使用条件

符合需方工厂所在地WWW 开发区的环境气象条件 海拔： 10米 环境温度

最高气温： +45℃ 最低温度： -15℃ 最大相对湿度：

日平均：95% 月平均：90%

污秽情况： III 级 导电炭尘 耐震能力：七级

安装地点：户内（变压器选用户外式，散热条件按户内要求设计）。 工作制度：全年连续生产 使用环境：近海，靠近盐场。

4.2 系统的短路表观容量：符合本地供电部门要求 4.3 系统额定频率：50Hz 。

4.4 名称；三相油浸自冷双线圈无励磁调压配电变压器。

4.5 电压组合： 103

1

+-×2.5%/0.4kV 。 4.6 联结组别：Dyn11

4.7 调压形式：无励磁。 4.8 调压方式：恒磁通调压。

4.9 变压器分接容量：满容量分接。

4.10 性能指标：

4.10.1 性能指标符合表1的规定；

注：谐波电流%=谐波电流/额定电流

4.10.2 偏差要求

空载损耗：+0；

负载损耗： +4×ΔP；

注：ΔP=Po-Po′（其中Po为空载损耗标准值， Po′为空载损失实测值）

总损耗：+3×ΔP；

阻抗电压： 10%。

4.10.3 温升限值

当在最小分接位置时，额定持续容量运行条件下：

绕组：65K（用电阻法测量的平均温升）

顶层最高油温：60K（用温度计测量）

结构件表面：80K（用红外线温度仪测量）

4.11 绝缘水平：见表2

4.12 变压器声级：上述规格均应小于45 dB（A）。

4.13 配置的冷却散热面其散热冷却容量应不小于配电变压器最大总损耗。

4.14 变压器在故障下耐受能力

变压器在任何分接头时，故障前满载运行条件下，其稳定绕组应能承受由不同型式的系统故障（三相短路、相间短路、两相或单相接地）产生的对称短路电流及不对称短路电流峰值2秒钟，各部位无损坏和明显变形，短路瞬时后绕组的平均温度不超过250℃。

4.15 变压器过载能力

应满足GB/T15164《油浸电力变压器负荷导则》的规定。

4.16 变压器的寿命

变压器在正常运行条件下，按供货方的使用说明书进行维护、不吊芯、不检修、变压器的预期寿命应超过20年。

4.17 无励磁分接开关

额定通过电流大于1.5倍绕组最大分接电流；

额定级电压应大于2个分接电压；

接线端子至箱盖距离不应小于：盘式 85 mm

桥式 100 mm。

4.18 铭牌

4.18.1 采用铜或不锈钢质铭牌，安装于明显位置。

4.18.2 除按GB 1094.1《电力变压器》的

5.1和5.2条款内容表明外，还应表明空载损耗、空载电流、谐波电流、负载损耗和短路阻抗。

4.19 应满足同容量并联运行条件。

5 结构要求

5.1 油箱

5.1.1 变压器采用自膨胀式全密封波纹油箱，并应能承受83 kPa压力及油面温度在-20℃和140℃时而不发生永久变形，103kPa压力而不开裂。

5.1.2 变压器应具有承受变压器总重的起吊装置。

5.1.3 所有联接法兰、套管孔等的接合面均要机加工。

5.1.4 箱沿焊死。

5.1.5 油箱上不应有放油塞，无需油位指示，尽量不采用放油阀。

5.1.6 所有油箱内外壁及所有的钢联接面均应经酸洗除锈，在油漆之前油箱上所有的氧化物应彻底清除。

5.1.7 波纹油箱必须经过0.025MPa的10min液压试验而不渗漏不永久变形。

5.1.8 油箱造型要美观大方。

5.1.9 吊装位置合理，安全可靠。

5.2 压力释放装置

变压器油箱上应装设释压装置。

5.3 套管

5.3.1 所有套管密封口应机加工磨平，并应满足外部拆卸和更换安装要求。

5.3.2 10kV侧采用防污加强型纯瓷充油式套管。外绝缘爬距不小于280mm（重污区选用 320mm ），内绝缘不应小于80 mm。出线导电杆直径不小于12mm。

5.3.3 400V侧采用防污加强型纯瓷充油式套管。箱盖上套管相间带电净距离应不小于 60mm。外绝缘爬距不小于100mm，内绝缘不应小于30 mm。中性线与相线应具有相同的载荷能力。

5.3.4 套管内部采用直连结构。套管出线均应带有板型接线端子，接线端子为四角形的镀锡铜质，端子和接触面的电流密度不大于0.1A/mm2，螺栓孔处温升不得